CN116331574A - 一种用于服装生产的打包装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及服装打包设备技术领域，尤其涉及一种用于服装生产的打包装置。一种用于服装生产的打包装置，包括有传送机构，传送机构设置有支架，支架设置有控制终端，传送机构与控制终端电连接，支架固接有顶板和S形板，S形板设置有与控制终端电连接的切割机构，支架转动连接有等间距分布的第一转轴，顶板固接有与控制终端电连接的伺服电机，其中一个第一转轴与伺服电机的输出轴固接，不与伺服电机输出轴固接的第一转轴均固接有第一滚筒，对称分布的第一滚筒之间设置有封装袋。本发明通过滚轮对衣物导向，使得衣物下落进入封装袋的中部，保证后续衣物能顺利通过封装袋的开口处进入其内。

Description

一种用于服装生产的打包装置

技术领域

本发明涉及服装打包设备技术领域，尤其涉及一种用于服装生产的打包装置。

背景技术

在互联网、物流网发达的数据时代里，服装行业成就了很多创业者，然而在高速发展的服装业里，高效的打包成为企业的难题，在服装旺季时，裤子、风衣、棉衣、羽绒服等因无法及时打包发货，而造成货物堆积，这样加大了占地面积，且旺季雇人打包难，增加了不少经济成本。

现有服装打包的方式是通过人工配合机器进行半自动打包，首先需要机器将打包袋撑开，然后人工将装有衣物的透明袋放入打包袋中，在人工放置透明袋时，个别透明袋下落路径容易出现偏差，无法保证所有透明袋位于打包袋的正上方，导致透明袋无法进入打包袋内，影响衣物打包的效率。

发明内容

本发明提供了一种用于服装生产的打包装置，旨在解决背景技术中所述现有服装打包设备的问题。

一种用于服装生产的打包装置，包括有传送机构，传送机构设置有支架，支架设置有控制终端，传送机构与控制终端电连接，支架固接有顶板和S形板，支架转动连接有等间距分布的第一转轴，顶板固接有与控制终端电连接的伺服电机，其中一个第一转轴与伺服电机的输出轴固接，不与伺服电机输出轴固接的第一转轴均固接有第一滚筒，对称分布的第一滚筒之间设置有封装袋，第一转轴固接有第一齿轮，相邻的第一齿轮啮合，传送机构设置有固定框，固定框滑动连接有对称分布的L形杆，对称分布的L形杆固接有封装板，封装板设置有与控制终端电连接的切割机构，L形杆与固定框之间固接有第一拉簧，固定框固接有导向壳体，导向壳体设置有等间距分布的出风口，导向壳体设置有与出风口连通的风机，风机与控制终端电连接，导向壳体设置有等间距且对称分布的U形杆，U形杆转动连接有位于导向壳体内的滚轮，对称分布的滚轮之间的距离由上至下逐渐缩短，与伺服电机输出轴固接的第一转轴设置有用于撑开封装袋的扩充机构，固定框设置有用于排出封装袋内气体的排气机构，进入导向壳体内的衣物，受滚轮的导向作用，移动至导向壳体内的中部。

优选地，扩充机构包括有对称分布的连接杆，对称分布的连接杆均固接于与伺服电机输出轴固接的第一转轴，导向壳体滑动连接有对称分布的固定杆，对称分布的固定杆固接有矩形框，矩形框与导向壳体之间固接有第二拉簧，矩形框固接有对称分布的限位柱，限位柱与相邻的连接杆配合，矩形框设置有用于逐渐扩充封装袋的外扩部件。

优选地，外扩部件包括有对称分布的套筒，对称分布的套筒均滑动连接于矩形框，套筒滑动连接有滑杆，滑杆与套筒之间固接有第一弹簧，滑杆固接有插杆，插杆滑动连接有折形杆，折形杆与滑杆之间固接有第二弹簧，导向壳体设置有对称分布的滑槽，折形杆固接有与相邻滑槽配合的导向柱，S形板设置有用于移动封装袋的居中组件。

