CN212632419U - 一种化工涂料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工涂料混合装置，包括罐体、盖体、第一搅拌机构及第二搅拌机构，盖体密封盖合于罐体顶部，盖体上设有与过滤桶内腔连通的进料管，罐体内设有过滤桶；第一搅拌机构用于驱动过滤桶旋转；第二搅拌机构包括第二驱动电机和第二旋转轴，第二驱动电机安装于盖体上端面，第二旋转轴一端与第二驱动电机传动连接，第二旋转轴另一端贯穿盖体且延伸至过滤桶内腔的底部；第一旋转轴上设有位于过滤桶内腔的搅拌组件和位于罐体内侧壁与过滤桶外侧壁之间的刮壁组件。本实用新型实现了对过滤桶内的涂料的双重搅拌混合作用，使得涂料搅拌混合效果更加理想，同时提高了搅拌混合效率。

Description

一种化工涂料混合装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产装置技术领域，具体涉及一种化工涂料混合装置。

背景技术

涂料可以通过不同的施工工艺涂敷在物件的表面，形成粘附牢固、具有一定强度且连续的固态薄膜，涂料属于精细化工产品，它正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业，已经广泛的应用于各行各业。在涂料的加工过程中需要用到搅拌混合设备；但是现有的涂料搅拌混合装置大多只有一个搅拌轴加搅拌叶，且搅拌方向单一，对罐内的涂料搅拌混合均匀程度较差，从而导致涂料成品的质量较差；此外，部分涂料属于浓稠易粘体，在高速搅拌过程中容易黏附于桶壁出现结壁现象。涂料完成混合后还需要进行过滤，避免原料中的杂物及混合过程中产生的结块物料进入成品涂料中，影响涂料质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述不足，提供了一种化工涂料混合装置，结构简单，使用方便，通过第二旋转轴上的搅拌组件对过滤桶内的物料进行搅拌的同时过滤桶本身也在旋转，实现了对过滤桶内的涂料的双重搅拌混合作用，使得涂料搅拌混合效果更加理想，同时提高了搅拌混合效率，第二旋转轴旋转的同时带动刮壁杆旋转，刮壁杆上的刮壁刷在旋转过程中对黏附于罐体内侧壁上的涂料进行清理，避免过多涂料黏附于罐体内侧壁上。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种化工涂料混合装置，包括罐体、盖体、第一搅拌机构及第二搅拌机构，所述盖体密封盖合于所述罐体顶部，所述罐体内设有过滤桶，所述过滤桶为上端开口、下端封闭的中空圆柱形结构，所述过滤桶侧壁和底壁上均均匀开设有若干个第一过滤孔，所述盖体上设有与所述过滤桶内腔连通的进料管，所述罐体底部设有与所述罐体内腔连通的出料管，所述出料管上安装有出料阀；

所述第一搅拌机构包括第一驱动电机和第一旋转轴，所述第一驱动电机安装于所述罐体底部，所述第一旋转轴一端与所述第一驱动电机输出轴传动连接，所述第一旋转轴另一端贯穿所述罐体底壁且延伸至所述罐体内腔与所述过滤桶底部固定连接，所述第一搅拌机构用于驱动所述过滤桶旋转；

所述第二搅拌机构包括第二驱动电机和第二旋转轴，所述第二驱动电机安装于所述盖体上端面，所述第二旋转轴一端与所述第二驱动电机传动连接，所述第二旋转轴另一端贯穿所述盖体且延伸至所述过滤桶内腔的底部；所述第一旋转轴上设有位于所述过滤桶内腔的搅拌组件和位于所述罐体内侧壁与所述过滤桶外侧壁之间的刮壁组件；

所述刮壁组件包括环形过滤板和刮壁杆，所述环形过滤板上均匀开设有若干个第二过滤孔，所述环形过滤板上端面通过连接杆与所述第二旋转轴侧壁固定连接，所述环形过滤板外侧壁与所述罐体内侧壁贴紧接触，所述环形过滤板的内侧壁与所述过滤桶的外侧壁贴紧接触；所述环形过滤板外周等间隔设有若干个向所述环形过滤板中心凹陷形成的缺口，所述刮壁杆的中部固定卡设于所述缺口内，所述刮壁杆的长度方向与所述罐体的高度方向一致，所述刮壁杆背离所述第二旋转轴一侧的侧壁上设置有刮壁刷，所述刮壁刷与所述罐体内侧壁贴紧接触；

