CN110618432A - 一种用于建筑工地的精确度高的激光测距设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于建筑工地的精确度高的激光测距设备，包括主体、显示屏和第一激光器，所述主体的形状为长方体，所述显示屏设置在主体的上，所述第一激光器设置在主体的一侧，所述主体内设有测量系统，所述主体内设有散热机构和辅助机构，所述辅助机构包括驱动盘、从动盘、转动盘、转动轴、限位块、驱动组件、三个传动组件和三个第二激光器，所述传动组件包括滑块、连杆、固定杆、固定块和弹簧，该用于建筑工地的精确度高的激光测距设备通过散热机构实现了主体内空气的定向流通，从而到达了散热的功能，不仅如此，还通过辅助机构实现了提高测量精确度的功能。

Description

一种用于建筑工地的精确度高的激光测距设备
技术领域
本发明涉及激光设备领域，特别涉及一种用于建筑工地的精确度高的激光测距设备。
背景技术
激光测距仪是利用调制激光的某个参数对目标的距离进行准确测定的仪器。脉冲式激光测距仪是在工作时向目标射出一束或一序列短暂的脉冲激光束，由光电元件接收目标反射的激光束，计时器测定激光束从发射到接收的时间，计算出从测距仪到目标的距离，常用与建筑距离测量、地质考察等领域。
现有的激光测距仪在测量与平面之间的距离时，激光束很难与平面保持垂直，因此会导致测量数据产生偏差，降低了测量的精确性，不仅如此，现有的激光测距仪在长时间使用后，内部电子期间会产生较大的热量，易导致激光测距仪因高温而损坏。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于建筑工地的精确度高的激光测距设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于建筑工地的精确度高的激光测距设备，包括主体、显示屏和第一激光器，所述主体的形状为长方体，所述显示屏设置在主体的上，所述第一激光器设置在主体的一侧，所述主体内设有测量系统，所述主体内设有散热机构和辅助机构；
所述辅助机构包括驱动盘、从动盘、转动盘、转动轴、限位块、驱动组件、三个传动组件和三个第二激光器，所述主体的靠近第一激光器的一侧设有安装孔，所述安装孔的轴线与主体的靠近第一激光器的一侧垂直，所述转动轴与安装孔同轴设置，所述转动轴的直径与安装孔的孔径相等，所述转动轴穿过安装孔，所述转动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述转动盘设置在第一激光器和主体之间，所述转动盘安装在转动轴的一端，所述从动盘安装在转动轴的另一端，所述第一激光器和第二激光器均固定在转动盘的远离主体的一侧，所述第一激光器位于转动轴的轴线上，所述第二激光器以转动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述驱动盘设置在从动盘的远离转动盘的一侧，所述驱动盘与从动盘同轴设置且设有间隙，所述限位块位于驱动盘和从动盘之间，所述限位块固定在驱动盘上，所述从动盘与限位块抵靠，所述驱动组件设置在驱动盘的远离从动盘的一侧，所述驱动组件与驱动盘传动连接，所述传动组件以转动轴的轴线为中心周向均匀设置在驱动盘和从动盘之间，所述驱动盘通过传动组件与从动盘连接；
所述传动组件包括滑块、连杆、固定杆、固定块和弹簧，所述固定杆的轴线与转动轴的轴线垂直且相交，所述固定杆的远离转动轴轴线的一端通过固定块固定在驱动盘上，所述滑块套设在固定杆上，所述弹簧位于固定块和滑块之间，所述滑块通过弹簧与固定块连接，所述滑块通过连杆与从动盘铰接，所述连杆倾斜设置，所述连杆的靠近从动盘的一端与传动轴轴线之间的距离大于连杆的另一端与传动轴轴线之间的距离；
所述散热机构包括扇叶、至少两个进气孔、至少两个出气孔和至少两个密封组件，所述扇叶安装在转动轴上，所述出气孔以转动轴的轴线为中心周向均匀设置在主体的靠近转动盘的一侧，所述转动盘与主体抵靠且密封连接，所述出气孔的轴线与转动轴的轴线之间距离的2倍小于转动盘的直径，所述进气孔与出气孔一一对应，所述进气孔设置在主体的远离转动盘的一侧，各进气孔内均设有滤网，所述密封组件与出气孔一一对应；
