CN116330418A - 一种增强木材防水性的复合改性工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及木材生产技术领域，具体为一种增强木材防水性的复合改性工艺，对木材进行预处理，将木材浸渍在氢氧化钠溶液中，提高木材的反应活性，便于后续的进一步改性。然后将木材依次浸渍于壳聚糖溶液、聚苯乙烯磺酸钠溶液中、改性壳聚糖溶液、二氧化硅溶液、疏水丙烯酸酯乳液中，最后对木材进行固化，大大加强了木材的防水性能，并且此时木材的力学性能依旧优异。本发明还采用梯度升温的方式烘干木材，可以防止木材在烘干过程中，水分蒸发地太快而导致木材发生开裂的现象发生。
Description
技术领域
本发明涉及木材生产技术领域，具体为一种增强木材防水性的复合改性工艺。
背景技术
木材是一种天然资源，纹理美观、质感舒适、具有优异的力学性能并且易于加工，是一种良好的建筑材料，可以广泛地运用于家具、建筑装饰等领域。但是木材容易干缩湿胀，防水性不好，例如将木材运用于木屋时，长期的雨水侵蚀会对木屋的木质结构造成严重的侵害，使得木质材料受潮、发霉，潮湿的环境还易招来蛀虫，进一步侵害木材，严重影响居住环境；将木材运用于家具橱柜时，潮湿的环境也容易引起木材膨胀变形、发霉，影响木质品的使用性能及其寿命。因此，在木材在使用过程中容易受潮、损坏，使用寿命不长，而木材翻新又会造成额外的经济损失。因此，如何对木材进行改性处理，增强其防水性能，延长其使用寿命是木材改性的重要方向之一。
为了解决上述问题，本发明提供了一种增强木材防水性的复合改性工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种增强木材防水性的复合改性工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种增强木材防水性的复合改性工艺，包括以下步骤：
步骤一：清洗木材，风干22-24h，采用梯度升温的方式烘干，得到烘干后的木材；将烘干后的木材浸渍于氢氧化钠溶液中4-6h，得到预处理后的木材；
步骤二：取预处理后的木材浸渍于壳聚糖溶液中，浸渍时间为60-80min，压强为0.1MPa，取出，洗涤木材表面，得到壳聚糖溶液浸渍过的木材；
步骤三：将壳聚糖溶液浸渍过的木材浸渍于聚苯乙烯磺酸钠溶液中，浸渍时间为60-80min，压强为0.1MPa，取出，洗涤木材表面，得到聚苯乙烯磺酸钠溶液浸渍过的木材；
步骤四：将聚苯乙烯磺酸钠溶液浸渍过的木材浸渍于改性壳聚糖溶液中，浸渍时间为60-80min，压强为0.1MPa，取出，洗涤木材表面，得到改性壳聚糖溶液浸渍过的木材；
步骤五：将改性壳聚糖溶液浸渍过的木材浸渍于二氧化硅溶液中，浸渍时间为6-8h，压强为0.5-0.6MPa，取出，洗涤木材表面，得到二氧化硅溶液浸渍过的木材；
步骤六：将二氧化硅溶液浸渍过的木材浸渍于疏水丙烯酸酯乳液中，浸渍时间为5-6h，压强为0.5-0.6MPa，取出，洗涤木材表面，得到疏水丙烯酸酯乳液浸渍过的木材；
步骤七：将疏水丙烯酸酯乳液浸渍过的木材没入碳酸氢钠溶液中，固化，在0.5-0.6MPa压力下保持2-2.5h，取出，洗涤木材表面，风干，陈化22-24小时，采用梯度升温的方式烘干，得到一种防水木材。
较为优化地，步骤四中，改性壳聚糖溶液的制备方法为：取壳聚糖、醋酸溶液，搅拌均匀，加入氯化钙溶液，继续搅拌2-3h，得到改性壳聚糖溶液。
较为优化地，所述壳聚糖、醋酸溶液、氯化钙溶液的质量比为：1：100：(3-4)。
较为优化地，所述醋酸溶液的质量浓度为0.5-0.7％，氯化钙溶液的质量浓度为3-3.5％。
