CN116351956B - 一种金属桶底板加工装置以及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属桶加工设备领域，具体公开了一种金属桶底板加工装置以及加工工艺,其中金属桶底板加工装置包括工作台、模具以及保护套件，所述工作台内活动设置有第一移动部，所述第一移动部上活动设置有第二移动部，所述模具内活动设置有第三移动部，所述模具的底端设置有裁切部，所述裁切部包括第一刀具和第二刀具，所述第一刀具的侧壁设置有斜面，所述第一刀具与所述第一移动部之间具有供所述弯折部弯折的间隙，所述模具将弯折部折叠后，所述保护套件能够套设在所述加工底板的弯折部外，实现对加工底板进行保护，避免加工底板发生形变，提高对加工底板搬运输送的便捷性。

Description

一种金属桶底板加工装置以及加工工艺

技术领域

本发明涉及金属桶加工设备技术领域，尤其涉及一种金属桶底板加工装置。

背景技术

桶是一种盛装容器，一般的，桶至少包括底板以及包围在底板上的侧壁，底板与侧壁密封固定后，形成桶的半成品。对于金属桶的底板的加工，首先将板状的底板的原材料根据金属桶的底板的形状冲切下来，与此同时同步加工金属桶的侧壁部分，然后将冲切后的底板与金属桶侧壁输送至焊接工位进行焊接。中国发明专利公开了金属桶盖自动生产系统（申请号CN201510532423.2）包括冲压机、气动吹出装置、传送架、电控工作台、限位框、压型装置以及出料箱，采用工作台推送以及气动吹出装置配合，对冲压机进行上料、下料以及产品输送。

对于薄壁金属桶的底板加工，尤其是壁厚在1mm以下的金属桶的底板，在完成冲切后，由于壁厚较薄，一方面使得底板的边缘变得非常锋利，另一方面容易在搬运输送的过程中使得底板发生形变，尤其是底板的边缘部分，影响后续与侧壁的连接固定。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的薄壁金属桶的底板加工难以搬运输送，并且容易发生形变的缺点，而提出的一种金属桶底板加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属桶底板加工装置，包括工作台、模具以及保护套件，所述工作台内活动设置有第一移动部，所述第一移动部上活动设置有第二移动部，所述模具内活动设置有第三移动部，所述模具的底端设置有裁切部，所述裁切部用于裁切形成加工底板，所述加工底板包括本体以及设置在所述本体边缘上的弯折部，所述裁切部包括第一刀具和第二刀具，所述第一刀具用于裁切形成所述加工底板的边缘部分，所述第一刀具的侧壁设置有斜面，所述第一刀具与所述第一移动部之间具有供所述弯折部弯折的间隙，所述第二刀具用于裁切形成所述加工底板的角落部分，所述模具将弯折部折叠后，所述保护套件能够套设在所述加工底板的弯折部外。

优选的，所述工作台的顶端设置有放置槽，所述保护套件设置在所述放置槽内，所述放置槽为金属材质，所述工作台内设置有加热装置，加热装置用于对放置槽内的保护套件进行加热。

优选的，所述保护套件采用金属材质，并且保护套件的热膨胀系数高于所述加工底板的热膨胀系数。

优选的，所述保护套件的外圈采用金属材质，所述保护套件的内圈采用塑料材质，所述保护套件的金属材质部分的热膨胀系数高于所述加工底板的热膨胀系数。

优选的，所述保护套件为框形结构，所述保护套件的一侧设置有倒角。

优选的，所述保护套件的内壁向中心处设置有凸起。

优选的，所述裁切部上设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括导套、导柱、弹簧以及滑动连接部，所述导套设置在所述模具内，所述导柱设置在所述滑动连接部上，所述弹簧套设在所述导柱上，所述弹簧的一端与所述滑动连接部连接，所述弹簧的另一端与所述导套连接。

