CN116323406A - 双重容器 - Google Patents
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Abstract
提供一种可抑制内袋收缩时内袋形成狭窄部的双重容器，根据本发明，提供一种双重容器，其具有容器主体，所述容器主体构成为具有外壳和内袋且所述内袋随着内容物的减少而收缩，所述容器主体具备收容部和口部，所述口部设置为从所述收容部的上端延伸，所述收容部从所述口部侧起依次具有肩部、胴部和底部，所述胴部设置在所述肩部与所述底部之间，所述肩部是在沿着所述口部的中心轴的方向从所述口部侧观察所述容器主体时能够看到的部位，所述肩部设有以夹持所述口部的方式设置的1对上侧夹持部，在所述上侧夹持部，所述外壳夹持所述内袋。
Description
技术领域
本发明涉及双重容器。
背景技术
专利文献1公开了一种双重容器，其具有容器主体，该容器主体具有外壳和内袋且内袋随着内容物的减少而收缩。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015-101396号公报
发明内容
发明要解决的问题
在专利文献1的容器中，内袋收缩时内袋对置的内面彼此靠近而形成内容物通过的流路变窄的狭窄部。若形成狭窄部，则内容物的排出性可能会变差。
本发明是鉴于上述情况而进行的，提供一种可抑制内袋收缩时在内袋形成狭窄部的双重容器。
用于解决问题的手段
根据本发明，提供一种双重容器，其具有容器主体，所述容器主体构成为具有外壳和内袋且所述内袋随着内容物的减少而收缩，所述容器主体具备收容部和口部，所述口部设置为从所述收容部的上端延伸，所述收容部从所述口部侧起依次具有肩部、胴部和底部，所述胴部设置在所述肩部与所述底部之间，所述肩部是在沿着所述口部的中心轴的方向从所述口部侧观察所述容器主体时能够看到的部位，所述肩部设有以夹持所述口部的方式设置的1对上侧夹持部，在所述上侧夹持部，所述外壳夹持所述内袋。
本发明中，在设置于肩部的1对上侧夹持部，内袋被外壳夹持，因此可抑制在上侧夹持部延伸的方向上内袋对置的内面彼此靠近而形成狭窄部。
以下例示本发明的各种实施方式。以下示出的实施方式可相互组合。
所述双重容器中，优选在所述上侧夹持部，于所述外壳与所述内袋之间不设有间隙。
所述双重容器中，优选所述胴部的至少一部分为扁平形状。
附图说明
图1A～图1C表示本发明的一实施方式的双重容器1的容器主体3，图1A表示俯视图，图1B表示正面图、图1C表示底面图。
图2A是沿图1A中A-A线的截面图，图2B表示内袋14从图2A的状态离开外壳12收缩后的状态。
图3是用于说明容器主体3的制造方法的截面图。
图4表示从B-B面观察图3中的模具31和型坯33的状态(为方便起见，型坯33仅以虚线示出外形)。
图5是表示比较例的双重容器1的容器主体3的正面图。
具体实施方式
以下对本发明的实施方式进行说明。以下所示的实施方式中示出的各种特征事项可相互组合。另外，各特征可独立构成发明。
如图1A～图1C所示，本发明的一实施方式的双重容器1具备容器主体3。容器主体3具备收容部7和口部9。
如图1A～图2B所示，容器主体3在收容部7和口部9具备外壳12和内袋14。内袋14随着内容物的减少离开外壳12而收缩。可以在填充内容物之前先进行将内袋14从外壳12剥离的预剥离再向内袋14中填充内容物，也可以在从内袋14排出内容物时将内袋14从外壳12剥离。
外壳12形成得比内袋14厚以提高其复原性。外壳12例如由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物以及它们的混合物等聚烯烃和PET等聚酯等构成。外壳12可以由多层构成。内袋14优选由多层构成。例如与外层接触的层可使用由乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)树脂构成的EVOH层，与内容物接触的层例如可使用由上述聚烯烃或聚酯构成的内面层。而且，上述EVOH层与内面层之间优选使用粘接层。