较为优化地，步骤五中，二氧化硅溶液的制备方法为：取正硅酸乙酯、去离子水，搅拌均匀，加入盐酸，调节pH值为至2-3，搅拌10-15min，加入乙二胺四乙酸，搅拌20-30min，得到二氧化硅溶液。
较为优化地，步骤六中，疏水丙烯酸酯乳液的制备方法为：取十一烯酸钠溶液、去离子水，在45-55℃下搅拌10-15min，得到乳化剂溶液；取丙烯酸丁酯、叔碳酸乙烯酯、甲基丙烯酸十三氟辛酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯，混合均匀，滴加至乳化剂溶液中，在45-55℃下搅拌40-50min，边搅拌边升温至65-70℃，滴加过硫酸钾水溶液，反应60-70min，升温至78-82℃，反应2-2.5h，加入氨基支化物，反应1-2h，得到疏水丙烯酸酯乳液。
较为优化地，所述氨基支化物的制备方法为：取丙烯酸乙酯、甲醇，搅拌均匀，得到混合溶液；在氮气保护下，取二乙烯三胺，滴加混合溶液，在30-32℃下反应4-4.5h，减压蒸馏，在145-150℃下继续反应4-4.5h，得到氨基支化物。
较为优化地，所述梯度升温烘干的具体步骤为：将木材在35-45℃下静置2.5-3.5h，升温至55-65℃，静置2.5-3.5h，升温至75-85℃，静置2.5-3.5h，升温至100-105℃，静置14-16h，得到烘干后的木材。
较为优化地，所述木材为松木、桉木、杨木、柳木、杉木中的任意一种。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
(1)本发明采用梯度升温的方式烘干木材，可以防止木材在烘干过程中，水分蒸发地太快而导致木材发生开裂的现象发生。将木材浸渍在氢氧化钠溶液中可以破坏木材纤维素上的部分氢键，释放出自由羟基，提高木材的反应活性，便于后续的进一步改性。
(2)本发明使用壳聚糖、聚苯乙烯磺酸钠浸渍在木材表面，生成聚电解质层，提供大量成核位点供二氧化硅纳米粒子沉积。在壳聚糖溶液中添加氯化钙，使得改性壳聚糖溶液中掺杂有钙离子，将聚苯乙烯磺酸钠溶液浸渍过的木材浸渍于改性壳聚糖溶液中，使得木材孔隙中沉积有钙离子，钙离子分布在二氧化硅周围，钙离子的存在提高了涂层的致密度，进一步增强了木材的防水性。在二氧化硅中添加乙二胺四乙酸，可以对钙离子起到螯合作用，使其更稳定。木材中生成了二氧化硅、钙离子，可以降低木材的吸水率，从而增强木材的防水性。
(3)在木材表面继续涂覆疏水丙烯酸酯乳液，进一步增强木材的防水性，氨基支化物可以与壳聚糖上的大量氨基和羟基反应，增强涂层之间的相容性，降低木材的吸水率，提高木材的防水性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明使用的实际购买途径如下所示：
实施例里所用的木材为大青杨，购自吉林省白河林业局，气干含水率为8-10％；
叔碳酸乙烯酯购自阿拉丁试剂有限公司；
丙烯酸丁酯购自阿拉丁试剂有限公司；
甲基丙烯酸十三氟辛酯购自国药基团化学试剂有限公司；
丙烯酸购自国药基团化学试剂有限公司；
丙烯酸羟乙酯购自阿拉丁试剂有限公司；
碳酸氢钠购自天津市恒兴化学试剂制造有限公司；
丙烯酸乙酯购自国药基团化学试剂有限公司；
二乙烯三胺购自国药基团化学试剂有限公司；
正硅酸乙酯购自西陇科学股份公司。
实施例1
步骤一：
壳聚糖溶液的制备：取1g壳聚糖、100mL0.6％的醋酸溶液，搅拌均匀，得到壳聚糖溶液。
聚苯乙烯磺酸钠溶液的制备：取0.7g聚苯乙烯磺酸钠、100mL去离子水，搅拌均匀，得到聚苯乙烯磺酸钠溶液。
改性壳聚糖溶液的制备：取1g壳聚糖、100g0.6％质量浓度的醋酸溶液，搅拌均匀，加入3.5g3％质量浓度的氯化钙溶液，继续搅拌2.5h，得到改性壳聚糖溶液。
