CN109115998A - 润滑脂性能测试系统以及润滑脂性能测试方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种润滑脂性能测试系统和测试方法，系统包括环境控制装置和测试平台，测试平台包括驱动装置、至少一个滑块、至少一个滑轨以及测量装置；待测试的润滑脂性在测试前预先附着于滑轨与滑块的接触面上；滑块与滑轨配合，以使滑块相对滑轨滑动；环境测试装置用于设定测试平台的测定环境；在测定环境下：驱动装置用于驱动滑块从滑轨的初始位置开始滑行；测量装置用于在滑块滑行停止时，测量停止位置与初始位置间的滑行距离；滑行距离用于评估待测试的润滑脂的性能。上述的润滑脂性能测试系统对润滑脂的润滑性能进行测试时，操作简单、易行。且采用驱动装置驱动滑块能有效保证滑块每一次获得的初速度一样，进而保证了试验的精确性和严谨性。

Description

润滑脂性能测试系统以及润滑脂性能测试方法

技术领域

本申请涉及电力设备维护及保养技术领域，特别是涉及一种润滑脂性能测试系统以及润滑脂性能测试方法。

背景技术

润滑脂通常用于涂抹至机械的摩擦部分，起润滑和密封作用的油脂，润滑脂也能用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。绝大多数润滑脂用于润滑，称为减摩润滑脂。减摩润滑脂主要起降低机械摩擦，防止机械磨损的作用.同时还兼有防止金属腐蚀的保护作用，以及密封防尘作用。有一些润滑脂主要用来防止金属生锈或腐蚀，称为保护润滑脂。例如工业凡士林等有少数润滑脂专作密封用，称为密封润滑脂，例如螺纹脂。

电力设备检修维护过程中，断路器、隔离开关的传动部件需要进行必要的润滑，而部分设备的运行环境恶劣，特别是敞开式设备，部分外露在大气中的传动部位经过日晒、风吹、雨淋后，转动部位特别容易卡涩，其中原因大多归结于润滑失效。然而市面上的润滑脂在使用过程中与标称存在较大差异，难以达到维护电力设备在特定环境下长时间运作的要求，且润滑脂养护针对性不强，迫切需要开发出一种润滑脂优选方法。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种润滑脂性能测试系统以及润滑脂性能测试系统。

本发明第一方面提供一种润滑脂性能测试系统，所述润滑脂应用于变电站设备上，

包括环境控制装置和测试平台，所述测试平台包括驱动装置、至少一个滑块、至少一个滑轨以及测量装置；待测试的所述润滑脂性在测试前预先附着于所述滑轨与所述滑块的接触面上；每一个所述滑块与其对应的所述滑轨配合，以使所述滑块相对所述滑轨滑动；

所述环境测试装置用于设定所述测试平台的测定环境；

在所述测定环境下：

所述驱动装置用于驱动所述滑块从所述滑轨的初始位置开始滑行；

所述测量装置用于在所述滑块滑行停止时，测量停止位置与所述初始位置间的滑行距离；其中，所述滑行距离用于评估待测试的所述润滑脂的性能。

进一步地，所述驱动装置包括触发组件和所述复位组件；

所述触发组件用于触发所述滑块从所述滑轨的初始位置开始滑行；

所述复位组件用于将所述滑块从所述停止位置回复至所述初始位置。

进一步地，所述触发组件包括驱动线圈和发射体，所述驱动线圈连接所述发射体，当所述驱动线圈得电时，所述发射体击打所述滑块并触发所述滑块开始滑行。

进一步地，所述复位组件包括步进电机、丝杆和复位挡板；

所述步进电机带动所述丝杆旋转，所述复位挡板上设有螺纹孔，所述丝杆穿过所述螺纹孔并与所述螺纹孔啮合；

当所述步进电机转动时，驱动所述复位挡板朝靠近所述触发组件方向运动，推动滑块恢复到所述初始位置。

进一步地，所述复位组件还包括复位挡板支架和拨快，所述复位挡板的一端与所述丝杆套接，所述复位挡板的另一端与所述复位挡板支架滑动连接；

所述拨快设于所述复位挡板上并从所述复位挡板向所述滑道延伸以用于拨动所述滑块恢复到所述初始位置。

进一步地，所述测量装置为激光测距仪。

进一步地，所述环境控制装置包括喷淋组件，所述喷淋组件包括喷淋管以及设置于所述喷淋管上的喷淋孔，所述喷淋管的一端用于进水，所述喷淋管的另一端封堵，所述喷淋孔用于朝所述滑轨喷水。。

