CN116328943A - 原煤密封槽式除铁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了原煤密封槽式除铁装置，包括构造在原煤下料槽一侧的连接槽，所述连接槽内设置有电磁除铁器、中间槽和存铁机构，电磁除铁器位于连接槽侧壁，用于吸附原煤中的金属杂物；中间槽具有进料口和出料口，所述进料口与下料槽连通，所述出料口与外界连通；存铁机构在进料口和出料口间进行往复运动，在进料口位置，所述存铁机构将出料口封闭，所述存铁机构通过进料口承接金属杂物，在出料口位置，所述存铁机构将进料口封闭，所述存铁机构通过出料口将金属杂物排出。本发明提供的原煤密封槽式除铁装置，存铁机构对金属杂物进行承接，在需要排出金属杂物时，将存铁机构移动到出料口，存铁机构能够通过出料口将金属杂物排出。

Description

原煤密封槽式除铁装置

技术领域

本发明涉及原煤除铁技术领域，具体涉及原煤密封槽式除铁装置。

背景技术

洗煤厂用的原煤大多数是在煤田露天开采的，原煤里有金属支柱、锚杆等金属杂物，在洗煤的过程中，金属杂物对原煤破碎机和原煤输送带都存在安全隐患，因此需要将这些金属杂物清除。

如公开号为CN115400871A，授权公开日为2022年11月29日，名称为《一种转动式原煤除铁设备》的专利文件，其包括底座和驱动部；所述底座顶端面焊接有一根安装杆；所述安装杆上转动连接有一个放置盒，放置盒内放置有原煤；安装杆顶端面焊接有安装座。在使用过程中，当放置盒转动时通过翻动耙可实现原煤的翻动，此时可提高电磁铁对原煤中铁质杂质的吸附效果。

由于原煤中的粉尘较多，在进行洗煤前一般用封闭的下料槽进行输送，而现有的原煤除铁装置大多是开放式的，直接应用会导致除铁装置处逸散大量的粉尘。

发明内容

本发明的目的是提供原煤密封槽式除铁装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

原煤密封槽式除铁装置，包括构造在原煤下料槽一侧的连接槽，所述连接槽内设置有：

电磁除铁器，其位于连接槽侧壁，用于吸附原煤中的金属杂物；

中间槽，其具有进料口和出料口，所述进料口与下料槽连通，所述出料口与外界连通；

存铁机构，所述存铁机构在进料口和出料口间进行往复运动，在进料口位置，所述存铁机构将出料口封闭，所述存铁机构通过进料口承接金属杂物，在出料口位置，所述存铁机构将进料口封闭，所述存铁机构通过出料口将金属杂物排出。

上述的原煤密封槽式除铁装置，所述存铁机构包括滑动连接在中间槽内的主体，所述主体内构造有上下贯穿的弧形槽，所述弧形槽内转动连接有存铁箱，所述存铁箱内壁与弧形槽适配。

上述的原煤密封槽式除铁装置，所述中间槽内壁构造有复位槽，所述复位槽内滑动连接有支撑块，所述复位槽内设置有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆两端分别固定在复位槽内壁和支撑块上，所述支撑块与主体相对的一侧均构造有光滑面。

上述的原煤密封槽式除铁装置，所述中间槽内设置有锁定机构，其用于将所述主体限制在进料口或出料口处。

上述的原煤密封槽式除铁装置，所述锁定机构包括构造在中间槽内壁的活动槽，所述活动槽内转动连接有多个锁定杆，所述锁定杆上构造有切面，所述主体外壁构造有多个锁定槽，所述锁定槽与锁定杆适配，所述活动槽内设置有联动杆，其用于同步驱动多个锁定杆转动。

上述的原煤密封槽式除铁装置，所述活动槽内滑动连接有触发杆，所述触发杆与联动杆固定且触发杆插设在复位槽内，所述触发杆上固定有铁块，所述活动槽内壁固定有电磁铁，所述触发杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与活动槽内壁和铁块固定，所述支撑块上构造有第一触发槽和第二触发槽。