二氧化硅溶液的制备：取200mL正硅酸乙酯、50mL去离子水，搅拌均匀，加入盐酸，调节pH值为至2.5，搅拌13min，加入2g乙二胺四乙酸，搅拌25min，得到二氧化硅溶液。
步骤二：氨基支化物的制备：
取10g丙烯酸乙酯、100mL甲醇，搅拌均匀，得到混合溶液；在氮气保护下，取10.3g二乙烯三胺，滴加混合溶液，在31℃下反应4.2h，减压蒸馏，在147℃下继续反应4.2h，得到氨基支化物。
步骤三：疏水丙烯酸酯乳液的制备：
取2.5g十一烯酸钠溶液、50mL去离子水，在50℃下搅拌13min，得到乳化剂溶液；取30g丙烯酸丁酯、25g叔碳酸乙烯酯、30g甲基丙烯酸十三氟辛酯、12g丙烯酸、10g丙烯酸羟乙酯，混合均匀，滴加至乳化剂溶液中，在50℃下搅拌45min，边搅拌边升温至67℃，滴加1g过硫酸钾水溶液，反应65min，升温至80℃，反应2.3h，加入15g氨基支化物，反应1.5h，得到疏水丙烯酸酯乳液。
步骤四：木材的改性：
将木材在27℃下浸渍于去离子水中24h，取出木材，风干23h，采用梯度升温的方式烘干，在40℃下静置3h，升温至60℃，静置3h，升温至80℃，静置3h，升温至103℃，静置15h，得到烘干后的木材；将烘干后的木材在28℃下浸渍于质量分数为2％的氢氧化钠溶液中5h，得到预处理后的木材；
取预处理后的木材浸渍于壳聚糖溶液中，浸渍时间为70min，压强为0.1MPa，浸渍温度为32℃，取出，用去离子水洗涤木材表面，得到壳聚糖溶液浸渍过的木材；
将壳聚糖溶液浸渍过的木材浸渍于聚苯乙烯磺酸钠溶液中，浸渍时间为70min，压强为0.1MPa，浸渍温度为32℃，取出，用去离子水洗涤木材表面，得到聚苯乙烯磺酸钠溶液浸渍过的木材；将聚苯乙烯磺酸钠溶液浸渍过的木材浸渍于改性壳聚糖溶液中，浸渍时间为70min，压强为0.1MPa，浸渍温度为32℃，取出，用去离子水洗涤木材表面，得到改性壳聚糖溶液浸渍过的木材；
将改性壳聚糖溶液浸渍过的木材浸渍于二氧化硅溶液中，浸渍时间为7h，压强为0.5MPa，浸渍温度为32℃，取出，用去离子水洗涤木材表面，得到二氧化硅溶液浸渍过的木材；
将二氧化硅溶液浸渍过的木材浸渍于疏水丙烯酸酯乳液中，浸渍时间为5.5h，压强为0.5MPa，浸渍温度为32℃，取出，用去离子水洗涤木材表面，得到疏水丙烯酸酯乳液浸渍过的木材；将疏水丙烯酸酯乳液浸渍过的木材没入质量分数为3％的碳酸氢钠溶液中，固化，在0.5MPa压力下保持2.3h，取出，用去离子水洗涤木材表面，风干，陈化23小时，采用梯度升温的方式烘干，得到一种防水木材。
实施例2
步骤一：
壳聚糖溶液的制备：取1g壳聚糖、100mL0.5％的醋酸溶液，搅拌均匀，得到壳聚糖溶液。
聚苯乙烯磺酸钠溶液的制备：取0.7g聚苯乙烯磺酸钠、100mL去离子水，搅拌均匀，得到聚苯乙烯磺酸钠溶液。
改性壳聚糖溶液的制备：取1g壳聚糖、100g0.5％质量浓度的醋酸溶液，搅拌均匀，加入3g3％质量浓度的氯化钙溶液，继续搅拌2.5h，得到改性壳聚糖溶液。
二氧化硅溶液的制备：取200mL正硅酸乙酯、50mL去离子水，搅拌均匀，加入盐酸，调节pH值为至2，搅拌10min，加入2g乙二胺四乙酸，搅拌20min，得到二氧化硅溶液。
步骤二：氨基支化物的制备：
取10g丙烯酸乙酯、100mL甲醇，搅拌均匀，得到混合溶液；在氮气保护下，取10.3g二乙烯三胺，滴加混合溶液，在30℃下反应4h，减压蒸馏，在145℃下继续反应4h，得到氨基支化物。
步骤三：疏水丙烯酸酯乳液的制备：
