CN113907489A - 一种童鞋加工装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于童鞋加工领域，尤其是一种童鞋加工装置及工艺，针对现有的童鞋在加工时为了增加卖点，通常会加装发光鞋底，而现有的发光鞋底都是通过人工安装的，不仅工作量巨大，而且效率极低，并且在加工过程中，不能对发光鞋底进行检测的问题，现提出如下方案，其包括侧板，所述侧板的一侧转动连接有平行设置的第二转杆和第一转杆，所述第二转杆和第一转杆的外壁均固定套设有转动辊，还包括童鞋加工工艺，本发明中，通过设置驱动组件，可以实现传送童鞋的功能，并且同时可以带动涂胶组件对童鞋的底面进行涂胶操作，可以实现对发光鞋底的安装与检测的功能，棘轮与棘爪的设置使得童鞋在传送时不会反方向移动，避免涂胶和挤压的过程无法进行。

Description

一种童鞋加工装置及工艺

技术领域

本发明涉及童鞋加工技术领域，尤其涉及一种童鞋加工装置及工艺。

背景技术

童鞋：儿童穿的鞋子(儿童的年龄范围定义很广，一般在0-16岁之间)，童鞋是专门为这个年龄段的人而设计的，并依据这个年龄段的孩子脚的生长发育特点而设计适合他们穿着的鞋子，讲究轻巧、透气、舒适、适合脚型健康生长等特点。

现有的童鞋在加工时为了增加卖点，通常会加装发光鞋底，而现有的发光鞋底都是通过人工安装的，不仅工作量巨大，而且效率极低，并且在加工过程中，不能对发光鞋底进行检测，可能出现不能正常使用的鞋子，后续还需要专人将其挑拣出来，所以我们提出一种童鞋加工装置，用于解决上述所提到的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的童鞋在加工时为了增加卖点，通常会加装发光鞋底，而现有的发光鞋底都是通过人工安装的，不仅工作量巨大，而且效率极低，并且在加工过程中，不能对发光鞋底进行检测，可能出现不能正常使用的鞋子，后续还需要专人将其挑拣出来的缺点，而提出的一种童鞋加工装置及工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种童鞋加工装置，包括侧板，所述侧板的一侧转动连接有平行设置的第二转杆和第一转杆，所述第二转杆和第一转杆的外壁均固定套设有转动辊，两个所述转动辊的外壁传动套设有同一条传送带，所述传送带的外表面设置有多个支撑杆，所述支撑杆远离传送带的一端固定连接有鞋托，所述侧板的一侧设置有用于驱动第二转杆转动的驱动组件，所述侧板的一侧滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧设置有用于给童鞋涂抹胶水的涂胶组件，所述滑动板的一侧设置有三组用于挤压发光鞋底的挤压组件，所述侧板靠近滑动板的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部与滑动板的底部之间固定连接有多个第一弹簧。

优选地，所述驱动组件包括固定连接在侧板远离第二转杆的一侧的减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿侧板并固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定套设有半齿轮，所述侧板的一侧转动贯穿有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定套设有与半齿轮活动啮合的第一正齿轮，所述第一转轴的外壁固定套设有第二同步轮，所述第二转杆的外壁固定套设有第一同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮的外壁传动套设有同一条同步带，用于驱动传送带带动童鞋向前移动。

优选地，所述涂胶组件包括固定连接在滑动板一侧的胶盒，所述胶盒相互远离的一侧内壁均固定连接有三角块，所述侧板的一侧固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底部滑动贯穿胶盒的顶部并固定连接有塑胶管，所述竖杆位于胶盒内部的两侧均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆相互远离的一端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的底部均固定连接有挤压块，两个所述挤压块分别位于塑胶管的两侧，用于自动实现涂胶操作，进而减轻工人的工作量。

优选地，所述挤压组件包括固定连接在滑动板一侧的支撑板，所述支撑板的底部固定连接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有套杆，所述套杆的底部贯穿套筒并固定连接有压板，所述支撑板的内部螺纹贯穿有螺栓，所述螺栓的底部螺纹贯穿套筒并与套杆的顶部转动连接，用于挤压童鞋和发光鞋底，使其能够粘合，并且能够及时对发光鞋底进行检测，保证发光鞋底能够正常使用。

