CN116315423A - 一种改性聚乙烯锂电池隔膜的制备装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及聚乙烯锂电池隔膜制备领域，尤其涉及一种改性聚乙烯锂电池隔膜的制备装置及方法。一种改性聚乙烯锂电池隔膜的制备装置及方法，包括有底座，底座固接有烘箱，烘箱固接有过渡壳体和进风管道，且进风管道与烘箱连通处固接有电磁阀，烘箱内设置有用于气体扰流的散风组件，烘箱固接有出风管道且连通，烘箱内设置有用于气体折流的折流组件，烘箱下方设置有水油储存箱，烘箱内周向固接有温度传感器，温度传感器与电磁阀电连接，烘箱内部转动连接有电动辊，水油储存箱内设置有用于清理油膜的除油组件。温度传感器与电磁阀配合对烘箱内温度检测调控，散风组件与折流组件配合带动烘箱内气体对冲折流，使烘箱内温度分布均匀。

Description

一种改性聚乙烯锂电池隔膜的制备装置及方法

技术领域

本发明涉及聚乙烯锂电池隔膜制备领域，尤其涉及一种改性聚乙烯锂电池隔膜的制备装置及方法。

背景技术

锂电池在电子通讯和动能电源等各个领域被广泛应用，而锂电池隔膜主要是锂电池的关键结构，防止短路现象的发生，锂电池隔膜性能直接影响锂电池的容量和安全性能，现有的锂电池隔膜大多为聚乙烯，聚乙烯通过化学反应与物理变化可以使自身性质发生改变生成改性聚乙烯，而改性聚乙烯能极大提高锂电池隔膜性能。

改性聚乙烯锂电池隔膜在热处理时，会因为温度分布不均匀导致改性聚乙烯中的微孔结构出现不同方向、不同程度的闭合，使锂电池隔膜厚薄不一以及孔径大小不均匀，并且热处理过程中温度剧烈变化会引起锂电池隔膜发生褶皱形变，进而降低锂电池隔膜对正负离子的流通性，增加正负电极短路情况的发生。

发明内容

为了克服改性聚乙烯锂电池隔膜热处理时温度分布不均匀以及温度变化剧烈引起的褶皱形变的缺点，本发明提供了一种改性聚乙烯锂电池隔膜的制备装置及方法来解决上述问题。

本发明的技术方案为：一种改性聚乙烯锂电池隔膜的制备装置，包括有底座，底座固定连接有烘箱，烘箱固定连接有过渡壳体，烘箱固定连接且连通有进风管道，烘箱于进风管连通处固定连接有电磁阀，烘箱内部设置有用于气体扰流的散风组件，烘箱固定连接且连通有出风管道，烘箱内部设置有用于气体折流和排出的折流组件，散风组件将高温气体均匀散出于烘箱内，折流组件带动烘箱内高温气体由中心周向均匀排出，散风组件与折流组件配合带动烘箱内高温气体分散对冲和折流进而均匀分布，烘箱的下方设置有水油储存箱，烘箱内部固定连接有周向分布的温度传感器，温度传感器与电磁阀电连接，烘箱内部转动连接有电动辊，水油储存箱内部固定连接有隔板，隔板将水油储存箱腔体隔断为含有温水的储水腔与含有温油的储油腔，水油储存箱于储水腔内设置有用于清理油膜的除油组件，过渡壳体内固定连接有用于摊平油膜的摊平辊组，温度传感器实时检测烘箱内局部温度变化，并与电磁阀配合引导烘箱内高温气体均匀分布。

作为本发明的一种优选技术方案，散风组件包括有散风管道，散风管道固定连接于烘箱内壁，且散风管道与进风管道连通，散风管道设置有进风口，散风管道转动连接有转动环，转动环周向固定连接有搅动扇叶，转动环的内壁固定连接有驱动扇叶。