所述第一旋转轴与所述第二旋转轴的旋转方向相反。

通过采用上述技术方案，第一旋转轴和第二旋转轴的旋转方向相反，通过第二旋转轴上的搅拌组件对过滤桶内的物料进行搅拌的同时过滤桶本身也在旋转，实现了对过滤桶内的涂料的双重搅拌混合作用，使得涂料搅拌混合效果更加理想，同时提高了搅拌混合效率；第二旋转轴旋转的同时带动刮壁杆旋转，刮壁杆上的刮壁刷在旋转过程中对黏附于罐体内侧壁上的涂料进行清理，避免过多涂料黏附于罐体内侧壁上；通过在罐体内设置过滤桶，不仅可以避免原料中的杂物混入完成混合的涂料成品中，而且制得的涂料成品更为细腻，同时实现了涂料的混合与过滤；通过设置于罐体内侧壁和过滤桶内侧壁之间过滤板，避免从过滤桶开口端溅出或溢出的原料中的杂物或涂料中结块物料进入成品涂料中。

上述的一种化工涂料混合装置，其中，所述第一旋转轴的中心轴线、所述第二旋转轴的中心轴线、所述罐体的中心轴线、所述过滤桶的中心轴线及所述环形过滤板的中心轴线相互重合。

上述的一种化工涂料混合装置，其中，所述搅拌组件包括从上至下均匀设置于所述第二旋转轴上的若干个水平搅拌杆，若干个所述水平搅拌杆的长度从上至下依次变小。

通过采用上述技术方案，通过从上至下长度依次变小的若干个水平搅拌杆，使得过滤桶内的涂料在搅拌时打破层流产生紊流，进一步提高了涂料的混合效果和混合效率。

上述的一种化工涂料混合装置，其中，所述搅拌组件还包括设于所述第二旋转轴上的螺旋桨，所述螺旋桨位于所述水平搅拌杆下方。

通过采用上述技术方案，第二旋转轴上设置的用于扰流的螺旋桨使得搅拌混合效果更理想。

上述的一种化工涂料混合装置，其中，所述第一过滤孔的孔径与所述第二过滤孔的孔径相等。

上述的一种化工涂料混合装置，其中，所述罐体底部对称设置有四个减震支座。通过减震支座使得本实用新型中的化工涂料混合装置具有减震功能，解决了现有涂料混合装置在搅拌混合过程中会产生剧烈震动的问题。

上述的一种化工涂料混合装置，其中，所述减震支座包括支撑腿，所述支撑腿的上端面开设有凸型槽，所述凸型槽内滑动连接有滑块，所述滑块下端面通过弹簧与所述凸型槽内底壁固定连接，所述滑块上端面固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部探出于所述凸型槽且位于所述支撑腿上方，所述滑杆的顶部与所述罐体底壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型一种化工涂料混合装置，通过第二旋转轴上的搅拌组件对过滤桶内的物料进行搅拌的同时过滤桶本身也在旋转，实现了对过滤桶内的涂料的双重搅拌混合作用，使得涂料搅拌混合效果更加理想，同时提高了搅拌混合效率。

2、本实用新型一种化工涂料混合装置中的第二旋转轴旋转的同时带动刮壁杆旋转，刮壁杆在旋转过程中对黏附于罐体内侧壁上的涂料进行清理，避免过多涂料黏附于罐体内侧壁上。

3、本实用新型一种化工涂料混合装置通过在罐体内设置过滤桶，不仅可以避免原料中的杂物混入完成混合的涂料成品中，而且制得的涂料成品更为细腻，同时实现了涂料的混合与过滤；进一步地，通过设置于罐体内侧壁和过滤桶内侧壁之间过滤板，避免从过滤桶开口端溅出或溢出的原料中的杂物或涂料中结块物料进入成品涂料中。

4、本实用新型一种化工涂料混合装置中的搅拌组件包括设于第二旋转轴上且从上至下长度依次变小的若干个水平搅拌杆，使得过滤桶内的涂料在搅拌时打破层流产生紊流，进一步提高了涂料的混合效果和混合效率。

附图说明

图1为本实用新型一种化工涂料混合装置的结构示意图；

图2为图1中A部结构放大图；

图3为本实用新型中支撑腿的结构示意图；

图4为本实用新型中刮壁组件的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为本实用新型中环形过滤板的结构示意图；

