CN216240674U - 一种斜井卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜井卸料装置，其包括壳体、进料管、斗料装置、斗料车和滑动装置；壳体顶部与进料管连接；进料管朝向斗料装置；滑动装置底部与壳体连接；斗料装置包括导料板、伸缩杆、转动连接杆、底板、转动合页、止锁件和控制杆；导料板与底板接触；伸缩杆底部与转动连接杆转动连接；转动连接杆远离伸缩杆的一端与底板转动连接；滑动装置包括缓冲件、驱动装置、阻挡件、驱动轨道和加强件；缓冲件与驱动轨道连接；驱动轨道侧面与驱动装置连接。本实用新型结构简单操作简便，通过斗料装置能够长时间稳定的存储大量原料，通过升降杆与转动连接杆的组合能够实现控制出料速度，从而提高了原料利用率防止原料浪费。

Description

一种斜井卸料装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体是指一种斜井卸料装置。

背景技术

斜井隧洞的喷混凝土支护施工，因斜井坡度大，喷混凝土运输车不能到达施工作业面；洞口场地狭窄，喷混凝土运输车也难以到达洞口向斜井运料箕斗车内卸料。现有中国专利公开号CN213574109U公开了一种向斜井内卸料装置，其具有使用简便、收放自如、不影响洞内运输等优点。但是该装置在使用过程当中通过振动器提高卸料效率的同时没有防飞溅处理，从而使爹原料在斜井内部飞溅，降低原料利用率，同时上述专利结构自动化程度不高，运输效率低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，提高原料利用率，防止原料浪费，便向节约成本的斜井卸料装置。

为了实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：一种斜井卸料装置，包括壳体、进料管、斗料装置、斗料车和滑动装置；

所示壳体顶部与进料管连接；所述进料管朝向斗料装置；所述斗料装置正下方设有斗料车；所述斗料车与滑动装置滑动连接；所述滑动装置底部与壳体连接；

所述斗料装置包括导料板、伸缩杆、转动连接杆、底板、转动合页、止锁件和控制杆；所述导料板与底板接触；所述伸缩杆底部与转动连接杆转动连接；所述转动连接杆远离伸缩杆的一端与底板转动连接；所述底板上设有转动合页；所述伸缩杆远离转动连接杆的一侧与止锁件控制连接；所述止锁件与控制杆控制连接；

所述滑动装置包括缓冲件、驱动装置、阻挡件、驱动轨道和加强件；所述缓冲件与驱动轨道连接；所述驱动轨道侧面与驱动装置连接；驱动轨道与斗料车滑动连接；驱动轨道上设有加强件；所述加强件中心处与阻挡件连接；所述阻挡件朝向正上方。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述底板上设有橡胶密封圈。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述斗料装置外端面上设有转动支架，所述转动支架与控制杆转动连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述斗料装置底部设有吊环，所述斗料装置通过吊环与壳体顶部连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述驱动装置内设有电机，所述驱动轨道上设有传动皮带，所述传动皮带上设有卡槽，所述卡槽与斗料车底部啮合连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述缓冲件上设有缓冲陡坡和缓冲阻挡件，所述缓冲阻挡件内设有弹簧，缓冲阻挡件朝向阻挡件方向。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述驱动轨道上设有多组加强件；多组所述加强件之间间距相同。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述斗料装置外端面上设有转动连接件，所述止锁件与斗料装置外端面转动连接，止锁件与伸缩杆侧面转动连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过斗料装置能够长时间稳定的存储大量原料，通过升降杆与转动连接杆的组合能够实现控制出料速度，从而提高了原料利用率防止原料浪费，；

（2）本实用新型机械化程度高，能够使得斗料车自动运行到斗料装置下方，实现了自动化出料过程，降低了人工操作成本，缓冲件与阻挡件能够防止斗料车移动，提高了出料精度；

（3）本实用新型结构简单，功能完善，解决了卸料过程中，原料飞溅的技术问题，提高了原料利用率，降低了施工成本，适宜广泛推广应用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的平面结构示意图；

图2为本实用新型中斗料车的立体结构示意图；

图3为本实用新型中斗料装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型中滑动装置的立体结构示意图。

其中：1—壳体，2—进料管，3—斗料装置，4—斗料车，5—滑动装置，6—导料板，7—伸缩杆，8—转动连接杆，9—底板，10—转动合页，11—止锁件，12—控制杆，13—缓冲件，14—驱动装置，15—阻挡件，16—驱动轨道，17—加强件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例的主要结构，如图1~4所示，包括壳体1、进料管2、斗料装置3、斗料车4和滑动装置5；

所示壳体1顶部与进料管2连接；所述进料管2朝向斗料装置3；所述斗料装置3正下方设有斗料车4；所述斗料车4与滑动装置5滑动连接；所述滑动装置5底部与壳体1连接；

所述斗料装置3包括导料板6、伸缩杆7、转动连接杆8、底板9、转动合页10、止锁件11和控制杆12；所述导料板6与底板9接触；所述伸缩杆7底部与转动连接杆8转动连接；所述转动连接杆8远离伸缩杆7的一端与底板9转动连接；所述底板9上设有转动合页10；所述伸缩杆7远离转动连接杆8的一侧与止锁件11控制连接；所述止锁件11与控制杆12控制连接；