作为本发明的一种优选技术方案，进风口朝向相邻的转动环。

作为本发明的一种优选技术方案，相邻转动环上的驱动扇叶倾斜方向相反，相邻的搅动扇叶与转动环中轴线的偏转角度相同且偏转方向相反。

作为本发明的一种优选技术方案，搅动扇叶设置有用于热气对冲的V形折流孔。

作为本发明的一种优选技术方案，折流组件包括有分流块，分流块固定连接于烘箱内壁，分流块固定连接有出风壳体，分流块上周向均匀设置有对冲孔，出风壳体设置有周向均匀分布的出风口，分流块设置有出风通道，且出风通道与出风管道和出风口相互连通。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有换向块，换向块周向固定连接于烘箱内壁，换向块设置有用于热气导流对冲的导流孔。

作为本发明的一种优选技术方案，除油组件包括有除油刷，除油刷滑动连接于水油储存箱储水腔内，除油刷固定连接有滑动轴，水油储存箱的储水腔固定连接有滑动架，滑动轴滑动连接于水油储存箱的储水腔内滑动架，除油刷与滑动架之间固定连接有复位弹簧，滑动轴固定连接有触发板，传动辊固定连接有凸轮，水油储存箱储水腔通过管道固定连接有抽水泵，水油储存箱储水腔内壁固定连接有水幕生成口，抽水泵与水幕生成口通过管道连通。

作为本发明的一种优选技术方案，除油刷呈V形结构，用于将膜表面附着物由中间向两侧导流清理。

作为本发明的一种优选技术方案，一种改性聚乙烯锂电池隔膜的制备方法，包括以下步骤：

S1：高温气体由进风管道进入烘箱，开启抽水泵，同时膜进入含有温油的水油储存箱储油腔内，使温油对膜进行预热，同时温油在膜外表面形成一层隔膜，当膜于水油储存箱储油腔进入过渡壳体，此时膜向烘箱内运动，然后经摊平辊组对膜上附着的油膜进行摊平；

S2：膜进入烘箱后，膜绕设于传动辊将烘箱内空间划分成内外两部分，同时高温气体由进风管道经过电磁阀进入散风管道，高温气体通过驱动扇叶带动转动环转动，进风口朝向相邻的转动环，然后高温气体由进风口进入烘箱时发生对冲，同时转动环转动带动与转动环中轴线偏转角度相同且偏转方向相反的搅动扇叶对高温气体进行搅动，高温气体由V形折流孔引流改变运行方向进一步发生对冲，高温气体向中心扩散，经过分流块分流，于分流块外表面发生对冲，同时部分气体通过对冲孔对分流块再次进行冲击；

S3：膜外部高温气体经过换向块上导流孔，高温气体通过导流孔对扑向膜进行热处理，同时与相邻区域经换向块上导流孔导流的高温气体进行对冲，高温气体由位于烘箱中心处的出风壳体上的出风口排出，烘箱内部固定连接有周向分布的温度传感器，温度传感器实时对烘箱内局部温度进行检测，当其中某一温度传感器检测温度发生变化时，温度传感器向相邻的散风组件中控制高温气体流通量的电磁阀发出信号，通过电磁阀增大或减小出风量；

S4：膜通过过渡壳体进入水油储存箱内含有温水的储水腔内，温水对膜进行温度急剧下降的缓冲过渡，传动辊转动带动凸轮转动推动触发板，触发板带动除油刷进行往复运动，除油刷对膜上油膜进行刷除，同时将油污向两侧导流，然后抽水泵抽取水油储存箱储水腔内下方的温水进入水幕生成口，水幕生成口将温水以水幕的形式对膜进行冲洗，随后膜进入下一制备步骤，如此循环往复完成对膜的热处理后，关闭高温气体，同时关闭抽水泵。

本发明的有益效果为：1、烘箱内部温度传感器实时对烘箱内温度进行检测，通过温度传感器向相邻的三个散风组件中控制高温气体流通量的电磁阀发出信号，进而电磁阀增大或减小出风量，使烘箱内温度始终处于稳定的状态，锂电池基膜进行均匀热处理。

2、高温气体由散风管道的进风口进入烘箱，经进风口的引导形成对冲，高温气体与搅动扇叶配合带动驱动扇叶反向转动再次形成对冲，驱动扇叶与折流孔配合使高温气体再次发生对冲，提高高温气体在烘箱内的紊乱程度，防止锂电池基膜热处理不均匀，影响自身性质。

