CN218025862U - 一种玻璃加工用胶合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃加工用胶合装置，涉及玻璃加工领域。本实用新型包括底座和支架，底座的顶部开设有限位槽，限位槽内安装有弹簧杆，弹簧杆的顶部固定有工作台，且工作台与底座之间连接有多个弹簧，工作台的前端固定有两根限位棒，本实用新型在向玻璃内层注入胶液后，静置一段时间，然后进行压合，启动气缸，气缸驱动活塞杆伸长，使得压板下降，可以对玻璃进行挤压，使得胶合玻璃黏贴的更加紧密，当压板两侧微翘后，工作人员可以将辅助压板通过固定杆和减震件安装在压板下方，当进行压合时，在减震件的作用下，中间的辅助压板受力回弹，两侧的压板可以对玻璃进行压紧，从而避免整体更换压板，又不影响玻璃的压合质量。

Description

一种玻璃加工用胶合装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，具体为一种玻璃加工用胶合装置。

背景技术

玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质，当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，我们就来说一说电子类、显示器类的玻璃是怎么样被玻璃加工厂加工而来的。

根据检索发现，专利号为CN201921126487.2的中国专利公开了一种安全玻璃加工用胶合装置，其通过加热方便玻璃进行胶合，同时设置转板对玻璃进行卡接，但该专利还存在缺陷，由于加工玻璃的尺寸不同，需要定位板的大小不同，转板无法调节，不方便对不同尺寸的玻璃进行定位，且转板的设置不够稳定，同时压板的尺寸过大，而活塞杆对压板的压力集中于活塞杆底部，长期使用后，压板两边容易翘起，造成两侧压力小，影响压合质量。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种玻璃加工用胶合装置，以解决无法对不同尺寸的玻璃板进行固定和压板长期使用两侧容易翘起的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工用胶合装置，包括底座和支架，所述底座的顶部开设有限位槽，所述限位槽内安装有弹簧杆，所述弹簧杆的顶部固定有工作台，且工作台与底座之间连接有多个弹簧，所述工作台的前端固定有两根限位棒，所述工作台的前端中间位置通过丝杆连接有前手轮，所述前手轮和限位棒上安装有前推板，所述前推板与丝杆螺纹连接，所述支架的底部中间安装有气缸，所述气缸的输出端固定有压板，所述压板的底部中间螺纹连接有减震件，所述压板的底部两侧螺纹连接有固定杆，且减震件和固定杆的底部均固定有辅助压板，所述支架的一侧通过轴承安装有丝杆，所述丝杆的末端连接有侧手轮，所述丝杆的外表面套接有丝杆套，所述丝杆套通过限位滑块与支架滑动连接，且限位滑块位于支架开设的限位滑槽内，所述丝杆套的末端固定有侧推板。

通过采用上述技术方案，工作人员将玻璃板放在工作台上，通过旋转前手轮和侧手轮来调节前推板和侧推板的位置，从而使得前推板和侧推板对玻璃进行夹持，提高了工作台的适配性，可以适用不同尺寸的玻璃加工。

进一步的，所述底座的一侧插设有敲击锤，且所述敲击锤的锤头采用橡胶材质制作而成，所述敲击锤的外表面光滑。

通过采用上述技术方案，当压合完成后，工作人员取出敲击锤，通过肉眼观察是否有气泡，当看到有气泡时，工作人员通过敲击锤进行捶打，使得玻璃黏贴更加紧密。

进一步的，所述弹簧杆设置有四个，且四个弹簧杆呈“矩形阵列”状排布，所述弹簧设置有多个，且多个弹簧等距均匀排布，所述工作台与底座的长度相同。

通过采用上述技术方案，提高了工作台的弹性，当压板的压力过大时，会挤压玻璃，为防止玻璃受力过大损坏，弹簧杆和弹簧的设置可以缓冲玻璃的压力，从而避免玻璃的破损。

进一步的，所述辅助压板为“圆形”，且辅助压板设置有多个，多个所述辅助压板呈“矩形阵列”状均匀排布，所述辅助压板的底部黏贴有硅胶垫。

通过采用上述技术方案，工作人员启动气缸，气缸驱动活塞杆伸长，使得压板下降，可以对玻璃进行挤压，使得胶合玻璃黏贴的更加紧密，当压板两侧微翘后，工作人员可以将辅助压板通过固定杆和减震件安装在压板下方，当进行压合时，在减震件的作用下，中间的辅助压板受力回弹，两侧的辅助压板可以对玻璃进行压紧。

