CN215842791U - 一种高粘度物料装料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高粘度物料装料装置，通过伺服电机输出端带动花键轴转动，花键轴通过花键套、第一齿轮、第二齿轮、转轴带动第一搅拌叶对物料进行搅拌，同时驱动组件带动转轴、第一搅拌叶转动，对物料进行全面搅拌，同时花键轴带动第二搅拌叶转动，进一步提高搅拌质量，且绞龙转动并带动物料上翻，防止搅拌箱底部的物料得不到搅拌；装料时，使伺服电机输出端反转且使液压杆伸缩端收缩，则绞龙将物料向出料口进行输送，下移的活塞体将物料向出料口进行推动，使物料移动更快、更顺畅；设置有震动组件，可使落入装料桶的物料在震动状态下更加紧实或除去物料间的气泡，提高装料质量。

Description

一种高粘度物料装料装置

技术领域

本实用新型涉及装料装置技术领域，更具体地说，它涉及一种高粘度物料装料装置。

背景技术

粘性物料的装料一直是物料装料设备领域中的难题，粘性是施加于流体的应力和由此产生的变形速率以一定的关系联系起来的流体的一种宏观属性，表现为流体的内摩擦；由于粘性的耗能作用，在无外界能量补充的情况下，运动的流体将逐渐停止下来。粘性对物体表面附近的流体运动产生重要作用使流速逐层减小并在物面上为零，在一定条件下也可使流体脱离物体表面。

在高粘度物料装料过程中，需使用装料装置，现有的高粘度物料装料装置大多搅拌和装料是分开的，这就导致物料在搅拌以后需搬运至装料车间才能进行装料，费时又费力，且较麻烦，且现有的装料装置大多没有震动机构，这就导致物料中极易存在空隙或气泡，为此，我们提出一种高粘度物料装料装置。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种高粘度物料装料装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种高粘度物料装料装置，包括搅拌箱，搅拌箱底部连接有支腿，搅拌箱内侧壁连接有转板，转板向下对称连接有转轴，转轴侧壁连接有第一搅拌叶；搅拌箱侧壁设有驱动组件，驱动组件和转板配合；搅拌箱侧壁连接有液压杆，液压杆伸缩端向上并连接有横板，横板另一端底部连接有伺服电机；转板中部连接有花键套，伺服电机输出端向下连接有花键轴，花键轴向下穿过花键套内腔并连接有活塞体，活塞体底部连接有绞龙，花键轴和绞龙侧壁连接有第二搅拌叶；花键套侧壁连接有第一齿轮，转轴侧壁连接有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合；

搅拌箱侧壁设有进料口、底部设有出料口，出料口内腔连接有出料塞；支腿之间设有震动组件和装料桶，震动组件和装料桶配合。

优选的，驱动组件包括转筒，转筒连接在转板顶部，转筒侧壁连接有齿圈；搅拌箱侧壁连接有电机，电机输出端向上并连接有第三齿轮，第三齿轮和齿圈啮合。

优选的，震动组件包括两个固定板，两个固定板左右对称连接在支腿相对端侧壁，固定板相对端前后对称连接有两个滑杆，两个滑杆共同连接有滑座，滑座顶部设有放置槽；装料桶位于放置槽内腔；固定板侧壁连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩端和滑座侧壁连接。

优选的，绞龙底部和出料塞顶部贴合。

优选的，第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中通过伺服电机输出端带动花键轴转动，花键轴通过花键套带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮带动转轴、第一搅拌叶转动，第一搅拌叶对物料进行搅拌，同时电机输出端驱动第三齿轮转动，第三齿轮通过齿圈驱动转筒、转板转动，转板带动转轴、第一搅拌叶转动，进而可对物料进行全面搅拌，搅拌效果好，搅拌充分，同时花键轴带动第二搅拌叶转动，第二搅拌叶可进一步提高搅拌质量，且绞龙转动并带动物料上翻，可防止搅拌箱内腔底部的物料得不到搅拌，影响搅拌效果；

2.本实用新型中当需要装料时，使伺服电机输出端反转且使液压杆伸缩端收缩，则一方面绞龙将搅拌箱内腔的物料向出料口进行输送，另一方面横板带动伺服电机、花键轴、活塞体、绞龙下移，下移的活塞体将高粘度物料向出料口进行推动，使物料移动更快、更顺畅，防止堵塞出料口并提高工作效率，设置有震动组件，可使落入装料桶的物料在震动状态下更加紧实或除去物料间的气泡，提高装料质量。

附图说明

图1为本装置的结构示意图；

图2为本装置的左视图；

图3为本装置的主视图；

图中：1-搅拌箱，2-支腿，3-转板，4-转轴，5-第一搅拌叶，6-驱动组件，61-转筒，62-齿圈，63-电机，64-第三齿轮，7-液压杆，8-横板，9-伺服电机，10-花键套，11-花键轴，12-活塞体，13-绞龙，14-第二搅拌叶，15-第一齿轮，16-第二齿轮，17-进料口，18-出料口，19-出料塞，20-震动组件，201-固定板，202-滑杆，203-滑座，204-电动伸缩杆，21-装料桶。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种高粘度物料装料装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1底部固接有支腿2，搅拌箱1内侧壁转动连接有转板3，转板3向下对称转动连接有转轴4，转轴4侧壁固接有第一搅拌叶5；搅拌箱1侧壁设有驱动组件6，驱动组件6和转板3配合；搅拌箱1侧壁固接有液压杆7，液压杆7伸缩端向上并固接有横板8，横板8另一端底部固接有伺服电机9；转板3中部转动连接有花键套10，伺服电机9输出端向下固接有花键轴11，花键轴11向下穿过花键套10内腔并固接有活塞体12，活塞体12底部固接有绞龙13，花键轴11和绞龙13侧壁固接有第二搅拌叶14；花键套10侧壁固接有第一齿轮15，转轴4侧壁固接有第二齿轮16，第一齿轮15和第二齿轮16啮合；

