CN116330762B - 复合胶带、显示模组及复合胶带的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例提供的一种复合胶带、显示模组及复合胶带的制备方法，涉及显示设备技术领域，用于解决现有技术中复合胶带各层之间可能发生脱落，进而影响到显示模组品质的技术问题。所述复合胶带包括：基材层、导电层和泡棉层，所述基材层包括相对设置的第一表面和第二表面；所述导电层位于所述第一表面的；所述泡棉层位于所述第二表面的。本申请通过将该复合胶带设置为仅包括基材层、导电层和泡棉层，可以去除该复合胶带中各层间的胶材，从而降低复合胶带中各层之间脱落的可能性，减薄该复合胶带的厚度，提高相应显示模组的品质。

Description

复合胶带、显示模组及复合胶带的制备方法
技术领域
本申请涉及显示设备技术领域，具体而言，涉及一种复合胶带、显示模组及复合胶带的制备方法。
背景技术
随着显示模组制造技术的发展，对显示模组中复合胶带的要求越来越高。复合胶带对屏体起到支撑、缓冲和散热等作用。
然而，现有技术中的复合胶带在高温、高湿等环境下，各层之间容易受到影响发生变形，从而导致复合胶带各层之间可能发生脱落，进而影响到显示模组的品质。
发明内容
为了克服上述技术背景中所提及的技术问题，本申请实施例提供了一种复合胶带，所述复合胶带包括：
基材层，所述基材层沿其厚度方向包括相对设置的第一表面和第二表面；
设于所述第一表面上的导电层；
设于所述第二表面上的泡棉层。
在一种可能的实现方式中，所述基材层的包括合金材料或聚酰亚胺，所述导电层的材料包括铜；
优选地，所述基材层的材料包括钢。
在一种可能的实现方式中，所述复合胶带还包括固定结构，所述固定结构用于阻止所述导电层和/或所述泡棉层与所述基材层相互分离；
优选地，所述固定结构由所述基材层或所述导电层一体化延伸形成。
在一种可能的实现方式中，所述固定结构包括由所述基材层的侧边弯折延伸形成的第一包边部，所述第一包边部沿所述导电层的厚度方向延伸并贴合所述导电层的至少部分侧面。
在一种可能的实现方式中，所述固定结构还包括由所述第一包边部的侧边弯折延伸形成的第一覆盖部，所述第一覆盖部覆盖于所述导电层的远离所述基材层的表面的侧边处；
优选地，沿由所述复合胶带边缘至其中心的方向上，所述第一覆盖部的长度小于0.5mm。
优选地，所述导电层的侧边处设有第一凹槽，所述第一凹槽位于所述导电层的远离所述基材层一侧，所述第一覆盖部位于所述第一凹槽内；
优选地，所述导电层远离所述基材层的一面与所述第一覆盖部远离所述基材层的一面位于同一平面上；
所述第一覆盖部与所述第一包边部间的夹角为锐角。
在一种可能的实现方式中，所述固定结构包括由所述基材层的侧边弯折延伸形成的第二包边部，所述第二包边部沿所述泡棉层的厚度方向延伸并贴合所述泡棉层的至少部分侧面。
在一种可能的实现方式中，所述固定结构还包括由所述第二包边部的侧边弯折延伸形成的第二覆盖部，所述第二覆盖部覆盖于所述泡棉层远离所述基材层一侧表面的侧边处。
优选地，所述泡棉层的侧边处设有第二凹槽，所述第二凹槽位于所述泡棉层远离所述基材层的一侧，所述第二覆盖部位于所述第二凹槽内；
优选地，所述泡棉层远离所述基材层的一面与所述第二覆盖部远离所述基材层的一面位于同一平面上；
优选地，所述第二覆盖部与所述第二包边部间的夹角为锐角。
在一种可能的实现方式中，所述固定结构包括由所述导电层的侧边弯折延伸形成的延伸部，所述延伸部沿所述复合层的厚度方向延伸至所述泡棉层的侧面；
优选地，所述固定结构还包括由所述延伸部弯折延伸形成的加固部，所述加固部覆盖所述泡棉层远离所述基材层的表面上；
优选地，沿由所述复合胶带边缘至其中心的方向上，所述加固部延伸的长度小于0.5mm。
在一种可能的实现方式中，本申请提供了一种复合胶带的制备方法，所述方法包括：
提供基材层，所述基材层包括相对设置的第一表面和第二表面；
在所述第一表面上形成导电层；
在所述第二表面上形成泡棉层。
