CN116351907A - 一种钢箱梁底板用矫正装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢箱梁底板用矫正装置，包括用于矫正底板本体的矫正台，矫正台的上端面对称固定有两个固定座，两个固定座之间转动设置有转动轴，转动轴的外侧壁上固定套设有多个上压辊，矫正台的上端面且位于转动轴的正下方开设有下沉槽，下沉槽内转动设置有下压辊，两个固定座之间还固定设置有多个安装座，每个安装座的两侧均转动设置有多个侧压辊；本发明在对底板本体进行矫正的过程中，底板本体上端面对应的定位凸起板也会发生相应幅度的位置偏移，当底板本体穿过各个安装座时，安装座两侧的侧压辊与底板本体上端面的定位凸起板的侧壁相抵接触，相邻两个安装座互相配合，在底板本体移动的过程中，对底板本体上端面的定位凸起板也进行矫正。
Description
技术领域
本发明涉及钢箱梁生产技术领域，尤其涉及一种钢箱梁底板用矫正装置。
背景技术
根据专利文件CN207563466U公开的板材矫正机，该板材矫正机包括矫正箱体、位于矫正箱体内且与矫正箱体转动连接的矫正辊、设置于矫正辊前后两端的进料口和出料口、设置在进料口和出料口处的输料辊组，所述输料辊组包括上输料辊和下输料辊，所述矫正箱体上设有驱动下输料辊进行转动的电机，所述上输料辊两端转动连接有能在矫正箱体上进行滑动的矫正块，同一上输料辊两端的矫正块共同连接有一调节板，每一调节板两端转动连接有与矫正箱体螺纹连接的能带动调节板上下运动的调节杆，调节杆上设置有齿轮，位于同一调节板上方的两个齿轮上绕设有链条，位于同一调节板上方的两调节杆中的一个设置有手轮。本实用新型解决了上输料辊两端调节距离不一致的问题。
上述板材矫正机在使用的过程中，存在一定的缺陷，例如该矫正机是通过多个矫正辊对板材进行矫正，此种结构设计只能适用于平板状板材，对于表面存在凸起板块的板材不适用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题：
(1)现有的矫正机对于表面存在凸起板块的板材不适用；
而提出的一种钢箱梁底板用矫正装置。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种钢箱梁底板用矫正装置，包括用于矫正底板本体的矫正台，所述矫正台的上端面对称固定有两个固定座，两个固定座之间转动设置有转动轴，转动轴的外侧壁上固定套设有多个上压辊，矫正台的上端面且位于转动轴的正下方开设有下沉槽，下沉槽内转动设置有下压辊，两个固定座之间还固定设置有多个安装座，每个安装座的两侧均转动设置有多个侧压辊。
作为本发明的进一步技术方案，所述矫正台的一侧固定有输送台，输送台的上端面活动设置有平移板，平移板的上端面转动设置有多个输送轮。
作为本发明的进一步技术方案，所述输送台的一侧固定有连接台，连接台的上端面固定有上置块，上置块的侧壁上固定贯穿设置有多个液压缸，液压缸伸缩端的末端与平移板固定连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述输送台的上端面开设有多个侧滑槽，平移板的底部固定有多个配合侧滑槽使用的侧滑块。
作为本发明的进一步技术方案，所述矫正台上端面的一侧固定有固定板，固定板的上端面也转动设置有多个输送轮。
作为本发明的进一步技术方案，两个所述固定座之间固定有上连接板，多个安装座固定于上连接板的底部，每个安装座的底部均转动设置有导送轮，每个安装座的一侧均对称固定有两个倾斜铲刀。
本发明的有益效果：
1、由于在对底板本体进行矫正的过程中，底板本体上端面对应的定位凸起板也会发生相应幅度的位置偏移，当底板本体穿过各个安装座时，各个安装座两侧的侧压辊与底板本体上端面的定位凸起板的侧壁相抵接触，相邻两个安装座互相配合，在底板本体移动的过程中，对底板本体上端面的定位凸起板也进行矫正。
