CN116351289B - 化学品材料搅拌储罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了化学品材料搅拌储罐，包括罐体和设置于罐体内部的搅拌组件，搅拌组件在罐体内部能沿竖直方向进行运动，并且搅拌组件始终在化学溶剂的液面最顶部和罐体底部之间往复运动。本发明提出的搅拌组件螺纹套接在螺纹杆上，通过螺纹杆的旋转可在罐体内部做直线升降运动，并且齿盘和螺纹杆保持同步转动的同时，其又和环状板同步的进行升降，根据化学溶剂的体积大小，通过驱动螺纹杆的旋转即可驱动搅拌组件始终在溶剂的液面最顶部和罐体的底部之间往复运动，既能实现对溶剂全方位的搅拌混合，又能避免搅拌组件因不能和溶剂相接触而造成能源的浪费。

Description

化学品材料搅拌储罐

技术领域

本发明涉及化学材料存储技术领域，具体涉及化学品材料搅拌储罐。

背景技术

化学品储罐的作用为使化学品溶剂溶解均匀，保证产品质量。因此，化学品储罐中通常会装配立式搅拌器对储罐中的物料进行搅拌以实现此功能。而为了能够对储罐内部的所有溶剂都能进行搅拌，现有技术中都是在溶剂的上部以及下部均设计固定式的搅拌器，然后通过电机驱动该搅拌器动作完成对溶剂的搅拌，但是随着储罐内部的化学溶剂的不断使用，其内部的液面在不断的下降，当液面下降至储罐的中下部时，位于下方的搅拌器虽然能够完成对溶剂的搅拌，但是上方的搅拌器则没有和溶剂进行接触，进而导致了此处搅拌器动力的能源浪费。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供化学品材料搅拌储罐。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：化学品材料搅拌储罐，包括有罐体和设置于罐体内部的搅拌组件，搅拌组件在罐体内部能沿竖直方向进行运动，并且搅拌组件始终在化学溶剂的液面最顶部和罐体底部之间往复运动。

优选的，搅拌组件包括有与罐体腔体同心布置的环状板，环状板的周侧沿径向分布有数个连接板，而环状板的顶部则转动安装有齿盘，数个连接板的上端面沿环状板的径向向外延伸方向依次形成有第一环形滑轨和第二环形滑轨，其中第一环形滑轨的内部滑动安装有第一转动环，第一转动环内侧和外侧的圆周面上均分布有啮合齿，第二环形滑轨的内部则滑动安装有第二转动环，第二转动环内侧的圆周面上分布有啮合齿，每个连接板的上端面沿其长度方向还依次转动安装有第二传动齿轮和第一传动齿轮，第二传动齿轮位于齿盘和第一转动环之间并与两者相啮合，第一传动齿轮位于第一转动环和第二转动环之间并与两者保持啮合；

齿盘、第二转动环和第一转动环的上端均环形分布有若干个规格相同的搅拌叶片。

优选的，罐体内部的中心处沿竖直方向转动安装有螺纹杆，环状板螺纹套接于该螺纹杆上，任一个第一传动齿轮的中心处沿竖直方向固定套接有限位导向杆,限位导向杆的底部向下穿过连接板后与罐体的腔体底部转动相连，通过螺纹杆旋转驱动环状板在罐体内部进行升降；