进一步的，所述前推板和侧推板的前端均粘合有橡胶垫，且两根限位棒处于同一水平高度并相互平行，所述前推板与限位棒滑动连接。

通过采用上述技术方案，当前推板挤压玻璃时，玻璃会抵触在背板上，当侧推板挤压玻璃时，玻璃的另一侧会抵触在支架上，从而对玻璃进行四个方向的夹持，当需要取出时更加方便，反向旋转前手轮和侧手轮即可。

进一步的，所述底座的背部固定有背板，且背板与工作台分体设置，同时背板的前表面和支架的另一侧均粘合有与前推板处于同一水平高度的橡胶垫。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在工作台前端安装前推板，在支架上安装侧推板，在对玻璃进行压合时，工作人员将玻璃板放在工作台上，然后通过旋转前手轮和侧手轮来调节前推板和侧推板的位置，从而使得前推板和侧推板对玻璃进行夹持，提高了工作台的适配性，可以适用不同尺寸的玻璃加工，提高经济效益；

2、本实用新型通过在压板的底部分别螺纹连接减震件和固定杆，减震件和固定杆的底部均连接有辅助压板，在向玻璃内层注入胶液后，静置一段时间，然后进行压合，启动气缸，气缸驱动活塞杆伸长，使得压板下降，可以对玻璃进行挤压，使得胶合玻璃黏贴的更加紧密，当压板两侧微翘后，工作人员可以将辅助压板通过固定杆和减震件安装在压板下方，当进行压合时，在减震件的作用下，中间的辅助压板受力回弹，两侧的压板可以对玻璃进行压紧，从而避免整体更换压板，又不影响玻璃的压合质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底座剖面的结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B放大结构示意图。

图中：1、底座；101、限位槽；2、支架；201、侧推板；202、限位滑槽；203、丝杆；204、侧手轮；205、限位滑块；206、丝杆套；3、敲击锤；4、限位棒；5、前手轮；6、前推板；7、工作台；8、压板；801、固定杆；802、辅助压板；803、减震件；9、气缸；10、弹簧杆；11、弹簧；12、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种玻璃加工用胶合装置，如图1、2、3、4所示，包括底座1和支架2，底座1的顶部开设有限位槽101，限位槽101内安装有弹簧杆10，弹簧杆10的顶部固定有工作台7，且工作台7与底座1之间连接有多个弹簧11，工作台7的前端固定有两根限位棒4，工作台7的前端中间位置通过丝杆连接有前手轮5，前手轮5和限位棒4上安装有前推板6，前推板6与丝杆螺纹连接，支架2的底部中间安装有气缸9，气缸9的输出端固定有压板8，压板8的底部中间螺纹连接有减震件803，压板8的底部两侧螺纹连接有固定杆801，且减震件803和固定杆801的底部均固定有辅助压板802，支架2的一侧通过轴承安装有丝杆203，丝杆203的末端连接有侧手轮204，丝杆203的外表面套接有丝杆套206，丝杆套206通过限位滑块205与支架2滑动连接，且限位滑块205位于支架2开设的限位滑槽202内，丝杆套206的末端固定有侧推板201，工作人员将玻璃板放在工作台上，通过旋转前手轮5和侧手轮204来调节前推板6和侧推板201的位置，从而使得前推板6和侧推板201对玻璃进行夹持，提高了工作台的适配性，可以适用不同尺寸的玻璃加工。

请参阅图1、2、3，底座1的一侧插设有敲击锤3，且敲击锤3的锤头采用橡胶材质制作而成，敲击锤3的外表面光滑，当压合完成后，工作人员取出敲击锤3，通过肉眼观察是否有气泡，当看到有气泡时，工作人员通过敲击锤3进行捶打，使得玻璃黏贴更加紧密，弹簧杆10设置有四个，且四个弹簧杆10呈“矩形阵列”状排布，弹簧11设置有多个，且多个弹簧11等距均匀排布，工作台7与底座1的长度相同，当压板8的压力过大时，会挤压玻璃，为防止玻璃受力过大损坏，弹簧杆10和弹簧11的设置可以缓冲玻璃的压力，从而避免玻璃的破损。

