CN116337751B - 一种标签粘力检测设备及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粘力检测技术领域，具体涉及一种标签粘力检测设备，包括检测台、设置于检测台内底面中部的安装块，还包括呈环形均匀分布于安装块的侧面的检测组件，用于对标签的粘力进行检测；所述检测组件包括呈环形均匀设置于安装块侧面位置的滑轨，所述滑轨的内顶面上设有滚球，本发明在使用的过程中，可以对不同冲击力下标签的粘力进行检测，同时，检测完成后，可以快速的对滚球的表面进行清理，保证下次检测数据的准确性，且快速的进行多次检测，进一步保证检测结果的准确。

Description

一种标签粘力检测设备及其检测方法

技术领域

本发明涉及粘力检测技术领域，具体涉及一种标签粘力检测设备及其检测方法。

背景技术

标签生产完毕之后，需要对标签的粘力进行测试，以判断标签的粘性是否达到标准；

传统的测试方法是将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面，根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸，评价其初粘性大小；胶带粘力测试仪采用斜面滚球法，通过钢球和测试试样粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带、标签等产品对钢球的附着力作用来测试试样初粘性，然而上述所述的胶带粘力检测方法只通过钢球受重力作用在胶带上的滚动距离，此方法误差较大，影响测量精度。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种标签粘力检测设备，能够有效解决现有技术中对标签粘力检测时误差大的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种标签粘力检测设备，包括检测台、设置于检测台内底面中部的安装块，还包括呈环形均匀分布于安装块的侧面的检测组件，用于对标签的粘力进行检测；所述检测组件包括呈环形均匀设置于安装块侧面位置的滑轨，所述滑轨的内顶面上设有滚球，所述检测台的内底面靠近滑轨的两侧均匀设有调整板，两个所述调整板相靠近面均连接有均匀分布的第一电磁铁，所述检测台的内底面靠近滑轨的一侧设有放置板，所述放置板处于滑轨与调整板之间位置，所述放置板靠近滑轨的侧面四个边角处均设有弹性卡块，所述调整板与检测台之间转动连接；所述检测台的顶面对应放置板靠近滑轨侧面的位置均设有视觉测量单元。

进一步地，所述转动组件包括固定连接于调整板底面的转杆，所述安装块的内部靠近调整板的下部连接有安装筒，所述转杆远离调整板的一端延伸至安装筒的内部，并螺纹连接有挤压板，所述转杆与安装筒转动连接，所述挤压板与安装筒内顶面之间弹性连接，所述安装块的内部靠近安装筒的下部开设有连接槽，所述安装筒的内底面开设有连接孔，所述安装筒与连接槽之间通过连接孔相通连接，所述连接槽的侧面贯穿连接有第一连接管，所述检测台的侧面上设有气泵，所述第一连接管与气泵的输出管之间相通连接，所述第一连接管包括第一管道与第一控制阀，所述连接槽的侧面靠近第一连接管的位置贯穿连接有放气管，所述放气管包括第二管道与第二单向阀，所述检测台的内底面靠近调整板远离放置板的一侧均设有调整件，用于对放置板的位置进行调节。

进一步地，所述调整件包括连接于调整板远离放置板侧面的弧形连接板，所述弧形连接板处于调整板侧面靠近安装块的位置，所述弧形连接板远离调整板的端部连接有第一气囊，所述第一气囊远离弧形连接板的端部连接有限位板，所述限位板与检测台之间固定连接，所述第一气囊的内底面远离弧形连接板的位置贯穿连接有第二连接管，所述检测台的内部靠近放置板的下部开设有活动槽，所述放置板与活动槽的底面之间弹性连接，所述限位板与活动槽之间密封滑动连接，所述活动槽的内顶面靠近两侧边缘位置均连接有第二气囊，所述第二气囊与放置板之间固定连接，所述第二连接管远离第一气囊的一端与第二气囊相通连接。