优选的，所述模具的一端设置有冲压油喷涂装置，所述冲压油喷涂装置包括预加工部、箱体以及泵体，所述预加工部内设置有腔体，所述预加工部的底端设置有安装槽，所述安装槽内设置有喷嘴，所述喷嘴与所述腔体连通，所述泵体的输入端通过管道与所述箱体的底端连接，所述泵体的输出端通过管道与所述腔体连接。

优选的，所述工作台的一端设置有上料装置，所述上料装置包括基座、第五伸缩机构、置物台、推顶部、驱动所述推顶部水平移动的驱动装置以及设置在所述工作台的一端的挡板，所述第五伸缩机构固定在所述基座上，所述第五伸缩机构的伸缩端与所述置物台的底端连接，所述置物台水平设置，置物台的顶端堆叠有加工板体，所述基座上水平设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有活动块，所述推顶部与所述活动块连接。

本发明还提供一种金属桶底板加工工艺，包括以下步骤：

步骤S1、对加工板体冲切形成加工底板，所述加工底板包括本体以及弯折部；

步骤S2、将步骤S1中所述弯折部弯折后，将保护套件套设在弯折部外。

本发明的有益效果是：

本发明模具对加工板体冲切形成加工底板，加工底板包括本体以及弯折部，模具将弯折部折叠后，将保护套件套设在所述加工底板的弯折部外，实现对加工底板进行保护，避免加工底板发生形变，提高对加工底板搬运输送的便捷性。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属桶底板加工装置的立体图；

图2为图1所示的一种金属桶底板加工装置的俯视图；

图3为图2在A-A处的剖视图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为图3在裁切部完成裁切后，第一移动部向上移动后对弯折部进行弯折的示意图；

图6为图3在完成弯折后，第三移动部向下移动将加工底板顶出模具的示意图；

图7为图1所示的一种金属桶底板加工装置中的工作台的立体图；

图8为图1所示的一种金属桶底板加工装置中的模具在另一视角下的立体图；

图9为图8所示的模具中裁切部以及缓冲装置的立体图；

图10为图9所示的模具中裁切部以及缓冲装置在另一视角下的立体图；

图11为图1所示的一种金属桶底板加工装置通过裁切部冲切形成的加工底板的俯视图；

图12为图11所示的加工底板的弯折部弯折后的立体图；

图13为图11所示的加工底板在另一个实施方式中的俯视图；

图14为本发明提出的一种金属桶底板加工装置的保护套件的俯视图；

图15为图14所示的保护套件在另一个实施方式中的俯视图；

图16为本发明提出的一种金属桶底板加工装置在实施例二中的立体图；

图17为图16所示的一种金属桶底板加工装置在实施例二中的另一视角下的立体图；

图18为实施例三中加工底板为三角形的俯视图；

图19为实施例三中加工底板为圆形的俯视图；

图20为本发明提出的一种金属桶底板加工工艺的工艺流程图。

图中：1第三伸缩机构、2模具、3配重部、4管道、5预加工部、51腔体、52安装槽、6箱体、7泵体、8冲压油、9第一伸缩机构、10工作台、101放置槽、11加工板体、12导轮、13第三移动部、14导套、15导柱、16弹簧、17第二移动部、18第一移动部、19第二伸缩机构、20裁切部、201第一刀具、2011斜面、2012弧面、202第二刀具、21加工底板、211本体、212弯折部、2121通孔、2122斜角、22保护套件、221凸起、23支架、24导轨、25滑块、26第四伸缩机构、27推顶部、28螺母副、29伺服电机、30丝杆、31置物台、32第五伸缩机构、33输出平台、34滑轨、35垫片、36调节螺栓、37挡板、38喷嘴。

具体实施方式

实施例一

请参照图1-19，一种金属桶底板加工装置，包括工作台10、模具2以及保护套件22，模具2对加工板体11冲切形成加工底板21，加工底板21包括本体211以及弯折部212，模具2将弯折部212折叠后，将保护套件22套设在所述加工底板21的弯折部212外，对加工底板21进行保护。