所述滑动装置5包括缓冲件13、驱动装置14、阻挡件15、驱动轨道16和加强件17；所述缓冲件13与驱动轨道16连接；所述驱动轨道16侧面与驱动装置14连接；驱动轨道16与斗料车4滑动连接；驱动轨道16上设有加强件17；所述加强件17中心处与阻挡件15连接；所述阻挡件15朝向正上方。

具体实施方式为，通过进料管2能够将原料送入斜井当中，通过斗料装置3能够大容量长时间对原料进行储存，当本装置处于工作状态时，斗料车4滑动到缓冲件13上方，通过缓冲件13对斗料车4进行减速，当斗料车4停止后，阻挡件15向上伸出，从而防止斗料车4反向滑动，此时伸缩杆7带动转动连接杆8转动，使得底板9打开，实现了卸料的效果，导料板6能够使得出料更加连贯，当卸料完成后，底板9重新闭合，止锁件11与控制杆12能够锁定伸缩杆7当前状态，从而保证了原料不会泄露。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定底板9的结构，所述底板9上设有橡胶密封圈。在底板9设置橡胶密封圈是为了避免原料泄露，保证良好密封效果。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定斗料装置3的结构，如图3所示，所述斗料装置3外端面上设有转动支架，所述转动支架与控制杆12转动连接。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定斗料装置3的结构，如图1，图3所示，所述斗料装置3底部设有吊环，所述斗料装置3通过吊环与壳体1顶部连接。增设吊环，方便壳体1与斗料装置3连接，其他可分离连接方式也可选取。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定，所述驱动装置内设有电机，所述驱动轨道16上设有传动皮带，所述传动皮带上设有卡槽，所述卡槽与斗料车4底部啮合连接。通过卡槽能够减少斗料车4失控滑动的风险，从而提高了对斗料车4的驱动效率，缓冲陡坡将动能转化为重力势能，从而便于斗料车4反向滑动时启动，缓冲阻挡件能够保证斗料车4不会与滑动装置5发生刚性碰撞，提高了本装置的稳定性。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定，所述缓冲件13上设有缓冲陡坡和缓冲阻挡件，所述缓冲阻挡件内设有弹簧，缓冲阻挡件朝向阻挡件15方向。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定，所述驱动轨道16上设有多组加强件17；多组所述加强件17之间间距相同。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例8：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定，所述斗料装置3外端面上设有转动连接件，所述止锁件11与斗料装置3外端面转动连接，止锁件与伸缩杆7侧面转动连接。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的斜井卸料装置结构，例如伸缩杆7和转动合页10等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种斜井卸料装置，其特征在于，包括壳体（1）、进料管（2）、斗料装置（3）、斗料车（4）和滑动装置（5）；

所示壳体（1）顶部与进料管（2）连接；所述进料管（2）朝向斗料装置（3）；所述斗料装置（3）正下方设有斗料车（4）；所述斗料车（4）与滑动装置（5）滑动连接；所述滑动装置（5）底部与壳体（1）连接；

所述斗料装置（3）包括导料板（6）、伸缩杆（7）、转动连接杆（8）、底板（9）、转动合页（10）、止锁件（11）和控制杆（12）；所述导料板（6）与底板（9）接触；所述伸缩杆（7）底部与转动连接杆（8）转动连接；所述转动连接杆（8）远离伸缩杆（7）的一端与底板（9）转动连接；所述底板（9）上设有转动合页（10）；所述伸缩杆（7）远离转动连接杆（8）的一侧与止锁件（11）控制连接；所述止锁件（11）与控制杆（12）控制连接；

所述滑动装置（5）包括缓冲件（13）、驱动装置（14）、阻挡件（15）、驱动轨道（16）和加强件（17）；所述缓冲件（13）与驱动轨道（16）连接；所述驱动轨道（16）侧面与驱动装置（14）连接；驱动轨道（16）与斗料车（4）滑动连接；驱动轨道（16）上设有加强件（17）；所述加强件（17）中心处与阻挡件（15）连接；所述阻挡件（15）朝向正上方。

2.根据权利要求1所述的一种斜井卸料装置，其特征在于，所述底板（9）上设有橡胶密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种斜井卸料装置，其特征在于，所述斗料装置（3）外端面上设有转动支架，所述转动支架与控制杆（12）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种斜井卸料装置，其特征在于，所述斗料装置（3）底部设有吊环，所述斗料装置（3）通过吊环与壳体（1）顶部连接。

5.根据权利要求1所述的一种斜井卸料装置，其特征在于，所述驱动装置内设有电机，所述驱动轨道（16）上设有传动皮带，所述传动皮带上设有卡槽，所述卡槽与斗料车（4）底部啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种斜井卸料装置，其特征在于，所述缓冲件（13）上设有缓冲陡坡和缓冲阻挡件，所述缓冲阻挡件内设有弹簧，缓冲阻挡件朝向阻挡件（15）方向。

7.根据权利要求1所述的一种斜井卸料装置，其特征在于，所述驱动轨道（16）上设有多组加强件（17）；多组所述加强件（17）之间间距相同。

8.根据权利要求1所述的一种斜井卸料装置，其特征在于，所述斗料装置（3）外端面上设有转动连接件，所述止锁件（11）与斗料装置（3）外端面转动连接，止锁件与伸缩杆（7）侧面转动连接。

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