环状板的顶部向内凹陷形成有限位环槽，齿盘的底部则一体成型形成有与限位环槽相适配的连接凸起，连接凸起嵌入至限位环槽内部并与之保持滑动配合连接；

齿盘中心处贯通有与螺纹杆外径相适配的通孔，该通孔的内部沿其径向向内形成有限位筋条，螺纹杆的螺纹部沿其长度方向开设与限位筋条相匹配的筋条槽。

优选的，齿盘包括有内侧板和外侧环板；

外侧环板转动安装在内侧板的外侧，搅拌叶片分布在外侧环板上端面，外侧环板的内部则通过数个隔板分隔形成数个形状相同的缓冲滑槽，隔板的数量和搅拌叶片保持一致；

内侧板的中心处贯通开设与螺纹杆外径相适配的通孔，限位筋条位于内侧板中心的通孔内；

内侧板内还贯通开设有呈环形分布的贯通槽,贯通槽的数量和隔板一致，每个贯通槽的内部均布置有梯型块，并且梯型块的窄部朝向内侧板的中心，梯型块的宽部沿水平方向固定连接有滑动柱，并且该滑动柱可贯穿内侧板延伸至外侧环板内，滑动柱的外部还套接有弹簧,弹簧一端和梯型块相连，另一端则和内侧板相连，滑动柱穿过内侧板后能延伸至对应的缓冲滑槽内部。

优选的，上盖的顶部固定连接有安装板；

安装板的顶部沿其长度方向分别安装有主动带轮和从动带轮，上盖的内部对应主动带轮的位置处固定有电机，该电机的电机轴穿过安装板后与主动带轮的中心处固定相连；

主动带轮和从动带轮之间分布有第一中间带轮和第二中间带轮，螺纹杆的顶部贯穿上盖和安装板后与第一中间带轮的中心保持固定相连，限位导向杆的顶部则穿过上盖和安装板后与第二中间带轮的中心固定连接，主动带轮、第一中间带轮、第二中间带轮和从动带轮之间套接有皮带；

第一中间带轮和第二中间带轮之间布置有用于对皮带进行导向的引导装置，皮带通过该引导装置对第一中间带轮或第二中间带轮形成包覆。

优选的，引导装置包括有四组张紧带轮组件；

每组张紧带轮组件均由两个小带轮安装在矩形板上组成，四组张紧带轮组件均和第一中间带轮、第二中间带轮保持在同一高度，皮带则穿过每个张紧带轮组件中的两个小带轮之间；

安装板上沿其宽度方向固定有两个滑座，每个滑座的内部均对称的滑动安装有两个滑动板，每个张紧带轮组件均通过底部的立柱固定在相对应的滑动板上，并且位于同一滑座上的两组张紧带轮组件也对称布置；驱使同一滑座上的两组张紧带轮组件同步相向或相背运动，以形成对皮带的导向。

优选的，两个滑座之间的中间处转动安装有呈X型分布的第一转动杆和第二转动杆，第一转动杆和第二转动杆的两端均贯通开设有与立柱直径相适配的U型限位槽，第一转动杆和第二转动杆均通过U型限位槽和相对应的立柱滑动相连，位于同一个滑座上的两个滑动板之间通过气缸相连。

优选的，数个连接板的末端连接有呈环形结构的刮板，该刮板紧贴在罐体内部的腔体壁上，刮板的顶部和底部均设置成坡口状。

与现有技术相比，本发明提供了化学品材料搅拌储罐，具备以下有益效果：

（1）本发明提出的搅拌组件螺纹套接在螺纹杆上，通过螺纹杆的旋转可在罐体内部做直线升降运动，并且齿盘和螺纹杆保持同步转动的同时，其又和环状板同步的进行升降，根据化学溶剂的体积大小，通过驱动螺纹杆的旋转即可驱动搅拌组件始终在溶剂的液面最顶部和罐体的底部之间往复运动，既能实现对溶剂全方位的搅拌混合，又能避免搅拌组件因不能和溶剂相接触而造成能源的浪费。

（2）齿盘旋转时会带动第二转动环与之同向转动，而第一转动环则在中间进行保持反向转动，这样在罐体内部同一水平高度的液面上，每相邻的两圈呈环形分布的搅拌叶片保持反向旋转，进而可对液面形成大面积且复杂的扰动，进而可使化学溶剂充分的进行混合。

