CN116329921A - 一种建筑幕墙自动压紧施工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑幕墙技术领域，具体为一种建筑幕墙自动压紧施工装置，包括底座，底座的上表面设置有固定组件，底座的上表面设置有位于固定组件上方的压紧组件，压紧组件的下表面设置有均匀组件，压紧组件包括支撑立板，底座的上表面中间位置处固定连接有两个前后对称的支撑立板，两个支撑立板上通过位移电动滑块共同滑动连接有移动平台，移动平台的下表面设置有两组螺纹孔，通过压紧组件的设置，在对玻璃进行压紧的过程中能够更加平稳的对玻璃施加压力，避免出现玻璃的某一点受力过大而破碎的情况，并且能够使固定胶以更大的面积平铺在玻璃和铝合金框之间，同时能够将玻璃表面的灰尘清理干净，减轻工作人员后续清理玻璃的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑幕墙技术领域，具体为一种建筑幕墙自动压紧施工装置。
背景技术
幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
幕墙在安装的过程中需要先将整体框架安装在建筑的墙体上，然后再将玻璃构件安装在框架上面，玻璃构件由铝合金框和玻璃组成，在幕墙安装之前需要对铝合金框和玻璃进行压紧组装。
但是，目前在对铝合金框和玻璃进行压紧组装的过程中，当固定胶涂抹在铝合金框上之后，固定胶内部会产生一些气泡，此时若直接将玻璃卡合在铝合金框内部进行固定，固定胶内部的气泡会影响玻璃与铝合金框之间的连接强度。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种建筑幕墙自动压紧施工装置，由以下具体技术手段所达成：一种建筑幕墙自动压紧施工装置，包括底座，所述底座的上表面设置有固定组件，所述底座的上表面设置有位于固定组件上方的压紧组件，所述压紧组件的下表面设置有均匀组件。
所述压紧组件包括支撑立板，所述底座的上表面中间位置处固定连接有两个前后对称的支撑立板，两个所述支撑立板上通过位移电动滑块共同滑动连接有移动平台，所述移动平台的下表面设置有两组螺纹孔，所述移动平台的下表面可拆卸安装有两组左右对称的安装连接座，所述安装连接座通过紧固螺栓与螺纹孔螺纹连接，所述安装连接座上铰接有弹性伸缩连接杆，所述弹性伸缩连接杆远离安装连接座的一端铰接有连接卡套，所述连接卡套的内部设置有挤压件。
进一步的，所述固定组件包括工作台，所述底座的上表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面中间位置处开设有位移滑槽，所述工作台的上表面且位于位移滑槽的前后两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部固定连接有限位滑杆，所述工作台的下表面固定连接有位于位移滑槽正下方的电动伸缩杆，所述工作台的上表面设置有两个左右对称的固定件。
进一步的，所述固定件包括推动板，所述位移滑槽的内部滑动连接有推动板，所述推动板远离工作平台中心的一侧通过连接弹簧滑动连接有两个前后对称的限位连接杆，两个所述限位连接杆靠近工作台中心的一端共同固定连接有处理板，所述推动板远离工作台中心的一面固定连接有气囊机构，所述处理板远离工作台中心的一面固定连接有挤压连接杆，所述挤压连接杆远离处理板的一端贯穿推动板与气囊机构滑动连接。
进一步的，所述均匀组件包括弹性伸缩推动杆，所述压紧组件上固定连接有弹性伸缩推动杆，所述弹性伸缩推动杆的下表面固定连接有固定壳，所述固定壳的前侧开设有两组上下对称的连接孔，所述固定壳的后侧固定连接有两组上下对称的连接销，所述固定壳的内部设置有均匀件。
进一步的，所述均匀件包括变速器，所述固定壳的内表面顶端通过连接柱固定连接有两个前后对称的变速器，两个所述变速器的相对面之间通过涡卷弹簧转动连接有连接转轴，所述连接转轴的圆周面中间位置处固定连接有收卷轮，所述收卷轮上缠绕有牵引绳，所述变速器远离固定壳中心的一面转动连接有震动块，所述固定壳的内表面右侧固定连接有位于收卷轮右侧的辅助架。
