CN1163430C - 玻璃板用缓冲衬垫及玻璃层压体 - Google Patents

玻璃板用缓冲衬垫及玻璃层压体 Download PDF

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Abstract

一种由水洗、干燥的椰子壳粉组成的，粉末的水分含量在10%(重量)以下，且油脂成分含量在1.0%(重量)以下，在介于玻璃板间的状态下，该玻璃板间的摩擦系数被调整至0.24以上的玻璃板用缓冲衬垫。一种把这种玻璃板用缓冲衬垫介于玻璃板间的玻璃板层压体。

Description

玻璃板用缓冲衬垫及玻璃层压体
技术领域
本发明涉及一种介于玻璃板间的玻璃板用缓冲衬垫及使用这种玻璃板用缓冲衬垫的玻璃板层压体，特别是，涉及一种可以有效地防止重叠的玻璃板相互接触、经时变化和摩擦引起的玻璃板的劣化、擦伤和泛黄，从玻璃板间的介入操作及清除操作容易的缓冲衬垫及使用这种衬垫的玻璃板层压体。
背景技术
玻璃板用缓冲衬垫是在多块玻璃板层压时介于玻璃板之间，防止由于重叠的玻璃板相互接触、长期保管和摩擦引起玻璃板劣化、损伤和泛黄等。
人们已知，以往作为这种玻璃板用缓冲衬垫是用夹层纸(仙贷纸)(特公平1-32171号公报、特公平4-60933号公报、特公平4-79914号公报和特公平2-40798号公报)。
另外，还知道用粉状物制成的玻璃板用缓冲衬垫，例如，下面举出的那些。
多孔性粉(具体地如纤维素材料)(特公平3-53112号公报)；
阳离子交换树脂(特开平5-78152号公报)；
球状无机物粉(铝硅酸盐等)(特开平5-178636号公报)；
壳质粉和壳聚糖粉(特开平5-339028号公报)；
沸石(特开平7-2543号公报)；
聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯和聚苯乙烯(特开平9-110458号公报)。
上述以往的玻璃板用缓冲衬垫中，夹层纸存在如下问题。
i)因为需要制成比玻璃板面积大的预定形状，所以成本高。
ii)介入玻璃板间困难、操作烦杂。
iii)由于纸的油脂成分渗出，所以，玻璃板表面出现粉，污迹附着在玻璃板表面。
而粉末状玻璃板用缓冲衬垫存在如下问题。
I.由于粉末吸附水分，玻璃板表面受侵蚀，引起泛黄。
II.有时层压的玻璃板错位、粉末从玻璃板间脱落等。
III.不易在玻璃板上散布和从玻璃板清除。
发明的公开
本发明的目的在于解决上述以往存在的问题，提供一种粉末状玻璃板用缓冲衬垫以及使用这种衬垫的玻璃板层压体。该衬垫是一种可以有效地防止重叠的玻璃板相互接触，长期保管和摩擦产生的玻璃板的劣化、擦伤和泛黄等，该缓冲衬垫在玻璃板间的介入操作及清除操作容易。
本发明的玻璃板用缓冲衬垫是一种介于玻璃板间的由椰子壳制成的缓冲衬垫，其特征在于该椰子壳粉是经水洗后干燥处理的，该粉末的水分含量调整在10％(重量)以下，且油脂成分含量在1.0％(重量)以下，使其介于玻璃板之间的状态下该玻璃板相互间的摩擦系数达0.24以上。
本发明的玻璃板层压体是使这样的玻璃板用缓冲衬垫介于玻璃板之间的物品。
如果是上述水分含量及油脂含量的椰子壳粉，可以将玻璃板间的摩擦系数长期稳定地保持在0.24以上，则可以有效地防止由于重叠的玻璃板相互接触和摩擦产生的玻璃板的劣化、擦伤和泛黄等的产生，同时可以防止搬送时玻璃板相互错位。并且向玻璃板间的介入操作及清除操作也容易进行。
这种椰子壳粉末水洗后干燥，控制水分含量及油脂成分含量，对确保上述摩擦系数是重要的，而从散布性和防止从玻璃板间脱落的观点考虑，含有95％通过200目筛的组分是理想的。
实施本发明的最佳形态
下面详细说明本发明的实施形态。
本发明的玻璃板用缓冲衬垫是使其介于玻璃板间的状态下，玻璃板相互的摩擦系数为0.24以上的物品。如该摩擦系数小于0.24时，搬运时造成玻璃板间错位，成为货物倒塌的原因。玻璃板相互的摩擦系数在0.25以上是特别理想的。
再者，摩擦系数的测定方法，如后述实施例中所示。
构成本发明的玻璃板用缓冲衬垫的椰子壳粉的水分含量如超过10％(重量)时，上述摩擦系数变小，造成玻璃板间错位。还有，可能由于水分产生泛黄。这种水分含量小于8％(重量)是理想的。
