CN217263446U - 一种多点位粉罐车装车装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多点位粉罐车装车装置，包括料仓和旋转料仓，料仓下方依次设有旋转支撑轨道和水平移动支撑框架，水平移动支撑框架上滑动安装水平移动台，水平移动台下方转动连接装车机构；旋转料仓上端密封转动连通料仓底部，旋转料仓中部移动安装在旋转支撑轨道上，旋转料仓下端连接装车机构；旋转料仓连通进风管道，装车机构连通回风管道。本实用新型结构简单，占用空间小；实现通过一台装车软管可以依次对不同车型的粉体罐车上端多个进料口进行面粉装车而无需移动粉罐车位置，现场操作人员无需守岗和多次攀登罐车或平台。

Description

一种多点位粉罐车装车装置

技术领域

本实用新型属于灌装设备技术领域，涉及多点位粉罐车装车装置。

背景技术

随着面粉厂工业化生产规模不断增大以及对食品卫生要求、节能降耗要求的提高，面粉散装运输已成为未来中国面粉运输的发展方向。针对面粉罐车的装车装置也应运而生，传统简易的溜管式装车或绞龙装车已逐步被可以自动上下伸缩的装车管代替，从而实现对粉罐车的自动装车。目前粉料的灌装多采用固定式装车管，也就是在固定的位置上安装一台装车管，当一辆罐车顶部有多个进料口时，需要司机反复移动车子的位置来实现装车，耗时费人。为了解决这个问题，也有一些厂家增加投资建造多个固定装车点，鉴于不同吨位、不同品牌的面粉罐车上的进料口数量和间距不一致，这种固定多点装车点由受罐车进料口间距不同的影响，无法灵活使用，而且多个装车点对应的粉料来源不同，势必要求上方储料仓、筛理、磁选等也要配置多个独立的系统，造价很大且占用空间不小，并不适用，所以国内大部分面粉厂还是采取一辆罐车一个装车点、靠司机移动车辆来调整对准装车管的模式来满足多个进料口的装车。由于装车管出口处位移余量一般就几公分，司机每次要将罐车进料口对准装车管出口很困难，往往要挪动很多次才能车子到位，非常耗时和耗功，直接影响了装车速度和效率，特别是对每天发放量大的工厂影响更大，同时，现有装车管出料端长期敞开结构不仅造成装车管内残留面粉散落浪费，还严重影响了操作环境和食品卫生要求。而且现有装车管底部阻旋式料位机构受伸出长度限制，罐车装满度受限，裸露的料位器在车子移动中非常容易撞坏，也给生产作业带来隐患。现有的固定式装车管对罐车的停车位置要求较高，多个进料口的罐车不仅需要司机多次移动车辆，还需要一个操作人员始终在车厢顶部多次进行人工调整装车管出料口和罐车进料口的对接位置，以保证粉料充满罐仓内部，操作风险和难度较大。

本专利主要解决了多进料口罐车装车中需要频繁移车、对准、耗时的问题，通过一套自动三轴旋转连杆结构实现装车管沿车厢上方直线移动，快速准确切换装料位置。本专利还解决了普通装车管装好车后装车管出料端无法封闭造成残留粉料飘落污染环境、增加粮食损耗问题，也能解决现场虫子、灰尘飞进软管内的污染面粉的食品卫生问题，当装车结束装车软管离开罐车进料口时，装车管出料端实现自动封闭。本专利采用风力控制帮助料流沿“之字形”料槽均匀流淌，可避免传统装车管内粉料直落带来的冲击及粉尘外溢现象，装车管下部的锥盘结构及料位设置，可极大提高罐车的装满度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多点位粉罐车装车装置，能解决现有装车管底部阻旋式料位机构受伸出长度限制，罐车装满度受限，裸露的料位器在车子移动中非常容易撞坏的问题。

