CN210654837U - 循环上料倾倒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环上料倾倒装置，包括：循环传动机构、料斗槽组件、复位件和位置切换件。其中料斗槽组件包括料斗槽，料斗槽跟随循环传动机构往复运动，料斗槽相对于循环传动机构具有运输位置和倾倒位置，在运输位置时，料斗槽适于提取物料并运输物料，在倾倒位置时，料斗槽翻转倾倒物料。复位件常驱动料斗槽从倾倒位置复位到运输位置。位置切换件适于设置在料斗槽的传输方向上，位置切换件与料斗槽接触时，料斗槽从运输位置向倾倒位置转换。本实用新型实施例的循环上料倾倒装置，可完成物料的提取、运输和倾倒，功能多样。料斗槽从运输位置切换至倾倒位置的过程中，无需依赖独立的动力机构，结构简单。复位件保证料斗槽循环运行。

Description

循环上料倾倒装置

技术领域

本实用新型属于转运装置技术领域，具体是一种循环上料倾倒装置。

背景技术

在建筑施工过程中通常会产生较多的建筑垃圾。而这些建筑垃圾通常散落在地势较低的位置，再加上这些存放建筑垃圾的位置空间狭小时，建筑垃圾难以进行清除和转运。

相关技术中已有采用提升机构将建筑垃圾提升，但提升机构功能单一，仅能将建筑垃圾提升并转运，无法实现提升后倾倒垃圾的作用。还有的提升机构配备了单独的动力驱动机构以实现倾倒动作，但单独为倾倒动作设计动力驱动机构，使得整个提升机构占用空间大，结构笨重，维护成本高。

有的提升机构仅能对流水线上来料整齐的物料进行运输，无法对散放的建筑垃圾或其他物料提升，也不能从存料槽底部彻底将建筑垃圾或其他物料提升，因而无法实现建筑垃圾的彻底转运。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种循环上料倾倒装置，所述循环上料倾倒装置可循环转运物料并倾倒物料，倾倒无需单独的动力机构，解决了现有的转运装置结构复杂，成本高，功能单一的问题。

根据本实用新型实施例的一种循环上料倾倒装置，包括：循环传动机构；料斗槽组件，所述料斗槽组件包括料斗槽，所述料斗槽跟随所述循环传动机构往复运动，所述料斗槽相对于所述循环传动机构具有运输位置和倾倒位置，在所述运输位置时，所述料斗槽适于提取物料并运输物料，在所述倾倒位置时，所述料斗槽翻转倾倒所述物料；复位件，所述复位件常驱动所述料斗槽从所述倾倒位置复位到所述运输位置；位置切换件，所述位置切换件适于设置在所述料斗槽的传输方向上，所述位置切换件与所述料斗槽接触时，所述料斗槽从所述运输位置向所述倾倒位置转换。

根据本实用新型实施例的循环上料倾倒装置，当料斗槽在跟随循环传动机构运动的过程中，可完成物料的提取、运输和倾倒，功能多样。料斗槽从运输位置切换至倾倒位置的过程中，无需依赖独立的动力机构，通过位置切换件则可快速切换至倾倒位置倾倒物料，节省整个循环上料倾倒装置的成本，且结构简单。当物料完成倾倒时，通过复位件可快速将料斗槽复位至运输位置，并继续进行循环。

根据本实用新型一个实施例的循环上料倾倒装置，所述料斗槽组件还包括托板，所述托板连接所述循环传动机构；所述料斗槽可转动地连接在所述托板上，在所述运输位置时，所述托板支撑所述料斗槽，在所述倾倒位置时，所述料斗槽相对于所述托板翻转并倾倒所述物料。

可选的，所述料斗槽组件还包括合页，所述合页包括枢轴、第一半页和第二半页，所述第一半页和所述第二半页相对于所述枢轴转动，所述复位件套在所述枢轴上，所述复位件的两端分别连接在所述第一半页和所述第二半页上，所述第一半页连接所述托板，所述第二半页连接所述料斗槽。

根据本实用新型进一步的实施例，所述料斗槽上设有翻转挡块，所述翻转挡块位于所述枢轴的轴线一侧，当所述料斗槽跟随所述托板运动到所述翻转挡块与所述位置切换件接触时，所述料斗槽从运输位置切换至倾倒位置，当所述翻转挡块与所述位置切换件脱离接触时，所述复位件驱动所述料斗槽从倾倒位置复位至运输位置。