上述的原煤密封槽式除铁装置，还包括翻转机构，在所述主体处于出料口位置时，所述翻转机构带动存铁箱进行翻转。

上述的原煤密封槽式除铁装置，所述主体上设置有解锁机构，其包括构造在主体上且与锁定槽连通的水平槽，所述水平槽内设置有拨动块，其用于拨动所述锁定杆的切面。

上述的原煤密封槽式除铁装置，所述水平槽与弧形槽连通，所述存铁箱外壁构造有拨动槽，所述拨动块插设在拨动槽内。

上述的原煤密封槽式除铁装置，所述主体上设置有限制机构，其用于限制所述主体和存铁箱的相对位置。

在上述技术方案中，本发明提供的原煤密封槽式除铁装置，存铁机构处于进料口位置时，电磁除铁器通电对经过原煤下料槽的金属杂物进行吸附，然后电磁除铁器断电或在金属杂物自身的重力作用下，金属杂物会从进料口进入存铁机构内，以对金属杂物进行承接和储存，在需要排出金属杂物时，将存铁机构移动到出料口处，此时存铁机构能够通过出料口将金属杂物排出到外界；在存铁机构处于进料口或出料口位置时，中间槽均被封闭，从而保证除铁时的密封性，进而避免下料槽内粉尘逸散到外界造成污染。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的中间槽处剖视图；

图3为本发明实施例提供的图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一个拨动块处结构示意图；

图5为本发明实施例提供的限制机构处结构示意图；

图6为本发明实施例提供的第二齿轮处结构剖视图；

图7为本发明实施例提供的第一齿轮处结构示意图。

附图标记说明：

1、下料槽；101、连接槽；2、电磁除铁器；3、中间槽；301、进料口；302、出料口；4、主体；5、存铁箱；6、复位槽；7、支撑块；8、弹性伸缩杆；9、锁定杆；10、锁定槽；11、联动杆；12、齿条部；13、不完全齿轮部；14、触发杆；15、铁块；16、电磁铁；17、第一弹簧；18、第一触发槽；19、第二触发槽；20、转轴；21、第一齿轮；22、动力齿轮；23、第二齿轮；24、棘爪；25、棘盘；26、固定齿条；27、拨动块；28、拨动槽；29、插杆；30、第二弹簧；31、限制杆；32、限制孔；33、第三弹簧；34、楔形块；35、楔形槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

参照图1-7，本发明实施例提供原煤密封槽式除铁装置，包括构造在原煤下料槽1一侧的连接槽101，所述连接槽101内设置有电磁除铁器2、中间槽3和存铁机构，电磁除铁器2位于连接槽101侧壁，用于吸附原煤中的金属杂物；中间槽3具有进料口301和出料口302，所述进料口301与下料槽1连通，所述出料口302与外界连通；所述存铁机构在进料口301和出料口302间进行往复运动，在进料口301位置，所述存铁机构将出料口302封闭，所述存铁机构通过进料口301承接金属杂物，在出料口302位置，所述存铁机构将进料口301封闭，所述存铁机构通过出料口302将金属杂物排出。

具体的，原煤下料槽1构造在一壳体内，其顶部用于投入原煤，底部用于排入洗煤系统，下料槽1具有竖直部分，连接槽101构造在下料槽1竖直部分的一侧壁上，电磁除铁器2固定在连接槽101的一侧壁上，通过电磁除铁器2的通电或断电可以对经过下料槽1竖直部分的金属杂物进行吸、弃操作，中间槽3位于连接槽101底部，其用于连通连接槽101和外界，这里外界指的是原煤输送系统的外侧，更为具体的可以理解为原煤下料槽1的外侧，存铁机构在中间槽3内往复运动可通过直线往复运动机构实现，此为现有技术，直接予以应用即可；本发明的创新点在于，在封闭下料槽1的一侧构造连接槽101和中间槽3，通过连接槽101侧壁上的电磁除铁器2对经过下料槽1竖直部分的金属杂物进行吸附操作，再通过中间槽3内的存铁机构对金属杂物进行收集并排出，在存铁机构移动到进料口301位置时，存铁机构能够对出料口302进行封闭，以使连接槽101内处于封闭状态，此时电磁除铁器2断电或在金属杂物自身的重力作用下，金属杂物会掉落到进料口301并进入存铁机构内，在存铁机构收集一定重量的金属杂物后，其会从进料口301位置移动到出料口302位置，此时存铁机构能够对进料口301进行封闭，以使连接槽101内处于封闭状态，然后将存铁机构内的金属杂物通过出料口302排到外界即可(存铁机构可以是一个箱体，其与中间槽3滑动连接，箱体顶部构造一开口与进料口301连通，另构造一开口与出料口302连通，且两个开口均可自动打开或关闭，从而在存铁机构沿中间槽3往复移动时实现上述功能)，如此设置，在存铁机构往复移动的过程中，即可完成对金属杂物的承接和排出，且在存铁机构往复移动的过程中，可以尽量保证中间槽3处的密封性，尽量少的有效控制下料槽1内的粉尘和原煤逸散到外界对环境造成污染。