（3）连接板的末端的刮板紧紧的贴合在罐体内部的腔体壁上，当环状板沿着螺纹杆在罐体内部进行升降时，刮板能够将粘附在内壁上的化学品刮除掉，避免溶剂粘附在罐体内壁上。

（4）另外，本发明中的搅拌组件不仅可以在升降的过程中进行搅拌作业，还能通过皮带和第一中间带轮、第二中间带轮的切换配合，能够使搅拌组件固定在液面中某一高度进行搅拌组件，从而极大的提高了其作业的灵活性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明实施例提出的整个搅拌储罐的结构示意图；

图2为本发明实施例提出的罐体内部结构示意图；

图3为本发明实施例提出的搅拌组件的局部结构示意图；

图4为本发明实施例提出的搅拌组件的整体结构示意图；

图5为本发明实施例提出的第二转动环的结构示意图；

图6为本发明实施例提出的齿盘整体结构示意图；

图7为本发明实施例提出的外侧环板的局部结构示意图；

图8为本发明实施例提出的内侧板和外侧环板装配状态时第一角度的示意图；

图9为本发明实施例提出的内侧板和外侧环板装配状态时另一角度的示意图；

图10为本发明实施例提出的安装板上各个结构的分布示意图；

图11为本发明实施例提出的引导装置的结构示意图。

图中：1、罐体；2、支撑柱；3、底座；4、上盖；5、安装板；6、螺纹杆；7、限位导向杆；8、搅拌组件；9、环状板；10、限位环槽；11、连接板；12、刮板；13、第二环形滑轨；14、第一传动齿轮；15、第二传动齿轮；16、第一环形滑轨；17、第二转动环；18、第一转动环；19、搅拌叶片；20、齿盘；21、T型座；22、内侧板；23、外侧环板；24、贯通槽；25、梯型块；26、缓冲滑槽；27、隔板；28、滑动柱；29、弹簧；30、限位筋条；31、连接凸起；32、主动带轮；33、第一中间带轮；34、第二中间带轮；35、从动带轮；36、皮带；37、张紧带轮组件；38、滑座；39、滑动板；40、立柱；41、第一转动杆；42、第二转动杆；43、U型限位槽；44、气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图11所示，本实施例提出了化学品材料搅拌储罐，包括有罐体1，罐体1的顶部密封盖设有上盖4，底部则通过四个均匀分布的支撑柱2固定在底座3上，在罐体1的底部还连通有出料管（该出料管注意要设在罐体1底部的偏心处，因为罐体1内部的中心处安装安装有螺纹杆6），通过该出料管可将罐体1内部存储的溶剂状化学品排出进行使用。罐体1内部存储的化学品溶剂，为了化学品溶剂溶解均匀，通常会装配立式搅拌器对储罐中的物料进行搅拌以实现此功能。而为了能够对罐体1内部的所有溶剂都能进行搅拌，现有技术中都是在溶剂的上部以及下部均设计固定式的搅拌组件8，或者说将搅拌组件8的搅拌部位在竖直方向上设置较长，然后通过电机驱动该搅拌组件8动作完成对溶剂的搅拌，但是随着罐体1内部的化学溶剂的不断使用，其内部的液面在不断的下降，当液面下降至罐体1的中下部时，位于下方的搅拌组件8虽然能够完成对溶剂的搅拌，但是上方的搅拌组件8则没有和溶剂进行接触，进而导致了搅拌组件8动作的能源浪费。因此本发明中仅设置一个搅拌组件8，但是该搅拌组件8在罐体1内部确可以根据液面的高度进行升降，进而使搅拌组件8始终和溶剂接触，避免产生资源的浪费。