请参照图1-7，所述工作台10内活动设置有第一移动部18，所述第一移动部18上活动设置有第二移动部17。所述工作台10内设置有第一伸缩机构9，所述第一伸缩机构9的伸缩端连接有第一移动部18，所述第一移动部18内设置有第二伸缩机构19，所述第二伸缩机构19的伸缩端连接有第二移动部17。具体的，所述工作台10的顶端设置有活动孔，所述第一移动部18活动设置在所述活动孔内，在第一伸缩机构9的作用下使得所述第一移动部18能够在活动孔内上下移动。所述第一移动部18的顶端设置有活动槽，所述第二移动部17活动设置在所述活动槽内，在第二伸缩机构19的作用下使得所述第二移动部17能够在所述活动槽内上下移动。

所述工作台10的顶端设置有放置槽101，所述保护套件22设置在所述放置槽101内。进一步的，所述放置槽101为金属材质，所述工作台10内设置有加热装置，加热装置用于对放置槽101内的保护套件22进行加热，加热装置可以采用现有技术中的电阻丝加热、红外加热等方式。

所述工作台10的两侧均转动设置有导轮12，两侧的导轮12对加工板体11进行夹持导向，使得加工板体11能够沿工作台10的长度方向准确移动，防止加工板体11发生偏移，配合模具2加工后保证对加工板体11的加工精度。

所述工作台10的一侧设置有第三伸缩机构1，所述第三伸缩机构1的伸缩端与所述模具2连接，通过第三伸缩机构1能够驱动所述模具2上下移动。

请参照图8-10，所述模具2的底端设置有加工槽，所述加工槽的槽口处，即所述模具2的底端设置有裁切部20，当模具2向下移动后，所述裁切部20能够对加工板体11进行冲切，形成加工底板21，如图11。所述模具2内活动设置有第三移动部13，所述模具2内壁的顶端设置有第四伸缩机构26，所述第四伸缩机构26的伸缩端连接有第三移动部13，所述第三移动部13能够在加工槽内上下移动并向下伸出所述加工槽。

请参照图11，经过裁切部20冲切形成的所述加工底板21包括本体211以及设置在所述本体211边缘上的弯折部212。

请参照图12，将弯折部212弯折后使得加工底板21的边缘形成L形，在L形的折角处，也就是所述弯折部212与本体211的连接处，用于加工底板21与金属桶的侧壁固定。由于将弯折部212进行弯折加工处理，能够增加加工底板21整体的强度、刚度、耐压力以及抗载力，减少甚至避免加工底板21的形变。

进一步的，请参照图13，所述弯折部212上设置有通孔2121，通孔2121的设置一方面减少弯折部212的材料，便于对弯折部212进行弯折，另一方面在后续与金属桶侧壁的固定组装过程中，便于焊接填料或者粘结材料的填入。通孔2121的形成通过裁切部20的裁切而成，通孔2121的形状可以为圆形或者多边形。所述弯折部212的边缘优选设置有斜角2122，斜角2122的设置能够进一步减小相邻的弯折部212之间的干涉，同时便于对弯折部212进行弯折。

请参照图8-12，所述裁切部20包括第一刀具201和第二刀具202，所述第一刀具201用于裁切形成所述加工底板21的边缘部分，如图11中a1、a2部分，所述第一刀具201的最底端为刀口，用于对加工底板21进行冲切，所述第一刀具201的侧壁设置有斜面2011，且斜面2011的表面光滑，所述第一刀具201与所述第一移动部18之间具有供所述弯折部212弯折的间隙，所述第一刀具201的端部与所述斜面2011的连接处设置有弧面2012，所述弧面2012向远离第一刀具201的一侧凸起。在冲切形成加工底板21后，第一移动部18向上移动，将冲切后的加工底板21与加工板体11分离，并将加工底板21推送至所述模具2的加工槽内。在加工底板21向加工槽内移动的过程中，加工底板21上的弯折部212与所述斜面2011抵持，并在斜面2011的压力下逐渐弯折，所述弧面2012为弯折部212形成弯折的极限处。所述第二刀具202用于裁切形成所述加工底板21的角落部分，如图11中b1、b2部分，对加工底板21的角落部分进行裁切后，使得加工底板21上形成弯折部212，并且能够避免弯折部212弯折后，相邻的弯折部212互相干涉。所述第二刀具202的最底端为刀口，本实施例中，第二刀具202的刀口形成L形。