另外这种椰子壳粉的油脂成分含量如超过1.0％(重量)时，摩擦系数随时间推移而减小，成为泛黄和污垢的主要原因。油脂成分含量小于0.5％(重量)是理想的。
本发明的椰子壳粉通过200目筛的组分大于95％是理想的。通过200目筛的组分含量小于95％的粒度大的粉末，在向玻璃板表面散布时，不能进行适当的散布，并将介入这样的椰子壳粉的层压玻璃板纵砌时，椰子壳粉从玻璃板间脱落，起不到衬垫的作用。
再者，本发明的椰子壳粉，平均粒径在60～120μm，特别是粒径在50～130μm范围的粉大于50％的是理想的。
而且，本发明的椰子壳粉，以防止玻璃板泛黄的观点考虑，pH6～8(根据JIS-P 8133)，特别是pH6～7的弱酸性是理想的。
这样的椰子壳粉可以通过，例如，将市售的椰子壳粉水洗后，干燥，进行脱脂处理，调整油脂成分含量及水分含量(即，椰子壳粉含有的油脂成分是水溶性的，可通过水洗加以除去。)、进一步调整粒度获得。
本发明中，作为为了调整椰子壳粉的油脂成分含量的脱脂处理方法，不限于水洗、干燥处理，可以进行采用正己烷、乙醇和中性洗涤剂洗涤或煮沸等的化学脱脂处理或加压等的物理脱脂处理，但从成本方面考虑，进行水洗、干燥最有利。
而为调整椰子壳的水分含量的干燥，按常法，可以采用自然干燥、加热干燥、风干燥等进行。
本发明中不仅椰子壳粉的油脂成分含量，水分含量调整在特定范围是极重要的，如水分含量不同，即使是同一样品的椰子壳粉，油脂含量也变得不同，不能使上述摩擦系数达到0.24以上。
这样，通过水洗后进行干燥的脱脂，通过调整椰子壳粉的油脂成分含量及水分含量，可以将上述摩擦系数调整至0.24以上。
椰子壳粉的水洗可以通过将椰子壳粉浸渍在水中搅拌来进行，这时，水∶椰子壳粉＝20∶1(重量比。即，相对于水的椰子壳粉的比例是5％(重量))或比此更多的水进行水洗(以下，将相对于水的椰子壳粉的重量％称为“水洗浓度”。)，如果水量少于这种比例时，即水洗浓度超过5％(重量)时，脱脂效率降低，不能进行充分的脱脂。即使水洗浓度过低也不能获得与水分增加相应的摩擦系数提高的效果，而只是增加水的成本，因此，水洗浓度为5％(重量)以下，特别是3～5％(重量)是理想的。
再者，这种水洗，为获得所定的摩擦系数在调整其处理时间的同时，根据需要宜进行数次反复操作。
本发明的玻璃板层压体，是使用通常的粉末散布装置在玻璃板间散布上述椰子壳粉，将数块玻璃板层压的物品，被层压的玻璃板的玻璃厚度、尺寸等无特殊限制。
椰子壳粉的散布量因玻璃板层压体的保存时间和保存环境等而异，通常情况是每单位玻璃板表面积，散布量为1.0～5.0g/m2左右是理想的。
实施例
以下列举实施例、比较例及参考例更具体地说明本发明。
实施例1～8、比较例1
将椰子的果实完全取除后，粉碎外壳制成粉末(平均粒径约90μm，粒径125μm以下的粉末含量为70％，通过200目筛的组分为99％)。将此粉末浸渍在水中，在水洗浓度5％(重量)下，通过搅拌，水洗，然后，脱水后，通过加热使其干燥，获得pH7如表1所示的水分含量及油脂成分含量的椰了壳粉。
将获得的椰子壳粉均匀散布在各种裁成一定尺寸的玻璃板上，在此之上再层压玻璃板。
对于获得的玻璃板层压体，按下述方法测定摩擦系数，结果如表1所示。
而将获得的玻璃板层压体纵砌，用下述方法检查椰子壳粉末对玻璃板的附着性及从玻璃板的清除性，结果一并记入表1。
摩擦系数的测定方法
将样品平放在试验台上，在只按住下面的玻璃板的情况下，缓慢增大试验台的倾斜角度，根据上面的玻璃板开始滑动时的角度测定摩擦系数。将此反复5次，求出平均值。
对玻璃板的附着性
检查相对于粉末散布量的纵砌后玻璃板间粉末量的残留比例。从玻璃板的清除性
检查散布粉末后的玻璃板表面，通过刷毛后的单位面积粉末量的残留比例。
比较例2～4
使用与比较例1同样的粉末，但未经水洗的椰子壳粉，与实施例1同样，检查摩擦系数、粉末的附着性及清除性，结果如表1所示。
比较例5
使用平均粒径170μm的红花粉代替椰子壳粉，与实施例1同样，检查摩擦系数、粉末的附着性及清除性，结果如表1所示。
                                       表1
     椰子壳粉末中含量(重量％)                                    摩  擦  系  数     粉末的附着性(％)   粉末的清除性(良否) 备注