进一步地，所述环境控制装置还包括加热组件，所述加热组件包括一对加热板，所述一对加热板分别设于所述滑轨两端。

进一步地，还包括：密封罩；所述密封罩设于所述测试平台上；

所述密封罩用于密封所述环境控制装置、所述包括驱动装置、所述滑块、所述滑轨以及所述测量装置。

上述的润滑脂性能测试系统，包括环境控制装置和测试平台，所述测试平台包括驱动装置、滑块、至少一个滑轨以及测量装置，其中待测试的润滑脂预先附着于所述滑轨与滑块的接触面上，环境控制装置可以来控制测试环境(利如温度、湿度等)，驱动装置驱动滑块滑动，测量装置可以来测量滑块在滑轨上的滑行距离，最后根据滑行距离可以对润滑脂性能进行评估；从而根据评估结果选择合适性能的润滑脂用于变电站设备上。上述的润滑脂性能测试系统对润滑脂的润滑性能进行测试时，操作简单、易行。且采用驱动装置驱动滑块能有效保证滑块每一次获得的初速度一样，进而保证了试验的精确性和严谨性。

本发明第二方面提供一种根据所述润滑脂性能测试系统的润滑脂性能测试方法，所述润滑脂应用于变电站设备上，包括以下步骤：在待测试的所述润滑脂附着于所述滑轨与所述滑块的接触面上时，设定所述测试平台的测定环境；

在所述测定环境下：

驱动所述滑块从所述滑轨的初始位置开始滑行；

在所述滑块滑行停止时，测量停止位置与所述初始位置间的滑行距离，其中所述滑行距离用于评估待测试的所述润滑脂的性能。

上述的润滑脂性能测试方法由于采用了上述的润滑脂性能测试系统，具有与方法相同的有益效果，如此，上述的润滑脂性能测试方法操作简单、易行。且采用驱动装置驱动滑块能有效保证滑块每一次获得的初速度一样，进而保证了试验的精确性和严谨性。

附图说明

图1为本发明基于润滑脂性能测试系统的一个实施例图；

图2为本发明基于润滑脂性能测试系统的一个实施例图；

图3为本发明基于润滑脂性能测试系统的一个实施例图；

图4为图2或图3所示的润滑脂性能测试系统的内部结构示意图；

图5为本发明润滑脂性能测试方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

图1为润滑脂性能测试系统在一个实施例中的结构示意图；如图1所示，一种润滑脂性能测试系统，润滑脂应用于变电站设备上，包括环境控制装置10和测试平台20，测试平台包括驱动装置、至少一个滑块、至少一个滑轨以及测量装置；待测试的润滑脂在测试前预先附着于滑轨与滑块的接触面上；每一个滑块与其对应的滑轨配合，以使滑块相对滑轨滑动；环境测试装置用于设定测试平台的测定环境；在测定环境下：驱动装置用于驱动滑块从滑轨的初始位置开始滑行；测量装置用于在滑块滑行停止时，测量停止位置与初始位置间的滑行距离；其中，滑行距离用于评估待测试的润滑脂的性能。

在其中一个实施例中，驱动装置包括触发组件和复位组件；触发组件用于触发滑块从滑轨的初始位置开始滑行；复位组件用于将滑块从停止位置回复至初始位置。

具体地，润滑脂性能测试系统包括环境控制装置10和测试平台20，如图2所示，测试平台20设置基座8上，测试平台包括驱动装置、至少一个滑块、至少一个滑轨以及测量装置，当滑轨数量为多个时各滑轨之间设置有挡板，即挡板可以将各滑轨分割开来，每一个滑轨上可以设置一个滑块，每一个滑块都可以在相应的滑轨上滑动，且每一个滑轨与相应的滑块之间可以附着不同种类的待测试的润滑脂，从而可以一次完成对多个润滑脂的性能测试。另外，驱动装置包括触发组件和复位组件；触发组件设置于该优选系统的最左端，也可以设置于该系统的最右端，触发组件提供给滑块驱动力，使滑块获得初始速度，从而使滑块从左向右沿着滑轨滑动直至停止，此时通过测量装置测量滑块被触发后的滑行距离，因为滑块在初始位置获得的初始速度一样，相同的滑块在不同材质上滑行的距离仅与滑轨材质及润滑脂的性能(涂装润滑脂情况下)相关，由此可以通过滑行距离的大小评价不同材质的滑轨与相同滑块之间的摩擦性能(及润滑脂性能)。通过记录下滑块在滑轨上多次滑行的距离，通过长时间记录滑块的滑行距离，用以评价润滑脂长时间润滑情况下的性能变化，即可以通过长时间测试优选出适合某种材质的长效、润滑性能优良、性价比合适的润滑脂，试验过程简单高效。复位组件设置于滑块右侧，每次滑块沿滑轨向右滑动至停止后，可以通过复位组件将滑块拨回至起始位置，方便该优选系统进行下一次滑行测试，测试过程自动进行，省时省力。