本发明实施例提供的原煤密封槽式除铁装置，存铁机构处于进料口301位置时，电磁除铁器2通电对经过原煤下料槽1的金属杂物进行吸附，然后电磁除铁器2断电或在金属杂物自身的重力作用下，金属杂物会从进料口301进入存铁机构内，以对金属杂物进行承接和储存，在需要排出金属杂物时，将存铁机构移动到出料口302处，此时存铁机构能够通过出料口302将金属杂物排出到外界；存铁机构在进料口301和出料口302之间移动的过程中，中间槽3均被封闭，从而保证除铁时的密封性，进而避免下料槽1内粉尘逸散到外界造成污染。

本发明提供的另一个实施例中，进一步的，所述存铁机构包括滑动连接在中间槽3内的主体4，所述主体4内构造有上下贯穿的弧形槽，所述弧形槽内转动连接有存铁箱5，所述存铁箱5内壁与弧形槽适配。具体的，主体4的外壁与中间槽3的内壁贴合，主体4可沿中间槽3竖向滑动，存铁箱5整体构造为轴线水平布置的圆筒状结构，其内部中空且周向的一侧构造有开口，且存铁箱5开口的宽度小于主体4的高度(存铁箱5在弧形槽内转动时，其开口只能从弧形槽的顶部或底部漏出，也即存铁箱5的开口在同一时间只能与进料口301或出料口302连通)，存铁箱5在弧形槽内转动时(主体4上可设置动力源以驱动存铁箱5转动，此为现有技术，不赘述)，存铁箱5的开口可以完全进入到弧形槽内，使得存铁箱5对弧形槽的上下两端进行封堵，存铁箱5的开口可以与主体4的顶壁或底壁处于同一平面，在主体4移动到进料口301位置时，存铁箱5的开口与主体4的顶壁处于同一平面，使得存铁箱5与进料口301连通，在主体4移动到出料口302位置时，存铁箱5转动180度，存铁箱5的开口与主体4的底壁处于同一平面，使得存铁箱5与出料口302连通。如此设置的作用在于，主体4沿中间槽3可移动到进料口301位置时，转动存铁箱5使其开口移动到与主体4顶壁处于同一平面的位置，从而使电磁除铁器2上的金属杂物可以通过进料口301掉落至存铁箱5内，以对金属杂物进行收集，在需要排出存铁箱5内的金属杂物时，移动主体4使其处于出料口302位置，然后将存铁箱5转动180度，使其开口移动到与主体4底壁处于同一平面的位置，从而使金属杂物通过存铁箱5的开口和出料口302掉落到外界；在主体4移动及存铁箱5转动的过程中，中间槽3内始终处于封闭状态(中间槽3内壁和存铁箱5外壁始终与主体4贴合，存铁箱5的开口在同一时间只能与进料口301或出料口302连通)，有效提高中间槽3处的密封性，尽量避免下料槽1内粉尘和原煤逸散到外界对环境造成污染。