3、换向块上的导流孔引导高温气体运动，高温气体与相邻区域经换向块上的导流孔导流的高温气体进行对冲，使烘箱内部的高温气体进一步均匀分散，提高锂电池基膜热处理效果，出风口位于烘箱中心处的出风壳体上，便于出风壳体进行周向采集出风。

4、温油对锂电池基膜进行预热，防止直接进行高温热处理使锂电池基膜出现褶皱形变，同时温油在锂电池基膜外表面形成一层油膜，油膜对锂电池基膜进行温度急剧升高的缓冲过渡，防止锂电池基膜接触高温出现形变，同时隔膜在锂电池基膜进行热处理时起到温度储存作用，防止烘箱内局部温度发生变化时影响锂电池基膜热处理效果。

5、温水对锂电池基膜进行温度过渡，防止温度变化使锂电池基膜发生形变，同时温水能够加快锂电池基膜上油膜的消除，凸轮通过触发板与复位弹簧配合带动除油刷对锂电池基膜上油膜进行刷除，同时抽水泵与水幕生成口配合将温水以水幕的形式对锂电池基膜进行冲洗。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视立体结构示意图。

图3为本发明的烘箱内部立体结构示意图。

图4为本发明的散风组件立体结构示意图。

图5为本发明的散风组件部分立体结构示意图。

图6为本发明的折流组件立体结构示意图。

图7为本发明的换向块立体结构示意图。

图8为本发明的除油组件立体结构示意图。

图中标记为：101-底座，102-烘箱，103-过渡壳体，104-进风管道，105-电磁阀，106-出风管道，107-水油储存箱，108-温度传感器，109-电动辊，110-隔板，111-传动辊，112-摊平辊组，2-散风组件，201-散风管道，202-进风口，203-转动环，204-搅动扇叶，205-驱动扇叶，206-折流孔，3-折流组件，301-分流块，302-出风壳体，303-对冲孔，304-出风口，305-出风通道，401-换向块，402-导流孔，5-除油组件，501-除油刷，502-滑动轴，503-复位弹簧，504-触发板，505-凸轮，506-抽水泵，507-水幕生成口。

实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例

一种改性聚乙烯锂电池隔膜的制备装置，如图1-图3所示，包括有底座101，底座101固定连接有烘箱102，烘箱102为圆柱形壳体结构，烘箱102固定连接有过渡壳体103，烘箱102固定连接且连通有进风管道104，烘箱102于进风管连通处固定连接有六个电磁阀105，烘箱102内部固定连接有用于气体扰流的散风组件2，散风组件2带动高温气体进行对冲和折流，提高高温气体的紊乱程度，烘箱102固定连接且连通有出风管道106，烘箱102内部固定连接有用于气体折流和排出的折流组件3，散风组件2将高温气体均匀散出于烘箱102内，折流组件3带动烘箱102内高温气体由中心周向均匀排出，散风组件2与折流组件3配合带动烘箱102内高温气体分散对冲和折流进而均匀分布，烘箱102下方布置有水油储存箱107，烘箱102内中部固定连接周向分布的三个温度传感器108，三个温度传感器108分别与相邻的三个电磁阀105电连接，温度传感器108与电磁阀105配合对烘箱102内温度实时检测调控，烘箱102内部转动连接有九个电动辊109，九个电动辊109之间绕设的锂电池隔膜将烘箱102内空间分为内外两部，水油储存箱107内部固定连接有隔板110，隔板110将水油储存箱107隔断为含有温水的储水腔与含有温油的储油腔，水油储存箱107于储水腔内固定连接有用于清理油膜的除油组件5，过渡壳体103内固定连接有用于摊平油膜的摊平辊组112，三个温度传感器108实时检测烘箱102内局部温度变化，同时与电磁阀105配合控制对烘箱102内高温气体的输送，使烘箱102内高温气体处于均匀稳定状态。

