CN217796114U - 一种用于消毒液生产的配料反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了消毒液生产技术领域的一种用于消毒液生产的配料反应釜，包括反应釜主体和盖体，盖体上设有齿圈、电机和驱动轴，驱动轴上设有第一齿轮和转动板，转动板的右侧设有第二齿轮、第三齿轮、搅拌轴和搅拌叶，左侧设有刮料组件，本实用新型通过电机使第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮转动，从而使搅拌轴转动的同时，转动板带动搅拌轴环绕转动，对反应釜中各处的物料进行搅拌混合，无需电机停止转动或换向，并通过刮料组件，对反应釜主体的内侧壁进行刮料清理等，避免有物料粘附在反应釜主体的侧壁上；通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和齿圈，调整搅拌轴和转动板的转动速度等，避免搅拌轴自转过慢或转动板带动搅拌轴的环绕转动过快。

Description

一种用于消毒液生产的配料反应釜

技术领域

本实用新型涉及消毒液生产技术领域，具体为一种用于消毒液生产的配料反应釜。

背景技术

消毒液生产时，需要将多种配料按一定比例进行混合反应等，并通过搅拌结构的搅拌加快混合速度等，而搅拌结构一般位于反应釜中心且不可移动，在远离反应釜中心的位置，搅拌效果可能会降低。专利申请号为 CN202220544450.7的一种84消毒液生产用反应釜，其结构包括反应釜本体及其顶部的固定箱，固定箱中设有固定齿轮和可移动的活动座，活动座上设有伺服电机、搅拌轴、驱动齿轮，电机带动搅拌轴和驱动齿轮转动的同时，活动座能够沿着固定杆进行移动，从而让搅拌叶片在旋转的同时还可以进行移动。

但是搅拌轴在工作时，其转速一般较大，驱动齿轮与搅拌轴同时转动时，会导致活动座等结构沿齿条移动过快，不能充分对各位置物料进行搅拌混合，且活动座和驱动齿轮一旦移动至齿条的一端，电机就需要停止转动并换向。

基于此，本实用新型设计了一种用于消毒液生产的配料反应釜，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于消毒液生产的配料反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于消毒液生产的配料反应釜，包括可拆卸连接的反应釜主体和盖体，盖体的顶面偏心设有进液管，反应釜主体的底面中心处固定有出液管，出液管中设有阀门，盖体的中心处转动连接有驱动轴，驱动轴的顶端连接有电机，中部固定有第一齿轮，且底部转动连接有水平的转动板，转动板的左端底部固定有竖板，竖板的外侧设有刮料组件，且刮料组件与反应釜主体的内侧壁接触；

转动板的右侧中部转动连接有竖直的搅拌轴，搅拌轴上沿圆周方向均匀固定有多个搅拌叶，且搅拌轴的顶端固定有第二齿轮，第二齿轮的左侧与第一齿轮啮合，右侧啮合有第三齿轮，第三齿轮与转动板转动连接，盖体的内侧壁上固定有齿圈，且第三齿轮与齿圈啮合。

优选的，刮料组件包括对称设置于竖板上的两个水平的弹簧杆，两个弹簧杆穿过竖板，且靠近转动板的一端共同固定有竖直的弹簧板，另一端共同固定有竖直的刮料杆，刮料杆的一侧通过弹簧与竖板连接，另一侧与反应釜主体的侧壁接触，在转动板转动过程中，通过竖板带动刮料杆转动。

优选的，弹簧板和竖板的相对侧面上分别固定有电磁铁，两个电磁铁电连接有电源和开关。

优选的，盖体的内侧顶面对应进液管的位置固定有固定筒，固定筒的一侧设有弧形槽口，且弧形槽口中固定有过滤网，固定筒的底端固定有封口板，封口板的底端固定有竖直的顶杆，盖体的内腔顶面固定有固定架，固定架与过滤网的位置错开，且封口板的底部与固定架之间连接有弹簧，固定架固定有导向筒，且顶杆滑动连接于导向筒中，转动板的两侧上方对应顶杆的位置对称固定有弧形的顶板，且顶板的两端对称倾斜。

优选的，顶板的底部两侧对称固定有两个支撑板，并通过支撑板与转动板顶面固定连接，且位于转动板右侧的两个支撑板与第二齿轮、第三齿轮的位置错开。

优选的，反应釜主体的顶端外侧固定有下环台，盖体底端外侧固定有上环台，下环台上沿圆周方向均匀设有多个螺纹孔，上环台上对应设有多个定位螺栓，且定位螺栓与下环台螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机使驱动轴转动，并使第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮转动，从而使搅拌轴和搅拌叶转动的同时，转动板带动搅拌轴环绕转动，对反应釜中各处的物料进行搅拌混合，提高配料效果，无需电机停止转动或换向，并通过另一侧的刮料组件，对反应釜主体的内侧壁进行刮料清理等，避免有较为粘稠的物料或固体物料粘附在反应釜主体的侧壁上；通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和齿圈，调整搅拌轴和转动板的转动速度等，避免搅拌轴自转过慢或转动板带动搅拌轴的环绕转动过快。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构示意图；