再进一步的，所述中间槽3内壁构造有复位槽6，所述复位槽6内滑动连接有支撑块7，所述复位槽6内设置有弹性伸缩杆8，所述弹性伸缩杆8两端分别固定在复位槽6内壁和支撑块7上，所述支撑块7与主体4相对的一侧均构造有光滑面。具体的，主体4相对的两侧均构造有复位槽6、支撑块7等结构，以对主体4进行稳定支撑，弹性伸缩杆8用于迫使支撑块7向主体4一侧靠近，弹性伸缩杆8具有一定的弹性系数，也就是说主体4的重量一定时，其压迫支撑块7并对弹性伸缩杆8进行挤压的程度也是一定的；如此设置的作用在于，存铁箱5不断承接金属杂物的过程中，主体4的整体重量也随之改变，主体4压迫支撑块7并对弹性伸缩杆8进行挤压的程度也在变化，如此即可通过主体4自身的重量带动其沿中间向下移动，直至主体4移动到出料口302位置时，支撑块7移动到其行程末端并完全收入复位槽6内(也即存铁箱5具有一个存铁重量设定值，在存铁箱5内的金属杂物达到设定的重量时，主体4恰好压迫支撑块7并移动到出料口302位置)，主体4处于出料口302位置时，存铁箱5主动控制转动180度即可将其内的金属杂物通过出料口302排出，然后主体4整体的重量发生变化，使得弹性伸缩杆8可以通过支撑块7对主体4进行挤压并带动主体4移动到进料口301位置，直至主体4移动到进料口301的位置处。好处在于，在存铁箱5承接金属杂物的过程中，其自身的重量发生改变，通过存铁箱5自身的重量即可带动主体4沿中间槽3向下移动，同时还能压缩弹性伸缩杆8并储存一定的弹性势能，在排出金属杂物后，弹性伸缩杆8释放弹性势能并带动主体4向上移动，如此即省去了直线往复运动机构，降低了除铁的成本。

本发明提供的还一个实施例中，进一步的，所述中间槽3内设置有锁定机构，其用于将所述主体4锁定在进料口301或出料口302处。锁定机构可以是现有技术中的卡扣机构或锁紧机构，直接予以应用即可，优选的，所述锁定机构包括构造在中间槽3内壁的活动槽，所述活动槽内转动连接有多个锁定杆9，所述锁定杆9上构造有切面，所述主体4外壁构造有多个锁定槽10，所述锁定槽10与锁定杆9适配，所述活动槽内设置有联动杆11，其用于同步驱动多个锁定杆9转动。具体的，锁定杆9整体构造为圆柱状，切面沿锁定杆9的长度方向设置，也就是说锁定杆9具有切面部和弧面部，且锁定杆9转动到一定角度时，锁定杆9的弧面部能够完全收入活动槽(也即切面部转动到靠近主体4的一侧)，在锁定杆9转动到弧形部伸出活动槽的位置时，通过锁定杆9的弧形部可以对锁定槽10的内壁进行抵触，从而对主体4进行锁定，在锁定杆9转动到弧面部完全收入活动槽的位置时，锁定杆9解除对主体4的锁定；联动杆11与多个锁定杆9之间设置有同步驱动组件(如摩擦轮结构)，优选的，联动杆11设置在锁定杆9远离主体4的一侧，且联动杆11滑动连接在活动槽内，联动杆11靠近锁定杆9的一侧固定有齿条部12，多个锁定杆9与齿条部12对应的位置为弧面部，弧面部上构造有不完全齿轮部13，齿条部12与多个不完全齿轮部13啮合，使得联动杆11沿活动槽滑动时，其能够通过齿条部12带动多个锁定杆9同步进行转动，从而使锁定杆9的弧形部伸出或收入活动槽(需要说明的是，锁定杆9具有一定的转动行程，使得其上的不完全齿轮部13不会转动到活动槽外)。如此设置的好处在于，在主体4移动到进料口301位置时，通过联动杆11向下移动即可带动多个锁定杆9同步转动，使得锁定杆9的弧面部伸出活动槽并转动到对应的锁定槽10内，从而对主体4进行锁定，使得主体4稳定的处于进料口301处，以提高存铁箱5承接金属杂物时的稳定性，直至存铁箱5内金属杂物的重量达到设定值时，将联动杆11沿活动槽向上移动，以解除对主体4的锁定，使得主体4在金属杂物的重力作用下沿中间槽3下移至出料口302位置，在主体4处于出料口302位置时，将联动杆11沿活动槽下移再次对主体4进行锁定，以提高存铁箱5排出金属杂物时的稳定性，直至存铁箱5内的金属杂物从出料口302排出后，将联动杆11沿活动槽上移以解除对主体4的锁定，使得主体4可以在支撑块7的挤压下复位到进料口301位置。

