CN116929020B - 一种自走式低温烘箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烘干技术领域，尤其涉及一种自走式低温烘箱。包括有底座，所述底座固接有烘箱，所述底座固接有空气源热泵和第一伺服电机，所述烘箱内转动连接有上传动辊和下传动辊，所述烘箱的底部固接有第一出气筒，所述烘箱内固接有过气筒，所述烘箱与所述过气筒之间固接有第二出气筒，所述第二出气筒内转动连接有转板，所述转板固接有风扇，所述烘箱内设置有温度传感器和湿度传感器。本发明通过温度和湿度双重控制，满足对带胚湿度的精准控制，同时通过第一出气筒和第二出气筒分别对带胚上下两个侧面进行烘干，避免由于TPU带胚本身密闭性强，对烘箱内气体进行隔断，导致TPU带胚两侧面受热不均匀。

Description

一种自走式低温烘箱

技术领域

本发明涉及烘干技术领域，尤其涉及一种自走式低温烘箱。

背景技术

TPU全名为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，主要应用于日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域，由于TPU具有良好的密闭性和拉伸性能，常用于制作消防水带，在制作消防水带过程中，需要对TPU进行低温烘干，而现有的低温烘箱，在对TPU带胚进行烘干时，由于TPU自身的密闭性，不透气不透水，TPU带胚会阻挡热气的流动，导致低温烘箱内热气分布不均匀，致使低温烘箱对TPU带胚烘干不均匀，同时对TPU带胚下侧面烘干的气体极易被TPU阻挡，导致气体无法排出，致使气体内部的水汽再次附着于TPU带胚，导致TPU带胚烘干不均匀，影响TPU带胚的自身性质。

发明内容

本发明提供了一种自走式低温烘箱来解决上述背景技术中所提到的技术问题。

本发明的技术实施方案为：一种自走式低温烘箱，包括有底座，所述底座固接有烘箱，所述底座固接有空气源热泵和第一伺服电机，所述烘箱内转动连接有直线阵列的上传动辊和直线阵列的下传动辊，所述第一伺服电机的输出轴与相邻的所述传动辊固定连接，所述空气源热泵与所述烘箱之间固接有通风管道，所述烘箱的底部固接有直线阵列且与所述通风管道连通的第一出气筒，所述第一出气筒设置有均匀分布的出气孔，所述烘箱内固接有直线阵列且与所述通风管道通过管道连通的过气筒，所述烘箱与直线阵列的所述过气筒之间均固接有镜像分布的第二出气筒，所述第二出气筒内转动连接有转板，所述转板固接有风扇，所述第二出气筒设置有出气槽，所述烘箱内设置有温度传感器和湿度传感器。

更为优选的是，所述转板的所述风扇位于相邻的所述过气筒内，所述过气筒内镜像分布的所述风扇，其扇叶为反向设置，用于使其相邻且对称的所述转板转动方向相反。

更为优选的是，所述烘箱与所述空气源热泵之间固定连接且连通有循环风管，所述循环风管设置有用于去除空气中水汽的除水组件。

更为优选的是，所述第一出气筒内滑动连接有镜像分布的封堵架，镜像分布的所述封堵架之间设置有第一拉簧。

更为优选的是，所述下传动辊和所述上传动辊均固定连接有镜像分布的第一皮带轮，相邻的所述下传动辊上对应的所述第一皮带轮之间绕设有皮带，相邻的所述上传动辊上对应的所述第一皮带轮之间绕设有皮带，所述烘箱转动连接有镜像分布的第二皮带轮，所述第二皮带轮固定连接有第一传动齿轮，相邻的所述第一传动齿轮相啮合，所述第二皮带轮与相邻的所述第一皮带轮之间绕设有皮带。

更为优选的是，所述烘箱内的中部转动连接有直线阵列的转动架，所述转动架固定连接有第二传动齿轮，相邻的所述转动架上的所述第二传动齿轮相互啮合，所述烘箱的外壁固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与相邻的所述转动架固定连接。

更为优选的是，所述转动架固定连接有环形阵列且直线阵列的分流板。

更为优选的是，所述烘箱于所述上传动辊的下方固定连接有固定壳，所述固定壳滑动连接有镜像分布的推板，镜像分布的所述推板与相邻的所述固定壳之间均设置有第二拉簧，所述推板固定连接有滑球，所述上传动辊设置有镜像分布的滑槽，所述滑球与相邻的所述滑槽滑动配合。