如图8所示，除油组件5包括有两个除油刷501，两个除油刷501呈V形结构，用于将锂电池隔膜表面油污由中间向两侧导流清理，除油刷501滑动连接于水油储存箱107储水腔内，两个除油刷501对锂电池隔膜两侧油膜进行刷除，除油刷501的两端均固定连接有滑动轴502，水油储存箱107的储水腔内固定连接有两个滑动架，滑动轴502滑动连接于水油储存箱107储水腔内滑动架，除油刷501与滑动架之间固定连接有复位弹簧503，滑动轴502固定连接有方形触发板504，传动辊111固定连接有凸轮505，水油储存箱107的储水腔通过管道固定连接有抽水泵506，水油储存箱107的储水腔内壁固定连接有两个水幕生成口507，抽水泵506与水幕生成口507通过管道连通，除油刷501对锂电池隔膜进行刷除，同时温水软化油膜，进而提高，除油刷501的刷除效率，抽水泵506与水幕生成口507配合形成水幕冲洗锂电池隔膜，防止油膜妨碍后续制备。

当对改性聚乙烯锂电池基膜进行热处理时，高温气体由进风管道104进入烘箱102，开启抽水泵506，同时锂电池基膜进入含有温油的水油储存箱107储油腔内，储油腔内的温油对锂电池基膜进行预热，防止直接进行高温热处理使锂电池基膜出现褶皱形变，由于改性聚乙烯材料具有较高的耐油性，油不会改变改性聚乙烯的自身性质，同时温油在锂电池基膜外表面形成一层隔膜，隔膜对锂电池基膜进一步进行高温缓冲保护，防止锂电池基膜接触高温气体出现形变，同时隔膜在锂电池基膜进行热处理时起到温度储存作用，防止烘箱102内局部温度发生变化时影响锂电池基膜的热处理效果，当锂电池基膜于水油储存箱107的储油腔进入过渡壳体103，过渡壳体103的下端位于液面之下形成液封，防止高温气体外漏，此时锂电池基膜向烘箱102内运动，然后经摊平辊组112对锂电池基膜上附着的油膜进行摊平，防止油膜厚度不均导致锂电池基膜热处理不均匀。

锂电池基膜通过过渡壳体103进入水油储存箱107内含有温水的储水腔内，温水对锂电池基膜进行温度缓冲，防止温度快速降低使锂电池基膜发生形变，同时温水能够软化锂电池基膜上的油膜，锂电池基膜通过摩擦力带动传动辊111转动，传动辊111转动带动凸轮505转动，凸轮505推动触发板504，触发板504与复位弹簧503配合与触发板504保持贴合，通过凸轮505的转动带动触发板504和除油刷501进行往复运动，除油刷501对锂电池基膜上的油膜进行刷除，此时抽水泵506抽取水油储存箱107储水腔内下方的温水进入水幕生成口507，水幕生成口507将温水以水幕的形式对锂电池基膜进行冲洗，再次对锂电池基膜上油污进行消除，随后锂电池基膜进入下一制备步骤，如此循环往复完成对锂电池基膜的热处理后，停止高温气体的输送，同时关闭抽水泵506。

实施例

在实施例1的基础之上，如图4和图5所示，散风组件2包括有散风管道201，散风管道201固定连接于烘箱102内壁，且散风管道201与进风管道104连通，散风管道201周向设置有进风口202，且进风口202朝向相邻的转动环203发生相同角度的偏转，使沿进风口202进入烘箱102时产生对冲，散风管道201转动连接有三个转动环203，三个转动环203周向固定连接有六个搅动扇叶204，转动环203上相邻的搅动扇叶204与转动环203中轴线偏转角度相同且偏转方向相反，通过对高温气体的搅动，进一步提高高温气体的紊乱程度，转动环203内壁固定连接有驱动扇叶205，且相邻转动环203上驱动扇叶205倾斜方向相反，使搅动扇叶204交错带动高温气体产生对冲，搅动扇叶204设置有用于热气对冲的V形折流孔206，高温气体通过V形折流孔206改变高温气体方向再次形成对冲。

如图6所示，折流组件3包括有呈三棱柱形状的分流块301，三棱柱每个棱角起到对高温气体的分流作用，分流块301固定连接于烘箱102的中部内壁，分流块301中部固定连接有球形出风壳体302，三棱柱分流块301上周向交错设置有对冲孔303，对冲孔303设置于三个棱角两侧并通向对向的棱柱面，球形出风壳体302设置有周向均匀分布的出风口304，出风口304由球形出风壳体302圆心向外分散，且出风口304垂直球形出风壳体302相切面，分流块301设置有出风通道305，且出风通道305与出风管道106和出风口304相互连通，高温气体通过三棱柱形状的分流块301引流产生对冲，部分气体通过对冲孔303再次进行对冲。