上述实施例中，联动杆11可以接受主动驱动以竖向往复运动，但进一步的，所述活动槽内滑动连接有触发杆14，所述触发杆14与联动杆11固定且触发杆14的底端插设在复位槽6内，所述触发杆14上固定有铁块15，所述活动槽内壁固定有电磁铁16，所述触发杆14上套设有第一弹簧17，所述第一弹簧17两端分别与活动槽内壁和铁块15固定，所述支撑块7上构造有第一触发槽18和第二触发槽19。具体的，存铁箱5内设置有重量传感器(此为现有技术，直接予以应用即可，未图示)，重量传感器与电磁铁16接收同一控制系统的控制，电磁铁16和第一弹簧17均位于铁块15上方，通过第一弹簧17的弹力能够迫使触发杆14向复位槽6一侧移动，在主体4处于进料口301位置时，在第一弹簧17的作用下触发杆14向下移动并插入第一触发槽18内，同时带动联动杆11向下移动，使得多个锁定杆9对主体4进行锁定，在重量传感器感应的数值达到设定值时电磁铁16被控制以通电(重量传感器的设定值即为上述存铁箱5存铁重量的设定值)，电磁铁16通电后对铁块15进行吸引，从而带动铁块15和触发杆14向上移动，进而带动多个锁定杆9解除对主体4的锁定，使得主体4可以沿中间槽3向下移动并挤压支撑块7，在主体4移动到出料口302位置时，支撑上的第二触发槽19移动到触发杆14处，此时，在第一弹簧17的作用下触发杆14插入第二触发槽19内(电磁铁16通电后，触发杆14移出第一触发槽18，在主体4和支撑块7开始移动后，电磁铁16断电即可，在第一弹簧17的作用下触发杆14始终抵触支撑块7，直至触发杆14插入第二触发槽19内)，从而带动多个锁定杆9再次对主体4进行锁定，在存铁箱5内的金属杂物通过出料口302排出后，再次使电磁铁16通电即可带动触发杆14从第二触发槽19内移出，进而解除对主体4的锁定。如此设置的作用在于，在主体4处于进料口301位置时，触发杆14处于第一触发槽18，主体4受到锁定以稳定的承接金属杂物，同时通过重量传感器对存铁箱5内金属杂物的重量进行感应，在感应到金属杂物的重量达到设定值时，电磁铁16通电并带动触发杆14向上脱离第一触发槽18，进而解除对主体4的限制，使主体4可以沿中间槽3向下移动，在主体4移动到出料口302位置时，触发杆14向下移动到第二触发槽19，从而再次对主体4进行锁定，使其稳定的排出金属杂物，在金属杂物排出后，再次使电磁铁16通电即可时触发杆14向上脱离第二触发槽19，进而解除对主体4的锁定，使得主体4可以移动到进料口301位置并继续承接金属杂物。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，还包括翻转机构，在所述主体4处于出料口302位置时，所述翻转机构带动存铁箱5进行翻转。具体的，主体4上构造有凹槽且翻转机构设置在凹槽内，避免影响主体4与中间槽3内壁的贴合，翻转机构可以是电机等驱动机构，优选的，翻转机构包括固定在存铁箱5上的转轴20，转轴20上固定有第一齿轮21，中间槽3内壁设置有动力齿轮22，且动力齿轮22位于凹槽内(在主体4沿中间槽3移动时，动力齿轮22不会抵触到凹槽内壁，动力齿轮22具有动力源，未图示)，在主体4移动到出料口302位置时，动力齿轮22与第一齿轮21啮合，转轴20末端通过轴承连接有第二齿轮23，第二齿轮23内构造有圆槽，转轴20插设在圆槽内，转轴20上铰接有棘爪24，圆槽内壁固定有棘盘25，棘爪24与转轴20之间设置有扭簧，以迫使棘爪24向棘盘25一侧靠近，棘爪24与棘盘25相互适配，以实现第二齿轮23顺时针转动时(转动方向参考图6)，棘爪24卡入棘盘25内，棘盘25带动棘爪24和转轴20同步转动，第二齿轮23逆时针转动时，棘盘25的边缘迫使棘爪24向转轴20一侧转动，棘爪24不会卡入棘盘25内，因而棘盘25不会带动转轴20同步转动；中间槽3内壁固定有固定齿条26，固定齿条26位于动力齿轮22上方且固定齿条26与第二齿轮23啮合，在主体4移动到出料口302位置时，第二齿轮23与固定齿条26脱离啮合；在主体4向下移动时，转轴20和第二齿轮23均向下移动，由于第二齿轮23与固定齿条26啮合，使得第二齿轮23下移的同时逆时针转动，则转轴20和存铁箱5不发生转动(也即存铁箱5保持开口与进料口301连通，直至主体4移动到出料口302位置)，在主体4移动到出料口302位置时，第二齿轮23与固定齿条26脱离啮合，第一齿轮21与动力齿轮22啮合，此时动力齿轮22可带动第一齿轮21逆时针转动180度，使得存铁箱5可以通过出料口302将金属杂物排出；在排出金属杂物后主体4上移，使得第二齿轮23与固定齿条26啮合，第一齿轮21与动力齿轮22脱离啮合，主体4上移时通过固定齿条26能够带动第二齿轮23进行顺时针转动，从而通过棘盘25带动转轴20和存铁箱5同步转动，直至主体4移动到进料口301位置时，第二齿轮23正好转动180度，从而带动存铁箱5顺时针转动180度复位。如此设置的好处在于，通过棘爪24和棘盘25的设置，使得主体4下移时存铁箱5不发生转动，在主体4受到锁定后将金属杂物排出，以此提高装置的稳定性，在主体4上移时，通过棘爪24和棘盘25的设置能够带动存铁箱5反向转动并复位，从而在控制电磁铁16和动力齿轮22的情况带动主体4进行承接金属杂物和排出金属杂物的操作。