更为优选的是，所述滑槽由螺旋槽和直槽组成，所述滑槽的螺旋槽和直槽首尾相连。

更为优选的是，所述烘箱固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴固定连接有丝杠，所述烘箱滑动连接有浮动辊，所述浮动辊与所述丝杠螺纹配合，所述烘箱转动连接有镜像分布的托辊。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、通过温度和湿度双重控制，满足对带胚湿度的精准控制，同时通过第一出气筒和第二出气筒分别对带胚上下两个侧面进行烘干，避免由于TPU带胚本身密闭性强，对烘箱内气体进行隔断，导致TPU带胚两侧面受热不均匀。

2、通过气体推动风扇转动带动转板同步转动，转板转动气体离心加速，使气体沿TPU带胚上侧面行进烘干，确保气体沿出气槽排出后贴合TPU带胚，增加气体与TPU带胚的接触时长，提高气体对TPU带胚的烘干程度。

3、通过转动架转动对烘箱内上升的气体进行搅动，改变气体与TPU带胚的接触面，同时转动架带动其上分流板转动对气体进行导流，使气体之间发生对冲，确保烘箱内气体与TPU带胚均匀接触烘干。

4、通过上传动辊带动推板快速滑动至固定壳的两侧，同时推板将囤积在上传动辊下方的气体向两侧带动，将气体向TPU带胚的两侧带动，确保烘箱内气体进入循环风管，参与循环加热，同时将气体中水汽排出烘箱。

5、通过第一出气筒内气体推动镜像分布的两个封堵架背向移动，使第一出气筒内气体由本身的压强推动沿出气孔排出第一出气筒，使气体均匀的排出第一出气筒，使高温气体与TPU带胚的下侧面均匀接触。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明烘箱的立体结构剖视示意图；

图3为本发明第一出气筒和第二出气筒的立体结构示意图；

图4为本发明第一出气筒的立体结构剖视示意图；

图5为本发明过气筒和第二出气筒的立体结构剖视示意图；

图6为本发明第二出气筒的立体结构剖视示意图；

图7为本发明中皮带轮和第一传动齿轮的立体结构示意图；

图8为本发明第二伺服电机和转动架的立体结构示意图；

图9为本发明转动架和分流板的立体结构示意图；

图10为本发明固定壳和推板的立体结构示意图；

图11为本发明上传动辊和滑槽的立体结构示意图；

图12为本发明第三伺服电机和浮动辊的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：101-底座，102-烘箱，103-空气源热泵，104-第一伺服电机，105-上传动辊，106-下传动辊，107-通风管道，108-第一出气筒，109-出气孔，110-过气筒，111-第二出气筒，112-转板，113-风扇，114-出气槽，115-循环风管，116-除水组件，201-封堵架，202-第一拉簧，301-第一皮带轮，302-第二皮带轮，303-第一传动齿轮，401-转动架，402-第二伺服电机，403-第二传动齿轮，404-分流板，501-固定壳，502-推板，503-第二拉簧，504-滑球，505-滑槽，601-第三伺服电机，602-丝杠，603-浮动辊，604-托辊。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种自走式低温烘箱，如图1-图6所示，包括有底座101，底座101固定连接有烘箱102，以图2为准，烘箱102的左侧为进料端，右侧为出料端，底座101固定连接有空气源热泵103，底座101固定连接有第一伺服电机104，烘箱102内转动连接有直线阵列的四个上传动辊105，烘箱102内转动连接有直线阵列的五个下传动辊106，烘箱102的进料端转动连接有输料辊，第一伺服电机104的输出轴与靠近烘箱102出料端的下传动辊106固定连接，空气源热泵103与烘箱102之间固定连接有通风管道107，烘箱102的底部固定连接有直线阵列的四个第一出气筒108，第一出气筒108位于TPU带胚下侧面的下方，第一出气筒108为柱形壳体，直线阵列的四个第一出气筒108通过管道均与通风管道107连通，第一出气筒108设置有均匀分布的出气孔109，烘箱102内固定连接有直线阵列的五个过气筒110，通风管道107通过管道与直线阵列的五个过气筒110均连通，烘箱102与直线阵列的五个过气筒110之间均固定连接有镜像分布的两个第二出气筒111，第二出气筒111位于TPU带胚上侧面的上方，第二出气筒111为口哨形状，过气筒110与相邻的两个第二出气筒111连通，第二出气筒111内转动连接有转板112，转板112固定连接有位于过气筒110内的风扇113，过气筒110内镜像分布的两个风扇113，其扇叶为反向设置，用于带动其相邻的转板112转动方向相反，第二出气筒111设置有出气槽114，出气槽114为相邻第二出气筒111的哨口，烘箱102内设置有温度传感器和湿度传感器，通过温度和湿度双重控制，满足对带胚湿度的精准控制，同时通过第一出气筒108和第二出气筒111分别对带胚上下两个侧面进行烘干，避免由于TPU带胚本身密闭性强，对烘箱内气体进行隔断，导致TPU带胚两侧面受热不均匀，同时通过气体推动风扇113转动带动转板112同步转动，转板112转动气体离心加速，使气体沿TPU带胚上侧面行进烘干，避免气体沿出气槽114排出后垂直向上运动，导致气体与TPU带胚的接触时长短，降低对TPU带胚的烘干程度，烘箱102与空气源热泵103之间固定连接且连通有循环风管115，循环风管115设置有用于去除空气中水汽的除水组件116，第一出气筒108内滑动连接有镜像分布的两个封堵架201，封堵架201由均匀分布的封堵环和连接杆组成，镜像分布的两个封堵架201之间设置有第一拉簧202，通过第一出气筒108内气体推动镜像分布的两个封堵架201背向移动，使第一出气筒108内气体由本身的压强推动气体沿出气孔109排出，使气体均匀的排出第一出气筒108，使高温气体与TPU带胚的下侧面均匀接触。