可选的，所述位置切换件形成为挡块，所述挡块包括互呈角度连接的固定部和止挡部，所述止挡部的至少部分水平投影落在所述翻转挡块内，靠近所述翻转挡块的所述止挡部的一端形成弧面。

根据本实用新型一个实施例的循环上料倾倒装置，所述料斗槽包括料斗体、多条翻边，所述料斗体的周边间隔设置多条所述翻边，多条所述翻边与所述料斗体之间形成储运空间。

有利的，所述料斗槽还包括刮板，多条所述翻边的至少部分相对于所述料斗体的底面倾斜设置，倾斜设置的所述翻边上连接有一个所述刮板，远离所述循环传动机构的所述翻边上的刮板长度大于或等于其他刮板的长度。

根据本实用新型进一步的实施例，还包括取料槽，所述取料槽的槽壁呈半圆柱面，所述料斗槽运动至所述取料槽时，至少一个所述刮板接触所述槽壁。

根据本实用新型进一步的实施例，所述料斗槽的底部竖向延伸设有连接板，所述连接板与所述第二半页连接，所述托板包括多条支撑所述料斗槽的支撑肋。

可选的，所述循环传动机构包括竖向支架和链条链轮机构，所述链条链轮机构包括电机、主动轮、从动轮和链条，所述主动轮和所述从动轮设在所述竖向支架上，所述链条连接所述从动轮和所述主动轮，所述链条环绕所述竖向支架闭环设置，所述电机驱动所述主动轮转动并带动所述链条循环往复运动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一个实施例的循环上料倾倒装置的侧视图。

图2为本实用新型一个实施例的循环上料倾倒装置的主视图。

图3为图2中区域I的局部放大结构示意图。

图4为图2中区域Ⅱ的局部放大结构示意图。

图5为本实用新型一个实施例的料斗槽组件的立体结构示意图。

图6为本实用新型一个实施例的料斗槽组件的俯视图。

图7为本实用新型一个实施例的合页和复位件的配合结构示意图。

附图标记：

循环上料倾倒装置100、

循环传动机构1、

竖向支架11、

链条链轮机构12、电机121、主动轮122、从动轮123、链条124、安装板125、

料斗槽组件2、

料斗槽21、

料斗体211、翻边212、刮板213、

翻转挡块214、竖向接板214a、挡板214b、

连接板215、

托板22、

支撑肋221、

配合体222、配合板222a、配合折边222b、配合间隙222c、

合页23、第一半页231、第二半页232、枢轴233、

复位件3、

位置切换件4、

挡块41、固定部411、止挡部412、弧面413、

取料槽5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考说明书附图描述本实用新型实施例的循环上料倾倒装置100。

根据本实用新型实施例的一种循环上料倾倒装置100，如图1和图2所示，包括：循环传动机构1、料斗槽组件2、复位件3和位置切换件4。

其中，如图1所示，料斗槽组件2包括料斗槽21，料斗槽21跟随循环传动机构1往复运动，料斗槽21相对于循环传动机构1具有运输位置(如图4中所示)和倾倒位置(如图3中所示)，在运输位置时，料斗槽21适于提取物料并运输物料，在倾倒位置时，料斗槽21翻转倾倒物料。

如图2所示，复位件3常驱动料斗槽21从倾倒位置复位到运输位置。

如图1所示，位置切换件4适于设置在料斗槽21的传输方向上，位置切换件4与料斗槽21接触时，料斗槽21从运输位置向倾倒位置转换。

由上述结构可知，本实用新型实施例的循环上料倾倒装置100，当料斗槽21在跟随循环传动机构1运动的过程中，可完成物料的提取、运输和倾倒等多个操作，使得循环上料倾倒装置100的功能多样。

料斗槽21从运输位置切换至倾倒位置的过程中，无需依赖独立的动力机构，通过接触设在料斗槽21传输方向上的位置切换件4则可快速切换至倾倒位置倾倒物料，节省整个循环上料倾倒装置100的造价成本，仅依靠循环传动机构1的动力源则和翻转挡块214则可实现倾倒物料，整体结构简单。