进一步地，所述活动槽的内径大于放置板的直径。

进一步地，还包括清理组件，用于对测试完成的滚球进行清理，所述清理组件包括开设于检测台的内部靠近安装块下部的第一安装槽，所述第一安装槽的内底面转动连接有转动杆，所述转动杆远离第一安装槽的一端连接有电机，所述转动杆的侧面靠近上部连接有第二电磁铁，所述第二电磁铁的顶面弹性连接有磁体，所述磁体的顶面对应滑轨端部的位置连接有中空连接杆，所述中空连接杆远离磁体的一端依次贯穿第一安装槽、滑轨延伸至靠近滚球的位置，所述中空连接杆的端部开口处开设有半球形槽，用于放置滚球，所述第一安装槽的内顶面连接有清理层，所述第一安装槽的环形侧面顶部贯穿连接有进液管，所述第一安装槽的环形侧面顶部连接有排液管。

进一步地，所述清理组件还包括开设于检测台内部靠近中空连接杆位置的第二安装槽，所述第二安装槽远离中空连接杆的侧面弹性连接有密封板，所述密封板的底面靠近中空连接杆的位置呈斜面状。

进一步地，所述清理组件还包括开设于磁体内部的第一连通槽，所述中空连接杆的底部与磁体之间贯穿连接，所述转动杆的内部靠近第一连通槽的位置开设有第二连通槽，所述第一连通槽靠近第二连通槽的侧面贯穿连接有波纹管，所述第一连通槽与第二连通槽之间通过波纹管相通连接，所述安装块的内部靠近第二连通槽下部的位置开设有环形连通槽，所述第二连通槽与环形连通槽之间相通连接，所述环形连通槽远离第二连通槽的侧面贯穿连接有进气管，所述进气管包括第三管道与第三控制阀，所述进气管远离环形连通槽的一端贯穿检测台延伸至靠近气泵的位置，并与气泵的输出端贯穿连接。

进一步地，所述环形连通槽远离第二连通槽的环形侧面连接有电阻丝。

进一步地，所述视觉测量单元包括激光测距模块，用于对滚球在放置板上滚动的距离进行测量，存储模块，用于对测量的数据进行存储，对比模块，用于对每组的测量数据进行比较，看所测量的数据是否一样，判断检测数据是否准确。

一种适用于标签粘力检测设备的检测方法，包括以下步骤：

S1：通过第一电磁铁的磁场作用使滚球在滑轨上移动，即在放置板上的标签上移动；

S2：通过视觉测量单元对滚球在标签上的移动距离进行记录；

S3：通过设置清理组件对测试完成的滚球进行清理，保证滚球下次进行检测工作时，数据的准确性；

S4：当第一次检测完成后，减小滚球的冲击力进行第二次检测，同理，进行第三次检测，进行多次检测，保证检测结果的准确。

本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明在使用的过程中，可以对不同冲击力下标签的粘力进行检测，同时，检测完成后，可以快速的对滚球的表面进行清理，保证下次检测数据的准确性，且快速的进行多次检测，进一步保证检测结果的准确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的完整结构示意图；