为了便于理解，给出一个详细实施例；如图2至图4所示，该系统的滑动组件包括四个挡板1以及三个滑块2，四个挡板1彼此平行分布构成三条直角U形滑轨，三条直角U形滑道的材质分别为不锈钢、铝合金及铜材质，三个滑块2均为立方体形状，且均为不锈钢材质。通过触发组件触发三个相同的滑块2，使得三个相同的滑块2分别沿不同材质的滑道进行滑行，通过三个滑块2的滑行距离可以评估不锈钢滑块2与三种不同材质的滑道之间的摩擦情况，预先在三种不同材质的滑道上定量涂装相同的润滑脂，即可以评估该润滑脂适合应用那种工况(即不锈钢与不锈钢、不锈钢与铝合金以及不锈钢与铜)。也可以换成相同材质的滑块2以及相同材质的滑轨1(例如滑块2与滑轨1均为不锈钢材质)，涂装润滑脂时选择三种不同的润滑脂，以此来优选最适合该种工况下的油脂。在其它实施例中，还可以保证滑轨1的材质相同、润滑脂相同，仅采用不同材质的滑块2，保证滑块2的初始速度相同，同样具有相同的优选效果。

在其中一个实施例中，如图4所示，触发组件包括驱动线圈31和发射体32，驱动线圈31连接发射体32，当驱动线圈31得电时，发射体32击打滑块并触发滑块2开始滑行。

在本实施例中，如图4所示，触发组件包括驱动线圈31和发射体32，当驱动线圈31通电时，发射体32在电磁力作用下向右运动。由于滑块2的初始位置与发射体32相邻，当发射体31向右运动时必然击打滑块2，由此滑块2被触发而获得向右的初速度，进而向右滑动。通过调节驱动线圈31的电压或者电流大小可以调节发射体31的动量，进而可以调节滑块2的初速度，避免滑块2因动能不够而无法滑行或者动能过大而击飞，方便基于试验条件选择不同的初始速度。

在其中一个实施例中，如图4所示，复位组件包括步进电机41、丝杆42和复位挡板43；步进电机41带动丝42杆旋转，复位挡板43上设有螺纹孔，丝杆42穿过螺纹孔并与螺纹孔啮合；当步进电机41转动时，驱动复位挡板43朝靠近触发组件方向运动，推动滑块2恢复到初始位置。

具体地，复位组件包括步进电机41、丝杆42和复位挡板43。步进电机41的转子与丝杆42连接，由此，步进电机41的转子旋转时能够带动丝杆42旋转。相应的，复位挡板43上设有螺纹孔，该螺纹孔的内螺纹与丝杆上的外螺纹相匹配，并且，丝杆42穿过螺纹孔。当步进电机41旋转时丝杆42同步进行转动，由于复位挡板43无法进行同步转动，因此，丝杆42转动时会相对复位挡板43进行伸缩运动，即复位挡板43会左右往复滑动。在本实施例中，当步进电机41顺时针旋转时，复位挡板43向左运动；当步进电机41逆时针旋转时，复位挡板43向右运动，在其它实施例中，步进电机41转动方向与复位挡板43运动方向也可以变换。上述基于变电站设备保养要求的润滑脂优选系统可以在每次滑行测试前通过步进电机41转动将复位挡板43推动至最右侧，启动滑块2滑行测试时，复位挡板43不会阻挡滑块2的滑行路径。当滑块2滑行至右侧并停止滑动时，通过步进电机41反向转动，通过复位挡板43将滑块2推动至初始位置，以备下一次滑行测试。通过设置复位组件，方便连续多次进行滑行试验的测试，无需额外人力，能够有效筛选出长效适宜的润滑脂。在具体的实施方式中，还可以通过中央控制器控制步进电机41的旋转，即在每次测试中首先通过步进电机41旋转丝杆42将复位挡板43推至滑轨1的右侧，滑块2滑行停止后，再启动通过步进电机41旋转丝杆42将复位挡板43推至滑轨1的左侧，滑块2复位，进入下一次测试，再次将复位挡板43推至滑轨1的右侧，重复试验多次。