如图7所示，还包括有三个换向块401，换向块401为紧贴烘箱102内壁的弧形引流结构，换向块401周向固定连接于烘箱102内壁，换向块401内均匀设置有用于热气导流对冲的导流孔402，高温气体通过导流孔402产生对冲，进一步提高高温气体在烘箱102内的紊乱程度，使温度分布均匀，提高锂电池隔膜热处理效果。

锂电池基膜进入烘箱102后，锂电池基膜由烘箱102内9个传动辊111进行运输传动，锂电池基膜绕设于9个传动辊111之间将烘箱102空间划分为内外两部分，通过传动辊111绕设的锂电池基膜与分流块301将烘箱102内部空间划分为三个区域，每一个区域都设置有一组散风组件2，高温气体进入进风管道104后，高温气体经过电磁阀105进入散风管道201，然后高温气体通过驱动扇叶205带动转动环203转动，因为相邻进风口202朝向相邻的转动环203，所以高温气体由进风口202进入烘箱102时发生对冲，使高温气体扩散加剧，确保烘箱102内各处温度相同，同时转动环203转动带动搅动扇叶204对高温气体进行搅动，搅动扇叶204与转动环203中轴线偏转角度相同且偏转方向相反，进一步对高温气体进行扰流，使高温气体扩散地更均匀，由于搅动扇叶204设置有V形折流孔206，高温气体由折流孔206改变运行反向进一步发生对冲，加强烘箱102内高温气体的紊乱程度，使烘箱102内温度保持均匀的状态，进而提高锂电池基膜的热处理效果，此时三个区域中的高温紊乱气体向中心扩散，高温气体经过三棱柱的分流块301棱角分流，于三棱柱分流块301的三个面处发生对冲再次提高高温气体的紊乱程度，同时部分气体通过对冲孔303对分流块301的三个侧面处再次进行冲击分散，再次提高高温气体的紊乱程度，使烘箱102内温度分布均匀。

锂电池基膜外部由锂电池隔膜与换向块401划分为六个区域，每间隔一个区域设置有一组散风组件2，高温气体经过散风组件2对冲后的高温气体经过换向块401上导流孔402进入相邻区域，高温气体通过导流孔402的导流扑向相邻区域内锂电池基膜进行热处理，同时与间隔区域经换向块401上导流孔402导流的高温气体进行对冲，使烘箱102内部的高温气体进一步均匀分散，提高锂电池基膜的热处理效果，同时高温气体由位于烘箱102中心处的球形出风壳体302上的出风口304排出，防止气体排出口不均匀进而影响烘箱102内温度分布，同时位于烘箱102内部周向固定连接有三个温度传感器108，温度传感器108实时对烘箱102内温度进行检测，当其中某一温度传感器108检测到烘箱102内局部的温度发生变化时，温度传感器108向相邻的三个散风组件2中控制高温气体流通量的电磁阀105发出信号，通过电磁阀105增大或减小出风量，使烘箱102内温度始终处于均匀的状态，当热处理结束后。

实施例

在实施例2的基础之上，如图1-图8所示，一种改性聚乙烯锂电池隔膜的制备方法，包括以下步骤：

S1：高温气体由进风管道104进入烘箱102，开启抽水泵506，同时膜进入含有温油的水油储存箱107储油腔内，使温油对膜进行预热，同时温油在膜外表面形成一层隔膜，当膜于水油储存箱107储油腔进入过渡壳体103，此时膜向烘箱102内运动，然后经摊平辊组112对膜上附着的油膜进行摊平；

S2：膜进入烘箱102后，膜绕设于传动辊111将烘箱102内空间划分成内外两部分，同时高温气体由进风管道104经过电磁阀105进入散风管道201，高温气体通过驱动扇叶205带动转动环203转动，进风口202朝向相邻的转动环203，然后高温气体由进风口202进入烘箱102时发生对冲，同时转动环203转动带动与转动环203中轴线偏转角度相同且偏转方向相反的搅动扇叶204对高温气体进行搅动，高温气体由V形折流孔206引流改变运行方向进一步发生对冲，高温气体向中心扩散，经过分流块301分流，于分流块301外表面发生对冲，同时部分气体通过对冲孔303对分流块301再次进行冲击；