请参照图8-10，所述裁切部20上设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括导套14、导柱15、弹簧16以及滑动连接部，所述导套14设置在所述模具2内，所述导柱15设置在所述滑动连接部上，所述弹簧16套设在所述导柱15上，所述弹簧16的一端与所述滑动连接部连接，所述弹簧16的另一端与所述导套14连接。本实施例中，所述第一刀具201与第二刀具202分体设置，所述滑动连接部与所述第二刀具202和/或第一刀具201连接。具体的，所述滑动连接部包括支架23、导轨24以及滑块25，所述支架23与所述第二刀具202和/或第一刀具201连接，所述导轨24设置在所述模具2内，所述滑块25与所述支架23连接，所述滑块25滑动设置在所述导轨24内。缓冲装置的设置，能够保证裁切部20与工作台10配合后，对加工板体11进行冲切。由于加工底板21形成的形状主要与裁切部20相关，在第一移动部18向上移动至模具2的加工槽内的过程中，如果裁切部20与第一移动部18发生干涉，缓冲装置能够使得裁切部20向上移动。

优选的，所述模具2的一端设置有冲压油喷涂装置，冲压油喷涂装置能够在加工板体11上喷涂冲压油8。具体的，所述冲压油喷涂装置包括预加工部5、箱体6以及泵体7，所述预加工部5内设置有腔体51，所述预加工部5的底端设置有安装槽52，所述安装槽52内设置有喷嘴38，所述喷嘴38与所述腔体51连通。所述箱体6以及泵体7均安装在所述工作台10内，所述泵体7的输入端通过管道4与所述箱体6的底端连接，所述本体211的输出端通过管道4与所述腔体51连接。为了保持所述模具2的稳定性，所述模具2远离冲压油喷涂装置的一端设置有配重部3。优选的，所述预加工部5的底端和/或工作台10正对预加工部5处设置有预热装置，预热装置用于对加工板体11进行预热，便于后续对加工板体11进行冲切弯折。预热装置可以采用现有技术中的电阻丝加热、红外加热等方式。

请参照图14，所述保护套件22为框形结构，对加工底板21的弯折部212进行弯折加工后，弯折部212能够与保护套件22的内壁抵持，使得弯折后的加工底板21能够整体卡入保护套件22内，所述保护套件22的高度大于所述加工底板21弯折后的高度。优选的，所述保护套件22的一侧设置有倒角，便于弯折后的加工底板21卡入。

优选的，请参照图15，所述保护套件22的内壁向中心处设置有凸起221，保护套件22与加工底板21的弯折部212之间的空隙处便于填入焊料进行焊接。所述保护套件22采用金属材质，并且保护套件22的热膨胀系数高于所述加工底板21的热膨胀系数，当弯折后的加工底板21卡入保护套件22内后，通过加热装置对保护套件22加热，或者将保护套件22套设在加工底板21后在转移输送的过程中对保护套件22进行加热，能够使得保护套件22向加工底板21处膨胀形变，配合第一移动部18，能够对弯折后的加工底板21进行整形和稳固，同时使得保护套件22与加工底板21之间的连接更加紧密。本实施方式中，所述保护套件22的材料为铝或铝合金，所述加工底板21的材质为不锈钢。

需要说明的是，在后道的加工中，所述保护套件22可以保持固定在加工底板21上，也可以与加工底板21分离后重复使用。当保护套件22保持固定在加工底板21上时，为了增加两者固定的稳定性，还可以在两者之间涂胶。当保护套件22与加工底板21需要分离时，可以将工件放入低温环境中，例如放入冷库，利用保护套件22的热膨胀系数高于所述加工底板21的热膨胀系数的特性，保护套件22在冷缩后取下。