作为优选的实施方式，如图4所示，该优选系统还包括复位挡板支架44和拨快431。其中，复位挡板支架44及丝杆42均与滑轨1平行，复位挡板支架44及丝杆42分别设于滑轨1的上下两侧。复位挡板43的下端与丝杆42通过螺纹孔套接，复位挡板支架44上设有滑行孔，复位挡板43的上端穿插贯穿滑行孔。由此，当丝杆42挤压复位挡板43进行左右滑动时，复位挡板43在滑行孔中进行左右滑动，通过滑行孔起到支撑复位挡板43的作用。拨快431与复位挡板43连接并且向下延伸至滑道中，当复位挡板43从右向左运动时，拨快431与滑块2贴合并拨动滑块2恢复到左侧初始位置。

在其中一个实施例中，测量装置(图中未示出)为激光测距仪，更优选为固定式高精度激光测距仪。通过测量装置进行精准、自动化测距，有效保证了该优选系统快速、高效、精准的进行测距，保证了试验结果的可行性。

可选的，环境控制装置还包括喷淋组件，该喷淋组件包括喷淋管5以及设置于喷淋管5上的喷淋孔。喷淋管的上端与水泵连通用于进水，所述喷淋管的下端封堵，由此，水流仅能从喷淋孔中喷出。通过设置喷淋孔的喷淋角度以及水压大小，可以使水滴喷射到不同位置的滑轨上，用以模拟敞开式电力设备中部分外露在大气中的传动部位经受雨淋后的工况，方便筛选出更适合雨淋情况下使用的润滑脂。

作为优选的实施方式，环境控制装置还包括加热组件，该加热组件包括一对加热板6，一对加热板6分别设于滑轨1的左右两端。测试时，可以通过一对加热板6产热以提升测试时的温度条件，用以模拟敞开式电力设备中部分外露在大气中的传动部位经受日晒后的工况，方便筛选出更适合日晒情况下使用的润滑脂。

作为优选的实施方式，如图2所示，该优选系统还包括密封罩7，密封罩7用于密封滑动组件、触发组件、复位组件及测量装置，减少外部环境，例如气流、杂物等对测试过程的影响。在本实施例中，密封罩7同样密封喷淋组件和加热组件，用以防止喷淋水的溢出以及保证测试的恒温条件。

在其中一个实施例中，该优选系统还包括中央控制器，通过中央控制器控制触发组件、复位组件以及测量装置自动进行操作，由此，进一步优化了该基于变电站设备保养要求的润滑脂优选系统，方便使用者高效进行优选试验。

根据上述的一种润滑脂性能测试系统，本发明还提供了一种根据所述润滑脂性能测试系统的润滑脂性能测试方法。如图5所示，一种润滑脂性能测试方法，润滑脂应用于变电站设备上，包括以下步骤：

步骤S110，在待测试的润滑脂附着于滑轨与滑块的接触面上时，设定测试平台的测定环境；

在测定环境下：

步骤S120，驱动滑块从滑轨的初始位置开始滑行；

步骤S130，在滑块滑行停止时，测量停止位置与初始位置间的滑行距离，其中滑行距离用于评估待测试的润滑脂的性能。

具体地，在测试之前，可以先将待测试的润滑脂附着于测试平台，具体地，待测试的润滑脂预先附着于滑轨与滑块的接触面上；然后根据采用环境控制装置对设定测试环境，其中测试环境可以使常温常压、可以是高温高压，以及湿度等，其中温度还可以不断变化，利如温度从0-200℃；测试人员可以根据实际的需求进行测定。驱动装置驱动块从滑轨的初始位置开始滑行，直至滑块停止；在滑块停止时，采用测量装置测量停止位置与初始位置间的滑行距离；另外，该系统可以对润滑脂进行多次循环测试(例如可以是50或者100次)，即循环进行上述触发步骤、测距步骤以，以每一滑行的次数作为横坐标、滑行的距离作为纵坐标做出一条曲线(包含50个点或者100个点)。比较多组试验曲线的值以及曲线走势，优选出更适合的润滑脂。