优选地，折形杆设置有弧形面，用于插入封装袋。

优选地，居中组件包括有T形板，T形板固接于S形板，T形板滑动连接有L形推块，L形推块贯穿S形板并与其滑动连接，L形推块与S形板之间固接有第三拉簧。

优选地，L形推块靠近封装袋的一侧设置为弧形，用于导向封装袋。

优选地，排气机构包括有弧形齿条，弧形齿条固接于S形板，固定框固接有与控制终端电连接的减速电机，减速电机的输出轴固接有固定板，固定板固接有底板，底板滑动连接有对称分布的滑动板，滑动板与底板之间固接有第三弹簧，对称分布的滑动板转动连接有第二转轴，第二转轴固接有第二滚筒，第二转轴固接有与弧形齿条配合的单向齿轮。

优选地，底板固接有三角块，封装板设置有与三角块配合的倾斜面。

优选地，还包括有调节部件，调节部件设置于导向壳体，调节部件用于调节封装袋开口的大小，调节部件包括有对称分布的螺纹杆，对称分布的螺纹杆均转动连接于导向壳体，导向壳体固接有对称分布的导向杆，导向杆滑动连接有与螺纹杆螺纹配合的E形板，折形杆固接有与相邻E形板配合的限位板。

优选地，还包括有调距部件，调距部件设置于U形杆，调距部件用于调节对称分布的滚轮之间的间距，调距部件包括有连接板，连接板固接于等间距分布的U形杆，连接板固接有L形齿条，螺纹杆固接有与L形齿条配合的第二齿轮，U形杆与导向壳体滑动连接。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过滚轮对衣物导向，使得衣物下落进入封装袋的中部，保证后续衣物能顺利通过封装袋的开口处进入其内，通过将封装袋内多余的气体排出，以减小封装袋所占的体积，便于后续储存，通过调节封装袋的开口大小，保证本打包装置对不同尺寸的衣物打包，通过缩短前后对称的滚轮之间的间距，对小衣物进行居中处理。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明封装袋定位完成状态的立体结构示意图。

图3为本发明衣物未进入导向壳体内状态的立体结构示意图。

图4为本发明扩充机构的立体结构示意图。

图5为本发明外扩部件的立体结构示意图。

图6为本发明导向柱位于滑槽竖直部分状态的立体结构示意图。

图7为本发明排气机构的立体结构示意图。

图8为本发明调节部件的立体结构示意图。

附图中的标记：1-传送机构，101-封装袋，2-支架，3-顶板，4-S形板，5-第一转轴，6-伺服电机，7-第一滚筒，8-第一齿轮，9-固定框，10-L形杆，11-封装板，12-第一拉簧，13-导向壳体，1301-U形杆，1302-滚轮，1303-滑槽，14-出风口，1501-连接杆，1502-固定杆，1503-矩形框，1504-第二拉簧，1505-限位柱，1506-套筒，1507-滑杆，1508-第一弹簧，1509-插杆，1510-折形杆，1511-第二弹簧，1512-导向柱，1601-T形板，1602-L形推块，1603-第三拉簧，1701-弧形齿条，1702-减速电机，1703-固定板，1704-底板，1705-滑动板，1706-第三弹簧，1707-第二转轴，1708-第二滚筒，1709-单向齿轮，1710-三角块，1801-螺纹杆，1802-导向杆，1803-E形板，1804-限位板，1901-连接板，1902-L形齿条，1903-第二齿轮。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1：一种用于服装生产的打包装置，如图1-图3所示，包括有传送机构1，传送机构1包括传送带和电动滚筒，用于输送封装完成的封装袋101，传送机构1的右侧设置有支架2，支架2设置有控制终端，传送机构1与控制终端电连接，支架2的上部固接有顶板3，支架2上部的左侧固接有S形板4，S形板4竖直放置，支架2转动连接有上下等间距分布的三个第一转轴5，顶板3后部的左侧固接有与控制终端电连接的伺服电机6，最上侧的第一转轴5与伺服电机6的输出轴固接，下侧的两个第一转轴5均固接有第一滚筒7，对称分布的第一滚筒7之间设置有封装袋101，两个第一滚筒7转动向左输送封装袋101，第一转轴5固接有第一齿轮8，相邻的第一齿轮8啮合，传送机构1的右部设置有固定框9，固定框9的右侧滑动连接有前后对称分布的两个L形杆10，两个L形杆10的右端固接有封装板11，封装板11的上表面设置有与控制终端电连接的切割机构（图中未展示），L形杆10与固定框9之间固接有第一拉簧12，固定框9上部的右侧固接有导向壳体13，导向壳体13用于向封装袋101内输送衣物，导向壳体13设置有等间距分布的出风口14，出风口14喷出的风用于打开封装袋101的上部，导向壳体13设置有与出风口14连通的风机（图中未展示），风机与控制终端电连接，导向壳体13设置有上下等间距且对称分布的U形杆1301，U形杆1301转动连接有位于导向壳体13内的滚轮1302，对称分布的滚轮1302之间的距离由上至下逐渐缩短，进入导向壳体13内的衣物，受滚轮1302的导向作用，移动至导向壳体13内的中部，保证衣物顺利进入封装袋101内，与伺服电机6输出轴固接的第一转轴5设置有用于撑开封装袋101的扩充机构，固定框9设置有用于排出封装袋101内气体的排气机构。