进一步的，所述保护套件22的外圈采用金属材质，保护套件22的内圈采用塑料材质，例如在所述凸起221的中间处部分采用塑料材质，利用保护套件22的金属材质部分的热膨胀系数高于所述加工底板21的热膨胀系数，对保护套件22进行加热后，可以使得保护套件22的内圈向靠近加工底板21处膨胀形变，与此同时，保护套件22塑料材质遇热融化后再遇冷凝固，能够使得保护套件22与加工底板21之间粘合固定。后续需要拆卸时，对加工件进行加热，保护套件22与加工底板21之间的塑料材质遇热融化后直接推拉保护套件22或者加工底板21，实现两者的分离。再次利用保护套件22时，利用注塑设备在所述凸起221处再次注塑。

本实施方式中，金属桶底板加工的原材料为加工板体11，加工板体11为薄板状。请参照图1，加工板体11由工作台10的右侧向左侧移动，加工板体11移动至工作台上的第一个工位后，第一伸缩机构9首次带动模具2向下移动，通过所述冲压油喷涂装置对加工板体11的表面喷涂冲压油8，喷涂完毕后，第一伸缩机构9带动模具2向上移动复位。加工板体11继续向左侧移动一个工位，使得喷涂完冲压油8的加工板体11正对模具2以及第一移动部18。然后第一伸缩机构9带动模具2第二次向下移动，一方面在上述第一个工位中，冲压油喷涂装置对加工板体11的表面喷涂冲压油8后等待加工，另一方面模具2的底端的裁切部20对加工板体11已经喷涂冲压油8的部分进行冲切。冲切完毕后，第二伸缩机构19带动第一移动部18向上移动，使得冲切下来的加工底板21与加工板体11分离，当第一移动部18把加工底板21压入模具2的加工槽的过程中，加工底板21上的弯折部212与所述第一刀具201的斜面2011抵持，并在斜面2011的压力下逐渐向下弯折。接着第四伸缩机构26带动第三移动部13向下移动，将弯折后的加工底板21推顶出模具2，此时弯折后的加工底板21位于工作台10上。然后将保护套件22套设在弯折后的加工底板21外，通过加热装置对保护套件22进行加热后，完成对金属桶底板的加工。最后第二伸缩机构19带动第二移动部17向上移动，将套设有保护套件22的加工底板21与第一移动部18分离取出。

需要说明的是，保护套件22的套设可以在一开始就放入工作台10上的放置槽101内，在第四伸缩机构26带动第三移动部13向下移动，将弯折后的加工底板21推顶出模具2时，将保护套件22套设在弯折后的加工底板21外。或者，在第四伸缩机构26带动第三移动部13向下移动，将弯折后的加工底板21推顶出模具2后，将模具2上移，再将保护套件22套设在弯折后的加工底板21外。

进一步需要说明的是，本实施例中，所述弯折部212在弯折后与本体211之间的角度为90度，在其他未示出的实施例中，弯折部212弯折后与本体211之间的角度为70至90度，或者90至110度。当弯折部212弯折后与本体211之间的角度为70至90度时，折叠后的加工底板21厚度减小，便于移动存储，多个加工底板21竖向堆叠后，能够将弯折部212收纳保护。当弯折部212弯折后与本体211之间的角度为90至110度时，便于后续金属桶壁的插入、连接和固定。

实施例二

请参照图16-17，本实施例在实施例一的基础上在所述工作台10的一端设置有上料装置，所述上料装置包括基座、第五伸缩机构32、置物台31、推顶部27、驱动所述推顶部27水平移动的驱动装置以及设置在所述工作台10的一端的挡板37，所述第五伸缩机构32固定在所述基座上，所述第五伸缩机构32的伸缩端与所述置物台31的底端连接，所述置物台31水平设置，置物台31的顶端堆叠有加工板体11，所述基座上水平设置有滑轨34，所述滑轨34上滑动设置有活动块，所述推顶部27与所述活动块连接。第五伸缩机构32带动置物台31上下移动，调整好置物台31上的加工板体11的高度后，配合挡板37，当驱动装置驱动推顶部27水平移动后，能够将最顶一层的加工板体11推送至所述工作台10上。

