CN211192541U - 新型吸塑件激光切割机 - Google Patents

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王晖
何在富
曹敏
尹浩
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Abstract

本实用新型涉及一种新型吸塑件激光切割机,包括中间具有工作台面的机体,所述机体的工作台面上安装有用以放置吸塑件的模具托盘以及用以压紧固定吸塑件的压板组件,所述机体上还安装有位于压板组件上方用于切割吸塑件的激光切割头,机体的工作台面还安装有位于模具托盘右侧用于裁切工件侧边的刀模组件。本实用新型的新型吸塑件激光切割机采用激光切割吸塑件,提高切割精度,切割效率高,降低废品率,一个生产周期能够同时进行多个位置的裁切、打孔,并且不会产生毛刺,不用进行二次加工,减少生产时间和人力劳动成本;减少了机器等生产资料置换的成本。

Description

新型吸塑件激光切割机
技术领域
本实用新型涉及一种新型吸塑件激光切割机,属于激光加工的技术领域。
背景技术
吸塑件主要是由平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型,由于吸塑件节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好,符合环保绿色包装的要求,能包装任何异形产品,装箱无需另加缓冲材料。在吸塑产品的制造过程中,需要进行裁切工序的处理,以使产品的尺寸符合设计要求。传统的机械式切割机的切割精度低,需要经过粗加工和精加工来保证切割精度,且多次切割后切割机的刀具容易钝化,这种生产方式成本较高、废品率高。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种新型吸塑件激光切割机,提高吸塑件的切割精度和切割效率,降低废品率。
本实用新型采用以下方案实现:一种新型吸塑件激光切割机,包括中间具有工作台面的机体,所述机体的工作台面上安装有用以放置吸塑件的模具托盘以及用以压紧固定吸塑件的压板组件,所述机体上还安装有位于压板组件上方用于切割吸塑件的激光切割头,机体的工作台面还安装有位于模具托盘右侧用于裁切工件侧边的刀模组件。
进一步的,所述模具托盘可在工作台面上前后移动,所述模具托盘由第一驱动机构驱动前后移动,所述模具托盘包括底板和位于底板两端的卡槽模块,两端的卡槽模块之间连接有定位片。
进一步的,所述第一驱动机构包括位于底板一端下方的纵向导轨和位于底板另一端下方的纵向电动滑台,所述底板一端下侧固定连接有与纵向导轨配合的滑块,底板另一端固定连接于纵向电动滑台的滑座上。
进一步的,所述压板组件包括矩形压框和位于矩形压框两端下方的支撑架,所述支撑架上安装有用以驱动矩形压框升降的驱动气缸,所述矩形压框上间隔分布有压条,所述压条下侧面设置有聚氨酯橡胶海绵。
进一步的,所述激光切割头由第二驱动机构驱动前后、左右移动;所述第二驱动机构包括位于两侧沿纵向设置有第一支撑架以及搭在两侧第一支撑架上并可前后移动的第二支撑架,所述激光切割头安装于第二支撑架上并相对其左右移动。
进一步的,两侧的第一支撑架上安装有用以带动第一支撑架前后移动的第一传送带,所述第二支撑架上安装有用以带动激光切割头左右移动的第二传动带,两侧第一传动带后端的滚轮通过滚轮杆同轴连接,所述滚轮杆与第一电机传动连接;所述第二传动带其中一端滚轮与第二电机传动连接。
进一步的,所述刀模组件包括刀具和用以安装刀具的夹件,所述夹件由驱动气缸驱动前后移动,驱动气缸上侧设置有用以夹件移动导向的导轨。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型的新型吸塑件激光切割机采用激光切割吸塑件,提高切割精度,切割效率高,降低废品率,一个生产周期能够同时进行多个位置的裁切、打孔,并且不会产生毛刺,不用进行二次加工,减少生产时间和人力劳动成本;减少了机器等生产资料置换的成本。
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下将通过具体实施例和相关附图,对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例正视图;
图2是本实用新型实施例侧视图;
图3是本实用新型中模具托盘和第一驱动机构的立体图;
图4是本实用新型中压块组件的立体图;
图5是本实用新型中第二驱动机构和激光切割头的立体图;
图6是本实用新型中刀模组件的立体图;