在其中一个实施例中，该测试方法还包括耐热性测试。即将该测试系统装置至恒定温度(例如60℃)条件下进行测试，模拟高温条件下引起的润滑脂融化对变电设备运行工况的影响。触发步骤、测距步骤以及复位步骤的温度条件均在该恒定温度条件下进行。最后统计多组试验曲线的值以及曲线走势，优选出更适合的润滑脂。

作为优选的实施方式，该测试方法还包括附着力测试。即将该测试系统装置至喷淋条件下进行测试，模拟水淋条件下润滑脂与滑轨之间的附着力变化对工况的影响。触发步骤、测距步骤以及复位步骤的温度条件均在该喷淋条件下进行，最后统计多组试验曲线的值以及曲线走势，优选出更适合的润滑脂。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种润滑脂性能测试系统，所述润滑脂应用于变电站设备上，其特征在于，包括环境控制装置和测试平台，所述测试平台包括驱动装置、至少一个滑块、至少一个滑轨以及测量装置；待测试的所述润滑脂性在测试前预先附着于所述滑轨与所述滑块的接触面上；每一个所述滑块与其对应的所述滑轨配合，以使所述滑块相对所述滑轨滑动；

所述环境测试装置用于设定所述测试平台的测定环境；

在所述测定环境下：

所述驱动装置用于驱动所述滑块从所述滑轨的初始位置开始滑行；

所述测量装置用于在所述滑块滑行停止时，测量停止位置与所述初始位置间的滑行距离；其中，所述滑行距离用于评估待测试的所述润滑脂的性能。

2.根据权利要求1所述的润滑脂性能测试系统，其特征在于，所述驱动装置包括触发组件和所述复位组件；

所述触发组件用于触发所述滑块从所述滑轨的初始位置开始滑行；

所述复位组件用于将所述滑块从所述停止位置回复至所述初始位置。

3.根据权利要求2所述的润滑脂性能测试系统，其特征在于，所述触发组件包括驱动线圈和发射体，所述驱动线圈连接所述发射体，当所述驱动线圈得电时，所述发射体击打所述滑块并触发所述滑块开始滑行。

4.根据权利要求2所述的润滑脂性能测试系统，其特征在于，所述复位组件包括步进电机、丝杆和复位挡板；

所述步进电机带动所述丝杆旋转，所述复位挡板上设有螺纹孔，所述丝杆穿过所述螺纹孔并与所述螺纹孔啮合；

当所述步进电机转动时，驱动所述复位挡板朝靠近所述触发组件方向运动，推动滑块恢复到所述初始位置。

5.根据权利要求4所述的润滑脂性能测试系统，其特征在于，所述复位组件还包括复位挡板支架和拨快，所述复位挡板的一端与所述丝杆套接，所述复位挡板的另一端与所述复位挡板支架滑动连接；

所述拨快设于所述复位挡板上并从所述复位挡板向所述滑道延伸以用于拨动所述滑块恢复到所述初始位置。

6.根据权利要求1所述的润滑脂性能测试系统，其特征在于，所述测量装置为激光测距仪。

7.根据权利要求1所述的润滑脂性能测试系统，其特征在于，所述环境控制装置包括喷淋组件，所述喷淋组件包括喷淋管以及设置于所述喷淋管上的喷淋孔，所述喷淋管的一端用于进水，所述喷淋管的另一端封堵，所述喷淋孔用于朝所述滑轨喷水。

8.根据权利要求1-7任一项所述的润滑脂性能测试系统，其特征在于，所述环境控制装置还包括加热组件，所述加热组件包括一对加热板，所述一对加热板分别设于所述滑轨两端。

9.根据权利要求1所述的润滑脂性能测试系统，其特征在于，还包括：密封罩；所述密封罩设于所述测试平台上；

所述密封罩用于密封所述环境控制装置、所述包括驱动装置、所述滑块、所述滑轨以及所述测量装置。

10.一种根据权利要求1-9任一项所述润滑脂性能测试系统的润滑脂性能测试方法，所述润滑脂应用于变电站设备上，其特征在于，包括以下步骤：

在待测试的所述润滑脂附着于所述滑轨与所述滑块的接触面上时，设定所述测试平台的测定环境；

在所述测定环境下：

驱动所述滑块从所述滑轨的初始位置开始滑行；

在所述滑块滑行停止时，测量停止位置与所述初始位置间的滑行距离，其中所述滑行距离用于评估待测试的所述润滑脂的性能。