按照本实用新型提供的技术方案：一种多点位粉罐车装车装置，包括料仓和旋转料仓，料仓下方依次设有旋转支撑轨道和水平移动支撑框架，水平移动支撑框架上滑动安装水平移动台，水平移动台下方转动连接装车机构；旋转料仓上端密封转动连通料仓底部，旋转料仓中部移动安装在旋转支撑轨道上，旋转料仓下端连接装车机构；旋转料仓连通进风管道，装车机构连通回风管道。

作为本实用新型的进一步改进，水平移动支撑框架、旋转支撑轨道、料仓均与生产环境的土建固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，水平移动台通过平移驱动结构在水平移动支撑框架上滑动，平移驱动结构电机驱动的链传动结构或电机驱动的齿轮齿条结构。

作为本实用新型的进一步改进，装车机构包括装车架，装车架上端转动连接水平移动台下方；装车架下端连接装车管。

作为本实用新型的进一步改进，装车管由伸缩软管和出料锥斗组成，伸缩软管顶端连接装车架下端的出料口，伸缩软管底端连通出料锥斗顶端，出料锥斗底端安装封底机构，封底机构为阀门。

作为本实用新型的进一步改进，料仓底部安装料仓控制阀门，封底机构底部安装料位开关。

作为本实用新型的进一步改进，旋转料仓包括旋转上料仓和旋转下料仓，旋转上料仓顶端密封转动连通料仓底部，旋转上料仓底端密封转动连通旋转下料仓顶端，旋转下料仓底端固定连接装车架下端并连通出料口；旋转上料仓下部转动安装导轨球，导轨球下部位于旋转支撑轨道中；旋转上料仓顶端回转中心与旋转支撑轨道圆心相重合。

作为本实用新型的进一步改进，进风管道一端连通送风机，另一端连通旋转上料仓，进风方向朝向旋转上料仓底端。

作为本实用新型的进一步改进，回风管道安装在装车架下端，一端连通出料口，另一端连通抽风设备。

本申请的积极进步效果在于：

本实用新型结构简单，占用空间小；实现通过一台装车软管可以依次对不同车型的粉体罐车上端多个进料口进行面粉装车而无需移动粉罐车位置，现场操作人员无需守岗和多次攀登罐车或平台，通过目视即可完成粉料的灌装工作，提高了粉料灌装的效率和便利性，降低了车辆和设备多次移动的风险，降低人员操作风险。本专利杜绝装车现场粉尘撒漏、飞扬等面粉损耗和环境污染，解决露天现场装车管出料口敞开引起内部易被飞虫及灰尘等污染的问题，保证食品卫生要求。本专利装车软管沿直线可以任意移动、沿高度可以任意伸缩，不受罐车吨位、型号的限制，适应性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，“包括”和“具有”等类似术语，是指除了已经在“包括”和“具有”中所罗列的那些内容以外，还可以“包括”和“具有”其它尚未罗列的内容；例如，可以包含一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，不必限于已经清楚地列出的那些步骤或单元，而是可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

图1中，包括罐车1、水平移动支撑框架6、水平移动台7、旋转料仓8、旋转支撑轨道11、料仓13等。

如图1所示，本实用新型是一种多点位粉罐车装车装置，包括料仓13和旋转料仓8，料仓13下方依次设有旋转支撑轨道11和水平移动支撑框架6，水平移动支撑框架6上滑动安装水平移动台7，水平移动台7下方转动连接装车机构。旋转料仓8上端密封转动连通料仓13底部，旋转料仓8中部移动安装在旋转支撑轨道11上，旋转料仓8下端连接装车机构。旋转料仓8连通进风管道10，装车机构连通回风管道9。

水平移动支撑框架6、旋转支撑轨道11、料仓13均与生产环境的土建固定连接。

水平移动台7可通过平移驱动结构在水平移动支撑框架6上滑动，平移驱动结构可以为电机驱动的链传动结构，也可为电机驱动的齿轮齿条结构。

装车机构包括装车架，装车架上端通过回转支撑转动连接水平移动台7下方。装车架下端连接装车管。

装车管由伸缩软管5和出料锥斗4组成，伸缩软管5顶端连接装车架下端的出料口，伸缩软管5底端连通出料锥斗4顶端。出料锥斗4底端安装封底机构3，如阀门。

料仓13底部安装料仓控制阀门12，封底机构3底部安装料位开关2。料位开关2为激光测距仪，向下测量料位的高度，当料位较高时，关闭料仓控制阀门12。

旋转料仓8包括旋转上料仓和旋转下料仓，旋转上料仓顶端通过回转支撑密封转动连通料仓13底部，旋转上料仓底端通过回转支撑密封转动连通旋转下料仓顶端，旋转下料仓底端固定连接装车架下端并连通出料口。旋转上料仓底端与旋转下料仓顶端开有适配的连通孔，回转支撑套装于连通孔外周。