S3：膜外部高温气体经过换向块401上导流孔402，高温气体通过导流孔402对扑向膜进行热处理，同时与相邻区域经换向块401上导流孔402导流的高温气体进行对冲，高温气体由位于烘箱102中心处的出风壳体302上的出风口304排出，烘箱102内部固定连接有周向分布的温度传感器108，温度传感器108实时对烘箱102内局部温度进行检测，当其中某一温度传感器108检测温度发生变化时，温度传感器108向相邻的散风组件2中控制高温气体流通量的电磁阀105发出信号，通过电磁阀105增大或减小出风量；

S4：膜通过过渡壳体103进入水油储存箱107内含有温水的储水腔内，温水对膜进行温度急剧下降的缓冲过渡，传动辊111转动带动凸轮505转动推动触发板504，触发板504带动除油刷501进行往复运动，除油刷501对膜上油膜进行刷除，同时将油污向两侧导流，然后抽水泵506抽取水油储存箱107储水腔内下方的温水进入水幕生成口507，水幕生成口507将温水以水幕的形式对膜进行冲洗，随后膜进入下一制备步骤，如此循环往复完成对膜的热处理后，关闭高温气体，同时关闭抽水泵506。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种改性聚乙烯锂电池隔膜的制备装置，其特征在于：包括有底座（101），底座（101）固定连接有烘箱（102），烘箱（102）固定连接有过渡壳体（103），烘箱（102）固定连接且连通有进风管道（104），烘箱（102）于进风管连通处固定连接有电磁阀（105），烘箱（102）内部设置有用于气体扰流的散风组件（2），烘箱（102）固定连接且连通有出风管道（106），烘箱（102）内部设置有用于气体折流和排出的折流组件（3），散风组件（2）将高温气体均匀散出于烘箱（102）内，折流组件（3）带动烘箱（102）内高温气体由中心周向均匀排出，散风组件（2）与折流组件（3）配合带动烘箱（102）内高温气体分散对冲和折流进而均匀分布，烘箱（102）的下方设置有水油储存箱（107），烘箱（102）内部固定连接有周向分布的温度传感器（108），温度传感器（108）与电磁阀（105）电连接，烘箱（102）内部转动连接有电动辊（109），水油储存箱（107）内部固定连接有隔板（110），隔板（110）将水油储存箱（107）的腔体隔断为含有温水的储水腔与含有温油的储油腔，水油储存箱（107）于储水腔内设置有用于清理油膜的除油组件（5），过渡壳体（103）内固定连接有用于摊平油膜的摊平辊组（112），温度传感器（108）实时检测烘箱（102）内局部温度变化，并与电磁阀（105）配合引导烘箱（102）内高温气体均匀分布。

2.如权利要求1所述的一种改性聚乙烯锂电池隔膜的制备装置，其特征在于：散风组件（2）包括有散风管道（201），散风管道（201）固定连接于烘箱（102）内壁，且散风管道（201）与进风管道（104）连通，散风管道（201）设置有进风口（202），散风管道（201）转动连接有转动环（203），转动环（203）周向固定连接有搅动扇叶（204），转动环（203）的内壁固定连接有驱动扇叶（205）。

3.如权利要求2所述的一种改性聚乙烯锂电池隔膜的制备装置，其特征在于：进风口（202）朝向相邻的转动环（203）。

4.如权利要求2所述的一种改性聚乙烯锂电池隔膜的制备装置，其特征在于：相邻转动环（203）上的驱动扇叶（205）倾斜方向相反，相邻的搅动扇叶（204）与转动环（203）中轴线的偏转角度相同且偏转方向相反。

5.如权利要求2所述的一种改性聚乙烯锂电池隔膜的制备装置，其特征在于：搅动扇叶（204）设置有用于热气对冲的V形折流孔（206）。

6.如权利要求1所述的一种改性聚乙烯锂电池隔膜的制备装置，其特征在于：折流组件（3）包括有分流块（301），分流块（301）固定连接于烘箱（102）内壁，分流块（301）固定连接有出风壳体（302），分流块（301）上周向均匀设置有对冲孔（303），出风壳体（302）设置有周向均匀分布的出风口（304），分流块（301）设置有出风通道（305），且出风通道（305）与出风管道（106）和出风口（304）相互连通。