当物料完成倾倒时，通过复位件3可快速将料斗槽21复位至运输位置，并继续进行下一个循环流程，重复提取物料、运输物料和倾倒物料的操作，直到所有的物料转运完毕。

这里的物料可以为建筑垃圾，还可以为料包、箱体、玩具、待加工中间品等物件，只要能置入到料斗槽21内，并能稳定运输则可。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，料斗槽组件2还包括托板22，托板22连接循环传动机构1。料斗槽21可转动地连接在托板22上，在运输位置时，托板22支撑料斗槽21，在倾倒位置时，料斗槽21相对于托板22翻转并倾倒物料。这里的托板22为料斗槽21提供了支撑，使料斗槽21在运输位置时稳定运输物料，也使料斗槽21在向倾倒位置切换时有足够的旋转支撑力，转换到倾倒位置后可稳定地倾倒物料。托板22同时连接了料斗槽21和循环传动机构1，为料斗槽21提供了足够的转动空间。

可选的，如图1所示，料斗槽组件2还包括合页23，如图7所示，合页23包括枢轴233、第一半页231和第二半页232，第一半页231和第二半页232相对于枢轴233转动，复位件3套在枢轴233上，复位件3的两端分别连接在第一半页231和第二半页232上。在一些具体的示例中，当复位件3处于自然状态下，第二半页232和第一半页231之间形成的初始夹角为90度，当第二半页232相对于第一半页231转动后第二半页232和第一半页231之间的夹角增大，带动复位件3蓄力，使复位件3具有驱动第二半页232回到初始夹角的位置。在本实用新型的描述中，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

进一步的，如图3和图4所示，第一半页231连接托板22，第二半页232连接料斗槽21。此时，当复位件3在自然状态下，第二半页232连接的料斗槽21处于运输位置，料斗槽21可稳定地停放在托板22上并取料、运输物料。当料斗槽21与位置切换件4接触后，料斗槽21以枢轴233为转动轴进行旋转，同时第一半页231和第二半页232之间的夹角增大，复位件3偏离自然状态而蓄力，料斗槽21开始倾倒物料，直到料斗槽21倾倒完毕所有物料并脱离与位置切换件4的接触后，复位件3带动料斗槽21从倾倒位置向运输位置复位。

可选的，如图3和图4所示，料斗槽21的底部竖向延伸设有连接板215，连接板215与第二半页232连接，托板22包括多条支撑料斗槽21的支撑肋221。连接板215的设置，一方面方便料斗槽21与合页23形成连接，另一方面当料斗槽21处于运输位置时，连接板215、支撑肋221共同支撑料斗槽21，使料斗槽21保持水平。

可选的，如图4和图5所示，料斗槽21上设有翻转挡块214，翻转挡块214位于枢轴233的轴线一侧，当料斗槽21跟随托板22运动到翻转挡块214与位置切换件4接触时，料斗槽21从运输位置切换至倾倒位置，当翻转挡块214与位置切换件4脱离接触时，复位件3驱动料斗槽21从倾倒位置复位至运输位置。这里，通过在料斗槽21上设置专门的翻转挡块214，专门用于与位置切换件4的配合，翻转挡块214设置在枢轴233的一侧，可保证料斗槽21向着翻转挡块214的方向进行倾斜，在料斗槽21由运输位置切换至倾倒位置的过程中，翻转挡块214将处于较低的位置，使料斗槽21以枢轴233为旋转轴，并向着设有翻转挡块214的一侧进行旋转倾倒，料斗槽21的底部脱离与托板22的接触。

可选的，如图5所示，翻转挡块214形成为L形，L形的翻转挡块214包括竖向接板214a和挡板214b，竖向接板214a垂直连接在料斗槽21的底壁上，挡板214b水平设置并与竖向接板214a连接。通过设置竖向接板214a使挡板214b整体低于料斗槽21的其他部件，因此当挡板214b与位置切换件4接触时，更容易使料斗槽21倾斜并更快地向下倾倒物料，而可防止料斗槽21整体过度向下倾斜无法复位，提高了复位件3复位的可靠性。

当然在本实用新型的其他示例中，也可以不设置专门的翻转挡块214，而仅仅将料斗槽21的侧端对准位置切换件4则可。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，位置切换件4形成为挡块41，挡块41包括互呈角度连接的固定部411和止挡部412，止挡部412的至少部分水平投影落在翻转挡块214内。固定部411方便位置切换件4安装在外部构筑物上或其他配合设备上，方便定位和固定，止挡部412则凸出于固定部411所在平面，挡在料斗槽21的运行路线上，使料斗槽21在止挡部412的止挡和下压下进入倾倒位置倾倒物料。

