CN111644833A - 全自动表盖自动贴合压合设备 - Google Patents

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CN111644833A CN202010200471.2A CN202010200471A CN111644833A CN 111644833 A CN111644833 A CN 111644833A CN 202010200471 A CN202010200471 A CN 202010200471A CN 111644833 A CN111644833 A CN 111644833A
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邹文平
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Suzhou Beisu Automation Technology Co ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/02—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same
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Abstract

本发明涉及一种全自动表盖自动贴合压合设备，具有工作台；所述工作台的中心具有自转的高精度高速旋转平台，所述高精度高速旋转平台的表周围具有载盘投入第一工位，沿所述载盘投入第一工位逆时针方位依次具有第二工位、投入表壳原材料第三工位、等离子清洁表壳表面第四工位、点胶第五工位、本发明在组装制程实现了完全全自动化，不仅可以节省组装人力，而且在功能上整合了视觉检测系统，可以自动摘出不良品，最大限度的提升效能。

Description

全自动表盖自动贴合压合设备
技术领域
本发明涉及一种全自动表盖自动贴合压合设备。
背景技术
市面上目前的穿戴产品的组装，全制程很少用到全自动的设备，多是半自动和人工组装结合，其劳动率低下，自动化程度低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种自动化程度高的一种全自动表盖自动贴合压合设备。
实现本发明目的的技术方案是：一种全自动表盖自动贴合压合设备，具有工作台；所述工作台的中心具有自转的高精度高速旋转平台，所述高精度高速旋转平台的表周围具有载盘投入第一工位，沿所述载盘投入第一工位逆时针方位依次具有第二工位、投入表壳原材料第三工位、等离子清洁表壳表面第四工位、点胶第五工位、视觉检测点胶气泡第六工位、投入表面原材料第七工位和分削压合第八工位，所述第二工位为空位，所述投入表壳原材料第三工位上连接有输入表壳料盘，所述投入表面原材料第七工位上连接有输入表面料盘。
上述技术方案所述的一种全自动表盖自动贴合压合设备，所述点胶第五工位上连接有点胶机，所述点胶机的末端连接有压电式热熔胶喷射系统。
上述技术方案所述的一种全自动表盖自动贴合压合设备，所述等离子清洁表壳表面第四工位连接有射流型大气低温等离子处理机。
上述技术方案所述的一种全自动表盖自动贴合压合设备，所述视觉检测点胶气泡第六工位上连接有高清CCD相机。
上述技术方案所述的一种全自动表盖自动贴合压合设备，所述分削压合第八工位上连接有压头X穴，所述压头X穴的穴压头单独连接压力传感器。
上述技术方案所述的一种全自动表盖自动贴合压合设备，所述工作台的底部连接有表壳原材料料盘回收流道。
上述技术方案所述的一种全自动表盖自动贴合压合设备，所述工作台的底部连接有表面原材料料盘回收流道。
采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：
(1)本发明在组装制程实现了完全全自动化，不仅可以节省组装人力，而且在功能上整合了视觉检测系统，可以自动摘出不良品，最大限度的提升效能。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的第四工位的结构示意图；
图4为图1的第五工位的结构示意图；
图5为图1的第六工位的结构示意图；
图6为图1的第七工位的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
见图1至图6所示，本发明具有一种全自动表盖自动贴合压合设备，具有工作台1；所述工作台1的中心具有自转的高精度高速旋转平台2，所述高精度高速旋转平台2的表周围具有载盘投入第一工位3，沿所述载盘投入第一工位3逆时针方位依次具有第二工位4、投入表壳原材料第三工位5、等离子清洁表壳表面第四工位6、点胶第五工位7、视觉检测点胶气泡第六工位8、投入表面原材料第七工位 9和分削压合第八工位10，所述第二工位4为空位，所述投入表壳原材料第三工位5上连接有输入表壳料盘11，所述投入表面原材料第七工位9上连接有输入表面料盘12。
所述点胶第五工位7上连接有点胶机13，所述点胶机13的末端连接有压电式热熔胶喷射系统15。
所述等离子清洁表壳表面第四工位6连接有射流型大气低温等离子处理机14。
所述视觉检测点胶气泡第六工位8上连接有高清CCD相机16。
所述分削压合第八工位10上连接有压头X穴17，所述压头X穴 17的穴压头单独连接压力传感器。
所述工作台1的底部连接有表壳原材料料盘回收流道18。
所述工作台1的底部连接有表面原材料料盘回收流道19。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动表盖自动贴合压合设备，具有工作台（1）；其特征在于：所述工作台（1）的中心具有自转的高精度高速旋转平台（2），所述高精度高速旋转平台（2）的表周围具有载盘投入第一工位（3），沿所述载盘投入第一工位（3）逆时针方位依次具有第二工位（4）、投入表壳原材料第三工位（5）、等离子清洁表壳表面第四工位（6）、点胶第五工位（7）、视觉检测点胶气泡第六工位（8）、投入表面原材料第七工位（9）和分削压合第八工位（10），所述第二工位（4）为空位，所述投入表壳原材料第三工位（5）上连接有输入表壳料盘（11），所述投入表面原材料第七工位（9）上连接有输入表面料盘（12）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动表盖自动贴合压合设备，其特征在于：所述点胶第五工位（7）上连接有点胶机（13），所述点胶机（13）的末端连接有压电式热熔胶喷射系统（15）。
3.根据权利要求2所述的一种全自动表盖自动贴合压合设备，其特征在于：所述等离子清洁表壳表面第四工位（6）连接有射流型大气低温等离子处理机（14）。
4.根据权利要求3所述的一种全自动表盖自动贴合压合设备，其特征在于：所述视觉检测点胶气泡第六工位（8）上连接有高清CCD相机（16）。
5.根据权利要求4所述的一种全自动表盖自动贴合压合设备，其特征在于：所述分削压合第八工位（10）上连接有压头X穴（17），所述压头X穴（17）的穴压头单独连接压力传感器。
6.根据权利要求5所述的一种全自动表盖自动贴合压合设备，其特征在于：所述工作台（1）的底部连接有表壳原材料料盘回收流道（18）。
7.根据权利要求6所述的一种全自动表盖自动贴合压合设备，其特征在于：所述工作台（1）的底部连接有表面原材料料盘回收流道（19）。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN116329921A (zh) * 2023-05-31 2023-06-27 徐州沪荣新材料科技有限公司 一种建筑幕墙自动压紧施工装置

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