具体的，本发明中的搅拌组件8包括有与罐体1腔体同心布置的环状板9，环状板9的周侧沿径向分布有六个连接板11，而环状板9的顶部则转动安装有齿盘20，六个连接板11的上端面沿环状板9的径向向外延伸方向依次形成有第一环形滑轨16和第二环形滑轨13，其中第一环形滑轨16的内部滑动安装有第一转动环18，第一转动环18内侧和外侧的圆周面上均分布有啮合齿，而第二环形滑轨13的内部则滑动安装有第二转动环17，第二转动环17内侧的圆周面上分布有啮合齿，并且第一环形滑轨16和第二环形滑轨13的内侧均形成有截面呈T型的环状限位槽，而第一转动环18和第二转动环17的底部则均一体成型连接有T型座21，与此同时，每个连接板11的上端面沿其长度方向还依次转动安装有第二传动齿轮15和第一传动齿轮14，第二传动齿轮15位于齿盘20和第一转动环18之间并与两者相啮合，第一传动齿轮14则位于第一转动环18和第二转动环17之间并与两者保持啮合。齿盘20、第二转动环17和第一转动环18的上端均环形分布有六个规格相同的搅拌叶片19，通过齿盘20、第二转动环17和第一转动环18的旋转带动搅拌叶片19在水平方向上进行旋转，进而实现对罐体1内部的化学溶剂进行搅拌混合。

上述方案在实施时，首先通过外力驱动齿盘20进行旋转，以齿盘20顺时针为例进行举例说明，齿盘20顺时针旋转时与所有的第二传动齿轮15啮合带动其逆时针旋转，而第二传动齿轮15同时又与第一转动环18的内侧啮合，因此又会带动第一转动环18进行逆时针旋转，第一转动环18旋转的同时会带动第一传动齿轮14顺时针旋转，进而又能驱动第二转动环17顺时针旋转，那么齿盘20和第二转动环17两者进行顺时针转动，第一转动环18则在中间进行逆时针转动，这样在罐体1内部同一水平高度的液面上，每相邻的两圈呈环形分布的搅拌叶片19保持反向旋转，进而可对液面形成大面积且复杂的扰动，进而可使化学溶剂充分的进行混合。并且在实际应用中，不局限于本实施例中设计一个第一转动环18，可以在齿盘20和第二转动环17之间设置多组第一转动环18，这样能够提升对溶剂的扰动效果。

上述方案中，环状板9在罐体1的内部沿竖直方向上进行升降，可实现对不同高度的溶剂进行搅拌混合，为了达到此效果，本发明在罐体1内部的中心处沿竖直方向转动安装一螺纹杆6，环状板9则螺纹套接于该螺纹杆6上，并且在任一第一传动齿轮14的中心处沿竖直方向固定套接有限位导向杆7,限位导向杆7的底部向下穿过连接板11后与罐体1的腔体底部转动相连，这样通过螺纹杆6旋转可驱动环状板9在罐体1内部进行升降。而环状板9的顶部向内凹陷形成有限位环槽10，齿盘20的底部则一体成型形成有与限位环槽10相适配的连接凸起31，通过连接凸起31嵌入至限位环槽10内部并与之保持滑动配合连接，使齿盘20和环状板9连接在一起，并且齿盘20中心处贯通有与螺纹杆6外径相适配的通孔，该通孔的内部沿其径向向内形成有限位筋条30，而螺纹杆6的螺纹部沿其长度方向开设与限位筋条30相匹配的筋条槽，当环状板9在螺纹杆6的作用下在竖直方向上进行升降时，齿盘20不仅和环状板9同步的进行升降，并且其还和螺纹杆6保持同步的旋转。在实际搅拌作业过程中，可根据罐体1内部溶剂的体积来调整螺纹杆6的旋转，初始状态时，搅拌组件8位于罐体1的底部，此时可驱动螺纹杆6进行顺时针旋转带动环状板9向上运动，环状板9向上运动的同时，所有的搅拌叶片19都能对化学溶剂进行搅拌，待环状板9上升至液面顶部后螺纹杆6停止旋转并驱动其开始逆时针旋转，那么环状板9会反向运动至初始位置，整个环状板9根据液面的高度循环往复的沿着螺纹杆6做直线运动，进而可实现对化学溶剂的搅拌混合。