图2为本发明调整板处结构示意图；

图3为本发明连接槽处结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大图；

图5为本发明图2中B处放大图；

图6为本发明的放置板与活动槽结构示意图；

图7为本发明的第一安装槽处结构示意图；

图8为本发明初始时下调整板与放置板的位置状态图；

图9为本发明第一次检测标签粘力时调整板与放置板的位置状态图；

图10为本发明第二次检测标签粘力时调整板与放置板的位置状态图；

图11为本发明第三次检测标签粘力时调整板与放置板的位置状态图。

图中的标号分别代表：1、检测台；2、安装块；3、滑轨；4、滚球；5、调整板；6、第一电磁铁；7、放置板；8、弹性卡块；9、转杆；10、安装筒；11、挤压板；12、连接孔；13、连接槽；14、第一连接管；15、弧形连接板；16、第一气囊；17、限位板；18、第二连接管；19、活动槽；20、第一安装槽；21、中空连接杆；22、半球形槽；23、磁体；24、清理层；25、进液管；26、排液管；27、第二安装槽；28、密封板；29、第一连通槽；30、第二连通槽；31、进气管；32、电阻丝；33、视觉测量单元；34、第二电磁铁；35、转动杆；36、放气管；37、第二气囊；38、波纹管；39、环形连通槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：参照图1至图11，一种标签粘力检测设备，包括检测台1、设置于检测台1内底面中部的安装块2，还包括呈环形均匀分布于安装块2的侧面的检测组件，用于对标签的粘力进行检测；检测组件包括呈环形均匀设置于安装块2侧面位置的滑轨3，滑轨3的内顶面上设有滚球4，检测台1的内底面靠近滑轨3的两侧均匀设有调整板5，两个调整板5相靠近面均连接有均匀分布的第一电磁铁6，检测台1的内底面靠近滑轨3的一侧设有放置板7，放置板7处于滑轨3与调整板5之间位置，放置板7靠近滑轨3的侧面四个边角处均设有弹性卡块8，所述调整板5与检测台1之间转动连接；检测台1的顶面对应放置板7靠近滑轨3侧面的位置均设有视觉测量单元33。

当需要进行标签粘力检测时，首先，将需要进行粘力测试的同一批标签通过人力克服弹性卡块8的弹力放置至放置板7与弹性卡块8之间固定，通过设置将弹性卡块8设置于放置板7靠近滑轨3的侧面四个边角处，保证对标签粘力测试的正常进行；

转动组件包括固定连接于调整板5底面的转杆9，安装块2的内部靠近调整板5的下部连接有安装筒10，转杆9远离调整板5的一端延伸至安装筒10的内部，并螺纹连接有挤压板11，转杆9与安装筒10转动连接，挤压板11与安装筒10内顶面之间弹性连接，安装块2的内部靠近安装筒10的下部开设有连接槽13，安装筒10的内底面开设有连接孔12，安装筒10与连接槽13之间通过连接孔12相通连接，连接槽13的侧面贯穿连接有第一连接管14，检测台1的侧面上设有气泵，第一连接管14与气泵的输出管之间相通连接，第一连接管14包括第一管道与第一控制阀，连接槽13的侧面靠近第一连接管14的位置贯穿连接有放气管36，放气管36包括第二管道与第二单向阀，检测台1的内底面靠近调整板5远离放置板7的一侧均设有调整件，用于对放置板7的位置进行调节；

视觉测量单元33包括激光测距模块，用于对滚球4在放置板7上滚动的距离进行测量，存储模块，用于对测量的数据进行存储，对比模块，用于对每组的测量数据进行比较，看所测量的数据是否一样，判断检测数据是否准确；

调整件包括连接于调整板5远离放置板7侧面的弧形连接板15，弧形连接板15处于调整板5侧面靠近安装块2的位置，弧形连接板15远离调整板5的端部连接有第一气囊16，第一气囊16远离弧形连接板15的端部连接有限位板17，限位板17与检测台1之间固定连接，第一气囊16的内底面远离弧形连接板15的位置贯穿连接有第二连接管18，检测台1的内部靠近放置板7的下部开设有活动槽19，放置板7与活动槽19的底面之间弹性连接，限位板17与活动槽19之间密封滑动连接，活动槽19的内顶面靠近两侧边缘位置均连接有第二气囊37，第二气囊37与放置板7之间固定连接，第二连接管18远离第一气囊16的一端与第二气囊37相通连接；