有利的，如图1所示，靠近翻转挡块214的止挡部412的一端形成弧面413。通过设置弧面413，可使翻转挡块214在倾倒位置倾倒物料的过程中，逐渐脱离与止挡部412的接触，防止翻转挡块214完全卡死在止挡部412上而无法完成复位。

在本实用新型的一些实施例中，如图5和图6所示，料斗槽21包括料斗体211、多条翻边212，料斗体211的周边间隔设置多条翻边212，多条翻边212与料斗体211之间形成储运空间。通过设置翻边212和料斗体211，不仅方便形成储运空间存储物料，还方便倾倒垃圾，翻边212之间形成的间隙方便物料进出储运空间，而无需设置专门的进料口和倒料口。

有利的，如图5所示，料斗槽21还包括刮板213，多条翻边212的至少部分相对于料斗体211的底面倾斜设置，倾斜设置的翻边212上连接有一个刮板213。也就是说，多条翻边212中至少有两条与料斗体211的底面之间倾斜，倾斜的翻边212和料斗体211之间形成的储运空间更大，每次可承载的物料(如建筑垃圾)更多，提高料斗槽21一次可转运物料的效率。当翻边212上连接有刮板213后，刮板213可在取料时与取料槽5(取料槽5的结构见后文所述)的壁面接触，并将靠近取料槽5壁面的物料也刮干净并盛装在料斗槽21内，有利于取料槽5内全部物料的转运。

可选的，刮板213形成为橡胶皮，橡胶皮与取料槽5接触，是软和硬的接触，如此才能尽可能的减小两者之间间隙，把取料槽5内的垃圾刮干净。

可选的，靠近循环传动机构1的翻边212与料斗体211形成为直角，也就是说此翻边212不倾斜。在另一些示例中，此翻边212相对于料斗体211的底壁的倾斜角度小于其他翻边212相对于料斗体211的底壁的倾斜角度。可以理解的是，靠近循环传动机构1的翻边212若倾斜角度过大，容易触碰到循环传动机构1而干扰传动运动，因此，此翻边212的倾斜角不宜过大，或可以无倾斜角度，以保证循环传动机构1的正常循环运动的同时物料不从该侧向外漏出。

可选的，远离循环传动机构1的翻边212上的刮板213长度大于或等于其他刮板213的长度。当循环传动机构1在循环运动的过程中，料斗槽21跟随循环运动，且远离循环传动机构1的刮板213更容易接触取料槽5的底壁，当此刮板213的长度设置更大时，可保证此面上的刮板213与取料槽5的底壁完全接触。

可选的，如图1和图2所示，循环上料倾倒装置100还包括取料槽5，取料槽5的槽壁呈半圆柱面，料斗槽21运动至取料槽5时，至少一个刮板213接触槽壁，以将槽壁刮干净。在一些具体的示例中，如图5所示，料斗体211包括四个翻边212，其中靠近循环传动机构1的翻边212上无刮板213，其余的四个翻边212均相对于料斗体211的底壁向外倾斜设置且均连接有一个刮板213，四个翻边12与料斗体211之间围成的储运空间上部的横截面大于下部的横截面。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，循环传动机构1包括竖向支架11和链条链轮机构12，链条链轮机构12包括电机121、主动轮122、从动轮123和链条124，主动轮122和从动轮123设在竖向支架11上，链条124连接从动轮123和主动轮122，链条124环绕竖向支架11闭环设置，电机121驱动主动轮122转动并带动链条124循环往复运动。上述的链条124在循环往复运动的过程中，是需要从竖向支架11的多个平面经过并传动运动的，这将区别于现有技术中的提升机构仅在支撑架的同一侧面运行而无法将取料槽5的壁面刮干净的情况。通过设置上述的循环传动机构1，可使料斗槽21在取料的过程中运行到竖向支架11的底侧，料斗槽21整体相对于竖向支架11呈倒转姿势，有利于对取料槽5的底壁进行刮除。

可选的，如图6所示，托板22与链条124相配合的结构形成为配合体222，配合体222包括配合板222a以及多个配合折边222b，多个配合折边222b首尾顺次连接且配合折边222b之间形成配合间隙222c，配合间隙222c内配合有链条124，且链条124与其中一个配合折边222b连接。配合间隙222c的设置一方面使托板22快速与链条124定位并配合，另一方面，使配合板222a与链条124之间形成一定的间隙，并进一步保证料斗槽21的后部与链条124之间形成足够的间隙。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