另外，化学品由于其具有一定的黏性，长时间存储后其也会粘附在罐体1内部的腔体壁上，并且粘附的化学品仅仅通过溶剂的扰动并不能完全的从壁上脱落，因此本发明在六个连接板11的末端连接有刮板12，该刮板12紧紧的贴合在罐体1内部的腔体壁上，当环状板9沿着螺纹杆6在罐体1内部进行升降时，刮板12能够将粘附在内壁上的化学品刮除掉，并且为了能够提高刮板12的刮除效果，刮板12的顶部和底部均设置成坡口状。

需要进一步说明的是，上述方案实施时主要是通过螺纹杆6的旋转来驱动环状板9升降和齿盘20的旋转，也就是说只有螺纹杆6旋转才能带动所有的搅拌叶片19动作实现搅拌，而螺纹杆6旋转也会驱动环状板9进行升降，这样就无法实现搅拌叶片19停留在罐体1内部某个高度单独的进行搅拌，如果当罐体1内部的溶剂剩余量较少时，那么此时环状板9在竖直方向上升降的高度有限，环状板9升降的高度有限则无法保证搅拌叶片19能够充分的进行转动搅拌，这样会导致化学溶剂的质量下降，因此最好是当溶剂剩余量较少时，所有的搅拌叶片19能够固定在溶剂中某一高度上进行旋转搅拌（最理想的状态就是环状板9运动至罐体1的底部），为此本发明在上盖4的顶部固定连接有安装板5，安装板5的顶部沿其长度方向分别安装有主动带轮32和从动带轮35，上盖4的内部对应主动带轮32的位置处固定有电机，该电机的电机轴穿过安装板5后与主动带轮32的中心处固定相连，在主动带轮32和从动带轮35之间则分布有第一中间带轮33和第二中间带轮34，主动带轮32、第一中间带轮33、第二中间带轮34和从动带轮35四者的直径保持一致，螺纹杆6的顶部贯穿上盖4和安装板5后与第一中间带轮33的中心保持固定相连，而限位导向杆7的顶部则穿过上盖4和安装板5后与第二中间带轮34的中心固定连接，主动带轮32、第一中间带轮33、第二中间带轮34和从动带轮35之间通过套接皮带36建立传动，在第一中间带轮33和第二中间带轮34之间则布置有用于对皮带36进行导向的引导装置，初始状态时，该引导装置作用于皮带36使其对第一中间带轮33形成一定角度的包覆，而皮带36则不与第二中间带轮34产生任何的接触，并且皮带36还能在引导装置的作用下处于张紧状态，此时电机驱动主动带轮32进行旋转带动皮带36在主动带轮32、第一中间带轮33和从动带轮35之间传动，通过皮带36和第一中间带轮33之间的摩擦力驱动第一中间带轮33进行旋转，从而可以实现环状板9在罐体1内部的升降以及搅拌叶片19对溶剂的搅拌混合（此时的第二中间带轮34则处于空转状态）。当罐体1内部的溶剂剩余量不多时，通过引导装置作用于皮带36，使其脱离和第一中间带轮33的接触，并且对第二中间带轮34形成一定角度的包覆，利用皮带36和第二中间带轮34之间的摩擦力来驱动限位导向杆7进行旋转，通过限位导向杆7的旋转带动第一传动齿轮14进行转动，进而可带动第二转动环17、第一转动环18和齿盘20的旋转。