本发明提供的又一个实施例中，进一步的，所述主体4上设置有解锁机构，其包括构造在主体4上且与锁定槽10连通的水平槽，所述水平槽内设置有拨动块27，其用于拨动所述锁定杆9的切面。具体的，在锁定杆9对主体4进行锁定时，锁定杆9的弧形部和切面部均有部分处于对应的锁定槽10内，也即锁定槽10的上方留有空间未被弧形部填充，拨动块27靠近锁定杆9的一端构造为弧形抵触面且弧形抵触面位于切面部的上方；在主体4位于出料口302位置且将金属杂物排出后，需要解除锁定杆9对主体4的锁定，此时不需要再次启动电磁铁16，只需带动拨动块27沿水平槽向下移动即可，拨动块27向下移动即可通过其末端的弧形抵触面对切面部进行挤压，从而迫使锁定杆9在锁定槽10内转动到弧面部完全收入活动槽的状态，进而通过不完全齿轮部13带动联动杆11向上移动，以此解除锁定杆9对主体4的锁定并将触发杆14从第二触发槽19内移出，如此设置的好处在于，通过拨动块27对切面部的挤压及电磁铁16对铁块15的吸引来带动触发杆14从第二触发槽19内移出，如此即可在主体4处于出料口302位置且将金属杂物排出时，通过双重作用力带动锁定杆9转动，从而解除对主体4的锁定，尽量保证锁定杆9在适当的时间(存铁箱5转动180度时完全与出料口302对接，足够金属杂物完全排出，也即存铁箱5正好转动180度时，锁定杆9可以解除对主体4的锁定)及足够的作用力下(拨动块27及电磁铁16的双重作用力)进行转动并解除对主体4的锁定。

再进一步的，所述水平槽与弧形槽连通，所述存铁箱5外壁构造有拨动槽28，所述拨动块27插设在拨动槽28内。具体的，拨动槽28设置有两组，分别对应两侧的锁定机构，拨动槽28构造在存铁箱5的外壁上，存铁箱5在弧形槽内转动时，拨动块27相对的在拨动槽28内移动，也即主体4处于进料口301位置时，拨动槽28的一端内壁抵触在拨动块27上，主体4处于出料口302位置时，存铁箱5转动180度将金属杂物从出料口302排出，同时拨动块27相对的移动到拨动槽28另一端，且在存铁箱5正好转动180度时，拨动块27另一端的内壁对拨动块27进行一定程度的挤压，使得拨动块27将锁定杆9的弧面部进行挤压，并迫使锁定杆9的弧面部完全收入活动槽内，以此解除锁定杆9对主体4的锁定；