所述密封组件包括固定管、密封环、移动盘、连接杆、密封盘和滚珠，所述密封环、固定管、移动盘和密封盘均与出气孔同轴设置，所述密封盘设置在出气孔内，所述密封盘的直径与出气孔的孔径相等，所述密封盘与出气孔的内壁滑动且密封连接，所述密封盘的靠近转动盘的一侧设有凹槽，所述滚珠的球心设置在凹槽内，所述滚珠与凹槽匹配且滑动连接，所述滚珠的球径大于凹槽的槽口宽度，所述滚珠与转动盘的靠近主体的一侧抵靠，所述连接杆的直径小于密封盘的直径且与密封环的内径相等，所述连接杆的一端固定在密封盘的远离转动盘的一侧，所述固定管的外径与密封环的外径相等，所述连接杆穿过密封环，所述连接环与密封环的内壁滑动且密封连接，所述密封环与主体的设有出气孔一侧的内壁支架设有间隙，所述固定管与密封环的远离转动盘的一侧密封且固定连接，所述移动盘设置在固定管内，所述移动盘的直径与固定管的内径相等，所述移动盘与固定管的内壁密封且滑动连接，所述连接杆的远离密封盘的一端固定在移动盘上，所述移动盘与密封环之间设有间隙，所述固定管内的移动盘和密封环之间的气压小于大气压。
作为优选，为了实现驱动盘的转动，所述驱动组件包括驱动电机、传动轴和轴承，所述传动轴与驱动盘同轴设置，所述驱动电机与传动轴的一端传动连接，所述驱动盘安装在传动轴的另一端，所述轴承的内圈安装在传动轴上，所述轴承的外圈和驱动电机均固定在主体的内壁上。
作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。
作为优选，为了减小固定管与移动盘之间的间隙，所述固定管的内壁上涂有密封脂。
作为优选，为了实现缓冲和减振的效果，所述转动盘的制作材料为橡胶。
作为优选，为了减小固定杆与滑块之间的摩擦力，所述固定杆上涂有润滑油。
作为优选，为了延长转动轴的使用寿命，所述转动轴上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了避免打滑，所述主体的外周设有防滑纹。
作为优选，为了便于转动轴的安装，所述转动轴上设有倒角。
作为优选，为了节能，所述主体上设有太阳能板。
本发明的有益效果是，该用于建筑工地的精确度高的激光测距设备通过散热机构实现了主体内空气的定向流通，从而到达了散热的功能，与现有的散热机构相比，该散热机构还实现了清除滤网上杂质的功能，避免灰尘影响空气流动，散热效果更好，不仅如此，还通过辅助机构实现了提高测量精确度的功能，与现有的辅助机构相比，通过转动盘的转动，可以使第二激光器发射出多角度的激光，从而用来计算测量平面倾斜度的数据更加全面，数据测量的精确度更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于建筑工地的精确度高的激光测距设备的结构示意图；
图2是本发明的用于建筑工地的精确度高的激光测距设备的剖视图；
图3是本发明的用于建筑工地的精确度高的激光测距设备的传动组件的结构示意图；
图4是本发明的用于建筑工地的精确度高的激光测距设备的密封组件的结构示意图；
图中：1.主体，2.显示屏，3.第一激光器，4.驱动盘，5.从动盘，6.转动盘，7.转动轴，8.限位块，9.第二激光器，10.滑块，11.连杆，12.固定杆，13.固定块，14.弹簧，15.扇叶，16.滤网，17.固定管，18.密封环，19.移动盘，20.连接杆，21.密封盘，22.滚珠，23.驱动电机，24.传动轴，25.轴承，26.太阳能板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于建筑工地的精确度高的激光测距设备，包括主体1、显示屏2和第一激光器3，所述主体1的形状为长方体，所述显示屏2设置在主体1的上，所述第一激光器3设置在主体1的一侧，所述主体1内设有测量系统，所述主体1内设有散热机构和辅助机构；
通过第一激光器3发射激光，通过测量系统测量反射激光束接收时间，从而计算出测量距离，这里，设置散热机构的作用是实现主体1内壁的散热，避免温度过高而损坏，设置辅助机构的作用是提高测量的精确度。