在一种可能的实现方式中，本申请提供了一种显示模组，所述显示模组包括本申请所述的复合胶带。
相对于现有技术而言，本申请至少具有以下有益效果：
本申请提供的一种复合胶带、显示模组及复合胶带的制备方法，通过将该复合胶带设置为仅包括基材层、导电层和泡棉层，可以去除该复合胶带中各层间的胶材，从而可以降低复合胶带中各层之间脱落的可能性，减薄该复合胶带的厚度，提高相应显示模组的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实施例提供的现有技术中复合胶带的示意图；
图2为本实施例提供的本申请中复合交底的示意图；
图3为本实施例提供的固定结构仅包括第一包边部时复合胶带的示意图；
图4为本实施例提供的固定结构仅包括第二包边部时复合胶带的示意图；
图5为本实施例提供的固定结构包括第一包边部和第二包边部时复合胶带的示意图；
图6为本实施例提供的延伸出第一覆盖部和第二覆盖部时复合胶带的示意图；
图7为本实施例提供的开设第一凹槽和第二凹槽时复合胶带的示意图；
图8为本实施例提供的第二覆盖部与第二包边部间的夹角为锐角时复合胶带的示意图；
图9为本实施例提供的固定结构包括延伸部和加强部时复合胶带的示意图；
图10为本实施例提供的复合胶带制备方法的流程示意图。
附图标记：1、导电层；11、第一凹槽；12、延伸部；13、加固部；2、基材层；21、第一表面；22、第二表面；23、第一包边部；24、第二包边部；25、第一覆盖部；26、第二覆盖部；3、泡棉层；31、第二凹槽；4、泡棉基材；5、胶材。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例中的不同特征之间可以相互结合。
请参见图1，目前复合胶带包括泡棉层3、泡棉基材4、基材层2以及导电层1，所述泡棉层3、所述基材层2、所述导电层1单独制作，并在所述泡棉基材4与所述基材层2间、所述基材层2与所述导电层1间均分别通过胶材5进行连接。然而，在高温、高湿等环境下，各层之间的胶材5容易受到影响发生变形，导致复合胶带各层之间发生脱离，影响显示模组产品的品质。
有鉴于此，请参见图2，本申请提供了一种复合胶带，所述复合胶带包括基材层2、导电层1和泡棉层3。
所述基材层2沿其厚度方向包括相对设置的第一表面21和第二表面22；所述基材层2可以由导电合金材料(如薄钢片)或聚酰亚胺制成，即，所述基材层2的材料包括合金材料或聚酰亚胺，优选地，所述基材层2的材料包括钢，如此，所述基材层2能起到更好的支撑作用。
所述导电层1位于所述第一表面21；所述导电层1直接覆盖并结合在所述第一表面21上，所述导电层1可以为铜箔，即，所述导电层1的材料包括铜，如此，更便于形成所述导电层1。所述导电层1与柔性电路板(Flexible Printed Circuit简称FPC)上的电线接地端连在一起导通，起到一定的屏蔽作用和导“静电释放”的作用。
当所述基材层2的材质为导电合金材料时，所述导电层1镀在所述第一表面21上。示意性的，所述基材层2的材料为不锈钢。此时，所述导电层1为镀铜层。当所述基材层2的材质为聚酰亚胺时，所述导电层1可以通过溅镀、涂布或热压等方式实现基材层2与所述导电层1的结合。如此，所述导电层1与所述基材层2间不需要使用胶材5。
所述泡棉层3位于所述第二表面22，所述泡棉层3覆盖并结合在所述第二表面22上，将所述导电层1和所述基材层2作为泡棉层3发泡的基材，所述泡棉层3直接在所述第二表面22上通过泡棉发泡成型，所述泡棉可以为塑料粒子发泡得到的材料。如此，所述泡棉层3与所述基材层2间不需要使用胶材5，且不再需要使用所述泡棉层3专门的泡棉基材。
基于上述设计，本申请通过将该复合胶带设置为仅包括所述基材层2、所述导电层1和所述泡棉层3，即将所述基材层2、所述导电层1和所述泡棉层3设置为一体结构，可以去除该复合胶带中各层间的胶材，从而可以降低复合胶带中各层之间脱落的可能性，减薄该复合胶带的厚度，提高相应显示模组的品质。