进一步的，所述挤压件包括连接壳，所述连接卡套的内部通过连接螺栓可拆卸安装有连接壳，所述连接壳的内部通过支撑弹簧滑动连接有两个前后对称的同步连接板，所述连接壳的内部且位于同步连接板的上方设置有两个左右对称的限位块，所述同步连接板的下表面固定连接有多个安装连接腿，两个前后设置的所述安装连接腿的相对面之间转动连接有连接辊，所述连接辊的圆周面上卡接有粘附胶套。
进一步的，所述推动板下表面前后两端均与限位滑杆滑动连接，所述推动板下表面中间位置处贯穿位移滑槽与电动伸缩杆的伸缩端固定连接。
进一步的，两个左右设置的所述弹性伸缩连接杆相对面之间设置有复位弹簧。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、该建筑幕墙自动压紧施工装置，通过压紧组件的设置，在对玻璃进行压紧的过程中能够更加平稳的对玻璃施加压力，避免出现玻璃的某一点受力过大而破碎的情况，并且能够使固定胶以更大的面积平铺在玻璃和铝合金框之间，同时能够将玻璃表面的灰尘清理干净，减轻工作人员后续清理玻璃的劳动强度。
2、该建筑幕墙自动压紧施工装置，通过固定组件的设置，可以在对铝合金框进行夹紧的过程中将铝合金框上残存的金属废屑清理干净，在涂抹上固定胶之后提高固定胶与铝合金框之间的粘附牢固程度。
3、该建筑幕墙自动压紧施工装置，通过均匀组件的设置，可以在对玻璃进行压紧的过程中，将玻璃与铝合金框之间的固定胶内部的气泡去除，使固定胶的连接强度更高，避免固定胶内部的气泡影响固定胶的连接效果。
附图说明
图1为本发明第一视角的示意图。
图2为本发明图1中A部分的放大图。
图3为本发明第二视角的示意图。
图4为本发明图3中B部分的放大图。
图5为本发明的主视图。
图6为本发明均匀组件的示意图。
图7为本发明图6的前侧面剖面图。
图8为本发明图6的多面剖面示意图。
图9为本发明挤压件的主视剖视图。
图10为本发明挤压件的左视剖视图。
图11为本发明玻璃构件的示意图。
图12为本发明气囊机构的示意图。
图中：1、固定组件；2、压紧组件；3、均匀组件；4、底座；11、固定件；12、限位滑杆；13、工作台；14、电动伸缩杆；21、挤压件；22、支撑立板；23、移动平台；24、弹性伸缩连接杆；25、连接卡套；26、安装连接座；27、螺纹孔；31、弹性伸缩推动杆；32、固定壳；33、连接销；34、均匀件；35、连接孔；111、推动板；112、限位连接杆；113、气囊机构；114、处理板；115、挤压连接杆；211、连接壳；212、限位块；213、同步连接板；214、安装连接腿；215、粘附胶套；216、连接辊；341、变速器；342、连接转轴；343、牵引绳；344、收卷轮；345、震动块；346、辅助架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图11，一种建筑幕墙自动压紧施工装置，包括底座4，底座4的上表面设置有固定组件1，底座4的上表面设置有位于固定组件1上方的压紧组件2，压紧组件2的下表面设置有均匀组件3。
在具体使用时，首先工作人员将铝合金框放置在固定组件1上进行固定，然后再将固定胶涂抹在铝合金框上，然后将玻璃卡合在铝合金框的内部，通过压紧组件2对铝合金框内部的玻璃进行压紧，在压紧的过程中通过均匀组件3使固定胶与铝合金框、玻璃贴合的面积更大，提高玻璃与铝合金框之间连接的牢固程度。
请参阅图1和图5，固定组件1包括工作台13，底座4的上表面固定连接有工作台13，工作台13的上表面中间位置处开设有位移滑槽，工作台13的上表面且位于位移滑槽的前后两侧均开设有限位滑槽，限位滑槽的内部固定连接有限位滑杆12，工作台13的下表面固定连接有位于位移滑槽正下方的电动伸缩杆14，工作台13的上表面设置有两个左右对称的固定件11。