优选地，所述第一转轴远离第一正齿轮的一端固定套设有棘轮，所述侧板远离第一正齿轮的一侧固定连接有第二固定板，所述侧板远离第一正齿轮的一侧转动连接有第三转杆，所述第三转杆的外壁固定套设有转板，所述转板的顶部与第二固定板的底部之间固定连接有同一个拉簧，所述转板的一端固定连接有与棘轮相啮合的棘爪，避免传送带向反方向转动，保证童鞋的位置不会移动，进而保证后续的工作能够正常进行。

优选地，所述侧板靠近滑动板的一侧转动连接有第三转轴，所述第三转轴的外壁固定套设有与半齿轮相啮合的第二正齿轮，所述滑动板的一侧固定连接有与第二正齿轮相啮合的齿条，可以带动滑动板在竖直方向上移动，进而完成挤压和涂胶的功能。

优选地，所述胶盒的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧转动连接有第四转杆，所述第四转杆的外壁固定套设有圆板，用于将胶水涂抹均匀。

优选地，三个所述压板的高度各不相同，在不同高度对发光鞋底进行挤压，进而实现检测功能。

一种童鞋加工工艺，包括以下步骤：

S1、工人将未安装发光鞋底的童鞋套设在鞋托上，鞋底面朝上，启动减速电机，减速电机的输出轴带动第二转轴转动，第二转轴带动半齿轮转动，半齿轮带动第一正齿轮转动，第一正齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动第二同步轮转动，第二同步轮带动同步带转动，同步带带动第一同步轮转动，第一同步轮带动第二转杆转动，第二转杆带动转动辊转动，转动辊带动传送带转动，传送带带动支撑杆向前传送，支撑杆带动鞋托以及套设在鞋托上的童鞋向前移动；

S、当童鞋移动至胶盒的正下方时，半齿轮不再与第一正齿轮啮合，同时第一转轴带动棘轮转动，棘轮被棘爪卡住，进而棘轮不会向反方向转动，保证童鞋的位置不会移动；

S、紧接着，半齿轮与第二正齿轮啮合，第二正齿轮带动第三转轴转动，第三转轴带动齿条竖直向下移动，齿条带动滑动板竖直向下移动，滑动板带动胶盒竖直向下移动并挤压第一弹簧，胶盒带动两个三角块竖直向下移动，三角块带动两个挤压块相互靠近，挤压块挤压塑胶管，并将塑胶管内的胶水挤出至童鞋的鞋底上，在半齿轮与第二正齿轮不再啮合的时候，滑动板在第一弹簧的弹力作用下竖直向上移动并恢复至初始位置；

S、半齿轮再次与第一正齿轮啮合，并最终带动涂满胶水的童鞋向前移动，童鞋经过圆板后，胶水会被圆板抹平，进而便于后续的加工，在传送带下一次停止的时候，工人将发光鞋底放置在童鞋上，传送带继续向前移动，移动至三个压板的下方时，分别停留一段时间，三个压板的高度依次增高，第一个压板将发光鞋底和童鞋压紧，第二和第三个压板对发光鞋底进行检测，保证发光鞋底能够正常使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、工人将未安装发光鞋底的童鞋套设在鞋托上，鞋底面朝上，启动减速电机，减速电机的输出轴带动第二转轴转动，第二转轴带动半齿轮转动，半齿轮带动第一正齿轮转动，第一正齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动第二同步轮转动，第二同步轮带动同步带转动，同步带带动第一同步轮转动，第一同步轮带动第二转杆转动，第二转杆带动转动辊转动，转动辊带动传送带转动，传送带带动支撑杆向前传送，支撑杆带动鞋托以及套设在鞋托上的童鞋向前移动；

2、当童鞋移动至胶盒的正下方时，半齿轮不再与第一正齿轮啮合，同时第一转轴带动棘轮转动，棘轮被棘爪卡住，进而棘轮不会向反方向转动，保证童鞋的位置不会移动；

3、紧接着，半齿轮与第二正齿轮啮合，第二正齿轮带动第三转轴转动，第三转轴带动齿条竖直向下移动，齿条带动滑动板竖直向下移动，滑动板带动胶盒竖直向下移动并挤压第一弹簧，胶盒带动两个三角块竖直向下移动，三角块带动两个挤压块相互靠近，挤压块挤压塑胶管，并将塑胶管内的胶水挤出至童鞋的鞋底上；