活动槽19的内径大于放置板7的直径；

将各个标签放置完成后，打开气泵与第一连接管14处的第一控制阀，此时，气泵产生的气体通过第一连接管14进入至连接槽13的内部，再通过连接槽13进入至各个连接孔12的内部，通过连接孔12进入至安装筒10的内部，对挤压板11进行挤压，挤压力使挤压板11克服与安装筒10之间的弹力在转杆9的侧面上向上移动，由于挤压板11与转杆9之间螺纹连接，且螺纹连接处的螺纹槽间隙较大，当挤压板11在转杆9的侧面上向上移动时会带动转杆9发生转动，随着进入安装筒10内部的气体量逐渐增大，转杆9带动位于滑轨3靠近放置板7一侧的调整板5顺时针转动，带动位于滑轨3远离放置板7一侧的调整板5逆时针转动，当两个调整板5转动至如图9的状态时，关闭第一连接管14处的第一控制阀，保证连接槽13内部的气压平衡，进行第一次检测；初始，两个调整板5之间的夹角向远离安装块2的方向逐渐减小，同时，同一组在检测两个调整板5转动的过程中，由于弧形连接板15、第一气囊16设置在调整板5的转动路径上，在调整板5转动的过程中会逐渐带动弧形连接板15对第一气囊16进行挤压，挤压力使第一气囊16内部的气体通过第二连接管18进入至第二气囊37的内部，使第二气囊37逐渐发生膨胀，在第二气囊37膨胀的过程中带动放置板7克服与活动槽19之间的弹力在活动槽19的内部向下移动，直至，放置板7上的标签的上部与滚球4的位置相对应，当上述工作完成后，向第一电磁铁6通电，第一电磁铁6通电后产生磁力，滚球4具有一定的磁力，在磁场的相互作用下，可以通过改变磁场的强度和方向来实现物体的加速，此处为现有技术中的常规手段故在此不做赘述，且由于两个调整板5之间的夹角向远离安装块2的方向逐渐减小，即两个调整板5之间向远离安装块2的方向的磁强度越来越大，滚球4进入磁场后它会受到一个初始的加速度，这个加速度的大小取决于磁场的强度和导体的质量和电荷；故当第一电磁铁6通电后，在两个第一电磁铁6之间磁力的作用下，滚球4在滑轨3上向远离安装块2的方向移动逐渐与放置板7上的标签接触进行粘力检测，直至，滚球4在放置板7上的标签的粘力作用下克服磁场的磁力不再发生移动，此时，激光测距模块，对滚球4在放置板7上滚动的距离进行测量，存储模块，对测量的数据进行存储，对比模块，用对每组的测量数据进行比较，看所测量的数据是否一样，判断检测数据是否准确；

当视觉测量单元33对检测的数据记录完成后，通过对比模块对每组的测量数据进行比较，看所测量的数据是否一样，判断检测数据是否准确；

进一步的，此时，停止向第一电磁铁6通电，第一电磁铁6的对滚球4的磁性作用力消失，第一电磁铁6通过打开放气管36上的第二控制阀，将连接槽13内部的气体放出，气体对挤压板11的气体挤压力逐渐消失，在挤压板11与安装筒10之间恢复弹性形变的弹力作用下，挤压板11之间带动转杆9、调整板5转动，逐渐带动两个调整板5回到初始状态，即两个调整板5之间的距离向远离安装块2的方向逐渐增大，此时，再向第一电磁铁6通电，此时在两个第一电磁铁6之间磁力的作用下，滚球4在滑轨3上向远离标签的方向移动，直至，滚球4回到安装块2的内部，值得注意的是，此时，可以增加向第一电磁铁6通入的电流量，向第一电磁铁6通入的电流越大小，第一电磁铁6此时的磁力大小越大；即滚球4向靠近安装块2方向移动的加速度越大，避免滚球4在标签粘力作用下，无法正常复位的问题；

值得注意的是，滚球4的冲击力大小与两个调整板5之间的磁场大小有关，当需要滚球4的冲击力较大时，即通过改变两个调整板5之间夹角的大小已经无法满足需求了，可以提高增加通入第一电磁铁6的电流量，增大两个调整板5之间的磁场；

还包括清理组件，用于对测试完成的滚球4进行清理，清理组件包括开设于检测台1的内部靠近安装块2下部的第一安装槽20，第一安装槽20的内底面转动连接有转动杆35，转动杆35远离第一安装槽20的一端连接有电机，转动杆35的侧面靠近上部连接有第二电磁铁34，第二电磁铁34的顶面弹性连接有磁体23，磁体23的顶面对应滑轨3端部的位置连接有中空连接杆21，中空连接杆21远离磁体23的一端依次贯穿第一安装槽20、滑轨3延伸至靠近滚球4的位置，中空连接杆21的端部开口处开设有半球形槽22，用于放置滚球4，第一安装槽20的内顶面连接有清理层24，第一安装槽20的环形侧面顶部贯穿连接有进液管25，第一安装槽20的环形侧面顶部连接有排液管26；