所述驱动装置包括伺服电机29、丝杆30以及与所述丝杆30配合连接的螺母副28，所述伺服电机29安装在基座上，所述丝杆30转动设置在所述基座上，所述伺服电机29的输出端与所述丝杆30的一端连接，所述螺母副28与所述推顶部27连接。启动伺服电机29，伺服电机29带动丝杆30转动，在另一侧的滑轨34的限位作用下，所述螺母副28能够带动推顶部27沿丝杆30的轴向移动，进而实现对加工板体11的推送。

所述挡板37的底端设置有调整台，所述调整台上通过螺纹连接有调节螺栓36，所述调节螺栓36的底端与所述基座转动连接，所述挡板37的底端设置有垫片35。转动调节螺栓36，通过螺纹能够调节挡板37的高度。所述垫片35能够对挡板37的底部起到支撑作用。

具体的，分别调整挡板37以及置物台31的高度，使得推顶部27水平移动时，仅能够推送最顶一层的加工板体11。启动伺服电机29，伺服电机29带动丝杆30转动，使得推顶部27向靠近工作台10的一端移动。本实施例中，一个加工板体11对应能够加工三个加工底板21，所述工作台上对应三个工位，第一个工位对应预加工部5，主要用于对加工板体11喷涂冲压油，第二个工位对应模具2，主要用于对加工板体11冲切后形成加工底板21，并对加工底板21的弯折部212弯折后套设保护套件22，第三个工位用于取料输送。每次伺服电机29驱动推顶部27向工作台10移动一个工位的位置直至一个加工板体11完成三个加工底板21的加工后，伺服电机29反向转动，使得推顶部27复位，第五伸缩机构32带动置物台31向上移动一个加工板体11的厚度的距离，再重复上述加工过程，实现自动连续上料加工。

进一步的，所述工作台10远离上料装置的一端设置有输出平台33，本实施例中，输出平台33用于堆叠加工后的半成品。在其他未示出的实施方式中，所述输出平台33还可以为传送带，通过传送带将加工后的半成品输送至下一个工位。

可以理解的，所述第一伸缩机构9、第二伸缩机构19、第三伸缩机构1、第四伸缩机构26以及第五伸缩机构32均可以采用伺服液压缸。

实施例三

本实施例与上述实施例的区别之处在于所述裁切部20的形状以及经过裁切部20裁切后形成的加工底板21的形状。请参照图18，本实施方式中，经过裁切部20裁切后形成的加工底板21的形状为三角形。可以理解的，经过裁切部20裁切后形成的加工底板21的形状可以为多边形，甚至，请参照图19，加工底板21的形状为圆形。

请参照图1-20，本发明还公开了一种金属桶底板加工工艺，包括以下步骤：

步骤S1、对加工板体11冲切形成加工底板21，所述加工底板21包括本体211以及弯折部212；

步骤S2、将步骤S1中所述弯折部212弯折后，将保护套件22套设在弯折部212外。

优选的，所述保护套件22采用金属材质，并且保护套件22的热膨胀系数高于所述加工底板21的热膨胀系数，在步骤S2后，通过加热装置对保护套件22加热，使得保护套件22向加工底板21处膨胀形变。

优选的，所述保护套件22的外圈采用金属材质，保护套件22的内圈采用塑料材质，所述保护套件22金属材质的热膨胀系数高于所述加工底板21的热膨胀系数，在步骤S2后，通过加热装置对保护套件22加热，使得保护套件22向加工底板21处膨胀形变，并且保护套件22塑料材质遇热融化后再遇冷凝固，能够使得保护套件22与加工底板21之间粘合固定。

Claims (8)