容器主体3可采用直接吹塑成型(使用熔融状态的筒状型坯进行的吹塑成型)来形成，此时，容器主体3如图3～图4所示可通过使用1对模具31，32对从挤出头(未图示)挤出的熔融状态的筒状层叠型坯33进行吹塑成型来形成。型坯33具有与外壳12和内袋14相同的层构成。在一个例子中，型坯33从外面侧起依次具备成为外壳12的外层33a和成为内袋14的内层33b。模具31，32具备腔面31a，32a，闭合模具31，32时，由腔面31a，32a规定的形状规定出容器主体3的外形。腔面31a，32a具备成为收容部7的部位31a1，32a1、成为口部9的部位31a2，32a2、以及成为袋部的部位31a3，32a3，所述袋部形成为从口部9延续且成型后被切割。
如图1A～图1C所示，口部9具备可安装盖或泵等口部安装部件的卡合部9d。口部安装部件为螺纹式时，卡合部9d为外螺纹部，口部安装部件为压盖式时，卡合部9d为向周向突出的环状凸起。口部9设置为延伸自收容部7的上端。口部安装部件优选具有止回阀，使得可排除内容物，但外气不会流入容器主体3内。口部9为大致圆筒形。收容部7的外接圆直径大于口部9。内容物全部或大部分收容在收容部7内，内容物通过口部9和口部安装部件被排出到外部。
收容部7从口部9侧起依次具有肩部21、胴部22和底部23。胴部22设置在肩部21与底部23之间。肩部21是在沿着口部9的中心轴C的方向从口部9侧观察容器主体3时能够看到的部位(从图1A中可看到的部位去掉口部9之后的部位)。底部23是在沿着口部9的中心轴C的方向从口部9的相反侧观察容器主体3时能够看到的部位(图1C中可看到的部位)。胴部22是收容部7中除肩部21和底部23以外的部位。
肩部21设有以夹持口部9的方式设置的1对上侧夹持部24a、24b(不需要区分时可省略符号a、b)。如图2A、图2B所示，在上侧夹持部24，外壳12夹持着内袋14，从而内袋14无法离开外壳12。对于肩部21未设有上侧夹持部24的比较例的容器主体，如图5所示，内袋14的内面彼此靠近，容易形成内容物通过的流路变窄的狭窄部25，但如本实施方式这样，在肩部21设有上侧夹持部24a、24b的容器主体3中，如图1A～图2B所示，内袋14被限制在上侧夹持部24a、24b处，内袋14收缩时，在上侧夹持部24延伸的方向(图1B的左右方向)上内袋14的内面彼此难以靠近，因而难以形成狭窄部25。由于内容物(特别是蛋黄酱或番茄酱这种粘稠性内容物)难以通过狭窄部25，若以若形成狭窄部25，则内容物的排出性容易变差。因此，本实施方式中，通过抑制狭窄部25的形成，抑制了内容物排出性的变差。
如图3～图4所示，上侧夹持部24优选为在直接吹塑成型中以1对模具31，32夹断型坯33而形成的夹断部P1。直接吹塑成型通常使用外径比口部外径小的型坯进行吹塑成型。此时，筒状型坯仅在容器的底部侧和口部侧于闭合的部位形成夹断部，但口部侧的夹断部通常被切除而形成开口部。因此，如图5所示，仅在容器主体3的底部23设有夹断部P2，肩部21不设有夹断部。另一方面，本实施方式中，为了在肩部21形成夹断部P1而活用作上侧夹持部24，通过使用外径比口部9外径大的型坯33进行吹塑成型，从而在成为肩部21的部位以模具31，32夹断型坯33而形成夹断部P1。另外，在肩部21形成夹断部P1时，在口部9的侧面也以从肩部21延续的方式形成夹断部P1。此时，上侧夹持部24设置为横跨肩部21和口部9。另外，若使用这种外径大的型坯33来形成容器主体3，则成型时型坯33的拉伸程度(吹胀比)降低，因此具有容器主体3的壁厚偏差程度小的优点。
另外，胴部22的截面形状没有特别限定，优选至少一部分为扁平形状，进一步优选整体为扁平形状。胴部22为扁平形状时，吹胀比容易变大，因此应用本发明的技术含义特别显著。这里，扁平度由式1定义。最大半径R1和最小半径R2分别如图1A所示为在测定扁平度的高度位置与中心轴C之间的距离最大和最小的部位处的从中心轴C到容器外表面的距离。
(式1)扁平度＝垂直于口部9的中心轴C的截面的最大半径R1/最小半径R2
扁平度可以沿中心轴C恒定或变化。最大扁平度(扁平度最大部位的扁平度)例如为1.2～6，优选为1.5～5。该值例如为1.2、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0，也可以是这里所例示任意2个数值之间的范围内。