如图4-图6所示，扩充机构包括有对称分布的连接杆1501，对称分布的连接杆1501均固接于最上侧的第一转轴5，导向壳体13滑动连接有前后对称分布的两个固定杆1502，两个固定杆1502的下端固接有矩形框1503，矩形框1503与导向壳体13之间固接有第二拉簧1504，矩形框1503固接有前后对称分布的两个限位柱1505，限位柱1505与相邻的连接杆1501配合，矩形框1503设置有用于逐渐扩充封装袋101的外扩部件，最上侧的第一齿轮8为缺齿轮。

如图4-图6所示，外扩部件包括有对称分布的四个套筒1506，四个套筒1506均滑动连接于矩形框1503，套筒1506滑动连接有滑杆1507，滑杆1507与套筒1506之间固接有第一弹簧1508，滑杆1507的下表面固接有插杆1509，插杆1509滑动连接有折形杆1510，左右对称的折形杆1510的下部接触，折形杆1510的下端设置有弧形面，用于插入封装袋101，折形杆1510与滑杆1507之间固接有第二弹簧1511，第二弹簧1511套设于插杆1509，导向壳体13的左右两侧面分别设置有对称分布的滑槽1303，滑槽1303设置为折形，滑槽1303的上部为竖直部分，滑槽1303的下部为倾斜部分，滑槽1303竖直部分的下端设置有倾斜面，滑槽1303的倾斜面由上之下逐渐靠近插杆1509，左右对称滑槽1303的倾斜部分之间的距离大于左右对称滑槽1303竖直部分之间的距离，折形杆1510固接有与相邻滑槽1303配合的导向柱1512，导向柱1512沿滑槽1303滑动，S形板4设置有用于移动封装袋101的居中组件。

如图4所示，居中组件包括有T形板1601，T形板1601固接于S形板4右侧面的上部，T形板1601滑动连接有L形推块1602，L形推块1602贯穿S形板4并与其滑动连接，L形推块1602的左侧设置为弧形，保证最左侧封装袋101的右侧面顺利与L形推块1602的左侧贴合，避免封装袋101被L形推块1602阻挡出现折叠，L形推块1602与S形板4的右侧面之间固接有第三拉簧1603。

如图7所示，排气机构包括有弧形齿条1701，弧形齿条1701固接于S形板4，固定框9固接有与控制终端电连接的减速电机1702，减速电机1702的输出轴固接有固定板1703，固定板1703的下部固接有底板1704，底板1704滑动连接有前后对称分布的两个滑动板1705，滑动板1705与底板1704之间固接有第三弹簧1706，两个滑动板1705转动连接有第二转轴1707，第二转轴1707固接有第二滚筒1708，第二转轴1707靠近弧形齿条1701的一侧固接有与弧形齿条1701配合的单向齿轮1709，单向齿轮1709沿弧形齿条1701向上移动时，单向齿轮1709带动第二转轴1707顺时针转动，单向齿轮1709沿弧形齿条1701向下移动时，单向齿轮1709不会带动第二转轴1707顺时针转动。