如图2所示，所述辅助机构包括驱动盘4、从动盘5、转动盘6、转动轴7、限位块8、驱动组件、三个传动组件和三个第二激光器9，所述主体1的靠近第一激光器3的一侧设有安装孔，所述安装孔的轴线与主体1的靠近第一激光器3的一侧垂直，所述转动轴7与安装孔同轴设置，所述转动轴7的直径与安装孔的孔径相等，所述转动轴7穿过安装孔，所述转动轴7与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述转动盘6设置在第一激光器3和主体1之间，所述转动盘6安装在转动轴7的一端，所述从动盘5安装在转动轴7的另一端，所述第一激光器3和第二激光器9均固定在转动盘6的远离主体1的一侧，所述第一激光器3位于转动轴7的轴线上，所述第二激光器9以转动轴7的轴线为中心周向均匀分布，所述驱动盘4设置在从动盘5的远离转动盘6的一侧，所述驱动盘4与从动盘5同轴设置且设有间隙，所述限位块8位于驱动盘4和从动盘5之间，所述限位块8固定在驱动盘4上，所述从动盘5与限位块8抵靠，所述驱动组件设置在驱动盘4的远离从动盘5的一侧，所述驱动组件与驱动盘4传动连接，所述传动组件以转动轴7的轴线为中心周向均匀设置在驱动盘4和从动盘5之间，所述驱动盘4通过传动组件与从动盘5连接；
测量期间，通过驱动组件使驱动盘4转动，驱动盘4的转动通过传动组件使从动盘5带动转动轴7转动，从而使转动轴7通过转动盘6带动第二激光器9转动，通过第二激光器9发出激光后，测量系统接收反射光束实现距离的测量，当测量平面与激光之间产生倾斜时，通过多个第二激光束的数据可以计算出测量平面的倾斜角度，进而可以计算出与测量平面之间的垂直距离，实现了倾斜测量的功能，提高了测量的精确度。
如图3所示，所述传动组件包括滑块10、连杆11、固定杆12、固定块13和弹簧14，所述固定杆12的轴线与转动轴7的轴线垂直且相交，所述固定杆12的远离转动轴7轴线的一端通过固定块13固定在驱动盘4上，所述滑块10套设在固定杆12上，所述弹簧14位于固定块13和滑块10之间，所述滑块10通过弹簧14与固定块13连接，所述滑块10通过连杆11与从动盘5铰接，所述连杆11倾斜设置，所述连杆11的靠近从动盘5的一端与传动轴24轴线之间的距离大于连杆11的另一端与传动轴24轴线之间的距离；
驱动盘4的转动通过固定块13使固定杆12带动滑块10转动，从而使滑块10在离心力的作用下向着远离转动轴7轴线方向移动，滑块10的移动通过连杆11带动从动盘5转动并向着远离驱动盘4方向移动，从动盘5的移动通过转动轴7带动转动盘6向着远离主体1方向移动。
如图2所示，所述散热机构包括扇叶15、至少两个进气孔、至少两个出气孔和至少两个密封组件，所述扇叶15安装在转动轴7上，所述出气孔以转动轴7的轴线为中心周向均匀设置在主体1的靠近转动盘6的一侧，所述转动盘6与主体1抵靠且密封连接，所述出气孔的轴线与转动轴7的轴线之间距离的2倍小于转动盘6的直径，所述进气孔与出气孔一一对应，所述进气孔设置在主体1的远离转动盘6的一侧，各进气孔内均设有滤网16，所述密封组件与出气孔一一对应；
当转动盘6向着远离主体1方向移动时，通过转动轴7的转动使扇叶15转动，从而使主体1内的空气从出气孔排出，而外部的空气通过进气孔进入主体1内，并使空气中的杂质截留在滤网16上，实现了空气的定向流动，通过空气的流动将主体1内的热量排出，实现散热。
如图4所示，所述密封组件包括固定管17、密封环18、移动盘19、连接杆20、密封盘21和滚珠22，所述密封环18、固定管17、移动盘19和密封盘21均与出气孔同轴设置，所述密封盘21设置在出气孔内，所述密封盘21的直径与出气孔的孔径相等，所述密封盘21与出气孔的内壁滑动且密封连接，所述密封盘21的靠近转动盘6的一侧设有凹槽，所述滚珠22的球心设置在凹槽内，所述滚珠22与凹槽匹配且滑动连接，所述滚珠22的球径大于凹槽的槽口宽度，所述滚珠22与转动盘6的靠近主体1的一侧抵靠，所述连接杆20的直径小于密封盘21的直径且与密封环18的内径相等，所述连接杆20的一端固定在密封盘21的远离转动盘6的一侧，所述固定管17的外径与密封环18的外径相等，所述连接杆20穿过密封环18，所述连接环与密封环18的内壁滑动且密封连接，所述密封环18与主体1的设有出气孔一侧的内壁支架设有间隙，所述固定管17与密封环18的远离转动盘6的一侧密封且固定连接，所述移动盘19设置在固定管17内，所述移动盘19的直径与固定管17的内径相等，所述移动盘19与固定管17的内壁密封且滑动连接，所述连接杆20的远离密封盘21的一端固定在移动盘19上，所述移动盘19与密封环18之间设有间隙，所述固定管17内的移动盘19和密封环18之间的气压小于大气压。