在一种可能的实现方式中，所述复合胶带还包括固定结构，所述固定结构用于阻止所述导电层1和/或所述泡棉层3与所述基材层2相互分离。所述导电层1与所述基材层2间仅通过所述第一表面21贴合固定，所述泡棉层3与所述基材层2间仅通过所述第二表面22贴合固定，因此所述导电层1与所述基材层2间、所述泡棉层3与所述基材层2间仍然具有脱离的可能性。因此，在所述基材层2上还设置了固定结构，通过固定结构可以进一步加固所述导电层1与所述基材层2间和/或所述泡棉层3与所述基材层2间的连接，从而可以进一步阻止所述导电层1和/或所述泡棉层3与所述基材层2相互分离。
在一种可能的实现方式中，所述固定结构由所述基材层2或所述导电层1一体化延伸形成。由所述基材层2延伸形成的所述固定结构与所述基材层2一体成型，由所述导电层1延伸形成的所述固定结构与所述导电层1一体成型。由于所述固定结构由所述基材层2或所述导电层1延伸形成，并与所述基材层2和所述导电层1一体成型。因此，所述固定结构更牢固，从而可以将所述基材层2和所述导电层1更稳定地固定在所述基材层2上。
在一种可能的实现方式中，请参见图3-图5，所述固定结构包括由所述基材层2延伸形成的第一包边部23和/或第二包边部24，所述第一包边部23沿所述导电层1的厚度方向延伸并贴合所述导电层1的至少部分侧面；所述第二包边部24沿所述泡棉层3的厚度方向延伸并贴合所述泡棉层3的至少部分侧面。
在一些例子中，请再次参见图3，所述固定结构包括由所述基材层2延伸形成的第一包边部23，所述第一包边部23沿所述导电层1的厚度方向延伸，并覆盖所述导电层1的全部或部分侧面。比如，所述基材层2的边缘四周向所述导电层1的方向延伸出所述第一包边部23，通过所述第一包边部23贴合所述导电层1的侧面。如此，通过所述第一包边部23对所述导电层1的侧面接触覆盖，可以使所述导电层1与所述基材层2间更牢固，从而可以提高阻止所述导电层1与所述基材层2间分离的效果。
在另一些例子中，请再次参见图4，所述固定结构包括由所述基材层2延伸形成的第二包边部24，所述第二包边部24沿所述泡棉层3的厚度方向延伸，并覆盖所述泡棉层3的全部或部分侧面。比如，所述基材层2的边缘四周向所述泡棉层3的方向延伸出所述第二包边部24，通过所述第二包边部24贴合所述导电层1的侧面。如此，通过所述第二包边部24对所述泡棉层3的侧面接触覆盖，可以使所述泡棉层3与所述基材层2间更牢固，从而可以提高阻止所述泡棉层3与所述基材层2间的分离效果。
在又一些例子中，请再次参见图5，所述固定结构包括由所述基材层2延伸形成的第一包边部23和第二包边部24，所述第一包边部23沿所述导电层1的厚度方向延伸，并贴合所述导电层1的全部或部分侧面，所述第二包边部24沿所述泡棉层3的厚度方向延伸，并贴合所述泡棉层3的全部或部分侧面。如此，通过所述第一包边部23对所述导电层1的侧面接触覆盖，通过所述第二包边部24对所述泡棉层3的侧面接触覆盖，可以同时使所述导电层1与所述基材层2间、所述泡棉层3与所述基材层2间更牢固，进而可以同时提高阻止所述导电层1与所述基材层2间、所述泡棉层3与所述基材层2间的分离效果。
综上，通过设置所述第一包边部23和/或所述第二包边部24，即对所述基材层2进行图案优化，可以增大所述导电层1与所述基材层2间的接触面积，以及可以增大所述泡棉层3与所述基材层2间的接触面积，从而可以极大的提高阻止所述导电层1与所述基材层2间，和/或所述泡棉层3与所述基材层2间的分离效果，以及可以减少该复合胶带的边缘毛边现象，提高该复合胶带的防撞击能力。
在一种可能的实现方式中，请参见图6，由所述第一包边部23弯折延伸还形成有第一覆盖部25，所述第一覆盖部25覆盖于所述导电层1的远离所述基材层2的表面的侧边处；由所述第二包边部24弯折延伸还形成有第二覆盖部26，所述第二覆盖部26覆盖于所述泡棉层3远离所述基材层2一侧表面的侧边处。