如图7所示，下传动辊106和上传动辊105均固定连接有镜像分布的两个第一皮带轮301，相邻的两个下传动辊106上对应的第一皮带轮301之间绕设有皮带，相邻的两个上传动辊105上对应的第一皮带轮301之间绕设有皮带，烘箱102转动连接有镜像分布的两个第二皮带轮302，第二皮带轮302固定连接有第一传动齿轮303，相邻的第一传动齿轮303相啮合，上方的第二皮带轮302与相邻的上传动辊105上对应的第一皮带轮301之间绕设有皮带，下方的第二皮带轮302与相邻的下传动辊106上对应的第一皮带轮301之间绕设有皮带，通过第一伺服电机104带动直线阵列的下传动辊106与直线阵列的上传动辊105的同步转动进而带动TPU带胚均匀自走行进，确保TPU带胚受到的自走带动力分布均匀，避免单个传动辊带动TPU带胚自走行进，导致TPU带胚受自走的行进拖拽力较大进而出现形变。

如图12所示，烘箱102固定连接有第三伺服电机601，第三伺服电机601的输出轴固定连接有丝杠602，烘箱102滑动连接有浮动辊603，浮动辊603与丝杠602螺纹配合，烘箱102转动连接有镜像分布的两个托辊604，通过调节浮动辊603的高度，来调节转运处的TPU带胚的余量，进而避免TPU带胚在烘干时出现滞后和堆积现象。

当需要对TPU带胚进行烘干时，工作人员将TPU带胚绕设于烘箱102内，开启空气源热泵103，空气源热泵103开始加热气体，并将加热的气体沿通风管道107进入直线阵列的四个第一出气筒108内和直线阵列的五个过气筒110内，气体沿第一出气筒108上的出气孔109和第二出气筒111上的出气槽114排出至烘箱102内后，对烘箱102内的TPU带胚进行烘干，然后气体沿循环风管115再次进入空气源热泵103，同时除水组件116将气体中的水汽吸收，循环加热，直至烘箱102内的温度传感器和湿度传感器检测至其内气体到达指定的温度和湿度后，此时开启第一伺服电机104，第一伺服电机104的输出轴转动带动与其固接的下传动辊106转动，下传动辊106转动带动第一皮带轮301同步转动，相邻的两个下传动辊106通过对应的两个第一皮带轮301和其上皮带传动，同时与第一伺服电机104的输出轴固定连接的下传动辊106转动带动下方的第二皮带轮302转动，下方的第二皮带轮302转动通过互相啮合的两个第一传动齿轮303带动上方的第二皮带轮302转动，上方的第二皮带轮302转动通过皮带带动相邻的上传动辊105上的第一皮带轮301转动，第一皮带轮301转动带动相邻的上传动辊105转动，相邻的两个上传动辊105通过对应的两个第一皮带轮301和其上皮带传动，此时TPU带胚开始自走行进，通过直线阵列的下传动辊106与直线阵列的上传动辊105的同步转动带动TPU带胚均匀自走行进，确保TPU带胚在自走行进过程中的带动力均匀分布，避免单个传动辊带动TPU带胚行进，导致TPU带胚受拖拽力较大进而出现形变，如此直至TPU带胚烘干完成，当TPU带胚烘干完成后，由烘箱102排出进入下一步骤，第三伺服电机601通过丝杠602带动浮动辊603上升下降对TPU带胚增加或减少转运余量，避免TPU带胚出现滞后和堆积现象，同时开启浮动辊603，浮动辊603转动带动TPU带胚行进与下一步的加工装置对接，降低装置对TPU带胚的拖拽力，避免在转运期间TPU带胚受拖拽力出现形变。