请参阅图1和图12，固定件11包括推动板111，位移滑槽的内部滑动连接有推动板111，推动板111远离工作台13中心的一侧通过连接弹簧滑动连接有两个前后对称的限位连接杆112，两个限位连接杆112靠近工作台13中心的一端共同固定连接有处理板114，处理板114为中空结构，推动板111远离工作台13中心的一面固定连接有气囊机构113，气囊机构113包括壳体以及内部的气囊，气囊上设置有进气单向阀和出气单向阀，出气单向阀通过连接管道（图中未示出）与处理板114的空腔联通，处理板114远离工作台13中心的一面固定连接有挤压连接杆115，挤压连接杆115远离处理板114的一端贯穿推动板111与气囊机构113滑动连接，处理板114靠近工作台13中心的一面上均匀开设有多个与处理板114的空腔联通的出气孔，推动板111下表面前后两端均与限位滑杆12滑动连接，推动板111下表面中间位置处贯穿位移滑槽与电动伸缩杆14的伸缩端固定连接。
通过固定组件1的设置可以在对铝合金框进行夹紧的过程中将铝合金框上残存的金属废屑清理干净，从而能够在涂抹上固定胶之后提高固定胶与铝合金框之间的粘附牢固程度。
在具体使用时，首先工作人员将铝合金框放置在工作台13的上表面，然后电动伸缩杆14收缩带动推动板111在位移滑槽的内部滑动向铝合金框靠近，在限位滑杆12的作用下可以使推动板111在移动的过程中自身不会发生偏移，当推动板111移动至处理板114与铝合金框贴合的位置时，电动伸缩杆14继续收缩，此时处理板114贴合在铝合金框上，推动板111继续移动，限位连接杆112在推动板111上滑动并且将连接弹簧拉伸，同时挤压连接杆115向气囊机构113的内部滑动，对气囊机构113内部的气囊产生挤压，气囊内部的气体通过处理板114上的出气孔向外喷出，对铝合金框上的金属废屑进行清理，当气囊失去压力后，恢复至原状，同时外部气体通过进气单向阀进入至气囊内部，在组装完成之后，电动伸缩杆14带动推动板111恢复至原位，在连接弹簧自身弹力的作用下将处理板114恢复至原位。
请参阅图1、图2、图3和图4，压紧组件2包括支撑立板22，底座4的上表面中间位置处固定连接有两个前后对称的支撑立板22，两个支撑立板22上通过位移电动滑块共同滑动连接有移动平台23，移动平台23的下表面设置有两组螺纹孔27，移动平台23的下表面可拆卸安装有两组左右对称的安装连接座26，安装连接座26通过紧固螺栓与螺纹孔27螺纹连接，安装连接座26上铰接有弹性伸缩连接杆24，两个左右设置的弹性伸缩连接杆24相对面之间设置有复位弹簧，弹性伸缩连接杆24远离安装连接座26的一端铰接有连接卡套25，连接卡套25的内部设置有挤压件21。
请参阅图9和图10，挤压件21包括连接壳211，连接卡套25的内部通过连接螺栓可拆卸安装有连接壳211，连接壳211的内部通过支撑弹簧滑动连接有两个前后对称的同步连接板213，连接壳211的内部且位于同步连接板213的上方设置有两个左右对称的限位块212，同步连接板213的下表面固定连接有多个安装连接腿214，两个前后设置的安装连接腿214的相对面之间转动连接有连接辊216，连接辊216的圆周面上卡接有粘附胶套215，挤压件21为多个，且多个挤压件21通过连接卡和限位螺栓拼接。
通过压紧组件2的设置在对玻璃进行压紧的过程中能够更加平稳的对玻璃施加压力，避免出现玻璃的某一点受力过大而出现破碎的情况，并且能够使固定胶以更大的面积平铺在玻璃和铝合金框之间，同时能够将玻璃表面的灰尘清理干净，减轻后续工作人员清理玻璃的劳动强度。
在具体使用时，首先根据玻璃的宽度调节安装连接座26在移动平台23上的位置，同时选用合适数量的挤压件21进行拼接，当玻璃放置在铝合金框内部之后，电动滑块带动移动平台23在支撑立板22上向下滑动，移动平台23在向下移动的过程中使弹性伸缩连接杆24向远离其中心的方向转动，同时弹性伸缩连接杆24自身收缩，并且弹性伸缩连接杆24推动连接壳211在玻璃上移动，在弹性伸缩连接杆24上的复位弹簧的作用下可以在转动过程中对弹性伸缩连接杆24产生阻力，避免弹性伸缩连接杆24转动过快，导致连接壳211移动过快，此时连接壳211受到向下的压力，连接辊216通过安装连接腿214