图中标号说明:100-机体、110-启动按钮、120-工作台面、130-废料盒、200-模具托盘、210-底板、220-卡槽模块、230-定位片、240-侧刀槽、300-第一驱动机构、310-纵向电动滑台、320-纵向导轨、400-压板组件、410-矩形压框、420-支撑架、430-驱动气缸、500-第二驱动机构、510-第一传送带、520-第二传送带、530-滚轮杆、540-第一支撑架、550-第二支撑架、600-刀模组件、610-导轨、620-夹件、630-刀具、700-激光切割头、800-罩壳。
具体实施方式
如图1~6所示,一种新型吸塑件激光切割机,包括中间具有工作台面120的机体100,机体外侧包覆有罩壳,所述底座上设置有罩壳,所述罩壳正面设置有人机面板,所述罩壳用于监控,防护与遮尘。所述机体100的工作台面120上安装有用以放置吸塑件的模具托盘200以及用以压紧固定吸塑件的压板组件400,所述机体100上还安装有位于压板组件400上方用于切割吸塑件的激光切割头700,机体100的工作台面120还安装有位于模具托盘右侧用于裁切工件侧边的刀模组件600,控制切割机的启动按钮110设置于工作台面120右前方;该新型吸塑件激光切割机采用激光切割,切割精度和切割效率高,一个生产周期能够同时进行多个位置的裁切、打孔,并且不会产生毛刺,不用进行二次加工,减少生产时间和人力劳动成本;可以调节切割头与模具托盘之间的位置,因此可以切割不同类型的工件,减少了机器等生产资料置换的成本,降低废品率。
在本实施例中,所述模具托盘200可在工作台面上前后移动,所述模具托盘200由第一驱动机构300驱动前后移动,所述模具托盘200包括底板210和位于底板两端的卡槽模块220,两端的卡槽模块220之间连接有定位片230,所述底板210与卡槽模块220通过螺钉固定连接,所述卡槽模块220与定位片230通过螺钉固定连接,右侧的卡槽模块的右侧开设有与刀模组件600上的刀具630适配的侧刀槽240,所述底板210中间开设有位于定位片230下方的落料口,所述工作台面中间设置有位于底板下方的废料出口,机体下部安装有位于废料出口下方的落料盒130。
在本实施例中,所述第一驱动机构300包括位于底板210一端下方的纵向导轨320和位于底板另一端下方的纵向电动滑台310,所述底板一端下侧固定连接有与纵向导轨配合的滑块,底板另一端固定连接于纵向电动滑台的滑座上。
在本实施例中,所述压板组件400包括矩形压框410和位于矩形压框410两端下方的支撑架420,所述支撑架420固定连接于工作台面上,所述支撑架420上安装有用以驱动矩形压框升降的驱动气缸430,所述矩形压框410上间隔分布有压条,所述压条下侧面设置有聚氨酯橡胶海绵,起缓冲作用且压实吸塑件,
在本实施例中,所述激光切割头由第二驱动机构500驱动前后、左右移动;所述第二驱动机构500包括位于两侧沿纵向设置有第一支撑架540以及搭在两侧第一支撑架上并可前后移动的第二支撑架550,所述激光切割头700安装于第二支撑架上并相对其左右移动,第一支撑架上安装有用以第二支撑架移动导向的导轨,第二支撑架上安装有用以激光切割头700移动导向的导轨。
在本实施例中,两侧的第一支撑架540上安装有用以带动第一支撑架前后移动的第一传送带510,所述第二支撑架上安装有用以带动激光切割头左右移动的第二传动带520,两侧第一传动带后端的滚轮通过滚轮杆530同轴连接,所述滚轮杆530与第一电机通过带轮和传动皮带传动连接;所述第二传动带其中一端滚轮与第二电机通过带轮和传动皮带传动连接;激光切割头所用激光束由激光器产生,所述激光器设置于工作台面后方的铁板盒内,激光束由聚焦组件进行聚焦,使得激光束顺利进入激光切割头内并聚焦于工件上,因此可以提高切割精度,并工作于不同生产要求的工件上,有效节省成本,降低废品率。
第二驱动机构500的第一电机驱动滚轮杆530滚动,带动固定连接于第一支撑架540上的第一传送带510进行传动令第二支撑架550滑动至指定横向位置,同时固定于第二支撑架550上的第二电机驱动第二支撑架550上的第二传送带520进行运动,使得激光切割头700滑动至纵向指定位置。
在本实施例中,所述刀模组件600包括刀具630和用以安装刀具630的夹件620,所述夹件620由驱动气缸驱动前后移动,驱动气缸上侧设置有用以夹件移动导向的导轨610。
该新型吸塑件激光切割机的工作过程:
(1)首先模具托盘200经第一驱动机构300驱动滑动至工作台面120前方,将吸塑件放置于模具托盘200上,其位置与定位片230对齐,使其平稳贴合在底板210上;(2)人工按下启动按钮110,整机开始运作,第一驱动机构驱动模具托盘200向后至工作台面120中央,即压块组件400的正下方,接着压块组件400的两组驱动气缸430开始运行,使矩形压板410下降,按压在放置于模具托盘200的吸塑件上;(3)刀模组件600开始工作对吸塑产品侧边进行切割处理,其驱动气缸驱动夹件620从导轨610最后方滑动至导轨610最前方后又返回导轨610最后方,夹件620带着刀具630经过侧刀槽240来回对吸塑件右侧边进行切割;(4)吸塑件右侧边切割完成后,第二驱动机构驱动激光切割头700移动至指定工作位置,激光切割头700内并对压实的吸塑件进行激光切割,激光切割产生废料通过模具托盘200的底板210落入废料盒130中回收;(5)驱动气缸430驱动压块组件400抬升回到原始高度,第一驱动机构300驱动模具托盘200载着切割完毕的吸塑件回到工作前的初始位置,最后由人工取出成品。
加工过程中工件整齐贴合放置在模具托盘上,模具托盘沿着第一驱动机构滑动至底座中央处即压块组件正下方,驱动气缸控制方形压块下降,此时方形压块接触紧压工件,方形压块、工件与模具托盘贴合连接;第二驱动机构控制激光切割头横纵向移动,
上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外,如果其公开了数值范围,那么公开的数值范围均为优选的数值范围,任何本领域的技术人员应该理解:优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多,无法穷举,所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案,并且,上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件,那么,除另有声明外,固定连接可以理解为:能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接),也可以理解为:不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接),当然,互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外,上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成,也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神,其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种新型吸塑件激光切割机,其特征在于:包括中间具有工作台面的机体,所述机体的工作台面上安装有用以放置吸塑件的模具托盘以及用以压紧固定吸塑件的压板组件,所述机体上还安装有位于压板组件上方用于切割吸塑件的激光切割头,机体的工作台面还安装有位于模具托盘右侧用于裁切工件侧边的刀模组件。
2.根据权利要求1所述的新型吸塑件激光切割机,其特征在于:所述模具托盘可在工作台面上前后移动,所述模具托盘由第一驱动机构驱动前后移动,所述模具托盘包括底板和位于底板两端的卡槽模块,两端的卡槽模块之间连接有定位片。
3.根据权利要求2所述的新型吸塑件激光切割机,其特征在于:所述第一驱动机构包括位于底板一端下方的纵向导轨和位于底板另一端下方的纵向电动滑台,所述底板一端下侧固定连接有与纵向导轨配合的滑块,底板另一端固定连接于纵向电动滑台的滑座上。
4.根据权利要求1所述的新型吸塑件激光切割机,其特征在于:所述压板组件包括矩形压框和位于矩形压框两端下方的支撑架,所述支撑架上安装有用以驱动矩形压框升降的驱动气缸,所述矩形压框上间隔分布有压条,所述压条下侧面设置有聚氨酯橡胶海绵。
5.根据权利要求1所述的新型吸塑件激光切割机,其特征在于:所述激光切割头由第二驱动机构驱动前后、左右移动;所述第二驱动机构包括位于两侧沿纵向设置有第一支撑架以及搭在两侧第一支撑架上并可前后移动的第二支撑架,所述激光切割头安装于第二支撑架上并相对其左右移动。
6.根据权利要求5所述的新型吸塑件激光切割机,其特征在于:两侧的第一支撑架上安装有用以带动第一支撑架前后移动的第一传送带,所述第二支撑架上安装有用以带动激光切割头左右移动的第二传动带,两侧第一传动带后端的滚轮通过滚轮杆同轴连接,所述滚轮杆与第一电机传动连接;所述第二传动带其中一端滚轮与第二电机传动连接。
7.根据权利要求1所述的新型吸塑件激光切割机,其特征在于:所述刀模组件包括刀具和用以安装刀具的夹件,所述夹件由驱动气缸驱动前后移动,驱动气缸上侧设置有用以夹件移动导向的导轨。
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