由于两侧的锁定机构分别位于存铁箱5的两侧，在存铁箱5逆时针转动180度以排出金属杂物时(转动方向参考图2，图2的剖视方向与图6的剖视方向相同)，两组拨动槽28也随之逆时针转动，也即存铁箱5转动到行程末端时，一组拨动槽28挤压对应拨动块27的顶部，另一组拨动槽28挤压对应拨动块27的底部，而两组拨动块27都需要向下挤压切面部，为此需要设置适配结构，具体的，一个拨动块27底部固定有插杆29，插杆29插设在主体4内壁，插杆29上套设有第二弹簧30，第二弹簧30的两端分别固定在拨动块27和水平槽内壁上，与之对应的，一组拨动槽28构造在存铁箱5靠近开口的一侧，且由于开口的存在，拨动槽28分为相互对应的两段(两段拨动槽28相互对应，不影响存铁箱5的转动，在存铁箱5转动180度时，拨动块27在两段拨动槽28相互远离的两端之间移动)，以实现存铁箱5逆时针转动时，拨动块27相对的从拨动槽28一端移动到另一端，在存铁箱5转动行程的末端，拨动槽28的内壁对拨动块27的顶部进行挤压，以迫使拨动块27向下移动并挤压第二弹簧30，进而对切面部进行挤压，且存铁箱5复位时，拨动块27也在第二弹簧30的作用下复位；另一个拨动块27铰接在对应的水平槽内，且拨动块27的铰接点处设置有扭簧，以迫使拨动块27向远离锁定杆9的方向转动，与之对应的，另一组拨动槽28构造在存铁箱5远离开口的一侧，以实现存铁箱5逆时针转动时，拨动块27相对的从拨动槽28一端移动到另一端，在存铁箱5转动行程的末端，拨动槽28的内壁对拨动块27的底部进行挤压，以迫使拨动块27向靠近锁定杆9的方向转动，进而对切面部进行挤压，且存铁箱5复位时，拨动块27也在扭簧的作用下复位。

如此设置的好处在于，存铁箱5在排出金属杂物时需要转动180度，以将金属杂物从出料口302处排出，利用存铁箱5自身的转动，通过存铁箱5外壁的两组拨动槽28对对应拨动块27的挤压，以解除两侧锁定杆9对主体4的锁定，同时带动触发杆14从第二触发槽19内移出，也即，在存铁箱5内金属杂物的重量达到设定值时，启动一次电磁铁16即可使主体4从进料口301处移动到出料口302处，且在出料口302处完成对金属杂物的排出，然后在主体4复位的过程中，存铁箱5随之复位并与进料口301连通，以继续承接金属杂物。