4、在半齿轮与第二正齿轮不再啮合的时候，滑动板在第一弹簧的弹力作用下竖直向上移动并恢复至初始位置，半齿轮再次与第一正齿轮啮合，并最终带动涂满胶水的童鞋向前移动，童鞋经过圆板后，胶水会被圆板抹平，进而便于后续的加工，在传送带下一次停止的时候，工人将发光鞋底放置在童鞋上，传送带继续向前移动，移动至三个压板的下方时，分别停留一段时间，三个压板的高度依次增高，第一个压板将发光鞋底和童鞋压紧，第二和第三个压板对发光鞋底进行检测，保证发光鞋底能够正常使用。

本发明中，通过设置驱动组件，可以实现传送童鞋的功能，并且同时可以带动涂胶组件对童鞋的底面进行涂胶操作，带动三个压板对发光鞋底进行挤压，实现对发光鞋底的安装与检测的功能，棘轮与棘爪的设置使得童鞋在传送时不会反方向移动，避免涂胶和挤压的过程无法进行。

附图说明

图1为本发明提出的一种童鞋加工装置的三维图；

图2为本发明提出的一种童鞋加工装置的主视结构示意图；

图3为本发明提出的一种童鞋加工装置的部分三维图；

图4为本发明中第一同步轮和第二同步轮的三维图；

图5为本发明中棘轮的三维图；

图6为本发明中套筒的主视剖视结构示意图；

图7为本发明中胶盒的主视剖视结构示意图。

图中：1、侧板；2、同步带；3、第一正齿轮；4、第一转轴；5、第二转轴；6、半齿轮；7、第三转轴；8、第二正齿轮；9、齿条；10、胶盒；11、滑动板；12、第一固定板；13、第一弹簧；14、套杆；15、压板；16、套筒；17、支撑板；18、螺栓；19、第一转杆；20、鞋托；21、支撑杆；22、第二转杆；23、转动辊；24、传送带；25、第一同步轮；26、棘轮；27、第二同步轮；28、转板；29、拉簧；30、第二固定板；31、第三转杆；32、棘爪；33、减速电机；34、塑胶管；35、三角块；36、竖杆；37、横板；38、伸缩杆；39、连接杆；40、挤压块；41、固定块；42、第四转杆；43、圆板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-7，一种童鞋加工装置，包括侧板1，侧板1的一侧转动连接有平行设置的第二转杆22和第一转杆19，第二转杆22和第一转杆19的外壁均固定套设有转动辊23，两个转动辊23的外壁传动套设有同一条传送带24，传送带24的外表面设置有多个支撑杆21，支撑杆21远离传送带24的一端固定连接有鞋托20，侧板1的一侧设置有用于驱动第二转杆22转动的驱动组件，侧板1的一侧滑动连接有滑动板11，滑动板11的一侧设置有用于给童鞋涂抹胶水的涂胶组件，滑动板11的一侧设置有三组用于挤压发光鞋底的挤压组件，侧板1靠近滑动板11的一侧固定连接有第一固定板12，第一固定板12的顶部与滑动板11的底部之间固定连接有多个第一弹簧13。