上述工作完成后，停止向第一电磁铁6通电，并向第二电磁铁34通电，由于第二电磁铁34与磁体23之间相靠近面的磁性相反，当向第二电磁铁34通电后，第二电磁铁34与磁体23之间产生吸引力，吸引力使磁体23克服与第二电磁铁34之间的弹力带动中空连接杆21、滚球4向远离滑轨3的方向移动，直至，中空连接杆21带动滚球4移动至清理层24的位置；此时，打开电机，电机的输出轴带动转动杆35发生转动，转动杆35带动中空连接杆21发生转动，中空连接杆21带动滚球4与清理层24进行接触，且由于滚球4与中空连接杆21之间通过中空连接杆21转动连接，当滚球4与清理层24之间进行转动接触时，滚球4与清理层24之间的摩擦力，滚球4发生转动，进一步提高清理层24对滚球4上附着的粘性物质进行清理；

进一步的，当对滚球4进行清理时，可以通过进液管25向第一安装槽20的内部添加清理液，进一步提高对滚球4表面的清理效果，清理完成后通过排液管26将第一安装槽20内部的清理液排出；

清理组件还包括开设于检测台1内部靠近中空连接杆21位置的第二安装槽27，第二安装槽27远离中空连接杆21的侧面弹性连接有密封板28，密封板28的底面靠近中空连接杆21的位置呈斜面状；

值得注意的是，当中空连接杆21向第一安装槽20内部移动时，对第二安装槽27的挤压力逐渐取消，在第二安装槽27与密封板28之间恢复弹性形变的弹力作用下，两个密封板28向相互靠近的方向移动，直至，相互抵紧，避免在进行水清理时，水体漏出的问题；

清理组件还包括开设于磁体23内部的第一连通槽29，中空连接杆21的底部与磁体23之间贯穿连接，转动杆35的内部靠近第一连通槽29的位置开设有第二连通槽30，第一连通槽29靠近第二连通槽30的侧面贯穿连接有波纹管38，第一连通槽29与第二连通槽30之间通过波纹管38相通连接，安装块2的内部靠近第二连通槽30下部的位置开设有环形连通槽39，第二连通槽30与环形连通槽39之间相通连接，环形连通槽39远离第二连通槽30的侧面贯穿连接有进气管31，进气管31包括第三管道与第三控制阀，进气管31远离环形连通槽39的一端贯穿检测台1延伸至靠近气泵的位置，并与气泵的输出端贯穿连接；

环形连通槽39远离第二连通槽30的环形侧面连接有电阻丝32；

进一步的清理完成后，打开气泵与进气管31处的第三控制阀，此时气体通过进气管31进入环形连通槽39的内部，再通过环形连通槽39进入至第二连通槽30的内部，通过波纹管38、第一连通槽29进入至中空连接杆21的内部，在吹向滚球4的表面，对滚球4表面反正的水体进行吹杆，保证后续检测结果的准确性，同时，在气体作用下，滚球4可以在半球形槽22内部发生移动程度的转动，保证对滚球4的吹干效果，同时，在需要吹干的时候，可以向电阻丝32通电，电阻丝32可以对进入环形连通槽39内部的气体进行加热，即进一步提高对滚球4的吹干效果以及效率；

当上述位置完成后，控制电机向与初始转动方向相反的方向转动，直至，中空连接杆21与半球形槽22的位置相对应，停止向第二电磁铁34通电，此时，第二电磁铁34与磁体23之间的吸引力消失，在磁体23与第二电磁铁34之间恢复弹性形变的弹力作用下，磁体23带动中空连接杆21、滚球4向靠近滑轨3的位置移动；且在中空连接杆21移动的过程中，由于第二安装槽27的下表面呈斜面状，中空连接杆21对第二安装槽27进行挤压，挤压力使第二安装槽27克服与密封板28的弹力向远离中空连接杆21的方向移动，保证中空连接杆21移动工作的正常进行；