请参阅图1、2、3，辅助压板802为“圆形”，且辅助压板802设置有多个，多个辅助压板802呈“矩形阵列”状均匀排布，辅助压板802的底部黏贴有硅胶垫，工作人员启动气缸9，气缸9驱动活塞杆伸长，使得压板8下降，可以对玻璃进行挤压，使得胶合玻璃黏贴的更加紧密，当压板8两侧微翘后，工作人员可以将辅助压板802通过固定杆801和减震件803安装在压板8下方，当进行压合时，在减震件803的作用下，中间的辅助压板802受力回弹，两侧的辅助压板802可以对玻璃进行压紧。

请参阅图1、2、4，前推板6和侧推板201的前端均粘合有橡胶垫，且两根限位棒4处于同一水平高度并相互平行，前推板6与限位棒4滑动连接，底座1的背部固定有背板，且背板与工作台7分体设置，同时背板的前表面和支架2的另一侧均粘合有与前推板6处于同一水平高度的橡胶垫，当前推板6挤压玻璃时，玻璃会抵触在背板上，当侧推板201挤压玻璃时，玻璃的另一侧会抵触在支架2上，从而对玻璃进行四个方向的夹持，当需要取出时更加方便，反向旋转前手轮5和侧手轮204即可。

本实施例的实施原理为：首先，将底座1进行安装，并接通电源，接着将玻璃板清洗干净，放置在工作台7上，工作人员通过旋转前手轮5和侧手轮204来调节前推板6和侧推板201的位置，从而使得前推板6和侧推板201对玻璃进行夹持，夹持好后启动气缸9，气缸9驱动活塞杆伸长，使得压板8下降，可以对玻璃进行挤压，使得胶合玻璃黏贴的更加紧密，当压板8两侧微翘后，工作人员可以将辅助压板802通过固定杆801和减震件803安装在压板8下方，当进行压合时，在减震件803的作用下，中间的辅助压板802受力回弹，两侧的辅助压板802可以对玻璃进行压紧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种玻璃加工用胶合装置，包括底座(1)和支架(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有限位槽(101)，所述限位槽(101)内安装有弹簧杆(10)，所述弹簧杆(10)的顶部固定有工作台(7)，且工作台(7)与底座(1)之间连接有多个弹簧(11)，所述工作台(7)的前端固定有两根限位棒(4)，所述工作台(7)的前端中间位置通过丝杆连接有前手轮(5)，所述前手轮(5)和限位棒(4)上安装有前推板(6)，所述前推板(6)与丝杆螺纹连接，所述支架(2)的底部中间安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端固定有压板(8)，所述压板(8)的底部中间螺纹连接有减震件(803)，所述压板(8)的底部两侧螺纹连接有固定杆(801)，且减震件(803)和固定杆(801)的底部均固定有辅助压板(802)，所述支架(2)的一侧通过轴承安装有丝杆(203)，所述丝杆(203)的末端连接有侧手轮(204)，所述丝杆(203)的外表面套接有丝杆套(206)，所述丝杆套(206)通过限位滑块(205)与支架(2)滑动连接，且限位滑块(205)位于支架(2)开设的限位滑槽(202)内，所述丝杆套(206)的末端固定有侧推板(201)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用胶合装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧插设有敲击锤(3)，且所述敲击锤(3)的锤头采用橡胶材质制作而成，所述敲击锤(3)的外表面光滑。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用胶合装置，其特征在于：所述弹簧杆(10)设置有四个，且四个弹簧杆(10)呈“矩形阵列”状排布，所述弹簧(11)设置有多个，且多个弹簧(11)等距均匀排布，所述工作台(7)与底座(1)的长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用胶合装置，其特征在于：所述辅助压板(802)为“圆形”，且辅助压板(802)设置有多个，多个所述辅助压板(802)呈“矩形阵列”状均匀排布，所述辅助压板(802)的底部黏贴有硅胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用胶合装置，其特征在于：所述前推板(6)和侧推板(201)的前端均粘合有橡胶垫(12)，且两根限位棒(4)处于同一水平高度并相互平行，所述前推板(6)与限位棒(4)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用胶合装置，其特征在于：所述底座(1)的背部固定有背板，且背板与工作台(7)分体设置，同时背板的前表面和支架(2)的另一侧均粘合有与前推板(6)处于同一水平高度的橡胶垫。

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