上述方案中，如果齿盘20还能转动，那么其还会带动螺纹杆6进行旋转，而螺纹杆6的旋转则又能驱动环状板9进行升降，因此还是无法实现所有的搅拌叶片19在某一固定的水平面上进行搅拌，因此本发明对齿盘20重新进行设计，将其设计成内侧板22和外侧环板23两部分，外侧环板23转动安装在内侧板22的外侧，六个搅拌叶片19分布在外侧环板23上端面，内侧板22的中心处贯通开设与螺纹杆6外径相适配的通孔，另外在内侧板22内还贯通开设有呈环形分布的贯通槽24,贯通槽24共计有六个，每个贯通槽24的内部均布置有梯型块25，并且梯型块25的窄部朝向内侧板22的中心，梯型块25的宽部沿水平方向固定连接有滑动柱28，并且该滑动柱28可贯穿内侧板22延伸至外侧环板23内，滑动柱28的外部还套接有弹簧29,弹簧29一端和梯型块25相连，另一端则和内侧板22相连，当然初始状态下滑动柱28位于内侧板22内部。外侧环板23的内部则通过六个隔板27分隔形成六个缓冲滑槽26，滑动柱28穿过内侧板22后可延伸至对应的缓冲滑槽26内部，初始状态时，外侧环板23可相对于内侧板22进行转动。当罐体1内部的化学溶剂足够多时，此时的皮带36和第一中间带轮33接触通过摩擦力驱动第一中间带轮33进行旋转，刚启动时，内侧板22和螺纹杆6同步的进行旋转，外侧环板23保持静止，但是内侧板22旋转会产生一定的离心力，梯型块25在离心力的作用下会沿着内侧板22的径向向外运动，并且内侧板22在旋转的同时还在竖直方向进行升降，其在升降的过程中，溶剂不断的从贯通槽24中流过，梯型块25对溶剂产生一定的阻力，由于梯型块25呈梯形结构，因此流体会反作用于梯型块25进而推动梯型块25继续沿内侧板22的径向向外运动，此时的滑动柱28延伸至缓冲滑槽26内部并最终会被缓冲滑槽26两端的隔板27所卡住，那么内侧板22和外侧环板23就会同步的进行旋转。当螺纹杆6停止旋转后，内侧板22也停止转动，此时内侧板22不再上升或者下降，离心力和溶剂对梯型块25的反作用力消失掉，此时梯型块25在弹簧29的作用下回复至初始位置。当罐体1内部的溶剂不足时，皮带36和第一中间带轮33不接触而是和第二中间带轮34接触，那么限位导向杆7外部的第一传动齿轮14则就成为整个搅拌组件8动作的主动力，此时通过限位导向杆7的旋转则会驱动第二转动环17、第一转动环18和外侧环板23进行旋转，内侧板22则和螺纹杆6保持固定不动，这样整个搅拌组件8就能维持在固定的高度进行搅拌。

进一步的，上述提到的引导装置包括有四组张紧带轮组件37，每组张紧带轮组件37均由两个小带轮安装在矩形板上组成，四组张紧带轮组件37均和第一中间带轮33、第二中间带轮34保持在同一高度，皮带36则穿过每个张紧带轮组件37中的两个小带轮之间，保证皮带36不会滑脱，安装板5上沿其宽度方向固定有两个滑座38，每个滑座38的内部均对称的滑动安装有两个滑动板39，每个张紧带轮组件37均通过底部的立柱40固定在相对应的滑动板39上，并且位于同一滑座38上的两组张紧带轮组件37也对称布置，在两个滑座38之间的中间处转动安装有呈X型分布的第一转动杆41和第二转动杆42，第一转动杆41和第二转动杆42的两端均贯通开设有与立柱40直径相适配的U型限位槽43，第一转动杆41和第二转动杆42均通过U型限位槽43和相对应的立柱40滑动相连，位于同一个滑座38上的两个滑动板39之间通过气缸44相连，通过气缸44驱动其中的两组张紧带轮组件37相互靠近，那么其它两组张紧带轮组件37则会相互远离，这样通过气缸44的伸长或缩短就能实现皮带36在第一中间带轮33和第二中间带轮34之间切换。需要说明的是，在皮带36在第一中间带轮33和第二中间带轮34之间切换的过程中，由于四组张紧带轮组件37之间的距离变化，皮带36的张紧经过一个从紧到松再到紧的过程，即使皮带36的张紧力减小时其也不会从主动带轮32和从动带轮35上脱离（因为四组张紧带轮组件37移动的距离较小），为了进一步保证皮带36不会滑脱，可以在主动带轮32和从动带轮35的外部设置与之高度一致的导向轮，通过导向轮和主动带轮32、从动带轮35的配合对皮带36形成一定的限位。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“另一”、“又一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.化学品材料搅拌储罐，包括有罐体（1）和设置于罐体（1）内部的搅拌组件（8），其特征在于：搅拌组件（8）在罐体（1）内部能沿竖直方向进行运动，并且搅拌组件（8）始终在化学溶剂的液面最顶部和罐体（1）底部之间往复运动；