图3为本实用新型封口板的结构示意图；

图4为本实用新型顶板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-反应釜主体，101-出液管，102-下环台；

2-盖体，201-进液管，202-上环台，203-定位螺栓，204-齿圈，205-固定筒，206-固定架，207-导向筒；

3-转动板，301-竖板，302-支撑板，303-顶板；

4-第一齿轮，401-驱动轴，402-第二齿轮，403-搅拌轴，404-搅拌叶，405- 第三齿轮；

5-刮料杆，501-弹簧杆，502-弹簧板，503-电磁铁；

6-封口板，601-移动筒，602-过滤网，603-顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种用于消毒液生产的配料反应釜，包括可拆卸连接的反应釜主体1和盖体2，盖体2的顶面偏心设有进液管201，反应釜主体1的底面中心处固定有出液管101，出液管101中设有阀门，盖体2的中心处转动连接有驱动轴401，驱动轴401的顶端连接有电机，中部固定有第一齿轮4，且底部转动连接有水平的转动板3，转动板3的左端底部固定有竖板301，竖板301的外侧设有刮料组件，且刮料组件与反应釜主体1的内侧壁接触；

转动板3的右侧中部转动连接有竖直的搅拌轴403，搅拌轴403上沿圆周方向均匀固定有多个搅拌叶404，且搅拌轴403的顶端固定有第二齿轮402，第二齿轮402的左侧与第一齿轮4啮合，右侧啮合有第三齿轮405，第三齿轮 405与转动板3转动连接，盖体2的内侧壁上固定有齿圈204，且第三齿轮405 与齿圈204啮合。

在进行配料时，将多种配料通过盖体2上的进液管201按一定比例投入反应釜主体1中，通过电机使驱动轴401和第一齿轮4转动，并通过第一齿轮4和第二齿轮402的传动，使搅拌轴403带动搅拌叶404转动，同时通过第二齿轮402使第三齿轮405转动，并沿齿圈204圆周运动，同时使转动板3 带动搅拌轴403和搅拌叶404环绕转动，对反应釜中各处的物料进行搅拌，使物料均匀混合，提高配料效果，无需电机停止转动或换向，并在转动板3 的另一端设置刮料组件，对反应釜主体1的内侧壁进行刮料清理等，避免有较为粘稠的物料或固体物料粘附在反应釜主体1的侧壁上。

并且，本申请可以通过第一齿轮4、第二齿轮402、第三齿轮405和齿圈 204，调整搅拌轴403和转动板3的转动速度等，避免搅拌轴403自转过慢或转动板3带动搅拌轴403的环绕转动过快。

其中，刮料组件包括对称设置于竖板301上的两个水平的弹簧杆501，两个弹簧杆501穿过竖板301，且靠近转动板3的一端共同固定有竖直的弹簧板 502，另一端共同固定有竖直的刮料杆5，刮料杆5的一侧通过弹簧与竖板301 连接，另一侧与反应釜主体1的侧壁接触，在转动板3转动过程中，通过竖板301带动刮料杆5转动，通过刮料杆5对反应釜主体1的侧壁进行刮料，避免有较为粘稠的物料或固体物料粘附在侧壁上，并通过弹簧使刮料杆5与反应釜侧壁保持接触，确保刮料效果。

其中，反应釜主体1的顶端外侧固定有下环台102，盖体2底端外侧固定有上环台202，下环台102上沿圆周方向均匀设有多个螺纹孔，上环台202上对应设有多个定位螺栓203，且定位螺栓203与下环台102螺纹连接，以便通过定位螺栓203对反应釜主体1和盖体2进行安装和拆卸，可将盖体2及其上结构取出，以便对反应釜主体1的内腔或盖体2上刮料组件、搅拌轴403 以及齿轮的结构进行维护。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，盖体2的内侧顶面对应进液管201的位置固定有固定筒205，固定筒205的一侧设有弧形槽口，且弧形槽口中固定有过滤网602，固定筒205的底端固定有封口板6，封口板 6的底端固定有竖直的顶杆603，盖体2的内腔顶面固定有固定架206，固定架206与过滤网602的位置错开，且封口板6的底部与固定架206之间连接有弹簧，固定架206固定有导向筒207，且顶杆603滑动连接于导向筒207中，转动板3的两侧上方对应顶杆603的位置对称固定有弧形的顶板303，且顶板 303的两端对称倾斜。