如图7所示，底板1704固接有三角块1710，封装板11设置有与三角块1710配合的倾斜面，三角块1710与封装板11的倾斜面接触时，三角块1710继续向上移动，封装板11向右移动。

当需要使用本打包装置对衣物进行打包时（将装有衣物的透明袋子放入快递包装袋中，快递包装袋为深色袋子），操作人员首先将封装袋101放在顶板3上，并将封装袋101的左侧放入两个第一滚筒7之间，封装袋101为多个袋子连体组成，随后，操作人员通过控制终端启动伺服电机6，伺服电机6的输出轴带动最上侧的第一转轴5转动，初始状态下，最上侧的第一齿轮8（缺齿轮）与中间的第一齿轮8啮合，第一转轴5通过第一齿轮8（缺齿轮）带动中间的第一齿轮8顺时针转动，中间的第一齿轮8通过第一转轴5带动上侧的第一滚筒7顺时针转动，中间的第一齿轮8带动下侧的第一齿轮8转动，下侧的第一齿轮8通过第一转轴5带动下侧的第一滚筒7逆时针转动，两个第一滚筒7向左输送封装袋101，最左侧封装袋101的下端受L形推块1602左侧的导向，封装袋101的右侧面逐渐与封装袋101的左侧贴合，L形推块1602的左侧探出S形板4的左侧面，封装袋101无法贴合S形板4的左侧面，使封装袋101处于折形杆1510的正下方，由于L形推块1602靠近封装袋101的一侧设置为弧形，保证最左侧封装袋101的下端顺利与L形推块1602的左侧贴合，避免封装袋101的下端被L形推块1602阻挡出现折叠，当左侧的第一个封装袋101位于S形板4的左侧时，封装袋101与S形板4的状态如图4所示，中间的第一齿轮8与上侧的第一齿轮8失去配合，两个第一滚筒7不再向左输送封装袋101，封装袋101定位完成，控制终端启动风机，风机向出风口14内通入气体，出风口14对封装袋101的上部吹气，封装袋101的上部打开。

为了保证后续衣物能顺利通过封装袋101的开口处进入其内，需要将封装袋101的开口处撑开，具体操作如下：当封装袋101定位完成后，随着最上侧第一转轴5的逆时针转动，第一转轴5带动连接杆1501与限位柱1505接触，连接杆1501带动限位柱1505向下移动，限位柱1505带动矩形框1503向下移动，第二拉簧1504被拉伸，矩形框1503带动四个套筒1506向下移动，以右部后侧的套筒1506为例，套筒1506带动滑杆1507和插杆1509向下移动，滑杆1507通过第二弹簧1511带动折形杆1510向下移动，折形杆1510带动导向柱1512沿滑槽1303的竖直部分向下滑动，折形杆1510的下端逐渐靠近封装袋101，当导向柱1512与滑槽1303的倾斜面接触时，折形杆1510的下端插入封装袋101的开口处，控制终端将风机停止，出风口14不再吹气，由于折形杆1510设置有弧形面，在折形杆1510的下端与封装袋101接触时，折形杆1510继续向下移动，折形杆1510的下端逐渐插入封装袋101内，四个折形杆1510的下端均插入封装袋101内。

当导向柱1512沿滑槽1303的倾斜面滑动时，左右对称的两个导向柱1512逐渐远离，左右对称的两个折形杆1510逐渐远离，并将封装袋101的开口处撑开，在右侧折形杆1510向右移动的过程中，折形杆1510的下端通过封装袋101的右侧挤压L形推块1602，L形推块1602向右移动，第三拉簧1603被拉伸，当导向柱1512不与滑槽1303的倾斜面接触时，导向柱1512的左端进入滑槽1303的倾斜部分，随着导向柱1512向下移动，前后对称分布的两个导向柱1512逐渐远离，前后对称的折形杆1510逐渐远离并继续将封装袋101的开口处撑开，封装袋101的开口处呈矩形，便于后续衣物放入，当封装袋101的开口处全部撑开时，导向柱1512移至滑槽1303的最下端，连接杆1501仍与限位柱1505配合，控制终端将伺服电机6停止，连接杆1501不再转动，折形杆1510不再移动。