搅拌组件（8）包括有与罐体（1）腔体同心布置的环状板（9），环状板（9）的周侧沿径向分布有数个连接板（11），而环状板（9）的顶部则转动安装有齿盘（20），数个连接板（11）的上端面沿环状板（9）的径向向外延伸方向依次形成有第一环形滑轨（16）和第二环形滑轨（13），其中第一环形滑轨（16）的内部滑动安装有第一转动环（18），第一转动环（18）内侧和外侧的圆周面上均分布有啮合齿，第二环形滑轨（13）的内部则滑动安装有第二转动环（17），第二转动环（17）内侧的圆周面上分布有啮合齿，每个连接板（11）的上端面沿其长度方向还依次转动安装有第二传动齿轮（15）和第一传动齿轮（14），第二传动齿轮（15）位于齿盘（20）和第一转动环（18）之间并与两者相啮合，第一传动齿轮（14）位于第一转动环（18）和第二转动环（17）之间并与两者保持啮合；

齿盘（20）、第二转动环（17）和第一转动环（18）的上端均环形分布有若干个规格相同的搅拌叶片（19）；

罐体（1）内部的中心处沿竖直方向转动安装有螺纹杆（6），环状板（9）螺纹套接于该螺纹杆（6）上，其中一个第一传动齿轮（14）的中心处沿竖直方向固定套接有限位导向杆（7）,限位导向杆（7）的底部向下穿过连接板（11）后与罐体（1）的腔体底部转动相连，通过螺纹杆（6）旋转驱动环状板（9）在罐体（1）内部进行升降；

环状板（9）的顶部向内凹陷形成有限位环槽（10），齿盘（20）的底部则一体成型形成有与限位环槽（10）相适配的连接凸起（31），连接凸起（31）嵌入至限位环槽（10）内部并与之保持滑动配合连接；

齿盘（20）中心处贯通有与螺纹杆（6）外径相适配的通孔，该通孔的内部沿其径向向内形成有限位筋条（30），螺纹杆（6）的螺纹部沿其长度方向开设与限位筋条（30）相匹配的筋条槽；

齿盘（20）包括有内侧板（22）和外侧环板（23）；

外侧环板（23）转动安装在内侧板（22）的外侧，搅拌叶片（19）分布在外侧环板（23）上端面，外侧环板（23）的内部则通过数个隔板（27）分隔形成数个形状相同的缓冲滑槽（26），隔板（27）的数量和搅拌叶片（19）保持一致；

内侧板（22）的中心处贯通开设与螺纹杆（6）外径相适配的通孔，限位筋条（30）位于内侧板（22）中心的通孔内；

内侧板（22）内还贯通开设有呈环形分布的贯通槽（24）,贯通槽（24）的数量和隔板（27）一致，每个贯通槽（24）的内部均布置有梯型块（25），并且梯型块（25）的窄部朝向内侧板（22）的中心，梯型块（25）的宽部沿水平方向固定连接有滑动柱（28），并且该滑动柱（28）可贯穿内侧板（22）延伸至外侧环板（23）内，滑动柱（28）的外部还套接有弹簧（29）,弹簧（29）一端和梯型块（25）相连，另一端则和内侧板（22）相连，滑动柱（28）穿过内侧板（22）后能延伸至对应的缓冲滑槽（26）内部；