有利的，如图2所示，链条124沿其长度方向间隔设有多个安装板125，安装板125与配合折边222b之间可拆卸的配合，由此可调整托板22在链条124上的初始位置，也方便在链条124上加设多个料斗槽组件2。

可选的，如图2所示，链条124包括平行设置的两条，两条链条同步转动，对应的，配合板222a的后侧形成两组与链条124配合的配合折边222b。以保证料斗槽组件2整体运输时更稳定。

在本实用新型的其他示例中，链条124也可以替换为传送带，而主动轮122、从动轮123则设置成带轮，电机替换为转动油缸。

下面结合说明书附图描述本实用新型的具体实施例中循环上料倾倒装置100的具体结构。

实施例

一种循环上料倾倒装置100，如图1和图2所示，包括：循环传动机构1、料斗槽组件2、复位件3、位置切换件4和取料槽5。

其中，如图1和图2所示，循环传动机构1包括竖向支架11和链条链轮机构12，链条链轮机构12包括电机121、主动轮122、从动轮123和两根平行设置的链条124，主动轮122和从动轮123设在竖向支架11上，两条链条124分别连接一个从动轮123和一个主动轮122，同侧的从动轮123之间共用一个旋转轴，同侧的主动轮122之间共用一个旋转轴。两条链条124均环绕竖向支架11闭环设置，电机121驱动主动轮122转动并带动两条链条124同步循环往复运动。如图2所示，每条链条124沿其长度方向间隔设有多个安装板125，每条链条124上水平方向的两个安装板125形成一对，一对安装板125可配合一个料斗槽组件2。

如图1所示，料斗槽组件2包括料斗槽21、托板22和合页23。如图6所示，托板22与链条124相配合的结构形成为配合体222，配合体222包括配合板222a以及多个配合折边222b，多个配合折边222b首尾顺次连接且配合折边222b之间形成配合间隙222c，配合间隙222c内配合有链条124，且链条124与其中一个配合折边222b连接以使托板22连接循环传动机构1并跟随循环传动机构1转动。如图3和图4所示，托板22包括多条支撑料斗槽21的支撑肋221，料斗槽21的底部竖向延伸设有连接板215。

如图7所示，合页23包括枢轴233、第一半页231和第二半页232，第一半页231和第二半页232相对于枢轴233转动，复位件3套在枢轴233上，复位件3的两端分别连接在第一半页231和第二半页232上。如图3和图4所示，第一半页231连接托板22，第二半页232通过与连接板215连接而与料斗槽21相连。

如图2所示，在运输位置时，支撑肋221和连接板215支撑料斗槽21并提取和运输物料，在倾倒位置时，料斗槽21以枢轴233为转动轴并相对于托板22翻转倾倒物料。如图5和图6所示，料斗槽21包括料斗体211、四条翻边212、刮板213、翻转挡块214和连接板215，料斗体211的周边间隔设置多条翻边212，多条翻边212与料斗体211之间形成储运空间，料斗槽21的底部竖向延伸设有连接板215。靠近循环传动机构1的翻边212与料斗体211形成为直角，其余三条翻边212与料斗体211的底面之间倾斜形成钝角，且三条翻边212上分别连接有一个刮板213，刮板213采用橡皮条制成。如图4和图5所示，料斗槽21上设有L形的翻转挡块214，翻转挡块214位于枢轴233的轴线一侧，翻转挡块214低于料斗体211设置，当料斗槽21跟随托板22运动到翻转挡块214与位置切换件4接触时，料斗槽21从运输位置切换至倾倒位置，当翻转挡块214与位置切换件4脱离接触时，复位件3驱动料斗槽21从倾倒位置复位至运输位置。

如图1所示，位置切换件4形成为挡块41，挡块41包括互呈角度连接的固定部411和止挡部412，止挡部412的至少部分水平投影落在翻转挡块214内，靠近翻转挡块214的止挡部412的一端形成弧面413。位置切换件4适于设置在料斗槽21的传输方向上，位置切换件4与翻转挡块214接触时，料斗槽21从运输位置向倾倒位置转换。