通过设置所述第一包边部23和/或所述第二包边部24后，虽然极大地降低了该复合胶带中各层之间脱落的可能性，但是，所述导电层1与所述基材层2间，所述泡棉层3与所述基材层2间仍然可能产生分离的风险。因此，在所述第一包边部23的基础上延伸出可以贴合所述导电层1远离所述基材层2一侧的第一覆盖部25，以及在所述第二包边部24的基础上延伸出可以贴合所述泡棉层3远离所述基材层2一侧的第二覆盖部26。
如此，所述第一覆盖部25、所述第一包边部23和所述第一表面21可以形成一容纳空间，通过所述第一覆盖部25可以将所述导电层1卡在该容纳空间内，从而使所述导电层1不容易脱离该容纳空间，进而可以极大地提高阻止所述导电层1与所述基材层2间的分离效果。所述第二覆盖部26、所述第二包边部24和所述第二表面22可以形成一容纳空间，通过所述第二覆盖部26可以将所述泡棉层3卡在该容纳空间内，从而使所述泡棉层3不容易脱离该容纳空间，进而可以极大地提高阻止所述泡棉层3与所述基材层2间的分离效果。
优选地，沿由所述复合胶带边缘至其中心的方向上，所述第一覆盖部25和所述第二覆盖部26延伸的长度均小于0.5mm，即图6中D等于0.5mm。
若所述第一覆盖部25延伸的长度过长，则所述第一覆盖部25会覆盖住所述导电层1远离所述基材层2一面的大部分区域，如此会影响到所述导电层1的遮挡效果和导电效果。因此将所述第一覆盖部25的延伸长度设置为小于0.5mm，在保证不影响所述导电层1遮挡效果和导电效果的同时，还可以将所述导电层1更稳定的固定在所述基材层2上。若所述第二覆盖部26延伸的长度过长，则所述第二覆盖部26会覆盖住所述泡棉层3远离所述基材层2一面的大部分区域，如此会影响到所述泡棉层3的缓冲效果。因此将所述第二覆盖部26的延伸长度设置为小于0.5mm，在保证不影响所述泡棉层3缓冲效果的同时，还可以将所述泡棉层3更稳定的固定在所述基材层2上。
在一种可能的实现方式中，请参见图7，所述导电层1的侧边处设有第一凹槽11，所述第一凹槽11位于所述导电层1的远离所述基材层2一侧，所述第一覆盖部25位于所述第一凹槽11内，所述泡棉层3的侧边处设有第二凹槽31，所述第二凹槽31位于所述泡棉层3远离所述基材层2的一侧，所述第二覆盖部26位于所述第二凹槽31内。如此，可以使所述第二覆盖部25和所述第二覆盖部26不影响相应显示模组的正常使用。
优选地，所述导电层1远离所述基材层2的一面与所述第一覆盖部25远离所述基材层2的一面位于同一平面上，所述泡棉层3远离所述基材层2的一面与所述第二覆盖部26远离所述基材层2的一面位于同一平面上。如此，可以使所述第二覆盖部25和所述第二覆盖部26更进一步不影响相应显示模组的正常使用。由于所述第一覆盖部25的存在，当铜箔通过镀铜的方式形成所述导电层1时，在所述第一覆盖部25的位置即可形成所述第一凹槽11。由于所述第二覆盖部26的存在，当泡棉通过发泡形成所述泡棉层3时，在所述第二覆盖部26的位置即可形成所述第二凹槽31。并将所述导电层1远离所述基材层2的一面设置为与所述第一覆盖部25远离所述基材层2的一面位于同一平面上，即将所述导电层1远离所述基材层2的一面到所述基材层2的距离设置为等于所述第一覆盖部25远离所述基材层2的一面到所述基材层2的距离相等；以及将所述基材层2的一面设置为与所述第二覆盖部26远离所述基材层2的一面位于同一平面上，即将所述泡棉层3远离所述基材层2的一面到所述基材层2的距离设置为等于所述第二覆盖部26远离所述基材层2的一面到所述基材层2的距离相等。如此，通过该复合胶带可以使显示模组中相应层间贴合得更紧密，从而可以提高相应显示模组的质量。
在一种可能的实现方式中，请参见图8，所述第一覆盖部25与所述第一包边部23间的夹角为锐角，所述第二覆盖部26与所述第二包边部24间的夹角为锐角。即图8中的夹角A为锐角，在所述第一覆盖部25靠近所述基材层2的一面会形成一个倒钩，通过该倒钩可以将所述导电层1卡得更稳定。因此，将所述第一覆盖部25与所述第一包边部23间的夹角设置为锐角，可以将所述导电层1更牢固的固定在所述基材层2上。在所述第二覆盖部26靠近所述基材层2的一面会形成一个倒钩，通过该倒钩可以将所述泡棉层3卡得更稳定。因此，将所述第二覆盖部26与所述第二包边部24间的夹角设置为锐角，可以将所述泡棉层3更牢固的固定在所述基材层2上。