旋转上料仓下部转动安装导轨球，导轨球下部位于旋转支撑轨道11中。旋转上料仓顶端回转中心与旋转支撑轨道11圆心相重合，保证旋转上料仓滑移顺畅。

进风管道10一端连通送风机，另一端连通旋转上料仓，进风方向朝向旋转上料仓底端，将粉料吹向旋转下料仓。

回风管道9安装在装车架下端，一端连通出料口，另一端连通抽风设备。粉料里的气体和产生的扬尘被抽走。

本实用新型的工作过程如下：

将罐车1停在移动支撑框架6下方，水平移动台7移动至罐车1上方，旋转上料仓顶端围绕料仓13底端转动，旋转上料仓下部在旋转支撑轨道11中滚动，出料锥斗4对准罐车1上的料罐，仓控制阀门12开启投料。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种多点位粉罐车装车装置，其特征在于，包括料仓（13）和旋转料仓（8），料仓（13）下方依次设有旋转支撑轨道（11）和水平移动支撑框架（6），水平移动支撑框架（6）上滑动安装水平移动台（7），水平移动台（7）下方转动连接装车机构；旋转料仓（8）上端密封转动连通料仓（13）底部，旋转料仓（8）中部移动安装在旋转支撑轨道（11）上，旋转料仓（8）下端连接装车机构；旋转料仓（8）连通进风管道（10），装车机构连通回风管道（9）。

2.如权利要求1所述的多点位粉罐车装车装置，其特征在于，水平移动支撑框架（6）、旋转支撑轨道（11）、料仓（13）均与生产环境的土建固定连接。

3.如权利要求1所述的多点位粉罐车装车装置，其特征在于，水平移动台（7）通过平移驱动结构在水平移动支撑框架（6）上滑动，平移驱动结构电机驱动的链传动结构或电机驱动的齿轮齿条结构。

4.如权利要求1所述的多点位粉罐车装车装置，其特征在于，装车机构包括装车架，装车架上端转动连接水平移动台（7）下方；装车架下端连接装车管。

5.如权利要求4所述的多点位粉罐车装车装置，其特征在于，装车管由伸缩软管（5）和出料锥斗（4）组成，伸缩软管（5）顶端连接装车架下端的出料口，伸缩软管（5）底端连通出料锥斗（4）顶端，出料锥斗（4）底端安装封底机构（3），封底机构（3）为阀门。

6.如权利要求1或5所述的多点位粉罐车装车装置，其特征在于，料仓（13）底部安装料仓控制阀门（12），封底机构（3）底部安装料位开关（2）。

7.如权利要求1所述的多点位粉罐车装车装置，其特征在于，旋转料仓（8）包括旋转上料仓和旋转下料仓，旋转上料仓顶端密封转动连通料仓（13）底部，旋转上料仓底端密封转动连通旋转下料仓顶端，旋转下料仓底端固定连接装车架下端并连通出料口；旋转上料仓下部转动安装导轨球，导轨球下部位于旋转支撑轨道（11）中；旋转上料仓顶端回转中心与旋转支撑轨道（11）圆心相重合。

8.如权利要求1所述的多点位粉罐车装车装置，其特征在于，进风管道（10）一端连通送风机，另一端连通旋转上料仓，进风方向朝向旋转上料仓底端。

9.如权利要求1所述的多点位粉罐车装车装置，其特征在于，回风管道（9）安装在装车架下端，一端连通出料口，另一端连通抽风设备。

Images