如图1和图2所示，取料槽5的槽壁呈半圆柱面，料斗槽21运动至取料槽5时，至多个刮板213接触槽壁，以将槽壁刮干净。

本实用新型的循环上料倾倒装置100，以转运建筑垃圾为例，可起到如下作用：

1.解决了建筑垃圾从低处提升到高处的问题。

2.在料斗槽21跟随循环传动机构1循环往复运动的过程中，可以自动倾倒垃圾，不需要增设单独的倾倒动力源。

3.自动循环提升垃圾物料的过程中，可将取料槽5底部的建筑垃圾刮干净，转运效率高。

4.结构简单，安装和维修方便，占用空间小，造价成本低。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图5中显示了四个翻边212用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了上面的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用其他数量的翻边212的技术方案中，这也落入本实用新型的保护范围之内。

根据本实用新型实施例的循环上料倾倒装置100的循环传动机构1的两条链条124同步运行的原理对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种循环上料倾倒装置，其特征在于，包括：

循环传动机构；

料斗槽组件，所述料斗槽组件包括料斗槽，所述料斗槽跟随所述循环传动机构往复运动，所述料斗槽相对于所述循环传动机构具有运输位置和倾倒位置，在所述运输位置时，所述料斗槽适于提取物料并运输物料，在所述倾倒位置时，所述料斗槽翻转倾倒所述物料；

复位件，所述复位件常驱动所述料斗槽从所述倾倒位置复位到所述运输位置；

位置切换件，所述位置切换件适于设置在所述料斗槽的传输方向上，所述位置切换件与所述料斗槽接触时，所述料斗槽从所述运输位置向所述倾倒位置转换。

2.根据权利要求1所述的循环上料倾倒装置，其特征在于，所述料斗槽组件还包括托板，所述托板连接所述循环传动机构；所述料斗槽可转动地连接在所述托板上，在所述运输位置时，所述托板支撑所述料斗槽，在所述倾倒位置时，所述料斗槽相对于所述托板翻转并倾倒所述物料。

3.根据权利要求2所述的循环上料倾倒装置，其特征在于，所述料斗槽组件还包括合页，所述合页包括枢轴、第一半页和第二半页，所述第一半页和所述第二半页相对于所述枢轴转动，所述复位件套在所述枢轴上，所述复位件的两端分别连接在所述第一半页和所述第二半页上，所述第一半页连接所述托板，所述第二半页连接所述料斗槽。

4.根据权利要求3所述的循环上料倾倒装置，其特征在于，所述料斗槽上设有翻转挡块，所述翻转挡块位于所述枢轴的轴线一侧，当所述料斗槽跟随所述托板运动到所述翻转挡块与所述位置切换件接触时，所述料斗槽从运输位置切换至倾倒位置，当所述翻转挡块与所述位置切换件脱离接触时，所述复位件驱动所述料斗槽从倾倒位置复位至运输位置。

5.根据权利要求4所述的循环上料倾倒装置，其特征在于，所述位置切换件形成为挡块，所述挡块包括互呈角度连接的固定部和止挡部，所述止挡部的至少部分水平投影落在所述翻转挡块内，靠近所述翻转挡块的所述止挡部的一端形成弧面。

6.根据权利要求1所述的循环上料倾倒装置，其特征在于，所述料斗槽包括料斗体、多条翻边，所述料斗体的周边间隔设置多条所述翻边，多条所述翻边与所述料斗体之间形成储运空间。

7.根据权利要求6所述的循环上料倾倒装置，其特征在于，所述料斗槽还包括刮板，多条所述翻边的至少部分相对于所述料斗体的底面倾斜设置，倾斜设置的所述翻边上连接有一个所述刮板，远离所述循环传动机构的所述翻边上的刮板长度大于或等于其他刮板的长度。

8.根据权利要求7所述的循环上料倾倒装置，其特征在于，还包括取料槽，所述取料槽的槽壁呈半圆柱面，所述料斗槽运动至所述取料槽时，至少一个所述刮板接触所述槽壁。

9.根据权利要求3所述的循环上料倾倒装置，其特征在于，所述料斗槽的底部竖向延伸设有连接板，所述连接板与所述第二半页连接，所述托板包括多条支撑所述料斗槽的支撑肋。

10.根据权利要求2所述的循环上料倾倒装置，其特征在于，所述循环传动机构包括竖向支架和链条链轮机构，所述链条链轮机构包括电机、主动轮、从动轮和链条，所述主动轮和所述从动轮设在所述竖向支架上，所述链条连接所述从动轮和所述主动轮，所述链条环绕所述竖向支架闭环设置，所述电机驱动所述主动轮转动并带动所述链条循环往复运动。

Images