在上述过程中，气体进入第一出气筒108内后，由于此时镜像分布的两个封堵架201将出气孔109封堵，此时气体无法排出，导致第一出气筒108内气体压强之间增大，此时第一出气筒108内气体推动镜像分布的两个封堵架201背向移动，同时第一拉簧202拉伸，镜像分布的两个封堵架201背向移动解除对出气孔109的封堵，使第一出气筒108内气体由本身的压强推动自身通过出气孔109排出第一出气筒108，使气体均匀的排出第一出气筒108，使高温气体与TPU带胚的下侧面均匀接触，避免TPU带胚烘干不均匀。

在上述过程中，气体进入过气筒110后，气体沿过气筒110进入其上镜像分布的两个第二出气筒111内，此时过气筒110内气体推动其内部的两个风扇113反向转动，风扇113转动带动第二出气筒111内转板112同步转动，转板112转动带动第二出气筒111内气体同步转动，对气体进行离心加速，然后气体沿第二出气筒111上出气槽114进入烘箱102，气体沿TPU带胚的上侧面运动对其进行烘干，避免气体沿出气槽114排出后垂直向上运动，导致气体与TPU带胚的接触距离增加，降低对TPU带胚的烘干程度。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图2、图8和图9所示，烘箱102内的中部转动连接有直线阵列的七个转动架401，烘箱102外壁固定连接有第二伺服电机402，第二伺服电机402的输出轴与靠近烘箱102出料端的转动架401固定连接，转动架401固定连接有环形阵列且直线阵列的分流板404，分流板404由两个镜像分布的螺旋板组成，且两个螺旋板拼接成V形，通过转动架401转动对烘箱102内上升的气体进行搅动，改变气体与TPU带胚的接触面，同时转动架401带动其上分流板404转动对气体进行导流，使气体之间发生对冲，确保烘箱102内气体与TPU带胚均匀接触烘干。

基于上述过程中，第一伺服电机104开启时，第二伺服电机402同步开启，此时第二伺服电机402的输出轴带动转动架401转动，同时转动架401转动通过其上第二传动齿轮403带动相邻的转动架401同步转动，转动架401转动对烘箱102内上升的气体进行搅动，改变气体与TPU带胚的接触方向，避免烘箱102内部分气体无法与TPU带胚接触进行烘干，导致烘箱102内的热量损失，同时转动架401带动其上分流板404同步转动，分流板404转动对气体进行导流，使气体之间发生对冲，进一步改变气体的运动状态，确保烘箱102内气体与TPU带胚均匀接触烘干，增加热量的利用率。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图2、图10和图11所示，烘箱102于上传动辊105的下方固定连接有固定壳501，固定壳501内固定连接有滑动杆，固定壳501通过滑动杆滑动连接有镜像分布的两个推板502，推板502为扇形，镜像分布的两个推板502与相邻的固定壳501之间均设置有第二拉簧503，推板502的上端固定连接有滑球504，上传动辊105设置有镜像分布的两个滑槽505，滑球504与相邻的滑槽505滑动配合，滑槽505包括有螺旋槽和直槽，螺旋槽和直槽首尾相连，且螺旋槽的螺旋方向和上传动辊105转动反向相反，通过上传动辊105带动推板502快速滑动至固定壳501的两侧，同时推板502将囤积在上传动辊105下方的气体向两侧带动，将气体向TPU带胚的两侧带动，避免气体由于TPU带胚的密闭性，囤积于上传动辊105下方，无法循环加热，导致其中的水汽无法排出，再次附着于TPU带胚的下侧面。