7.如权利要求1所述的一种改性聚乙烯锂电池隔膜的制备装置，其特征在于：还包括有换向块（401），换向块（401）周向固定连接于烘箱（102）内壁，换向块（401）设置有用于热气导流对冲的导流孔（402）。

8.如权利要求1所述的一种改性聚乙烯锂电池隔膜的制备装置，其特征在于：除油组件（5）包括有除油刷（501），除油刷（501）滑动连接于水油储存箱（107）储水腔内，除油刷（501）固定连接有滑动轴（502），水油储存箱（107）的储水腔固定连接有滑动架，滑动轴（502）滑动连接于水油储存箱（107）的储水腔内滑动架，除油刷（501）与滑动架之间固定连接有复位弹簧（503），滑动轴（502）固定连接有触发板（504），传动辊（111）固定连接有凸轮（505），水油储存箱（107）储水腔通过管道固定连接有抽水泵（506），水油储存箱（107）储水腔内壁固定连接有水幕生成口（507），抽水泵（506）与水幕生成口（507）通过管道连通。

9.如权利要求8所述的一种改性聚乙烯锂电池隔膜的制备装置，其特征在于：除油刷（501）呈V形结构，用于对膜表面的附着物由中间向两侧导流清理。

10.如权利要求1-9任一项所述的一种改性聚乙烯锂电池隔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：高温气体由进风管道（104）进入烘箱（102），开启抽水泵（506），同时膜进入含有温油的水油储存箱（107）储油腔内，使温油对膜进行预热，同时温油在膜外表面形成一层隔膜，当膜于水油储存箱（107）储油腔进入过渡壳体（103），此时膜向烘箱（102）内运动，然后经摊平辊组（112）对膜上附着的油膜进行摊平；

S2：膜进入烘箱（102）后，膜绕设于传动辊（111）将烘箱（102）内空间划分成内外两部分，同时高温气体由进风管道（104）经过电磁阀（105）进入散风管道（201），高温气体通过驱动扇叶（205）带动转动环（203）转动，进风口（202）朝向相邻的转动环（203），然后高温气体由进风口（202）进入烘箱（102）时发生对冲，同时转动环（203）转动带动与转动环（203）中轴线偏转角度相同且偏转方向相反的搅动扇叶（204）对高温气体进行搅动，高温气体由V形折流孔（206）引流改变运行方向进一步发生对冲，高温气体向中心扩散，经过分流块（301）分流，于分流块（301）外表面发生对冲，同时部分气体通过对冲孔（303）对分流块（301）再次进行冲击；

S3：膜外部高温气体经过换向块（401）上导流孔（402），高温气体通过导流孔（402）对扑向膜进行热处理，同时与相邻区域经换向块（401）上导流孔（402）导流的高温气体进行对冲，高温气体由位于烘箱（102）中心处的出风壳体（302）上的出风口（304）排出，烘箱（102）内部固定连接有周向分布的温度传感器（108），温度传感器（108）实时对烘箱（102）内局部温度进行检测，当其中某一温度传感器（108）检测温度发生变化时，温度传感器（108）向相邻的散风组件（2）中控制高温气体流通量的电磁阀（105）发出信号，通过电磁阀（105）增大或减小出风量；

S4：膜通过过渡壳体（103）进入水油储存箱（107）内含有温水的储水腔内，温水对膜进行温度急剧下降的缓冲过渡，传动辊（111）转动带动凸轮（505）转动推动触发板（504），触发板（504）带动除油刷（501）进行往复运动，除油刷（501）对膜上油膜进行刷除，同时将油污向两侧导流，然后抽水泵（506）抽取水油储存箱（107）储水腔内下方的温水进入水幕生成口（507），水幕生成口（507）将温水以水幕的形式对膜进行冲洗，随后膜进入下一制备步骤，如此循环往复完成对膜的热处理后，关闭高温气体，同时关闭抽水泵（506）。

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