                                   测  定  次  数
  水分    油脂成分     第1次     第2次     第3次     第4次     第5次     平均
实施例 1 2.9 0.22 0.28 0.32 0.29 0.31 0.30 0.30 23.0 良
2 6.0 0.24 0.26 0.24 0.26 0.26 0.26 0.26 23.0 良
3 8.0 0.34 0.27 0.29 0.26 0.25 0.24 0.26 23.0 良
4 2.4 0.90 0.24 0.26 0.23 0.29 0.27 0.26 23.0 良
5 3.6 0.97 0.28 0.22 0.30 0.27 0.26 0.26 23.0 良
6 9.6 0.93 0.24 0.24 0.22 0.28 0.21 0.24 23.0 良
7 6.6 0.76 0.27 0.27 0.24 0.23 0.26 0.25 23.0 良
8 4.9 0.82 0.24 0.25 0.22 0.26 0.28 0.25 23.0 良
比较例 1 14.5 0.67 0.21 0.20 0.19 0.19 0.17 0.19 23.0 良 经水洗
2 10.0 0.99 0.16 0.19 0.17 0.14 0.20 0.17 23.0 良 未经水洗
3 7.5 0.21 0.19 0.21 0.20 0.20 0.21 0.21 23.0 良 未经水洗
4 5.4 1.82 0.17 0.17 0.15 0.15 0.16 0.16 23.0 良 未经水洗
  5   5.0     0.90     0.09     0.10     0.11     0.11     0.10     0.10     11.0     不良 红花
由表1可知，如果是水分含量在10％(重量)以下、油脂成分含量在1.0％(重量)以下的椰子壳粉(实施例1～8)，可以将摩擦系数长时间保持在0.24以上，而且，对玻璃板的附着性及从玻璃板的清除性也良好。
实施例9～12、比较例6、7
在比较例3中，在与实施例1同样的条件下进行水洗干燥，获得如表2所示的水分含量及油脂成分含量的椰子壳粉(实施例9、10、11、12)、用此与实施例1同样检查摩擦系数、粉末的附着性及清除性，结果如表2所示。
实施例9，10通过进行水洗、干燥处理，与比较例3相比，摩擦系数明显变大。
实施例11，与实施例10相比，油脂成分含量更加减少，其结果是，与实施例10相比，摩擦系数明显增大。
实施例12，与实施例11相比，水分含量更加减少，其结果是，与实施例11相比，摩擦系数明显增大。
再者，在表2中，为了与比较例3的结果比较，未进行水洗的其他椰子壳粉所检测的摩擦系数、粉末的附着性及清除性作为比较例6、7一并记入。
                           表2
例 椰子壳粉末中的含量(重量％)(wt％)   摩擦系数(％)   粉末的清除性(良否) 备注
    水分 油脂成分
实施例9 7.5 0.20 0.27 良 经水洗
实施例10 7.8 0.22 0.26 良 经水洗
实施例11 7.8 0.06 0.29以上 良 经水洗
实施例12 2.0 0.06 0.32 良 经水洗
比较例3 7.5 0.21 0.21 良 未经水洗
比较例6     5.0     0.30     0.18     良 未经水洗
比较例7 2.0 0.50 0.18 良 未经水洗
由表2可知，通过水洗、干燥，调整椰子壳粉末的油脂成分含量和水分含量，可使摩擦系数达到0.24以上。
工业上利用的可能性
如上详述，本发明的玻璃板用缓冲衬垫因为粉末可靠地附着在玻璃板上而充分起到衬垫的作用，并保持玻璃板间难以滑动的状态，因此，可以可靠地防止由于玻璃板间的接触产生的擦伤，同时也没有货物倒塌的担心。另外，可以防止粉末使玻璃板泛黄。并且，本发明的玻璃板用缓冲衬垫也可以容易地在玻璃板上散布和从玻璃板清除，处理性能优异。
使用这样的本发明的玻璃板用缓冲衬垫的本发明的玻璃板层压体没有搬运时或保管时的玻璃损伤、劣化问题，处理性、特别是平放堆积状态下使用时的操作性优良，长期保存性优异。