2、多个安装座位于固定板的上端面，当固定板上的多个输送轮对底板本体进行导送的过程中，底板本体穿过多个安装座，在此过程中，安装座底部的导送轮与底板本体的上端面接触，配合固定板上的输送轮对移动状态下的底板本体进行稳固，避免安装座上的侧压辊在对底板本体的定位凸起板进行矫正时，底板本体出现偏移的现象，并且使导送轮与底板本体的上端面接触后，也能保证安装座使用时的稳定性，避免安装座在使用的过程中，出现抖动现象。
3、底板本体在生产的过程中，定位凸起板的侧壁上可能会存在一些结瘤，底板本体在经过安装座时，通过在安装座一侧设置的倾斜铲刀，对该部分结瘤进行刮铲，避免安装座上的侧压辊在对定位凸起板进行矫正时，也对该部分结瘤进行挤压，造成定位凸起板的形变。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明的上连接板与安装座的连接示意图；
图4为本发明的安装座与倾斜铲刀的连接示意图。
图中：1、底板本体；2、矫正台；3、固定座；4、转动轴；5、上压辊；6、下压辊；7、安装座；8、侧压辊；9、输送台；10、平移板；11、输送轮；12、连接台；13、上置块；14、液压缸；15、侧滑块；16、固定板；17、上连接板；18、导送轮；19、倾斜铲刀。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
参照图1-图4，一种钢箱梁底板用矫正装置，包括用于矫正底板本体1的矫正台2，矫正台2的上端面对称固定有两个固定座3，两个固定座3之间转动设置有转动轴4，转动轴4的外侧壁上固定套设有多个上压辊5，矫正台2的上端面且位于转动轴4的正下方开设有下沉槽，下沉槽内转动设置有下压辊6，两个固定座3之间还固定设置有多个安装座7，每个安装座7的两侧均转动设置有多个侧压辊8。
在使用时，将待矫正的底板本体1的一端放置到上压辊5与下压辊6之间，多个上压辊5之间存在一定的间隙，用于避让底板本体1上端面的定位凸起板，多个上压辊5与下压辊6对向转动，一方面对底板本体1进行压平矫正，另一方面对底板本体1进行驱动，使底板本体1向靠近安装座7的方向移动。
由于在对底板本体1进行矫正的过程中，底板本体1上端面对应的定位凸起板也会发生相应幅度的位置偏移，当底板本体1穿过各个安装座7时，各个安装座7两侧的侧压辊8与底板本体1上端面的定位凸起板的侧壁相抵接触，相邻两个安装座7互相配合，在底板本体1移动的过程中，对底板本体1上端面的定位凸起板也进行矫正。
矫正台2的一侧固定有输送台9，输送台9的上端面活动设置有平移板10，平移板10的上端面转动设置有多个输送轮11，在使用时，首先将待矫正的底板本体1放置到平移板10上，由多个输送轮11对底板本体1进行支撑，配合上压辊5和下压辊6进行使用。
输送台9的一侧固定有连接台12，连接台12的上端面固定有上置块13，上置块13的侧壁上固定贯穿设置有多个液压缸14，液压缸14伸缩端的末端与平移板10固定连接。
由于底板本体1的体积较大，通常采用吊装的放置转移到输送台9上，为了使底板本体1上端面的定位凸起板不和上压辊5产生碰撞，所以当底板本体1放置到平移板10上后，多个液压缸14根据实际情况，调整各自的伸缩端伸长或者缩短，从而带动平移板10和底板本体1移动，对底板本体1进行位置调整。
输送台9的上端面开设有多个侧滑槽，平移板10的底部固定有多个配合侧滑槽使用的侧滑块15，通过设置的侧滑槽与侧滑块15的配合，对平移板10进行导向和限位，避免平移板10在移动的过程中出现偏移，影响使用。
矫正台2上端面的一侧固定有固定板16，固定板16的上端面也转动设置有多个输送轮11，当上压辊5与下压辊6对向转动的过程中，将底板本体1向靠近固定板16的上端面导送，直至多个输送轮11对输送过来的底板本体1进行承接。
两个固定座3之间固定有上连接板17，多个安装座7固定于上连接板17的底部，每个安装座7的底部均转动设置有导送轮18，每个安装座7的一侧均对称固定有两个倾斜铲刀19。