在一种可能的实现方式中，请参见图9，所述固定结构包括由所述导电层1的侧边弯折延伸形成的延伸部12，所述延伸部12沿所述复合层的厚度方向延伸至所述泡棉层3的侧面。通过所述延伸部12可以将所述泡棉层3、所述基材层2和所述导电层1固定在一起。
优选地，所述固定结构还包括由所述延伸部12弯折延伸形成的加固部13，所述加固部13覆盖所述泡棉层3远离所述基材层2的表面上。通过所述延伸部12可以将所述泡棉层3、所述基材层2和所述导电层1更稳定地固定在一起。
,所述延伸部12与所述基材层2、所述泡棉层3的侧面接触贴合，所述加固部13与所述泡棉层3远离所述基材层2的一面接触贴合。如此，通过所述导电层1的延伸可以将所述导电层1和所述泡棉层3更稳定地固定在所述基材层2上。
优选地，沿由所述复合胶带边缘至其中心的方向上，所述加固部13延伸的长度均小于0.5mm。设置合适长度的加固部13，既不影响所述泡棉层3的缓冲作用，又可以将所述基材层2、所述导电层1和所述泡棉层3稳定了固定在一起。
值得说明的是，所述加固部13的其他设置方式与所述第二覆盖部26的上述设置方式相同，所起到的作用也相似，因此，在此不赘述。
在一种可能的实现方式中，请参见图10，基于同样的发明构思，本申请还提供了一种复合胶带的制备方法，所述方法包括：
S10：提供基材层2，所述基材层2包括相对设置的第一表面21和第二表面22。
在本实施例中，所述基材层2可以由导电合金材料(如薄钢片)和聚酰亚胺制成，沿所述基材层2的厚度方向，所述基材层2包括相对设置的第一表面21和第二表面22。
S11：在所述第一表面21上形成导电层1。
在本实施例中，所述导电层1可以为铜箔，当所述基材层2的材质为导电合金材料时，所述导电层1通过镀铜的方式镀在所述第一表面21上；当所述基材层2的材质为聚酰亚胺时，所述导电层1可以通过溅镀、涂布或热压等方式实现所述基材层2与所述导电层1结合。如此，所述导电层1与所述基材层2间不需要胶进行连接。
S12：在所述第二表面22上形成泡棉层3。
在本实施例中，当所述导电层1与所述基材层2合为一体时，再将所述导电层1与所述基材层2作为发泡泡棉的基材，在所述第二表面22上通过发泡的方式发泡出泡棉层3。其中，发泡主要有物理发泡法和化学发泡法，物理发泡法是将惰性气体在压力下溶于塑料熔体或糊状物中，再经过减压释放出气体，从而在塑料中构成气孔而发泡；化学发泡法是对加入塑料中的化学发泡剂加热使之反应放出气体来发泡。如此，所述泡棉层3与所述基材层2间不需要胶进行连接，且不再需要专门用于发泡泡棉层3的泡棉基材4。
现有技术中，所述基材层2与所述导电层1间的胶的厚度通常为10um，所述基材层2与所述泡棉层3间的胶的厚度通常为30um，泡棉基材4的厚度通常为7um，因此，该复合胶材5的厚度相比现有技术中复合胶材5的厚度减少了47um左右。
综上，本申请通过将该复合胶带设置为仅包括基材层2、导电层1和泡棉层3，可以去除该复合胶带中各层间的胶材5，从而降低了复合胶带中各层之间脱落的可能性，减薄了该复合胶带的厚度，提高了相应显示模组的品质。
在一种可能的实现方式中，基于同样的发明构思，本申请还提供了一种显示模组，所述显示模组包括本申请所述的复合胶带。由于本申请中的复合胶带更薄，而且在高温、高湿环境下，组成本申请的复合胶带的各层间不容易脱离，因此，包括本申请的复合胶带的显示模组的质量更好、可靠性更高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (19)

1.一种复合胶带，其特征在于，所述复合胶带包括：
基材层，所述基材层沿其厚度方向包括相对设置的第一表面和第二表面；
设于所述第一表面上的导电层；
设于所述第二表面上的泡棉层；