实施例二

参照图1-7，一种童鞋加工装置，包括侧板1，侧板1的一侧转动连接有平行设置的第二转杆22和第一转杆19，第二转杆22和第一转杆19的外壁均固定套设有转动辊23，两个转动辊23的外壁传动套设有同一条传送带24，传送带24的外表面设置有多个支撑杆21，支撑杆21远离传送带24的一端固定连接有鞋托20，侧板1的一侧设置有用于驱动第二转杆22转动的驱动组件，驱动组件包括固定连接在侧板1远离第二转杆22的一侧的减速电机33，减速电机33的输出轴贯穿侧板1并固定连接有第二转轴5，第二转轴5的外壁固定套设有半齿轮6，侧板1的一侧转动贯穿有第一转轴4，第一转轴4的外壁固定套设有与半齿轮6活动啮合的第一正齿轮3，第一转轴4的外壁固定套设有第二同步轮27，第二转杆22的外壁固定套设有第一同步轮25，第一同步轮25和第二同步轮27的外壁传动套设有同一条同步带2，用于驱动传送带24带动童鞋向前移动，侧板1的一侧滑动连接有滑动板11，滑动板11的一侧设置有用于给童鞋涂抹胶水的涂胶组件，涂胶组件包括固定连接在滑动板11一侧的胶盒10，胶盒10相互远离的一侧内壁均固定连接有三角块35，侧板1的一侧固定连接有横板37，横板37的底部固定连接有竖杆36，竖杆36的底部滑动贯穿胶盒10的顶部并固定连接有塑胶管34，竖杆36位于胶盒10内部的两侧均固定连接有伸缩杆38，两个伸缩杆38相互远离的一端均固定连接有连接杆39，两个连接杆39的底部均固定连接有挤压块40，两个挤压块40分别位于塑胶管34的两侧，用于自动实现涂胶操作，进而减轻工人的工作量，滑动板11的一侧设置有三组用于挤压发光鞋底的挤压组件，挤压组件包括固定连接在滑动板11一侧的支撑板17，支撑板17的底部固定连接有套筒16，套筒16的内部滑动连接有套杆14，套杆14的底部贯穿套筒16并固定连接有压板15，支撑板17的内部螺纹贯穿有螺栓18，螺栓18的底部螺纹贯穿套筒16并与套杆14的顶部转动连接，用于挤压童鞋和发光鞋底，使其能够粘合，并且能够及时对发光鞋底进行检测，保证发光鞋底能够正常使用，侧板1靠近滑动板11的一侧固定连接有第一固定板12，第一固定板12的顶部与滑动板11的底部之间固定连接有多个第一弹簧13，第一转轴4远离第一正齿轮3的一端固定套设有棘轮26，侧板1远离第一正齿轮3的一侧固定连接有第二固定板30，侧板1远离第一正齿轮3的一侧转动连接有第三转杆31，第三转杆31的外壁固定套设有转板28，转板28的顶部与第二固定板30的底部之间固定连接有同一个拉簧29，转板28的一端固定连接有与棘轮26相啮合的棘爪32，避免传送带24向反方向转动，保证童鞋的位置不会移动，进而保证后续的工作能够正常进行，侧板1靠近滑动板11的一侧转动连接有第三转轴7，第三转轴7的外壁固定套设有与半齿轮6相啮合的第二正齿轮8，滑动板11的一侧固定连接有与第二正齿轮8相啮合的齿条9，可以带动滑动板11在竖直方向上移动，进而完成挤压和涂胶的功能，胶盒10的一侧固定连接有固定块41，固定块41的一侧转动连接有第四转杆42，第四转杆42的外壁固定套设有圆板43，用于将胶水涂抹均匀，三个压板15的高度各不相同，在不同高度对发光鞋底进行挤压，进而实现检测功能。

一种童鞋加工工艺，包括以下步骤：

S1、工人将未安装发光鞋底的童鞋套设在鞋托20上，鞋底面朝上，启动减速电机33，减速电机33的输出轴带动第二转轴5转动，第二转轴5带动半齿轮6转动，半齿轮6带动第一正齿轮3转动，第一正齿轮3带动第一转轴4转动，第一转轴4带动第二同步轮27转动，第二同步轮27带动同步带2转动，同步带2带动第一同步轮25转动，第一同步轮25带动第二转杆22转动，第二转杆22带动转动辊23转动，转动辊23带动传送带24转动，传送带24带动支撑杆21向前传送，支撑杆21带动鞋托20以及套设在鞋托20上的童鞋向前移动；

S2、当童鞋移动至胶盒10的正下方时，半齿轮6不再与第一正齿轮3啮合，同时第一转轴4带动棘轮26转动，棘轮26被棘爪32卡住，进而棘轮26不会向反方向转动，保证童鞋的位置不会移动；

S3、紧接着，半齿轮6与第二正齿轮8啮合，第二正齿轮8带动第三转轴7转动，第三转轴7带动齿条9竖直向下移动，齿条9带动滑动板11竖直向下移动，滑动板11带动胶盒10竖直向下移动并挤压第一弹簧13，胶盒10带动两个三角块35竖直向下移动，三角块35带动两个挤压块40相互靠近，挤压块40挤压塑胶管34，并将塑胶管34内的胶水挤出至童鞋的鞋底上，在半齿轮6与第二正齿轮8不再啮合的时候，滑动板11在第一弹簧13的弹力作用下竖直向上移动并恢复至初始位置；

S4、半齿轮6再次与第一正齿轮3啮合，并最终带动涂满胶水的童鞋向前移动，童鞋经过圆板43后，胶水会被圆板43抹平，进而便于后续的加工，在传送带24下一次停止的时候，工人将发光鞋底放置在童鞋上，传送带24继续向前移动，移动至三个压板15的下方时，分别停留一段时间，三个压板15的高度依次增高，第一个压板15将发光鞋底和童鞋压紧，第二和第三个压板15对发光鞋底进行检测，保证发光鞋底能够正常使用。