多个安装座7位于固定板16的上端面，当固定板16上的多个输送轮11对底板本体1进行导送的过程中，底板本体1穿过多个安装座7，在此过程中，安装座7底部的导送轮18与底板本体1的上端面接触，配合固定板16上的输送轮11对移动状态下的底板本体1进行稳固，避免安装座7上的侧压辊8在对底板本体1的定位凸起板进行矫正时，底板本体1出现偏移的现象，并且使导送轮18与底板本体1的上端面接触后，也能保证安装座7使用时的稳定性，避免安装座7在使用的过程中，出现抖动现象。
底板本体1在生产的过程中，定位凸起板的侧壁上可能会存在一些结瘤，底板本体1在经过安装座7时，通过在安装座7一侧设置的倾斜铲刀19，对该部分结瘤进行刮铲，避免安装座7上的侧压辊8在对定位凸起板进行矫正时，也对该部分结瘤进行挤压，造成定位凸起板的形变。
本发明在使用时，采用吊装的放置转移到输送台9上，为了使底板本体1上端面的定位凸起板不和上压辊5产生碰撞，所以当底板本体1放置到平移板10上后，多个液压缸14根据实际情况，调整各自的伸缩端伸长或者缩短，从而带动平移板10和底板本体1移动，对底板本体1进行位置调整，然后将待矫正的底板本体1的一端放置到上压辊5与下压辊6之间，多个上压辊5之间存在一定的间隙，用于避让底板本体1上端面的定位凸起板，多个上压辊5与下压辊6对向转动，一方面对底板本体1进行压平矫正，另一方面对底板本体1进行驱动，使底板本体1向靠近安装座7的方向移动；
由于在对底板本体1进行矫正的过程中，底板本体1上端面对应的定位凸起板也会发生相应幅度的位置偏移，当底板本体1穿过各个安装座7时，各个安装座7两侧的侧压辊8与底板本体1上端面的定位凸起板的侧壁相抵接触，相邻两个安装座7互相配合，在底板本体1移动的过程中，对底板本体1上端面的定位凸起板也进行矫正；
底板本体1在经过安装座7时，通过在安装座7一侧设置的倾斜铲刀19，对该部分结瘤进行刮铲，避免安装座7上的侧压辊8在对定位凸起板进行矫正时，也对该部分结瘤进行挤压，造成定位凸起板的形变。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种钢箱梁底板用矫正装置，包括用于矫正底板本体(1)的矫正台(2)，其特征在于，所述矫正台(2)的上端面对称固定有两个固定座(3)，两个固定座(3)之间转动设置有转动轴(4)，转动轴(4)的外侧壁上固定套设有多个上压辊(5)，矫正台(2)的上端面且位于转动轴(4)的正下方开设有下沉槽，下沉槽内转动设置有下压辊(6)，两个固定座(3)之间还固定设置有多个安装座(7)，每个安装座(7)的两侧均转动设置有多个侧压辊(8)。
2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁底板用矫正装置，其特征在于，所述矫正台(2)的一侧固定有输送台(9)，输送台(9)的上端面活动设置有平移板(10)，平移板(10)的上端面转动设置有多个输送轮(11)。
3.根据权利要求2所述的一种钢箱梁底板用矫正装置，其特征在于，所述输送台(9)的一侧固定有连接台(12)，连接台(12)的上端面固定有上置块(13)，上置块(13)的侧壁上固定贯穿设置有多个液压缸(14)，液压缸(14)伸缩端的末端与平移板(10)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种钢箱梁底板用矫正装置，其特征在于，所述输送台(9)的上端面开设有多个侧滑槽，平移板(10)的底部固定有多个配合侧滑槽使用的侧滑块(15)。
5.根据权利要求1所述的一种钢箱梁底板用矫正装置，其特征在于，所述矫正台(2)上端面的一侧固定有固定板(16)，固定板(16)的上端面也转动设置有多个输送轮(11)。
6.根据权利要求1所述的一种钢箱梁底板用矫正装置，其特征在于，两个所述固定座(3)之间固定有上连接板(17)，多个安装座(7)固定于上连接板(17)的底部，每个安装座(7)的底部均转动设置有导送轮(18)，每个安装座(7)的一侧均对称固定有两个倾斜铲刀(19)。
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