在反应釜搅拌混合过程中，若需要通过外部装置等向进液管201添加物料，在添加过程中，两侧的顶板303随转动板3转动，当顶板303靠近顶杆 603时，顶杆603底端与顶板303倾斜段接触，并逐渐移动至顶板303顶部，通过顶板303将顶杆603顶起，使封口板6拉伸弹簧上移，将固定筒205底端封闭，避免物料落到转动板3或刮料组件、齿轮等结构上，当转动板3位置与进液管201位置错开后，顶杆603与顶板303脱离，顶杆603在弹簧的作用下将封口板6下移，使过滤网602露出固定筒205，继续进料，同时通过过滤网602过滤，除去物料中的杂质等。

其中，顶板303的底部两侧对称固定有两个支撑板302，并通过支撑板 302与转动板3顶面固定连接，且位于转动板3右侧的两个支撑板302与第二齿轮402、第三齿轮405的位置错开，避免影响第二齿轮402和第三齿轮405 的转动。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，弹簧板502和竖板301的相对侧面上分别固定有电磁铁503，两个电磁铁503电连接有电源和开关，若搅拌轴403和搅拌叶404等结构进行混合搅拌，但不需要刮料时，两个电磁铁503通电相斥，使弹簧板502拉伸弹簧并远离，从而带动刮料杆5 脱离反应釜主体1侧壁。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于消毒液生产的配料反应釜，包括可拆卸连接的反应釜主体(1)和盖体(2)，盖体(2)的顶面偏心设有进液管(201)，反应釜主体(1)的底面中心处固定有出液管(101)，出液管(101)中设有阀门，其特征在于：所述盖体(2)的中心处转动连接有驱动轴(401)，驱动轴(401)的顶端连接有电机，中部固定有第一齿轮(4)，且底部转动连接有水平的转动板(3)，所述转动板(3)的左端底部固定有竖板(301)，竖板(301)的外侧设有刮料组件，且刮料组件与反应釜主体(1)的内侧壁接触；所述转动板(3)的右侧中部转动连接有竖直的搅拌轴(403)，搅拌轴(403)上沿圆周方向均匀固定有多个搅拌叶(404)，且搅拌轴(403)的顶端固定有第二齿轮(402)，所述第二齿轮(402)的左侧与第一齿轮(4)啮合，右侧啮合有第三齿轮(405)，所述第三齿轮(405)与转动板(3)转动连接，盖体(2)的内侧壁上固定有齿圈(204)，且第三齿轮(405)与齿圈(204)啮合。

2.根据权利要求1所述的用于消毒液生产的配料反应釜，其特征在于：所述刮料组件包括对称设置于竖板(301)上的两个水平的弹簧杆(501)，两个弹簧杆(501)穿过竖板(301)，且靠近转动板(3)的一端共同固定有竖直的弹簧板(502)，另一端共同固定有竖直的刮料杆(5)，所述刮料杆(5)的一侧通过弹簧与竖板(301)连接，另一侧与反应釜主体(1)的侧壁接触，在转动板(3)转动过程中，通过竖板(301)带动刮料杆(5)转动。

3.根据权利要求2所述的用于消毒液生产的配料反应釜，其特征在于：所述弹簧板(502)和竖板(301)的相对侧面上分别固定有电磁铁(503)，两个电磁铁(503)电连接有电源和开关。

4.根据权利要求1所述的用于消毒液生产的配料反应釜，其特征在于：所述盖体(2)的内侧顶面对应进液管(201)的位置固定有固定筒(205)，固定筒(205)的一侧设有弧形槽口，且弧形槽口中固定有过滤网(602)，所述固定筒(205)的底端固定有封口板(6)，封口板(6)的底端固定有竖直的顶杆(603)，所述盖体(2)的内腔顶面固定有固定架(206)，固定架(206)与过滤网(602)的位置错开，且封口板(6)的底部与固定架(206)之间连接有弹簧，所述固定架(206)固定有导向筒(207)，且顶杆(603)滑动连接于导向筒(207)中，所述转动板(3)的两侧上方对应顶杆(603)的位置对称固定有弧形的顶板(303)，且顶板(303)的两端对称倾斜。

5.根据权利要求4所述的用于消毒液生产的配料反应釜，其特征在于：所述顶板(303)的底部两侧对称固定有两个支撑板(302)，并通过支撑板(302)与转动板(3)顶面固定连接，且位于转动板(3)右侧的两个支撑板(302)与第二齿轮(402)、第三齿轮(405)的位置错开。

6.根据权利要求1～5任一项所述的用于消毒液生产的配料反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)的顶端外侧固定有下环台(102)，盖体(2)底端外侧固定有上环台(202)，下环台(102)上沿圆周方向均匀设有多个螺纹孔，上环台(202)上对应设有多个定位螺栓(203)，且定位螺栓(203)与下环台(102)螺纹连接。

Images