当封装袋101的开口处全部撑开时，操作人员或加料设备将装有衣物的透明袋从导向壳体13的上部放入，衣物在导向壳体13内下落，进入导向壳体13内的衣物与滚轮1302接触，滚轮1302将封装袋101移动至导向壳体13的中部，保证衣物顺利进入封装袋101内，最下侧的两个滚轮1302之间的间距略大于衣物的宽度，衣物从导向壳体13移出并下落进入封装袋101内。

当衣物进入封装袋101内后，需要将封装袋101内多余的空气排出，以减小封装袋101所占的体积，便于后续储存，具体操作如下：控制终端启动减速电机1702，减速电机1702的输出轴带动固定板1703逆时针转动，固定板1703带动底板1704、两个滑动板1705、第二转轴1707、第二滚筒1708和单向齿轮1709逆时针转动，底板1704带动三角块1710逐渐靠近封装板11，单向齿轮1709与弧形齿条1701啮合，在单向齿轮1709以减速电机1702输出轴为旋转中心逆时针转动时发生顺时针自转，在单向齿轮1709沿弧形齿条1701转动的过程中，第三弹簧1706始终对滑动板1705施加向下的挤压力，保证单向齿轮1709与弧形齿条1701啮合，当第二滚筒1708与封装袋101的下端接触时，第二滚筒1708挤压封装袋101的下部，随着第二滚筒1708向上滚动，第二滚筒1708逐渐将封装袋101内的气体排出。

当三角块1710与封装板11接触时，控制终端启动伺服电机6，连接杆1501继续转动一定角度后，连接杆1501与限位柱1505失去配合，第二拉簧1504复位带动矩形框1503向上移动，矩形框1503带动套筒1506向上移动，折形杆1510向上移动，导向柱1512沿滑槽1303向上滑动并复位，在折形杆1510向上移动的过程中，由于第二滚筒1708挤压封装袋101紧贴S形板4左侧面，因此，折形杆1510并不会带动封装袋101向上移动，当折形杆1510向上移动时，折形杆1510的下端不再挤压L形推块1602，第三拉簧1603复位带动L形推块1602向左移动复位。

当三角块1710与封装板11接触时，三角块1710继续向上移动，三角块1710挤压封装板11的倾斜面，封装板11受挤压开始向右移动，封装板11带动L形杆10向右移动，第一拉簧12被拉伸，当封装板11的右侧与封装袋101开口处的左侧面接触时，封装板11继续向右移动，封装袋101的开口逐渐封堵，随后封装板11带动封装袋101向右移动挤压L形推块1602，第三拉簧1603被拉伸，L形推块1602受T形板1601的限位无法移动时，封装板11将封装袋101封装，此时，控制终端启动切割机构将封装袋101隔断，随后，控制终端控制减速电机1702的输出轴反向转动，由于单向齿轮1709的单向传递特性，因此，单向齿轮1709并不会通过第二转轴1707带动第二滚筒1708转动，在第二滚筒1708复位的过程中，三角块1710逐渐解除对封装板11的限位，第一拉簧12复位带动封装板11向左移动，封装板11向左移动时，封装板11不再挤压L形推块1602，第三拉簧1603复位带动L形推块1602向左移动，第二滚筒1708挤压封装袋101的上侧（封装袋101内的衣物位于下侧），第二滚筒1708带动封装袋101顺时针转动将封装袋101转至传送机构1的传送带上，控制终端启动传送机构1，传送机构1将封装完成的封装袋101向下一个流程输送，当连接杆1501与限位柱1505失去配合后，最上侧的第一齿轮8与中间的第一齿轮8啮合，继续重复上述步骤对下一个衣物进行打包。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图8所示，还包括有调节部件，调节部件设置于导向壳体13，调节部件用于调节封装袋101开口的大小，调节部件包括有左右对称分布的两个螺纹杆1801，两个螺纹杆1801均转动连接于导向壳体13，导向壳体13固接有左右对称分布的两个导向杆1802，导向杆1802滑动连接有与螺纹杆1801螺纹配合的E形板1803，螺纹杆1801转动，E形板1803向上或向下移动，折形杆1510固接有与相邻E形板1803配合的限位板1804，折形杆1510带动限位板1804向下移动，当限位板1804与E形板1803接触时，限位板1804受E形板1803限位无法向下移动。