工作原理：在使用时，工人将未安装发光鞋底的童鞋套设在鞋托20上，鞋底面朝上，启动减速电机33，减速电机33的输出轴带动第二转轴5转动，第二转轴5带动半齿轮6转动，半齿轮6带动第一正齿轮3转动，第一正齿轮3带动第一转轴4转动，第一转轴4带动第二同步轮27转动，第二同步轮27带动同步带2转动，同步带2带动第一同步轮25转动，第一同步轮25带动第二转杆22转动，第二转杆22带动转动辊23转动，转动辊23带动传送带24转动，传送带24带动支撑杆21向前传送，支撑杆21带动鞋托20以及套设在鞋托20上的童鞋向前移动，当童鞋移动至胶盒10的正下方时，半齿轮6不再与第一正齿轮3啮合，同时第一转轴4带动棘轮26转动，棘轮26被棘爪32卡住，进而棘轮26不会向反方向转动，保证童鞋的位置不会移动，紧接着，半齿轮6与第二正齿轮8啮合，第二正齿轮8带动第三转轴7转动，第三转轴7带动齿条9竖直向下移动，齿条9带动滑动板11竖直向下移动，滑动板11带动胶盒10竖直向下移动并挤压第一弹簧13，胶盒10带动两个三角块35竖直向下移动，三角块35带动两个挤压块40相互靠近，挤压块40挤压塑胶管34，并将塑胶管34内的胶水挤出至童鞋的鞋底上，在半齿轮6与第二正齿轮8不再啮合的时候，滑动板11在第一弹簧13的弹力作用下竖直向上移动并恢复至初始位置，半齿轮6再次与第一正齿轮3啮合，并最终带动涂满胶水的童鞋向前移动，童鞋经过圆板43后，胶水会被圆板43抹平，进而便于后续的加工，在传送带24下一次停止的时候，工人将发光鞋底放置在童鞋上，传送带24继续向前移动，移动至三个压板15的下方时，分别停留一段时间，三个压板15的高度依次增高，第一个压板15将发光鞋底和童鞋压紧，第二和第三个压板15对发光鞋底进行检测，保证发光鞋底能够正常使用。

然而，如本领域技术人员所熟知的，伺服电机33的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种童鞋加工装置，包括侧板(1)，其特征在于，所述侧板(1)的一侧转动连接有平行设置的第二转杆(22)和第一转杆(19)，所述第二转杆(22)和第一转杆(19)的外壁均固定套设有转动辊(23)，两个所述转动辊(23)的外壁传动套设有同一条传送带(24)，所述传送带(24)的外表面设置有多个支撑杆(21)，所述支撑杆(21)远离传送带(24)的一端固定连接有鞋托(20)，所述侧板(1)的一侧设置有用于驱动第二转杆(22)转动的驱动组件，所述侧板(1)的一侧滑动连接有滑动板(11)，所述滑动板(11)的一侧设置有用于给童鞋涂抹胶水的涂胶组件，所述滑动板(11)的一侧设置有三组用于挤压发光鞋底的挤压组件，所述侧板(1)靠近滑动板(11)的一侧固定连接有第一固定板(12)，所述第一固定板(12)的顶部与滑动板(11)的底部之间固定连接有多个第一弹簧(13)。

2.根据权利要求1所述的一种童鞋加工装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接在侧板(1)远离第二转杆(22)的一侧的减速电机(33)，所述减速电机(33)的输出轴贯穿侧板(1)并固定连接有第二转轴(5)，所述第二转轴(5)的外壁固定套设有半齿轮(6)，所述侧板(1)的一侧转动贯穿有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的外壁固定套设有与半齿轮(6)活动啮合的第一正齿轮(3)，所述第一转轴(4)的外壁固定套设有第二同步轮(27)，所述第二转杆(22)的外壁固定套设有第一同步轮(25)，所述第一同步轮(25)和第二同步轮(27)的外壁传动套设有同一条同步带(2)。