图7为本实用新型中的过滤桶的结构示意图。

各标记与部件名称对应关系如下：

罐体1、盖体2、进料管3、出料管4，出料阀5、过滤桶6、第一过滤孔7、第一驱动电机8、第一旋转轴9、第二驱动电机10、第二旋转轴11、环形过滤板12、刮壁杆13、刮壁刷14、缺口15、第二过滤孔16、水平搅拌杆17、螺旋桨18、支撑腿19、凸型槽20、滑块21、滑杆22、弹簧23、连接杆24。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例

本实施例提供了一种化工涂料混合装置，包括罐体1、盖体2、第一搅拌机构及第二搅拌机构，盖体2密封盖合于罐体1顶部，罐体1内设有过滤桶6，过滤桶6为上端开口、下端封闭的中空圆柱形结构，过滤桶6侧壁和底壁上均均匀开设有若干个第一过滤孔7，盖体2上设有与过滤桶6内腔连通的进料管3，罐体1底部设有与罐体1内腔连通的出料管4，出料管4上安装有出料阀5。

第一搅拌机构包括第一驱动电机8和第一旋转轴9，第一驱动电机8安装于罐体1底部，第一旋转轴9一端与第一驱动电机8输出轴传动连接，第一旋转轴9另一端贯穿罐体1底壁且延伸至罐体1内腔与过滤桶6底部固定连接，第一搅拌机构用于驱动过滤桶6旋转。

第二搅拌机构包括第二驱动电机10和第二旋转轴11，第二驱动电机10安装于盖体2上端面，第二旋转轴11一端与第二驱动电机10传动连接，第二旋转轴11另一端贯穿盖体2且延伸至过滤桶6内腔的底部；第一旋转轴9上设有位于过滤桶6内腔的搅拌组件和位于罐体1内侧壁与过滤桶6外侧壁之间的刮壁组件。

其中，刮壁组件包括环形过滤板12和刮壁杆13，环形过滤板12上均匀开设有若干个第二过滤孔16，环形过滤板12上端面通过连接杆24与第二旋转轴11侧壁固定连接，环形过滤板12外侧壁与罐体1内侧壁贴紧接触，环形过滤板12的内侧壁与过滤桶6的外侧壁贴紧接触；环形过滤板12外周等间隔设有若干个向环形过滤板12中心凹陷形成的缺口15，刮壁杆13的中部固定卡设于缺口15内，刮壁杆13的长度方向与罐体1的高度方向一致，刮壁杆13背离第二旋转轴11一侧的侧壁上设置有刮壁刷14，刮壁刷14与罐体1内侧壁贴紧接触；

本实施例中的第一旋转轴9与第二旋转轴11的旋转方向相反。

进一步地，第一旋转轴9的中心轴线、第二旋转轴11的中心轴线、罐体1的中心轴线、过滤桶6的中心轴线及环形过滤板12的中心轴线相互重合。

本实施例中的搅拌组件包括从上至下均匀设置于第二旋转轴11上的若干个水平搅拌杆17，若干个水平搅拌杆17的长度从上至下依次变小。通过从上至下长度依次变小的若干个水平搅拌杆17，使得过滤桶6内的涂料在搅拌时打破层流产生紊流，进一步提高了涂料的混合效果和混合效率。

进一步地，第二旋转轴11上还设置有位于所述水平搅拌杆17下方的螺旋桨18。第二旋转轴11下部设置的用于扰流的螺旋桨18使得搅拌混合效果更理想。

本实施例中的第一过滤孔7的孔径与第二过滤孔16的孔径相等。

本实施例中的罐体1底部对称设置有四个减震支座。通过减震支座使得本实用新型中的化工涂料混合装置具有减震功能，解决了现有涂料混合装置在搅拌混合过程中会产生剧烈震动的问题。

其中，减震支座包括支撑腿19，支撑腿19的上端面开设有凸型槽20，凸型槽20内滑动连接有滑块21，滑块21下端面通过弹簧23与凸型槽20内底壁固定连接，滑块21上端面固定连接有滑杆22，滑杆22的顶部探出于凸型槽20且位于支撑腿19上方，滑杆22的顶部与罐体1底壁固定连接