当需要对不同大小的衣物进行打包时，封装袋101的尺寸会变化，保证封装袋101适配不同的衣物，以封装袋101的尺寸变小为例，封装袋101的开口需要变小，因此，需要改变导向柱1512在滑槽1303倾斜部分的停留位置，需要将导向柱1512在滑槽1303倾斜部分的停留位置向上提升，具体操作如下：操作人员转动两个螺纹杆1801，以前侧的螺纹杆1801为例，螺纹杆1801带动E形板1803向上移动，此时，E形板1803位于限位板1804的移动路径上，操作人员停止转动螺纹杆1801，在导向柱1512沿滑槽1303的下部滑动时，折形杆1510带动限位板1804向下移动，当限位板1804与E形板1803接触时，限位板1804无法向下移动，折形杆1510和导向柱1512无法向下移动，导向柱1512的位置相比上述位置偏上（上述位置导向柱1512位于滑槽1303的最下端），因此，缩短了前后对称的两个折形杆1510之间的距离，间接减小封装袋101开口的尺寸，通过调节封装袋101的开口大小，保证本打包装置对不同尺寸的衣物打包，随着插杆1509继续向下移动，第二弹簧1511被压缩，当连接杆1501与限位柱1505失去配合后，折形杆1510向上移动复位。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图8所示，还包括有调距部件，调距部件设置于U形杆1301，调距部件用于调节对称分布的滚轮1302之间的间距，调距部件包括有连接板1901，连接板1901固接于等间距分布的U形杆1301远离导向壳体13的一侧，连接板1901固接有L形齿条1902，螺纹杆1801固接有与L形齿条1902配合的第二齿轮1903，螺纹杆1801带动第二齿轮1903转动，L形齿条1902带动连接板1901移动，U形杆1301与导向壳体13滑动连接。

当封装袋101的尺寸变小时，需要调节对称分布的滚轮1302之间的间距，保证小尺寸的衣物从导向壳体13的中部下滑，具体操作如下，在螺纹杆1801带动E形板1803向上移动的过程中，螺纹杆1801带动第二齿轮1903转动，第二齿轮1903通过L形齿条1902带动连接板1901移动，两个连接板1901带动其上的U形杆1301相互靠近，U形杆1301带动滚轮1302相互靠近，缩短了前后对称的滚轮1302之间的间距，对小衣物进行居中处理。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于服装生产的打包装置，其特征是：包括有传送机构（1），传送机构（1）设置有支架（2），支架（2）设置有控制终端，传送机构（1）与控制终端电连接，支架（2）固接有顶板（3）和S形板（4），支架（2）转动连接有等间距分布的第一转轴（5），顶板（3）固接有与控制终端电连接的伺服电机（6），其中一个第一转轴（5）与伺服电机（6）的输出轴固接，不与伺服电机（6）输出轴固接的第一转轴（5）均固接有第一滚筒（7），对称分布的第一滚筒（7）之间设置有封装袋（101），第一转轴（5）固接有第一齿轮（8），相邻的第一齿轮（8）啮合，传送机构（1）设置有固定框（9），固定框（9）滑动连接有对称分布的L形杆（10），对称分布的L形杆（10）固接有封装板（11），封装板（11）设置有与控制终端电连接的切割机构，L形杆（10）与固定框（9）之间固接有第一拉簧（12），固定框（9）固接有导向壳体（13），导向壳体（13）设置有等间距分布的出风口（14），导向壳体（13）设置有与出风口（14）连通的风机，风机与控制终端电连接，导向壳体（13）设置有等间距且对称分布的U形杆（1301），U形杆（1301）转动连接有位于导向壳体（13）内的滚轮（1302），对称分布的滚轮（1302）之间的距离由上至下逐渐缩短，与伺服电机（6）输出轴固接的第一转轴（5）设置有用于撑开封装袋（101）的扩充机构，固定框（9）设置有用于排出封装袋（101）内气体的排气机构，进入导向壳体（13）内的衣物，受滚轮（1302）的导向作用，移动至导向壳体（13）内的中部。