推动同步连接板213向连接壳211的内部滑动，同步连接板213与连接壳211之间的支撑弹簧压缩，通过限位块212的设置可以限制同步连接板213向连接壳211内部滑动的距离，避免连接壳211的下表面与玻璃接触刮花玻璃，在连接壳211移动的过程中，连接辊216随之转动，连接辊216外表面的粘附胶套215在连接辊216转动的过程中，通过粘附胶套215自身的粘附力对连接壳211产生阻力，避免连接壳211移动过快导致对玻璃的压紧效果不好，在压紧操作完成之后，电动滑块带动移动平台23在支撑立板22上向上移动，同时在复位弹簧和支撑弹簧的共同作用下使弹性伸缩连接杆24和连接辊216恢复至原位。
请参阅图1、图6和图7，均匀组件3包括弹性伸缩推动杆31，移动平台23的下表面固定连接有弹性伸缩推动杆31，弹性伸缩推动杆31的下表面固定连接有固定壳32，固定壳32的前侧开设有两组上下对称的连接孔35，固定壳32的后侧固定连接有两组上下对称的连接销33，固定壳32的内部设置有均匀件34。
请参阅图8，均匀件34包括变速器341，固定壳32的内表面顶端通过连接柱固定连接有两个前后对称的变速器341，两个变速器341的相对面之间通过涡卷弹簧转动连接有连接转轴342，连接转轴342的圆周面中间位置处固定连接有收卷轮344，收卷轮344上缠绕有牵引绳343，变速器341远离固定壳32中心的一面转动连接有震动块345，固定壳32的内表面固定连接有位于收卷轮344右侧的辅助架346，牵引绳343远离收卷轮344的一端与其对应的位于移动平台23右侧的连接壳211的外表面固定连接。
通过均匀组件3的设置可以在对玻璃进行压紧的过程中，将玻璃与铝合金框之间的固定胶内部的气泡去除，使固定胶的连接强度更高，避免固定胶内部的气泡影响固定胶对玻璃和铝合金框的连接。
在具体使用时，首先根据玻璃的宽度选择合适数量的固定壳32，两个相邻的固定壳32之间通过一个固定壳32上的连接销33和另一个固定壳32上的连接孔35进行拼接，当移动平台23向下移动的过程中通过弹性伸缩推动杆31推动固定壳32向玻璃靠近，随着移动平台23的持续移动，将弹性伸缩推动杆31压缩，并且使固定壳32的下表面紧贴玻璃的上表面，在连接壳211移动的过程中通过牵引绳343带动收卷轮344转动，此时收卷轮344通过连接转轴342驱动变速器341内部的齿轮转动，同时连接转轴342上的涡卷弹簧收缩，变速器341在转动个过程中通过齿轮配合带动震动块345同步转动，并且使震动块345的转动速度大于连接转轴342的转动速度，震动块345在转动的过程中产生震动，震动通过固定壳32传输至玻璃上将玻璃下方的固定胶内部的气泡去除。
工作原理：在使用时，首先工作人员将铝合金框放置在固定组件1上进行固定，然后再将固定胶涂抹在铝合金框上，然后将玻璃卡合在铝合金框的内部，通过压紧组件2对铝合金框内部的玻璃进行压紧，在压紧的过程中通过均匀组件3使固定胶能够以更大的面积与铝合金框、玻璃贴合，提高玻璃与铝合金框之间连接的牢固程度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种建筑幕墙自动压紧施工装置，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)的上表面设置有固定组件(1)，所述底座(4)的上表面设置有位于固定组件(1)上方的压紧组件(2)，所述压紧组件(2)的下表面设置有均匀组件(3)；