当转动盘6向着远离主体1方向移动时，因固定管17内的移动盘19和密封环18之间的气压小于大气压，从而使移动盘19在气压的作用下带动连接杆20向着靠近转动盘6方向移动，连接杆20的移动带动密封盘21移出出气孔，使出气孔可以实现空气的流通，当驱动盘4停止转动时，在弹簧14的弹性作用下使滑块10复位，即使从动盘5停止转动并复位，并带动转动盘6向着靠近主体1方向移动，使转动盘6挤压滚珠22，带动密封盘21移动至出气孔内，密封盘21的移动通过连接杆20带动移动盘19复位，使固定管17内的空气挤压至主体1内，因此时出气孔处于密封状态，从而使主体1内的空气从出气孔排出，通过气流可以将截留在滤网16上的灰尘吹落，避免滤网16上灰尘过多而影响空气流速。
作为优选，为了实现驱动盘4的转动，所述驱动组件包括驱动电机23、传动轴24和轴承25，所述传动轴24与驱动盘4同轴设置，所述驱动电机23与传动轴24的一端传动连接，所述驱动盘4安装在传动轴24的另一端，所述轴承25的内圈安装在传动轴24上，所述轴承25的外圈和驱动电机23均固定在主体1的内壁上。
驱动电机23运行，使传动轴24在轴承25的支撑作用下带动驱动盘4转动，实现了驱动盘4的转动的效果。
作为优选，为了提高驱动电机23的驱动力，所述驱动电机23为伺服电机。
伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机23的驱动力。
作为优选，为了减小固定管17与移动盘19之间的间隙，所述固定管17的内壁上涂有密封脂。
密封脂的作用是减小固定管17与移动盘19之间的间隙，提高了密封性。
作为优选，为了实现缓冲和减振的效果，所述转动盘6的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，可以减小转动盘6与主体1抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振的效果。
作为优选，为了减小固定杆12与滑块10之间的摩擦力，所述固定杆12上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小固定杆12与滑块10之间的摩擦力，提高滑块10移动的流畅性。
作为优选，为了延长转动轴7的使用寿命，所述转动轴7上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升转动轴7的防锈能力，延长转动轴7的使用寿命。
作为优选，为了避免打滑，所述主体1的外周设有防滑纹。
该设备使用期间，使用者手部握住主体1，防滑纹的作用是提高使用者手部与主体1之间的摩擦力，避免打滑。
作为优选，为了便于转动轴7的安装，所述转动轴7上设有倒角。
倒角的作用是提高减小转动轴7后穿过安装孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了节能，所述主体1上设有太阳能板26。
太阳能板26可以吸收光线实现光伏发电，所发电量提供该设备运行，达到了节能的效果。