基于上述过程中，上传动辊105在转动时，上传动辊105转动通过滑槽505的螺旋槽带动固定壳501两侧的推板502对向滑动，同时第二拉簧503拉伸，当两个推板502沿相邻的螺旋槽滑动至直槽处时，此时两个推板502对向滑动至固定壳501的中部，当上传动辊105继续转动，推板502沿相邻的螺旋槽进入直槽，此时第二拉簧503复位带动相邻的推板502快速滑动至固定壳501的两侧，同时推板502将囤积在上传动辊105下方的气体向两侧带动，将气体向TPU带胚的两侧带动，使气体沿烘箱102进入循环风管115，进行循环加热，避免气体由于TPU带胚的密闭性，囤积于上传动辊105下方，无法循环加热，导致其中的水汽无法排出，再次附着于TPU带胚的下侧面。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自走式低温烘箱，其特征是，包括有底座（101），所述底座（101）固接有烘箱（102），所述底座（101）固接有空气源热泵（103）和第一伺服电机（104），所述烘箱（102）内转动连接有直线阵列的上传动辊（105）和直线阵列的下传动辊（106），所述第一伺服电机（104）的输出轴与相邻的所述传动辊（106）固定连接，所述空气源热泵（103）与所述烘箱（102）之间固接有通风管道（107），所述烘箱（102）的底部固接有直线阵列且与所述通风管道（107）连通的第一出气筒（108），所述第一出气筒（108）设置有均匀分布的出气孔（109），所述烘箱（102）内固接有直线阵列且与所述通风管道（107）通过管道连通的过气筒（110），所述烘箱（102）与直线阵列的所述过气筒（110）之间均固接有镜像分布的第二出气筒（111），所述第二出气筒（111）内转动连接有转板（112），所述转板（112）固接有风扇（113），所述第二出气筒（111）设置有出气槽（114），所述烘箱（102）内设置有温度传感器和湿度传感器；

所述烘箱（102）于所述上传动辊（105）的下方固定连接有固定壳（501），所述固定壳（501）滑动连接有镜像分布的推板（502），镜像分布的所述推板（502）与相邻的所述固定壳（501）之间均设置有第二拉簧（503），所述推板（502）固定连接有滑球（504），所述上传动辊（105）设置有镜像分布的滑槽（505），所述滑球（504）与相邻的所述滑槽（505）滑动配合；

所述滑槽（505）由螺旋槽和直槽组成，所述滑槽（505）的螺旋槽和直槽首尾相连；

所述第一出气筒（108）内滑动连接有镜像分布的封堵架（201），镜像分布的所述封堵架（201）之间设置有第一拉簧（202）；

所述烘箱（102）内的中部转动连接有直线阵列的转动架（401），所述转动架（401）固定连接有第二传动齿轮（403），相邻的所述转动架（401）上的所述第二传动齿轮（403）相互啮合，所述烘箱（102）的外壁固定连接有第二伺服电机（402），所述第二伺服电机（402）的输出轴与相邻的所述转动架（401）固定连接；

所述转动架（401）固定连接有环形阵列且直线阵列的分流板（404）；

所述烘箱（102）固定连接有第三伺服电机（601），所述第三伺服电机（601）的输出轴固定连接有丝杠（602），所述烘箱（102）滑动连接有浮动辊（603），所述浮动辊（603）与所述丝杠（602）螺纹配合，所述烘箱（102）转动连接有镜像分布的托辊（604）。

2.按照权利要求1所述的一种自走式低温烘箱，其特征是，所述转板（112）的所述风扇（113）位于相邻的所述过气筒（110）内，所述过气筒（110）内镜像分布的所述风扇（113），其扇叶为反向设置，用于使其相邻且对称的所述转板（112）转动方向相反。

3.按照权利要求1所述的一种自走式低温烘箱，其特征是，所述烘箱（102）与所述空气源热泵（103）之间固定连接且连通有循环风管（115），所述循环风管（115）设置有用于去除空气中水汽的除水组件（116）。

4.按照权利要求1所述的一种自走式低温烘箱，其特征是，所述下传动辊（106）和所述上传动辊（105）均固定连接有镜像分布的第一皮带轮（301），相邻的所述下传动辊（106）上对应的所述第一皮带轮（301）之间绕设有皮带，相邻的所述上传动辊（105）上对应的所述第一皮带轮（301）之间绕设有皮带，所述烘箱（102）转动连接有镜像分布的第二皮带轮（302），所述第二皮带轮（302）固定连接有第一传动齿轮（303），相邻的所述第一传动齿轮（303）相啮合，所述第二皮带轮（302）与相邻的所述第一皮带轮（301）之间绕设有皮带。