取2.5g十一烯酸钠溶液、50mL去离子水，在45℃下搅拌10min，得到乳化剂溶液；取30g丙烯酸丁酯、25g叔碳酸乙烯酯、30g甲基丙烯酸十三氟辛酯、12g丙烯酸、10g丙烯酸羟乙酯，混合均匀，滴加至乳化剂溶液中，在45℃下搅拌40min，边搅拌边升温至65℃，滴加1g过硫酸钾水溶液，反应60min，升温至78℃，反应2h，加入15g氨基支化物，反应1h，得到疏水丙烯酸酯乳液。
步骤四：木材的改性：
将木材在25℃下浸渍于去离子水中22h，取出木材，风干22h，采用梯度升温的方式烘干，在35℃下静置2.5h，升温至55℃，静置2.5h，升温至75℃，静置2.5h，升温至100℃，静置14h，得到烘干后的木材；将烘干后的木材在25℃下浸渍于质量分数为2％的氢氧化钠溶液中4h，得到预处理后的木材；
取预处理后的木材浸渍于壳聚糖溶液中，浸渍时间为60min，压强为0.1MPa，浸渍温度为30℃，取出，用去离子水洗涤木材表面，得到壳聚糖溶液浸渍过的木材；
将壳聚糖溶液浸渍过的木材浸渍于聚苯乙烯磺酸钠溶液中，浸渍时间为60min，压强为0.1MPa，浸渍温度为30℃，取出，用去离子水洗涤木材表面，得到聚苯乙烯磺酸钠溶液浸渍过的木材；将聚苯乙烯磺酸钠溶液浸渍过的木材浸渍于改性壳聚糖溶液中，浸渍时间为60min，压强为0.1MPa，浸渍温度为30℃，取出，用去离子水洗涤木材表面，得到改性壳聚糖溶液浸渍过的木材；
将改性壳聚糖溶液浸渍过的木材浸渍于二氧化硅溶液中，浸渍时间为6h，压强为0.5MPa，浸渍温度为30℃，取出，用去离子水洗涤木材表面，得到二氧化硅溶液浸渍过的木材；
将二氧化硅溶液浸渍过的木材浸渍于疏水丙烯酸酯乳液中，浸渍时间为5h，压强为0.5MPa，浸渍温度为30℃，取出，用去离子水洗涤木材表面，得到疏水丙烯酸酯乳液浸渍过的木材；将疏水丙烯酸酯乳液浸渍过的木材没入3％质量分数的碳酸氢钠溶液中，固化，在0.5MPa压力下保持2h，取出，用去离子水洗涤木材表面，风干，陈化22h，采用梯度升温的方式烘干，得到一种防水木材。
实施例3
步骤一：
壳聚糖溶液的制备：取1g壳聚糖、100mL0.7％的醋酸溶液，搅拌均匀，得到壳聚糖溶液。
聚苯乙烯磺酸钠溶液的制备：取0.7g聚苯乙烯磺酸钠、100mL去离子水，搅拌均匀，得到聚苯乙烯磺酸钠溶液。
改性壳聚糖溶液的制备：取1g壳聚糖、100g0.7％质量浓度的醋酸溶液，搅拌均匀，加入4g3.5％质量浓度的氯化钙溶液，继续搅拌3h，得到改性壳聚糖溶液。
二氧化硅溶液的制备：取200mL正硅酸乙酯、50mL去离子水，搅拌均匀，加入盐酸，调节pH值为至3，搅拌15min，加入2g乙二胺四乙酸，搅拌30min，得到二氧化硅溶液。
步骤二：氨基支化物的制备：
取10g丙烯酸乙酯、100mL甲醇，搅拌均匀，得到混合溶液；在氮气保护下，取10.3g二乙烯三胺，滴加混合溶液，在32℃下反应4.5h，减压蒸馏，在150℃下继续反应4.5h，得到氨基支化物。
步骤三：疏水丙烯酸酯乳液的制备：
取2.5g十一烯酸钠溶液、50mL去离子水，在55℃下搅拌15min，得到乳化剂溶液；取30g丙烯酸丁酯、25g叔碳酸乙烯酯、30g甲基丙烯酸十三氟辛酯、12g丙烯酸、10g丙烯酸羟乙酯，混合均匀，滴加至乳化剂溶液中，在55℃下搅拌50min，边搅拌边升温至70℃，滴加1g过硫酸钾水溶液，反应70min，升温至82℃，反应2.5h，加入15g氨基支化物，反应2h，得到疏水丙烯酸酯乳液。
步骤四：木材的改性：
将木材在30℃下浸渍于去离子水中26h，取出木材，风干24h，采用梯度升温的方式烘干，在45℃下静置3.5h，升温至65℃，静置3.5h，升温至85℃，静置3.5h，升温至105℃，静置16h，得到烘干后的木材；将烘干后的木材在30℃下浸渍于质量分数为2％的氢氧化钠溶液中6h，得到预处理后的木材；