该设备使用期间，通过驱动电机23启动，使传动轴24带动驱动盘4转动，驱动盘4的转动通过固定块13使固定杆12带动滑块10转动，从而使滑块10在离心力的作用下向着远离转动轴7轴线方向移动，滑块10的移动通过连杆11带动从动盘5转动并向着远离驱动盘4方向移动，从动盘5的移动和转动通过转动轴7带动转动盘6向着远离主体1方向移动并转动，驱动盘4的转动通过传动组件使从动盘5带动转动轴7转动，从而使转动轴7通过转动盘6带动第二激光器9转动，通过第二激光器9发出激光后，测量系统接收反射光束实现距离的测量，当测量平面与激光之间产生倾斜时，通过多个第二激光束的数据可以计算出测量平面的倾斜角度，进而可以计算出与测量平面之间的垂直距离，实现了倾斜测量的功能，提高了测量的精确度，当转动盘6向着远离主体1方向移动时，因固定管17内的移动盘19和密封环18之间的气压小于大气压，从而使移动盘19在气压的作用下带动连接杆20向着靠近转动盘6方向移动，连接杆20的移动带动密封盘21移出出气孔，使出气孔可以实现空气的流通，通过转动轴7的转动使扇叶15转动，从而使主体1内的空气从出气孔排出，而外部的空气通过进气孔进入主体1内，并使空气中的杂质截留在滤网16上，实现了空气的定向流动，通过空气的流动将主体1内的热量排出，实现散热，当驱动盘4停止转动时，在弹簧14的弹性作用下使滑块10复位，即使从动盘5停止转动并复位，并带动转动盘6向着靠近主体1方向移动，使转动盘6挤压滚珠22，带动密封盘21移动至出气孔内，密封盘21的移动通过连接杆20带动移动盘19复位，使固定管17内的空气挤压至主体1内，因此时出气孔处于密封状态，从而使主体1内的空气从出气孔排出，通过气流可以将截留在滤网16上的灰尘吹落，避免滤网16上灰尘过多而影响空气流速。
与现有技术相比，该用于建筑工地的精确度高的激光测距设备通过散热机构实现了主体1内空气的定向流通，从而到达了散热的功能，与现有的散热机构相比，该散热机构还实现了清除滤网16上杂质的功能，避免灰尘影响空气流动，散热效果更好，不仅如此，还通过辅助机构实现了提高测量精确度的功能，与现有的辅助机构相比，通过转动盘6的转动，可以使第二激光器9发射出多角度的激光，从而用来计算测量平面倾斜度的数据更加全面，数据测量的精确度更高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于建筑工地的精确度高的激光测距设备，包括主体(1)、显示屏(2)和第一激光器(3)，所述主体(1)的形状为长方体，所述显示屏(2)设置在主体(1)的上，所述第一激光器(3)设置在主体(1)的一侧，所述主体(1)内设有测量系统，其特征在于，所述主体(1)内设有散热机构和辅助机构；
所述辅助机构包括驱动盘(4)、从动盘(5)、转动盘(6)、转动轴(7)、限位块(8)、驱动组件、三个传动组件和三个第二激光器(9)，所述主体(1)的靠近第一激光器(3)的一侧设有安装孔，所述安装孔的轴线与主体(1)的靠近第一激光器(3)的一侧垂直，所述转动轴(7)与安装孔同轴设置，所述转动轴(7)的直径与安装孔的孔径相等，所述转动轴(7)穿过安装孔，所述转动轴(7)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述转动盘(6)设置在第一激光器(3)和主体(1)之间，所述转动盘(6)安装在转动轴(7)的一端，所述从动盘(5)安装在转动轴(7)的另一端，所述第一激光器(3)和第二激光器(9)均固定在转动盘(6)的远离主体(1)的一侧，所述第一激光器(3)位于转动轴(7)的轴线上，所述第二激光器(9)以转动轴(7)的轴线为中心周向均匀分布，所述驱动盘(4)设置在从动盘(5)的远离转动盘(6)的一侧，所述驱动盘(4)与从动盘(5)同轴设置且设有间隙，所述限位块(8)位于驱动盘(4)和从动盘(5)之间，所述限位块(8)固定在驱动盘(4)上，所述从动盘(5)与限位块(8)抵靠，所述驱动组件设置在驱动盘(4)的远离从动盘(5)的一侧，所述驱动组件与驱动盘(4)传动连接，所述传动组件以转动轴(7)的轴线为中心周向均匀设置在驱动盘(4)和从动盘(5)之间，所述驱动盘(4)通过传动组件与从动盘(5)连接；
所述传动组件包括滑块(10)、连杆(11)、固定杆(12)、固定块(13)和弹簧(14)，所述固定杆(12)的轴线与转动轴(7)的轴线垂直且相交，所述固定杆(12)的远离转动轴(7)轴线的一端通过固定块(13)固定在驱动盘(4)上，所述滑块(10)套设在固定杆(12)上，所述弹簧(14)位于固定块(13)和滑块(10)之间，所述滑块(10)通过弹簧(14)与固定块(13)连接，所述滑块(10)通过连杆(11)与从动盘(5)铰接，所述连杆(11)倾斜设置，所述连杆(11)的靠近从动盘(5)的一端与传动轴(24)轴线之间的距离大于连杆(11)的另一端与传动轴(24)轴线之间的距离；