上盖（4）的顶部固定连接有安装板（5）；

安装板（5）的顶部沿其长度方向分别安装有主动带轮（32）和从动带轮（35），上盖（4）的内部对应主动带轮（32）的位置处固定有电机，该电机的电机轴穿过安装板（5）后与主动带轮（32）的中心处固定相连；

主动带轮（32）和从动带轮（35）之间分布有第一中间带轮（33）和第二中间带轮（34），螺纹杆（6）的顶部贯穿上盖（4）和安装板（5）后与第一中间带轮（33）的中心保持固定相连，限位导向杆（7）的顶部则穿过上盖（4）和安装板（5）后与第二中间带轮（34）的中心固定连接，主动带轮（32）、第一中间带轮（33）、第二中间带轮（34）和从动带轮（35）之间套接有皮带（36）；

第一中间带轮（33）和第二中间带轮（34）之间布置有用于对皮带（36）进行导向的引导装置，皮带（36）通过该引导装置对第一中间带轮（33）或第二中间带轮（34）形成包覆；初始状态时，该引导装置作用于皮带（36）使其对第一中间带轮（33）形成一定角度的包覆，并且皮带（36）不与第二中间带轮（34）产生任何的接触，此时电机驱动主动带轮（32）进行旋转带动皮带（36）在主动带轮（32）、第一中间带轮（33）和从动带轮（35）之间传动，通过皮带（36）和第一中间带轮（33）之间的摩擦力驱动第一中间带轮（33）进行旋转，从而可以实现环状板（9）在罐体（1）内部的升降以及搅拌叶片（19）对溶剂的搅拌混合；当罐体（1）内部的溶剂剩余量不多时，通过引导装置作用于皮带（36），使其脱离和第一中间带轮（33）的接触，并且对第二中间带轮（34）形成一定角度的包覆，利用皮带（36）和第二中间带轮（34）之间的摩擦力来驱动限位导向杆（7）进行旋转，通过限位导向杆（7）的旋转带动第一传动齿轮（14）进行转动，进而可带动第二转动环（17）、第一转动环（18）和齿盘（20）的旋转，内侧板（22）则和螺纹杆（6）保持固定不动，搅拌组件（8）维持在固定的高度进行搅拌；

引导装置包括有四组张紧带轮组件（37）；每组张紧带轮组件（37）均由两个小带轮安装在矩形板上组成，四组张紧带轮组件（37）均和第一中间带轮（33）、第二中间带轮（34）保持在同一高度，皮带（36）则穿过每个张紧带轮组件（37）中的两个小带轮之间；

安装板（5）上沿其宽度方向固定有两个滑座（38），每个滑座（38）的内部均对称的滑动安装有两个滑动板（39），每个张紧带轮组件（37）均通过底部的立柱（40）固定在相对应的滑动板（39）上，并且位于同一滑座（38）上的两组张紧带轮组件（37）也对称布置；驱使同一滑座（38）上的两组张紧带轮组件（37）同步相向或相背运动，以形成对皮带（36）的导向；

两个滑座（38）之间的中间处转动安装有呈X型分布的第一转动杆（41）和第二转动杆（42），第一转动杆（41）和第二转动杆（42）的两端均贯通开设有与立柱（40）直径相适配的U型限位槽（43），第一转动杆（41）和第二转动杆（42）均通过U型限位槽（43）和相对应的立柱（40）滑动相连，位于同一个滑座（38）上的两个滑动板（39）之间通过气缸（44）相连。

2.根据权利要求1所述的化学品材料搅拌储罐，其特征在于：数个连接板（11）的末端连接有呈环形结构的刮板（12），该刮板（12）紧贴在罐体（1）内部的腔体壁上，刮板（12）的顶部和底部均设置成坡口状。