本实施例中的化工涂料混合装置使用时，第一旋转轴9和第二旋转轴11的旋转方向相反，通过第二旋转轴11上的搅拌组件对过滤桶6内的物料进行搅拌的同时过滤桶6本身也在旋转，实现了对过滤桶6内的涂料的双重搅拌混合作用，使得涂料搅拌混合效果更加理想，同时提高了搅拌混合效率；第二旋转轴11旋转的同时带动刮壁杆13旋转，刮壁杆13上的刮壁刷14在旋转过程中对黏附于罐体1内侧壁上的涂料进行清理，避免过多涂料黏附于罐体1内侧壁上；通过在罐体1内设置过滤桶6，不仅可以避免原料中的杂物混入完成混合的涂料成品中，而且制得的涂料成品更为细腻，同时实现了涂料的混合与过滤；通过设置于罐体1内侧壁和过滤桶6内侧壁之间过滤板，避免从过滤桶6开口端溅出或溢出的原料中的杂物或涂料中结块物料进入成品涂料中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化工涂料混合装置，其特征在于，包括罐体、盖体、第一搅拌机构及第二搅拌机构，所述盖体密封盖合于所述罐体顶部，所述罐体内设有过滤桶，所述过滤桶为上端开口、下端封闭的中空圆柱形结构，所述过滤桶侧壁和底壁上均均匀开设有若干个第一过滤孔，所述盖体上设有与所述过滤桶内腔连通的进料管，所述罐体底部设有与所述罐体内腔连通的出料管，所述出料管上安装有出料阀；

所述第一搅拌机构包括第一驱动电机和第一旋转轴，所述第一驱动电机安装于所述罐体底部，所述第一旋转轴一端与所述第一驱动电机输出轴传动连接，所述第一旋转轴另一端贯穿所述罐体底壁且延伸至所述罐体内腔与所述过滤桶底部固定连接，所述第一搅拌机构用于驱动所述过滤桶旋转；

所述第二搅拌机构包括第二驱动电机和第二旋转轴，所述第二驱动电机安装于所述盖体上端面，所述第二旋转轴一端与所述第二驱动电机传动连接，所述第二旋转轴另一端贯穿所述盖体且延伸至所述过滤桶内腔的底部；所述第一旋转轴上设有位于所述过滤桶内腔的搅拌组件和位于所述罐体内侧壁与所述过滤桶外侧壁之间的刮壁组件；

所述刮壁组件包括环形过滤板和刮壁杆，所述环形过滤板上均匀开设有若干个第二过滤孔，所述环形过滤板上端面通过连接杆与所述第二旋转轴侧壁固定连接，所述环形过滤板外侧壁与所述罐体内侧壁贴紧接触，所述环形过滤板的内侧壁与所述过滤桶的外侧壁贴紧接触；所述环形过滤板外周等间隔设有若干个向所述环形过滤板中心凹陷形成的缺口，所述刮壁杆的中部固定卡设于所述缺口内，所述刮壁杆的长度方向与所述罐体的高度方向一致，所述刮壁杆背离所述第二旋转轴一侧的侧壁上设置有刮壁刷，所述刮壁刷与所述罐体内侧壁贴紧接触；

所述第一旋转轴与所述第二旋转轴的旋转方向相反。

2.如权利要求1所述的一种化工涂料混合装置，其特征在于，所述第一旋转轴的中心轴线、所述第二旋转轴的中心轴线、所述罐体的中心轴线、所述过滤桶的中心轴线及所述环形过滤板的中心轴线相互重合。

3.如权利要求1所述的一种化工涂料混合装置，其特征在于，所述搅拌组件包括从上至下均匀设置于所述第二旋转轴上的若干个水平搅拌杆，若干个所述水平搅拌杆的长度从上至下依次变小。

4.如权利要求3所述的一种化工涂料混合装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括设于所述第二旋转轴上的螺旋桨，所述螺旋桨位于所述水平搅拌杆下方。

5.如权利要求1所述的一种化工涂料混合装置，其特征在于，所述第一过滤孔的孔径与所述第二过滤孔的孔径相等。

6.如权利要求1所述的一种化工涂料混合装置，其特征在于，所述罐体底部对称设置有四个减震支座。

7.如权利要求6所述的一种化工涂料混合装置，其特征在于，所述减震支座包括支撑腿，所述支撑腿的上端面开设有凸型槽，所述凸型槽内滑动连接有滑块，所述滑块下端面通过弹簧与所述凸型槽内底壁固定连接，所述滑块上端面固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部探出于所述凸型槽且位于所述支撑腿上方，所述滑杆的顶部与所述罐体底壁固定连接。

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