所述散热机构包括扇叶(15)、至少两个进气孔、至少两个出气孔和至少两个密封组件，所述扇叶(15)安装在转动轴(7)上，所述出气孔以转动轴(7)的轴线为中心周向均匀设置在主体(1)的靠近转动盘(6)的一侧，所述转动盘(6)与主体(1)抵靠且密封连接，所述出气孔的轴线与转动轴(7)的轴线之间距离的2倍小于转动盘(6)的直径，所述进气孔与出气孔一一对应，所述进气孔设置在主体(1)的远离转动盘(6)的一侧，各进气孔内均设有滤网(16)，所述密封组件与出气孔一一对应；
所述密封组件包括固定管(17)、密封环(18)、移动盘(19)、连接杆(20)、密封盘(21)和滚珠(22)，所述密封环(18)、固定管(17)、移动盘(19)和密封盘(21)均与出气孔同轴设置，所述密封盘(21)设置在出气孔内，所述密封盘(21)的直径与出气孔的孔径相等，所述密封盘(21)与出气孔的内壁滑动且密封连接，所述密封盘(21)的靠近转动盘(6)的一侧设有凹槽，所述滚珠(22)的球心设置在凹槽内，所述滚珠(22)与凹槽匹配且滑动连接，所述滚珠(22)的球径大于凹槽的槽口宽度，所述滚珠(22)与转动盘(6)的靠近主体(1)的一侧抵靠，所述连接杆(20)的直径小于密封盘(21)的直径且与密封环(18)的内径相等，所述连接杆(20)的一端固定在密封盘(21)的远离转动盘(6)的一侧，所述固定管(17)的外径与密封环(18)的外径相等，所述连接杆(20)穿过密封环(18)，所述连接环与密封环(18)的内壁滑动且密封连接，所述密封环(18)与主体(1)的设有出气孔一侧的内壁支架设有间隙，所述固定管(17)与密封环(18)的远离转动盘(6)的一侧密封且固定连接，所述移动盘(19)设置在固定管(17)内，所述移动盘(19)的直径与固定管(17)的内径相等，所述移动盘(19)与固定管(17)的内壁密封且滑动连接，所述连接杆(20)的远离密封盘(21)的一端固定在移动盘(19)上，所述移动盘(19)与密封环(18)之间设有间隙，所述固定管(17)内的移动盘(19)和密封环(18)之间的气压小于大气压。
2.如权利要求1所述的用于建筑工地的精确度高的激光测距设备，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机(23)、传动轴(24)和轴承(25)，所述传动轴(24)与驱动盘(4)同轴设置，所述驱动电机(23)与传动轴(24)的一端传动连接，所述驱动盘(4)安装在传动轴(24)的另一端，所述轴承(25)的内圈安装在传动轴(24)上，所述轴承(25)的外圈和驱动电机(23)均固定在主体(1)的内壁上。
3.如权利要求2所述的用于建筑工地的精确度高的激光测距设备，其特征在于，所述驱动电机(23)为伺服电机。
4.如权利要求1所述的用于建筑工地的精确度高的激光测距设备，其特征在于，所述固定管(17)的内壁上涂有密封脂。
5.如权利要求1所述的用于建筑工地的精确度高的激光测距设备，其特征在于，所述转动盘(6)的制作材料为橡胶。
6.如权利要求1所述的用于建筑工地的精确度高的激光测距设备，其特征在于，所述固定杆(12)上涂有润滑油。
7.如权利要求1所述的用于建筑工地的精确度高的激光测距设备，其特征在于，所述转动轴(7)上设有防腐镀锌层。
8.如权利要求1所述的用于建筑工地的精确度高的激光测距设备，其特征在于，所述主体(1)的外周设有防滑纹。
9.如权利要求1所述的用于建筑工地的精确度高的激光测距设备，其特征在于，所述转动轴(7)上设有倒角。
10.如权利要求1所述的用于建筑工地的精确度高的激光测距设备，其特征在于，所述主体(1)上设有太阳能板(26)。
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