取预处理后的木材浸渍于壳聚糖溶液中，浸渍时间为80min，压强为0.1MPa，浸渍温度为35℃，取出，用去离子水洗涤木材表面，得到壳聚糖溶液浸渍过的木材；
将壳聚糖溶液浸渍过的木材浸渍于聚苯乙烯磺酸钠溶液中，浸渍时间为80min，压强为0.1MPa，浸渍温度为35℃，取出，用去离子水洗涤木材表面，得到聚苯乙烯磺酸钠溶液浸渍过的木材；将聚苯乙烯磺酸钠溶液浸渍过的木材浸渍于改性壳聚糖溶液中，浸渍时间为80min，压强为0.1MPa，浸渍温度为35℃，取出，用去离子水洗涤木材表面，得到改性壳聚糖溶液浸渍过的木材；
将改性壳聚糖溶液浸渍过的木材浸渍于二氧化硅溶液中，浸渍时间为8h，压强为0.6MPa，浸渍温度为35℃，取出，用去离子水洗涤木材表面，得到二氧化硅溶液浸渍过的木材；
将二氧化硅溶液浸渍过的木材浸渍于疏水丙烯酸酯乳液中，浸渍时间为6h，压强为0.6MPa，浸渍温度为35℃，取出，用去离子水洗涤木材表面，得到疏水丙烯酸酯乳液浸渍过的木材；将疏水丙烯酸酯乳液浸渍过的木材没入3％质量分数的碳酸氢钠溶液中，固化，在0.6MPa压力下保持2.5h，取出，用去离子水洗涤木材表面，风干，陈化24小时，采用梯度升温的方式烘干，得到一种防水木材。
二氧化硅溶液的制备：取200mL正硅酸乙酯、50mL去离子水，搅拌均匀，加入盐酸，调节pH值为至2-3，搅拌30-40min，得到二氧化硅溶液。
疏水丙烯酸酯乳液的制备：
取2.5g十一烯酸钠溶液、50mL去离子水，在45-55℃下搅拌10-15min，得到乳化剂溶液；取30g丙烯酸丁酯、25g叔碳酸乙烯酯、30g甲基丙烯酸十三氟辛酯、12g丙烯酸、10g丙烯酸羟乙酯，混合均匀，滴加至乳化剂溶液中，在45-55℃下搅拌40-50min，边搅拌边升温至65-70℃，滴加1g过硫酸钾水溶液，反应60-70min，升温至78-82℃，反应3-4h，得到疏水丙烯酸酯乳液。
取实施例1至实施例6制备得到的防水木材进行性能测试，得到的数据如下表所示：将防水木材制备成300mm×20mm×20mm的试样，根据GB/T1936-2009《木材抗弯强度试验方法》测试防水木材的力学性能，支座间的距离为240mm，压头和支座曲率半径为30mm。将防水木材制备成20mm×20mm×20mm的试样，根据GB/T1934.1-2009《木材吸水性测定方法》测试防水木材的吸水率，试样压入水面50mm，测试时间为60h。
| 抗弯强度/MPa | 吸水率/％ | |
| 实施例1 | 148.4 | 38.1 |
| 实施例2 | 148.1 | 38.2 |
| 实施例3 | 148.3 | 38.1 |
| 实施例4 | 148.4 | 41.6 |
| 实施例5 | 148.6 | 39.7 |
| 实施例6 | 148.4 | 39.6 |
结论：有表上数据对比可知，吸水率升高，木材的防水性变差。实施例4不在壳聚糖溶液中添加氯化钙溶液做改性处理，涂层的致密度较实施例1至实施例3比较低，木材的吸水率升高，防水性变差。实施例5不在二氧化硅溶液中添加乙二胺四乙酸，木材中的钙离子稳定性稍差，吸水率升高，防水性变差。实施例6不在疏水丙烯酸酯乳液中添加氨基支化物，疏水丙烯酸酯乳液涂层与二氧化硅涂层之间的相容性较差，木材的防水性变差。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种增强木材防水性的复合改性工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：清洗木材，风干22-24h，采用梯度升温的方式烘干，得到烘干后的木材；将烘干后的木材浸渍于氢氧化钠溶液中4-6h，得到预处理后的木材；