3.根据权利要求1所述的一种童鞋加工装置，其特征在于，所述涂胶组件包括固定连接在滑动板(11)一侧的胶盒(10)，所述胶盒(10)相互远离的一侧内壁均固定连接有三角块(35)，所述侧板(1)的一侧固定连接有横板(37)，所述横板(37)的底部固定连接有竖杆(36)，所述竖杆(36)的底部滑动贯穿胶盒(10)的顶部并固定连接有塑胶管(34)，所述竖杆(36)位于胶盒(10)内部的两侧均固定连接有伸缩杆(38)，两个所述伸缩杆(38)相互远离的一端均固定连接有连接杆(39)，两个所述连接杆(39)的底部均固定连接有挤压块(40)，两个所述挤压块(40)分别位于塑胶管(34)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种童鞋加工装置，其特征在于，所述挤压组件包括固定连接在滑动板(11)一侧的支撑板(17)，所述支撑板(17)的底部固定连接有套筒(16)，所述套筒(16)的内部滑动连接有套杆(14)，所述套杆(14)的底部贯穿套筒(16)并固定连接有压板(15)，所述支撑板(17)的内部螺纹贯穿有螺栓(18)，所述螺栓(18)的底部螺纹贯穿套筒(16)并与套杆(14)的顶部转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种童鞋加工装置，其特征在于，所述第一转轴(4)远离第一正齿轮(3)的一端固定套设有棘轮(26)，所述侧板(1)远离第一正齿轮(3)的一侧固定连接有第二固定板(30)，所述侧板(1)远离第一正齿轮(3)的一侧转动连接有第三转杆(31)，所述第三转杆(31)的外壁固定套设有转板(28)，所述转板(28)的顶部与第二固定板(30)的底部之间固定连接有同一个拉簧(29)，所述转板(28)的一端固定连接有与棘轮(26)相啮合的棘爪(32)。

6.根据权利要求1所述的一种童鞋加工装置，其特征在于，所述侧板(1)靠近滑动板(11)的一侧转动连接有第三转轴(7)，所述第三转轴(7)的外壁固定套设有与半齿轮(6)相啮合的第二正齿轮(8)，所述滑动板(11)的一侧固定连接有与第二正齿轮(8)相啮合的齿条(9)。

7.根据权利要求3所述的一种童鞋加工装置，其特征在于，所述胶盒(10)的一侧固定连接有固定块(41)，所述固定块(41)的一侧转动连接有第四转杆(42)，所述第四转杆(42)的外壁固定套设有圆板(43)。

8.根据权利要求4所述的一种童鞋加工装置，其特征在于，三个所述压板(15)的高度各不相同。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种童鞋加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、工人将未安装发光鞋底的童鞋套设在鞋托(20)上，鞋底面朝上，启动减速电机(33)，减速电机(33)的输出轴带动第二转轴(5)转动，第二转轴(5)带动半齿轮(6)转动，半齿轮(6)带动第一正齿轮(3)转动，第一正齿轮(3)带动第一转轴(4)转动，第一转轴(4)带动第二同步轮(27)转动，第二同步轮(27)带动同步带(2)转动，同步带(2)带动第一同步轮(25)转动，第一同步轮(25)带动第二转杆(22)转动，第二转杆(22)带动转动辊(23)转动，转动辊(23)带动传送带(24)转动，传送带(24)带动支撑杆(21)向前传送，支撑杆(21)带动鞋托(20)以及套设在鞋托(20)上的童鞋向前移动；

S2、当童鞋移动至胶盒(10)的正下方时，半齿轮(6)不再与第一正齿轮(3)啮合，同时第一转轴(4)带动棘轮(26)转动，棘轮(26)被棘爪(32)卡住，进而棘轮(26)不会向反方向转动，保证童鞋的位置不会移动；

S3、紧接着，半齿轮(6)与第二正齿轮(8)啮合，第二正齿轮(8)带动第三转轴(7)转动，第三转轴(7)带动齿条(9)竖直向下移动，齿条(9)带动滑动板(11)竖直向下移动，滑动板(11)带动胶盒(10)竖直向下移动并挤压第一弹簧(13)，胶盒(10)带动两个三角块(35)竖直向下移动，三角块(35)带动两个挤压块(40)相互靠近，挤压块(40)挤压塑胶管(34)，并将塑胶管(34)内的胶水挤出至童鞋的鞋底上，在半齿轮(6)与第二正齿轮(8)不再啮合的时候，滑动板(11)在第一弹簧(13)的弹力作用下竖直向上移动并恢复至初始位置；

S4、半齿轮(6)再次与第一正齿轮(3)啮合，并最终带动涂满胶水的童鞋向前移动，童鞋经过圆板(43)后，胶水会被圆板(43)抹平，进而便于后续的加工，在传送带(24)下一次停止的时候，工人将发光鞋底放置在童鞋上，传送带(24)继续向前移动，移动至三个压板(15)的下方时，分别停留一段时间，三个压板(15)的高度依次增高，第一个压板(15)将发光鞋底和童鞋压紧，第二和第三个压板(15)对发光鞋底进行检测，保证发光鞋底能够正常使用。

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