Claims (10)

1.一种玻璃板用缓冲衬垫，其特征是，一种介于玻璃板相互间的，由椰子壳粉组成的缓冲衬垫，该椰子壳粉是水洗后干燥处理过，该粉末的水分含量在10重量％以下，且油脂成分含量在1.0重量％以下，在介于玻璃板间的状态下，该玻璃板相互的摩擦系数被调整到0.24以上。
2.权利要求1中所述的玻璃板用缓冲衬垫，其特征是，该椰子壳粉通过200目筛的组分在95％以上。
3.权利要求1中所述的玻璃板用缓冲衬垫，其特征是，该水洗处理是将椰子壳粉浸渍在水中而实施的，在该水洗处理中，相对于水的椰子壳粉的比例在5重量％以下。
4.在权利要求3中所述的玻璃板用缓冲衬垫，其特征是，其中，相对于该水的椰子壳粉的比例在3～5重量％。
5.权利要求1～4中任一项所述的玻璃板用缓冲衬垫，其特征是，其中，上述摩擦系数在0.25以上。
6.权利要求1～4中任一项所述的玻璃板用缓冲衬垫，其特征是，其中该椰子壳粉的水分含量在8重量％以下，油脂成分含量在0.5重量％以下。
7.权利要求1～4中任一项所述的玻璃板用缓冲衬垫，其特征是，其中该椰子壳粉的平均粒径在60～120μm，粒径在50～130μm范围的粉末占50％以上。
8.权利要求1～4中任一项所述的玻璃板用缓冲衬垫，其特征是，其中该椰子壳粉的pH值为6～7。
9.一种玻璃板层压体，其特征是，把按权利要求1～4任一项所述的玻璃板用缓冲衬垫物介于玻璃板间。
10.权利要求9所述的玻璃板层压体，其特征是，该玻璃板用缓冲衬垫物的用量为玻璃板单位表面积达到1.0～5.0g/m2。
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