如图1A～图1C和图3所示，将口部9的外径设为D1，将型坯33的外径设为D2时，D2/D1例如为1.1～3，例如为1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.5、3.0，也可以是这里所例示任意2个数值之间的范围内。另外，将胴部22的外径最大部位的外径设为D3时，D2优选小于D3。D2优选为D1+(D3-D1)×α，α优选为0.1～0.9，例如为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9，也可以是这里所例示任意2个数值之间的范围内。
另外，对于夹断部，由于外壳12的熔接强度较低，所以考虑通过对夹断部施加冲击而在外壳12与内袋14之间形成间隙，将该间隙用作向外壳12与内袋14之间导入外气的外气导入部。但是，若在上侧夹持部24于外壳12与内袋14之间形成间隙，则有时在上侧夹持部24，内袋14无法被外壳12夹持。此时，无法抑制狭窄部25的形成。因此，在本实施方式中，在外壳12与内袋14之间不设置间隙。换言之，在上侧夹持部24，如图2A所示，夹着上侧夹持部24的两侧的外壳12彼此相连，上侧夹持部24不具有通气性，无法通过上侧夹持部24向外壳12与内袋14之间导入外气。由此，在上侧夹持部24，外壳12能够更可靠地保持内袋14。
肩部21中设有上侧夹持部24的部位相对于口部9的中心轴C的角度优选为70～90度。该角度例如为70、75、80、85、90度，也可以是这里所例示任意2个数值之间的范围内。通过像这样在相对于中心轴C几乎垂直的部位设置上侧夹持部24，能够更有效地抑制在上侧夹持部24延伸的方向上内袋14的内面彼此靠近。
如上所述，在底部23设有以模具31，32夹断型坯33而形成的夹断部P2。刚成型后的状态下，夹断部P2成为外壳12夹持内袋14的下侧夹持部34。在该状态下，内袋14被限制在上侧夹持部24a、24b和下侧夹持部34，因此内袋14收缩时，在上侧夹持部24的延伸方向上内袋14的内面同士难以进一步靠近。
另一方面，可以对夹断部P2施加冲击而在外壳12与内袋14之间形成间隙，将该间隙用作向外壳12与内袋14之间导入外气的外气导入部。此时，无需对外壳12穿孔即可形成外气导入部。应予说明，此时，在夹断部P2，内袋14可能无法被外壳12夹持，此时，内袋14仅被上侧夹持部24a、24b限制。将夹断部P2活用作下侧夹持部34时，优选在除了下侧夹持部34和上侧夹持部24以外的部位对外壳12穿孔来形成外气导入孔。
附图标记说明
1：双重容器、3：容器主体、7：收容部、9：口部、9d：卡合部、12：外壳、14：内袋、21：肩部、22：胴部、23：底部、24：上侧夹持部、24a：上侧夹持部、24b：上侧夹持部、25：狭窄部、31：模具、31a：腔面、31a1：部位、31a2：部位、31a3：部位、32：模具、32a：腔面、32a1：部位、32a2：部位、32a3：部位、33：层叠型坯、33a：外层、33b：内层、34：下侧夹持部、C：中心轴、P1：夹断部、P2：夹断部。
Claims (3)
1.一种双重容器，其具有容器主体，所述容器主体构成为具有外壳和内袋且所述内袋随着内容物的减少而收缩，
所述容器主体具备收容部和口部，
所述口部设置为从所述收容部的上端延伸，
所述收容部从所述口部侧起依次具有肩部、胴部和底部，
所述胴部设置在所述肩部与所述底部之间，
所述肩部是在沿着所述口部的中心轴的方向从所述口部侧观察所述容器主体时能够看到的部位，
所述肩部设有以夹持所述口部的方式设置的1对上侧夹持部，
在所述上侧夹持部，所述外壳夹持所述内袋。
2.根据权利要求1所述的双重容器，其中，
在所述上侧夹持部，所述外壳与所述内袋之间不设有间隙。
3.根据权利要求1或2所述的双重容器，其中，
所述胴部的至少一部分为扁平形状。
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