当上述工作完成后，通过向连接槽13的内部通入气体，使调整板5发生转动，直至，调整板5处于如图安装筒10的状态，两个调整板5之间的夹角向远离安装块2的方向逐渐减小，值得注意的是，此时，两个调整板5端部之间的距离差小于第一次测试时距在距离差，即两个调整板5之间端部的磁力差小于第一次测试的磁力差，即此时滚球4的加速度小于第一次检测时的加速度，即滚球4的冲击力小于第一次检测时的冲击力，且放置板7上的标签的中部与滚球4的位置相对应，在标签上新的位置进行检测，保证检测数据的准确性，进行第二次检测；同理，当进行第三次检测时，使调整板5处于如图安装筒10的状态，第三次检测时滚球4的冲击力小于第二次检测时的冲击力，且放置板7上的标签的下部与滚球4的位置相对应；

当三次检测均完成后，对比模块，对每次检测中每组的测量数据进行比较，若每次检测中，每组的测量数据均一样，即检测结果是准确的。

一种适用于标签粘力检测设备的检测方法，包括以下步骤：

S1：通过第一电磁铁6的磁场作用使滚球4在滑轨3上移动，即在放置板7上的标签上移动；

S2：通过视觉测量单元33对滚球4在标签上的移动距离进行记录；

S3：通过设置清理组件对测试完成的滚球4进行清理，保证滚球4下次进行检测工作时，数据的准确性；

S4：当第一次检测完成后，减小滚球4的冲击力进行第二次检测，同理，进行第三次检测，进行多次检测，保证检测结果的准确。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种标签粘力检测设备，包括检测台（1）、设置于检测台（1）内底面中部的安装块（2），其特征在于，还包括：

呈环形均匀分布于安装块（2）的侧面的检测组件，用于对标签的粘力进行检测；所述检测组件包括呈环形均匀设置于安装块（2）侧面位置的滑轨（3），所述滑轨（3）的内顶面上设有滚球（4），所述检测台（1）的内底面靠近滑轨（3）的两侧均匀设有调整板（5），两个所述调整板（5）相靠近面均连接有均匀分布的第一电磁铁（6），所述检测台（1）的内底面靠近滑轨（3）的一侧设有放置板（7），所述放置板（7）处于滑轨（3）与调整板（5）之间位置，所述放置板（7）靠近滑轨（3）的侧面四个边角处均设有弹性卡块（8），所述调整板（5）与检测台（1）之间转动连接；所述检测台（1）的顶面对应放置板（7）靠近滑轨（3）侧面的位置均设有视觉测量单元（33）；

还包括转动组件，用于驱动调整板（5）发生转动，所述转动组件包括固定连接于调整板（5）底面的转杆（9），所述安装块（2）的内部靠近调整板（5）的下部连接有安装筒（10），所述转杆（9）远离调整板（5）的一端延伸至安装筒（10）的内部，并螺纹连接有挤压板（11），所述转杆（9）与安装筒（10）转动连接，所述挤压板（11）与安装筒（10）内顶面之间弹性连接，所述安装块（2）的内部靠近安装筒（10）的下部开设有连接槽（13），所述安装筒（10）的内底面开设有连接孔（12），所述安装筒（10）与连接槽（13）之间通过连接孔（12）相通连接，所述连接槽（13）的侧面贯穿连接有第一连接管（14），所述检测台（1）的侧面上设有气泵，所述第一连接管（14）与气泵的输出管之间相通连接，所述第一连接管（14）包括第一管道与第一控制阀，所述连接槽（13）的侧面靠近第一连接管（14）的位置贯穿连接有放气管（36），所述放气管（36）包括第二管道与第二单向阀，所述检测台（1）的内底面靠近调整板（5）远离放置板（7）的一侧均设有调整件，用于对放置板（7）的位置进行调节。

2.根据权利要求1所述的一种标签粘力检测设备，其特征在于，所述调整件包括连接于调整板（5）远离放置板（7）侧面的弧形连接板（15），所述弧形连接板（15）处于调整板（5）侧面靠近安装块（2）的位置，所述弧形连接板（15）远离调整板（5）的端部连接有第一气囊（16），所述第一气囊（16）远离弧形连接板（15）的端部连接有限位板（17），所述限位板（17）与检测台（1）之间固定连接，所述第一气囊（16）的内底面远离弧形连接板（15）的位置贯穿连接有第二连接管（18），所述检测台（1）的内部靠近放置板（7）的下部开设有活动槽（19），所述放置板（7）与活动槽（19）的底面之间弹性连接，所述限位板（17）与活动槽（19）之间密封滑动连接，所述活动槽（19）的内顶面靠近两侧边缘位置均连接有第二气囊（37），所述第二气囊（37）与放置板（7）之间固定连接，所述第二连接管（18）远离第一气囊（16）的一端与第二气囊（37）相通连接。