所述复合胶带还包括固定结构，所述固定结构用于阻止所述导电层和/或所述泡棉层与所述基材层相互分离，所述固定结构包括由所述基材层的侧边弯折延伸形成的第一包边部，所述第一包边部沿所述导电层的厚度方向延伸并贴合所述导电层的至少部分侧面；和/或，所述固定结构包括由所述基材层的侧边弯折延伸形成的第二包边部，所述第二包边部沿所述泡棉层的厚度方向延伸并贴合所述泡棉层的至少部分侧面。
2.根据权利要求1所述的复合胶带，其特征在于，所述基材层的材料包括合金材料或聚酰亚胺，所述导电层的材料包括铜。
3.根据权利要求2所述的复合胶带，其特征在于，所述基材层的材料包括钢。
4.根据权利要求1所述的复合胶带，其特征在于，所述固定结构由所述基材层一体化延伸形成。
5.根据权利要求1所述的复合胶带，其特征在于，所述固定结构还包括由所述第一包边部的侧边弯折延伸形成的第一覆盖部，所述第一覆盖部覆盖于所述导电层的远离所述基材层的表面的侧边处。
6.根据权利要求5所述的复合胶带，其特征在于，沿由所述复合胶带边缘至其中心的方向上，所述第一覆盖部的长度小于0.5mm。
7.根据权利要求5所述的复合胶带，其特征在于，所述导电层的侧边处设有第一凹槽，所述第一凹槽位于所述导电层的远离所述基材层一侧，所述第一覆盖部位于所述第一凹槽内。
8.根据权利要求5所述的复合胶带，其特征在于，所述导电层远离所述基材层的一面与所述第一覆盖部远离所述基材层的一面位于同一平面上。
9.根据权利要求5所述的复合胶带，其特征在于，所述第一覆盖部与所述第一包边部间的夹角为锐角。
10.根据权利要求1所述的复合胶带，其特征在于，所述固定结构还包括由所述第二包边部的侧边弯折延伸形成的第二覆盖部，所述第二覆盖部覆盖于所述泡棉层远离所述基材层一侧表面的侧边处。
11.根据权利要求10所述的复合胶带，其特征在于，所述泡棉层的侧边处设有第二凹槽，所述第二凹槽位于所述泡棉层远离所述基材层的一侧，所述第二覆盖部位于所述第二凹槽内。
12.根据权利要求10所述的复合胶带，其特征在于，所述泡棉层远离所述基材层的一面与所述第二覆盖部远离所述基材层的一面位于同一平面上。
13.根据权利要求10所述的复合胶带，其特征在于，所述第二覆盖部与所述第二包边部间的夹角为锐角。
14.一种复合胶带，其特征在于，所述复合胶带包括：
基材层，所述基材层沿其厚度方向包括相对设置的第一表面和第二表面；
设于所述第一表面上的导电层；
设于所述第二表面上的泡棉层；
所述复合胶带还包括固定结构，所述固定结构用于阻止所述导电层和/或所述泡棉层与所述基材层相互分离，所述固定结构包括由所述导电层的侧边弯折延伸形成的延伸部，所述延伸部沿所述复合层的厚度方向延伸至所述泡棉层的侧面。
15.根据权利要求14所述的复合胶带，其特征在于，所述固定结构还包括由所述延伸部弯折延伸形成的加固部，所述加固部覆盖所述泡棉层远离所述基材层的表面上。
16.根据权利要求14所述的复合胶带，其特征在于，所述固定结构由所述导电层一体化延伸形成。
17.根据权利要求15所述的复合胶带，其特征在于，沿由所述复合胶带边缘至其中心的方向上，所述加固部延伸的长度小于0.5mm。
18.一种复合胶带的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
提供基材层，所述基材层包括相对设置的第一表面和第二表面；
在所述第一表面上形成导电层；
在所述第二表面上形成泡棉层；
所述复合胶带还包括固定结构，所述固定结构用于阻止所述导电层和/或所述泡棉层与所述基材层相互分离，所述固定结构包括由所述基材层的侧边弯折延伸形成的第一包边部，所述第一包边部沿所述导电层的厚度方向延伸并贴合所述导电层的至少部分侧面；和/或，所述固定结构包括由所述基材层的侧边弯折延伸形成的第二包边部，所述第二包边部沿所述泡棉层的厚度方向延伸并贴合所述泡棉层的至少部分侧面。
19.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组包括权利要求1-17中任意一项所述的复合胶带。
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