1.一种金属桶底板加工装置，其特征在于，包括工作台(10)、模具(2)以及保护套件(22)，所述工作台(10)内活动设置有第一移动部(18)，所述第一移动部(18)上活动设置有第二移动部(17)，所述模具(2)内活动设置有第三移动部(13)，所述模具(2)的底端设置有裁切部(20)，所述裁切部(20)用于裁切形成加工底板(21)，所述加工底板(21)包括本体(211)以及设置在所述本体(211)边缘上的弯折部(212)，所述裁切部(20)包括第一刀具(201)和第二刀具(202)，所述第一刀具(201)用于裁切形成所述加工底板(21)的边缘部分，所述第一刀具(201)的侧壁设置有斜面(2011)，所述第一刀具(201)与所述第一移动部(18)之间具有供所述弯折部(212)弯折的间隙，所述第二刀具(202)用于裁切形成所述加工底板(21)的角落部分，所述模具(2)将弯折部(212)折叠后，所述保护套件(22)能够套设在所述加工底板(21)的弯折部(212)外，所述工作台(10)的顶端设置有放置槽(101)，所述保护套件(22)设置在所述放置槽(101)内，所述放置槽(101)为金属材质，所述工作台(10)内设置有加热装置，加热装置用于对放置槽(101)内的保护套件(22)进行加热，所述裁切部(20)上设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括导套(14)、导柱(15)、弹簧(16)以及滑动连接部，所述导套(14)设置在所述模具(2)内，所述导柱(15)设置在所述滑动连接部上，所述弹簧(16)套设在所述导柱(15)上，所述弹簧(16)的一端与所述滑动连接部连接，所述弹簧(16)的另一端与所述导套(14)连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属桶底板加工装置，其特征在于，所述保护套件(22)采用金属材质，并且保护套件(22)的热膨胀系数高于所述加工底板(21)的热膨胀系数。

3.根据权利要求1所述的一种金属桶底板加工装置，其特征在于，所述保护套件(22)的外圈采用金属材质，所述保护套件(22)的内圈采用塑料材质，所述保护套件(22)的金属材质部分的热膨胀系数高于所述加工底板(21)的热膨胀系数。

4.根据权利要求1所述的一种金属桶底板加工装置，其特征在于，所述保护套件(22)为框形结构，所述保护套件(22)的一侧设置有倒角。

5.根据权利要求1所述的一种金属桶底板加工装置，其特征在于，所述保护套件(22)的内壁向中心处设置有凸起(221)。

6.根据权利要求1所述的一种金属桶底板加工装置，其特征在于，所述模具(2)的一端设置有冲压油喷涂装置，所述冲压油喷涂装置包括预加工部(5)、箱体(6)以及泵体(7)，所述预加工部(5)内设置有腔体(51)，所述预加工部(5)的底端设置有安装槽(52)，所述安装槽(52)内设置有喷嘴(38)，所述喷嘴(38)与所述腔体(51)连通，所述泵体(7)的输入端通过管道(4)与所述箱体(6)的底端连接，所述泵体(7)的输出端通过管道(4)与所述腔体(51)连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属桶底板加工装置，其特征在于，所述工作台(10)的一端设置有上料装置，所述上料装置包括基座、第五伸缩机构(32)、置物台(31)、推顶部(27)、驱动所述推顶部(27)水平移动的驱动装置以及设置在所述工作台(10)的一端的挡板(37)，所述第五伸缩机构(32)固定在所述基座上，所述第五伸缩机构(32)的伸缩端与所述置物台(31)的底端连接，所述置物台(31)水平设置，置物台(31)的顶端堆叠有加工板体(11)，所述基座上水平设置有滑轨(34)，所述滑轨(34)上滑动设置有活动块，所述推顶部(27)与所述活动块连接。

8.根据权利要求1所述的一种金属桶底板加工装置的金属桶底板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1、对加工板体(11)冲切形成加工底板(21)，所述加工底板(21)包括本体(211)以及弯折部(212)；

步骤S2、将步骤S1中所述弯折部(212)弯折后，将保护套件(22)套设在弯折部(212)外。