步骤二：取预处理后的木材浸渍于壳聚糖溶液中，浸渍时间为60-80min，压强为0.1MPa，取出，洗涤木材表面，得到壳聚糖溶液浸渍过的木材；
步骤三：将壳聚糖溶液浸渍过的木材浸渍于聚苯乙烯磺酸钠溶液中，浸渍时间为60-80min，压强为0.1MPa，取出，洗涤木材表面，得到聚苯乙烯磺酸钠溶液浸渍过的木材；
步骤四：将聚苯乙烯磺酸钠溶液浸渍过的木材浸渍于改性壳聚糖溶液中，浸渍时间为60-80min，压强为0.1MPa，取出，洗涤木材表面，得到改性壳聚糖溶液浸渍过的木材；
步骤五：将改性壳聚糖溶液浸渍过的木材浸渍于二氧化硅溶液中，浸渍时间为6-8h，压强为0.5-0.6MPa，取出，洗涤木材表面，得到二氧化硅溶液浸渍过的木材；
步骤六：将二氧化硅溶液浸渍过的木材浸渍于疏水丙烯酸酯乳液中，浸渍时间为5-6h，压强为0.5-0.6MPa，取出，洗涤木材表面，得到疏水丙烯酸酯乳液浸渍过的木材；
步骤七：将疏水丙烯酸酯乳液浸渍过的木材没入碳酸氢钠溶液中，固化，在0.5-0.6MPa压力下保持2-2.5h，取出，洗涤木材表面，风干，陈化22-24小时，采用梯度升温的方式烘干，得到一种防水木材。
2.根据权利要求1所述的一种增强木材防水性的复合改性工艺，其特征在于：步骤四中，改性壳聚糖溶液的制备方法为：取壳聚糖、醋酸溶液，搅拌均匀，加入氯化钙溶液，继续搅拌2-3h，得到改性壳聚糖溶液。
3.根据权利要求2所述的一种增强木材防水性的复合改性工艺，其特征在于：所述壳聚糖、醋酸溶液、氯化钙溶液的质量比为：1：100：（3-4）。
4.根据权利要求2所述的一种增强木材防水性的复合改性工艺，其特征在于：所述醋酸溶液的质量浓度为0.5-0.7%，氯化钙溶液的质量浓度为3-3.5%。
5.根据权利要求1所述的一种增强木材防水性的复合改性工艺，其特征在于：步骤五中，二氧化硅溶液的制备方法为：取正硅酸乙酯、去离子水，搅拌均匀，加入盐酸，调节pH值为至2-3，搅拌10-15min，加入乙二胺四乙酸，搅拌20-30min，得到二氧化硅溶液。
6.根据权利要求1所述的一种增强木材防水性的复合改性工艺，其特征在于：步骤六中，疏水丙烯酸酯乳液的制备方法为：取十一烯酸钠溶液、去离子水，在45-55℃下搅拌10-15min，得到乳化剂溶液；取丙烯酸丁酯、叔碳酸乙烯酯、甲基丙烯酸十三氟辛酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯，混合均匀，滴加至乳化剂溶液中，在45-55℃下搅拌40-50min，边搅拌边升温至65-70℃，滴加过硫酸钾水溶液，反应60-70min，升温至78-82℃，反应2-2.5h，加入氨基支化物，反应1-2h，得到疏水丙烯酸酯乳液。
7.根据权利要求6所述的一种增强木材防水性的复合改性工艺，其特征在于：所述氨基支化物的制备方法为：取丙烯酸乙酯、甲醇，搅拌均匀，得到混合溶液；在氮气保护下，取二乙烯三胺，滴加混合溶液，在30-32℃下反应4-4.5h，减压蒸馏，在145-150℃下继续反应4-4.5h，得到氨基支化物。
8.根据权利要求1所述的一种增强木材防水性的复合改性工艺，其特征在于：所述梯度升温烘干的具体步骤为：将木材在35-45℃下静置2.5-3.5h，升温至55-65℃，静置2.5-3.5h，升温至75-85℃，静置2.5-3.5h，升温至100-105℃，静置14-16h，得到烘干后的木材。
9.根据权利要求1所述的一种增强木材防水性的复合改性工艺，其特征在于：所述木材为松木、桉木、杨木、柳木、杉木中的任意一种。
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