搅拌箱1侧壁设有进料口17、底部设有出料口18，出料口18内腔插接有出料塞19；支腿2之间设有震动组件20和装料桶21，震动组件20和装料桶21配合。

其中，驱动组件6包括转筒61，转筒61固接在转板3顶部，转筒61侧壁固接有齿圈62；搅拌箱1侧壁固接有电机63，电机63输出端向上并固接有第三齿轮64，第三齿轮64和齿圈62啮合。

其中，震动组件20包括两个固定板201，两个固定板201左右对称固接在支腿2相对端侧壁，固定板201相对端前后对称固接有两个滑杆202，两个滑杆202共同滑动连接有滑座203，滑座203顶部设有放置槽；装料桶21位于放置槽内腔；固定板201侧壁固接有电动伸缩杆204，电动伸缩杆204伸缩端和滑座203侧壁固接。

其中，绞龙13底部和出料塞19顶部贴合，防止搅拌箱1底部的物料得不到充分搅拌。

其中，第一齿轮15的直径大于第二齿轮16的直径，可提高转轴4、第一搅拌叶5的转速，进而提高搅拌质量。

本实施例的一个具体应用为：

当需要使用本装置时，将物料从进料口17投放到搅拌箱1内腔，通过伺服电机9输出端带动花键轴11转动，花键轴11通过花键套10带动第一齿轮15转动，第一齿轮15通过第二齿轮16带动转轴4、第一搅拌叶5转动，第一搅拌叶5对物料进行搅拌，同时电机63输出端驱动第三齿轮64转动，第三齿轮64通过齿圈62驱动转筒61、转板3转动，转板3带动转轴4、第一搅拌叶5转动，进而对物料进行全面搅拌，搅拌效果好，搅拌充分，同时花键轴11带动第二搅拌叶14转动，第二搅拌叶14进一步提高搅拌质量，且绞龙13转动并带动物料上翻，可防止搅拌箱1内腔底部的物料得不到搅拌；

当需要装料时，拔出出料塞19，使伺服电机9输出端反转且使液压杆7伸缩端收缩，则一方面绞龙13将搅拌箱1内腔的物料向出料口18进行输送，另一方面横板8带动伺服电机9、花键轴11、活塞体12、绞龙13下移，下移的活塞体12将高粘度物料向出料口18进行推动，使物料移动更快、更顺畅，防止堵塞出料口18并提高工作效率，同时使电动伸缩杆204伸缩端做往复运动，则电动伸缩杆204伸缩端带动滑座203、装料桶21沿着滑杆202外壁进行往复运动，可使落入装料桶21内腔的物料在震动状态下更加紧实或除去物料间的气泡，提高装料质量。

本专利采用的电气元件均为市售，说明书中不再赘述其具体结构及控制方式。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种高粘度物料装料装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于:所述搅拌箱(1)底部连接有支腿(2)，搅拌箱(1)内侧壁连接有转板(3)，转板(3)向下对称连接有转轴(4)，转轴(4)侧壁连接有第一搅拌叶(5)；所述搅拌箱(1)侧壁设有驱动组件(6)，驱动组件(6)和转板(3)配合；所述搅拌箱(1)侧壁连接有液压杆(7)，液压杆(7)伸缩端向上并连接有横板(8)，横板(8)另一端底部连接有伺服电机(9)；所述转板(3)中部连接有花键套(10)，伺服电机(9)输出端向下连接有花键轴(11)，花键轴(11)向下穿过花键套(10)内腔并连接有活塞体(12)，活塞体(12)底部连接有绞龙(13)，花键轴(11)和绞龙(13)侧壁连接有第二搅拌叶(14)；所述花键套(10)侧壁连接有第一齿轮(15)，转轴(4)侧壁连接有第二齿轮(16)，第一齿轮(15)和第二齿轮(16)啮合；

所述搅拌箱(1)侧壁设有进料口(17)、底部设有出料口(18)，出料口(18)内腔连接有出料塞(19)；所述支腿(2)之间设有震动组件(20)和装料桶(21)，震动组件(20)和装料桶(21)配合。

2.根据权利要求1所述的一种高粘度物料装料装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括转筒(61)，转筒(61)连接在转板(3)顶部，转筒(61)侧壁连接有齿圈(62)；所述搅拌箱(1)侧壁连接有电机(63)，电机(63)输出端向上并连接有第三齿轮(64)，第三齿轮(64)和齿圈(62)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种高粘度物料装料装置，其特征在于：所述震动组件(20)包括两个固定板(201)，两个固定板(201)左右对称连接在支腿(2)相对端侧壁，固定板(201)相对端前后对称连接有两个滑杆(202)，两个滑杆(202)共同连接有滑座(203)，滑座(203)顶部设有放置槽；所述装料桶(21)位于放置槽内腔；所述固定板(201)侧壁连接有电动伸缩杆(204)，电动伸缩杆(204)伸缩端和滑座(203)侧壁连接。

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