2.按照权利要求1所述的一种用于服装生产的打包装置，其特征是：扩充机构包括有对称分布的连接杆（1501），对称分布的连接杆（1501）均固接于与伺服电机（6）输出轴固接的第一转轴（5），导向壳体（13）滑动连接有对称分布的固定杆（1502），对称分布的固定杆（1502）固接有矩形框（1503），矩形框（1503）与导向壳体（13）之间固接有第二拉簧（1504），矩形框（1503）固接有对称分布的限位柱（1505），限位柱（1505）与相邻的连接杆（1501）配合，矩形框（1503）设置有用于逐渐扩充封装袋（101）的外扩部件。

3.按照权利要求2所述的一种用于服装生产的打包装置，其特征是：外扩部件包括有对称分布的套筒（1506），对称分布的套筒（1506）均滑动连接于矩形框（1503），套筒（1506）滑动连接有滑杆（1507），滑杆（1507）与套筒（1506）之间固接有第一弹簧（1508），滑杆（1507）固接有插杆（1509），插杆（1509）滑动连接有折形杆（1510），折形杆（1510）与滑杆（1507）之间固接有第二弹簧（1511），导向壳体（13）设置有对称分布的滑槽（1303），折形杆（1510）固接有与相邻滑槽（1303）配合的导向柱（1512），S形板（4）设置有用于移动封装袋（101）的居中组件。

4.按照权利要求3所述的一种用于服装生产的打包装置，其特征是：折形杆（1510）设置有弧形面，用于插入封装袋（101）。

5.按照权利要求1所述的一种用于服装生产的打包装置，其特征是：居中组件包括有T形板（1601），T形板（1601）固接于S形板（4），T形板（1601）滑动连接有L形推块（1602），L形推块（1602）贯穿S形板（4）并与其滑动连接，L形推块（1602）与S形板（4）之间固接有第三拉簧（1603）。

6.按照权利要求5所述的一种用于服装生产的打包装置，其特征是：L形推块（1602）靠近封装袋（101）的一侧设置为弧形，用于导向封装袋（101）。

7.按照权利要求1所述的一种用于服装生产的打包装置，其特征是：排气机构包括有弧形齿条（1701），弧形齿条（1701）固接于S形板（4），固定框（9）固接有与控制终端电连接的减速电机（1702），减速电机（1702）的输出轴固接有固定板（1703），固定板（1703）固接有底板（1704），底板（1704）滑动连接有对称分布的滑动板（1705），滑动板（1705）与底板（1704）之间固接有第三弹簧（1706），对称分布的滑动板（1705）转动连接有第二转轴（1707），第二转轴（1707）固接有第二滚筒（1708），第二转轴（1707）固接有与弧形齿条（1701）配合的单向齿轮（1709）。

8.按照权利要求7所述的一种用于服装生产的打包装置，其特征是：底板（1704）固接有三角块（1710），封装板（11）设置有与三角块（1710）配合的倾斜面。

9.按照权利要求3所述的一种用于服装生产的打包装置，其特征是：还包括有调节部件，调节部件设置于导向壳体（13），调节部件用于调节封装袋（101）开口的大小，调节部件包括有对称分布的螺纹杆（1801），对称分布的螺纹杆（1801）均转动连接于导向壳体（13），导向壳体（13）固接有对称分布的导向杆（1802），导向杆（1802）滑动连接有与螺纹杆（1801）螺纹配合的E形板（1803），折形杆（1510）固接有与相邻E形板（1803）配合的限位板（1804）。

10.按照权利要求9所述的一种用于服装生产的打包装置，其特征是：还包括有调距部件，调距部件设置于U形杆（1301），调距部件用于调节对称分布的滚轮（1302）之间的间距，调距部件包括有连接板（1901），连接板（1901）固接于等间距分布的U形杆（1301），连接板（1901）固接有L形齿条（1902），螺纹杆（1801）固接有与L形齿条（1902）配合的第二齿轮（1903），U形杆（1301）与导向壳体（13）滑动连接。

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