本发明提供的一个优选实施例中，所述主体4上设置有限制机构，其用于限制所述主体4和存铁箱5的相对位置，具体的，限制机构可以是现有技术中的卡接机构，以实现对主体4和存铁箱5相对位置的限制，优选的，限制机构包括构造在主体4上且与弧形槽连通的限制槽，限制槽内插设有限制杆31，存铁箱5外壁构造有与限制杆31适配的限制孔32，限制杆31上套设有第三弹簧33，第三弹簧33两端分别与限制槽内壁和限制杆31固定，以迫使限制杆31向限制孔32一侧移动，限制杆31远离限制孔32的一侧固定有楔形块34，中间槽3内壁构造有可供楔形块34竖直移动的槽体，支撑块7顶部构造有与楔形块34适配的楔形槽35。在主体4处于进料口301位置时，存铁箱5的开口与进料口301连通，此时，限制杆31在第三弹簧33的作用下插入限制孔32内，以限制存铁箱5相对主体4转动，在主体4沿中间槽3移动到出料口302位置的过程中，其不断挤压支撑块7，使得支撑块7相对的向楔形块34一侧靠近并对楔形块34进行挤压，通过楔形槽35内壁对楔形块34的挤压能够使限制杆31向远离限制孔32的一侧移动，在主体4移动至出料口302位置时，限制杆31完全脱离限制孔32，进而解除限制杆31对存铁箱5的限制，使得存铁箱5可以进行转动以排出金属杂物，且在主体4和存铁箱5复位时，楔形块34相对的从楔形槽35内移出，直至存铁箱5复位时，限制杆31在第三弹簧33的作用下重新插入限制孔32内，继续对主体4和存铁箱5的相对位置进行限制。如此设置的好处在于，主体4沿中间槽3向出料口302位置移动时，存铁箱5的位置始终处于限制状态，避免存铁箱5相对主体4发生偏移，直至主体4移动到出料口302位置时，限制杆31从限制孔32内移出，存铁箱5可以进行转动，且在主体4和存铁箱5复位时，限制杆31在第三弹簧33的作用下抵触到存铁箱5的外壁上，直至存铁箱5完全复位时，限制杆31与限制孔32的位置对其，使得限制杆31插入限制孔32以限制主体4和存铁箱5的相对位置，如此可以有效提高存铁箱5运行的稳定性，尽量避免其发生偏移导致装置故障的情况发生。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.原煤密封槽式除铁装置，包括构造在原煤下料槽一侧的连接槽，其特征在于，所述连接槽内设置有：

电磁除铁器，其位于连接槽侧壁，用于吸附原煤中的金属杂物；

中间槽，其具有进料口和出料口，所述进料口与下料槽连通，所述出料口与外界连通；

存铁机构，所述存铁机构在进料口和出料口间进行往复运动，在进料口位置，所述存铁机构将出料口封闭，所述存铁机构通过进料口承接金属杂物，在出料口位置，所述存铁机构将进料口封闭，所述存铁机构通过出料口将金属杂物排出。

2.根据权利要求1所述的原煤密封槽式除铁装置，其特征在于，所述存铁机构包括滑动连接在中间槽内的主体，所述主体内构造有上下贯穿的弧形槽，所述弧形槽内转动连接有存铁箱，所述存铁箱内壁与弧形槽适配。

3.根据权利要求2所述的原煤密封槽式除铁装置，其特征在于，所述中间槽内壁构造有复位槽，所述复位槽内滑动连接有支撑块，所述复位槽内设置有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆两端分别固定在复位槽内壁和支撑块上，所述支撑块与主体相对的一侧均构造有光滑面。

4.根据权利要求3所述的原煤密封槽式除铁装置，其特征在于，所述中间槽内设置有锁定机构，其用于将所述主体限制在进料口或出料口处。

5.根据权利要求4所述的原煤密封槽式除铁装置，其特征在于，所述锁定机构包括构造在中间槽内壁的活动槽，所述活动槽内转动连接有多个锁定杆，所述锁定杆上构造有切面，所述主体外壁构造有多个锁定槽，所述锁定槽与锁定杆适配，所述活动槽内设置有联动杆，其用于同步驱动多个锁定杆转动。

6.根据权利要求5所述的原煤密封槽式除铁装置，其特征在于，所述活动槽内滑动连接有触发杆，所述触发杆与联动杆固定且触发杆插设在复位槽内，所述触发杆上固定有铁块，所述活动槽内壁固定有电磁铁，所述触发杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与活动槽内壁和铁块固定，所述支撑块上构造有第一触发槽和第二触发槽。

7.根据权利要求2所述的原煤密封槽式除铁装置，其特征在于，还包括翻转机构，在所述主体处于出料口位置时，所述翻转机构带动存铁箱进行翻转。

8.根据权利要求5所述的原煤密封槽式除铁装置，其特征在于，所述主体上设置有解锁机构，其包括构造在主体上且与锁定槽连通的水平槽，所述水平槽内设置有拨动块，其用于拨动所述锁定杆的切面。

9.根据权利要求8所述的原煤密封槽式除铁装置，其特征在于，所述水平槽与弧形槽连通，所述存铁箱外壁构造有拨动槽，所述拨动块插设在拨动槽内。

10.根据权利要求1所述的原煤密封槽式除铁装置，其特征在于，所述主体上设置有限制机构，其用于限制所述主体和存铁箱的相对位置。

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