所述压紧组件(2)包括支撑立板(22)，所述底座(4)的上表面中间位置处固定连接有两个前后对称的支撑立板(22)，两个所述支撑立板(22)上通过位移电动滑块共同滑动连接有移动平台(23)，所述移动平台(23)的下表面设置有两组螺纹孔(27)，所述移动平台(23)的下表面可拆卸安装有两组左右对称的安装连接座(26)，所述安装连接座(26)通过紧固螺栓与螺纹孔(27)螺纹连接，所述安装连接座(26)上铰接有弹性伸缩连接杆(24)，所述弹性伸缩连接杆(24)远离安装连接座(26)的一端铰接有连接卡套(25)，所述连接卡套(25)的内部设置有挤压件(21)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙自动压紧施工装置，其特征在于：所述固定组件(1)包括工作台(13)，所述底座(4)的上表面固定连接有工作台(13)，所述工作台(13)的上表面中间位置处开设有位移滑槽，所述工作台(13)的上表面且位于位移滑槽的前后两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部固定连接有限位滑杆(12)，所述工作台(13)的下表面固定连接有位于位移滑槽正下方的电动伸缩杆(14)，所述工作台(13)的上表面设置有两个左右对称的固定件(11)。
3.根据权利要求2所述的一种建筑幕墙自动压紧施工装置，其特征在于：所述固定件(11)包括推动板(111)，所述位移滑槽的内部滑动连接有推动板(111)，所述推动板(111)远离工作台(13)中心的一侧通过连接弹簧滑动连接有两个前后对称的限位连接杆(112)，两个所述限位连接杆(112)靠近工作台(13)中心的一端共同固定连接有处理板(114)，所述推动板(111)远离工作台(13)中心的一面固定连接有气囊机构(113)，所述处理板(114)远离工作台(13)中心的一面固定连接有挤压连接杆(115)，所述挤压连接杆(115)远离处理板(114)的一端贯穿推动板(111)与气囊机构(113)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙自动压紧施工装置，其特征在于：所述均匀组件(3)包括弹性伸缩推动杆(31)，所述压紧组件(2)上固定连接有弹性伸缩推动杆(31)，所述弹性伸缩推动杆(31)的下表面固定连接有固定壳(32)，所述固定壳(32)的前侧开设有两组上下对称的连接孔(35)，所述固定壳(32)的后侧固定连接有两组上下对称的连接销(33)，所述固定壳(32)的内部设置有均匀件(34)。
5.根据权利要求4所述的一种建筑幕墙自动压紧施工装置，其特征在于：所述均匀件(34)包括变速器(341)，所述固定壳(32)的内表面顶端通过连接柱固定连接有两个前后对称的变速器(341)，两个所述变速器(341)的相对面之间通过涡卷弹簧转动连接有连接转轴(342)，所述连接转轴(342)的圆周面中间位置处固定连接有收卷轮(344)，所述收卷轮(344)上缠绕有牵引绳(343)，所述变速器(341)远离固定壳(32)中心的一面转动连接有震动块(345)，所述固定壳(32)的内表面右侧固定连接有位于收卷轮(344)右侧的辅助架(346)。
6.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙自动压紧施工装置，其特征在于：所述挤压件(21)包括连接壳(211)，所述连接卡套(25)的内部通过连接螺栓可拆卸安装有连接壳(211)，所述连接壳(211)的内部通过支撑弹簧滑动连接有两个前后对称的同步连接板(213)，所述连接壳(211)的内部且位于同步连接板(213)的上方设置有两个左右对称的限位块(212)，所述同步连接板(213)的下表面固定连接有多个安装连接腿(214)，两个前后设置的所述安装连接腿(214)的相对面之间转动连接有连接辊(216)，所述连接辊(216)的圆周面上卡接有粘附胶套(215)。
7.根据权利要求3所述的一种建筑幕墙自动压紧施工装置，其特征在于：所述推动板(111)下表面前后两端均与限位滑杆(12)滑动连接，所述推动板(111)下表面中间位置处贯穿位移滑槽与电动伸缩杆(14)的伸缩端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙自动压紧施工装置，其特征在于：两个左右设置的所述弹性伸缩连接杆(24)相对面之间设置有复位弹簧。
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