3.根据权利要求2所述的一种标签粘力检测设备，其特征在于，所述活动槽（19）的内径大于放置板（7）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种标签粘力检测设备，其特征在于，还包括清理组件，用于对测试完成的滚球（4）进行清理，所述清理组件包括开设于检测台（1）的内部靠近安装块（2）下部的第一安装槽（20），所述第一安装槽（20）的内底面转动连接有转动杆（35），所述转动杆（35）远离第一安装槽（20）的一端连接有电机，所述转动杆（35）的侧面靠近上部连接有第二电磁铁（34），所述第二电磁铁（34）的顶面弹性连接有磁体（23），所述磁体（23）的顶面对应滑轨（3）端部的位置连接有中空连接杆（21），所述中空连接杆（21）远离磁体（23）的一端依次贯穿第一安装槽（20）、滑轨（3）延伸至靠近滚球（4）的位置，所述中空连接杆（21）的端部开口处开设有半球形槽（22），用于放置滚球（4），所述第一安装槽（20）的内顶面连接有清理层（24），所述第一安装槽（20）的环形侧面顶部贯穿连接有进液管（25），所述第一安装槽（20）的环形侧面顶部连接有排液管（26）。

5.根据权利要求4所述的一种标签粘力检测设备，其特征在于，所述清理组件还包括开设于检测台（1）内部靠近中空连接杆（21）位置的第二安装槽（27），所述第二安装槽（27）远离中空连接杆（21）的侧面弹性连接有密封板（28），所述密封板（28）的底面靠近中空连接杆（21）的位置呈斜面状。

6.根据权利要求4所述的一种标签粘力检测设备，其特征在于，所述清理组件还包括开设于磁体（23）内部的第一连通槽（29），所述中空连接杆（21）的底部与磁体（23）之间贯穿连接，所述转动杆（35）的内部靠近第一连通槽（29）的位置开设有第二连通槽（30），所述第一连通槽（29）靠近第二连通槽（30）的侧面贯穿连接有波纹管（38），所述第一连通槽（29）与第二连通槽（30）之间通过波纹管（38）相通连接，所述安装块（2）的内部靠近第二连通槽（30）下部的位置开设有环形连通槽（39），所述第二连通槽（30）与环形连通槽（39）之间相通连接，所述环形连通槽（39）远离第二连通槽（30）的侧面贯穿连接有进气管（31），所述进气管（31）包括第三管道与第三控制阀，所述进气管（31）远离环形连通槽（39）的一端贯穿检测台（1）延伸至靠近气泵的位置，并与气泵的输出端贯穿连接。

7.根据权利要求6所述的一种标签粘力检测设备，其特征在于，所述环形连通槽（39）远离第二连通槽（30）的环形侧面连接有电阻丝（32）。

8.根据权利要求1所述的一种标签粘力检测设备，其特征在于，所述视觉测量单元（33）包括激光测距模块，用于对滚球（4）在放置板（7）上滚动的距离进行测量，存储模块，用于对测量的数据进行存储，对比模块，用于对每组的测量数据进行比较，看所测量的数据是否一样，判断检测数据是否准确。

9.一种适用于如权利要求1-8任一项所述标签粘力检测设备的检测方法，包括以下步骤：

S1：通过第一电磁铁（6）的磁场作用使滚球（4）在滑轨（3）上移动，即在放置板（7）上的标签上移动；

S2：通过视觉测量单元（33）对滚球（4）在标签上的移动距离进行记录；

S3：通过设置清理组件对测试完成的滚球（4）进行清理，保证滚球（4）下次进行检测工作时，数据的准确性；

S4：当第一次检测完成后，减小滚球（4）的冲击力进行第二次检测，同理，进行第三次检测，进行多次检测，保证检测结果的准确。