CN206377025U - 一种全气冷罗茨机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全气冷罗茨机组，包括底座，底座上设置有前级机组、中间机组和主机组；所述前级机组包括前级泵和前级泵换热器，中间机组包括中间泵和中间泵换热器，主机组包括主泵和主泵换热器；所述前级泵换热器设置有排气口连接消音器直排大气，前级泵进气口连接至中间泵换热器排气口，中间泵的进气口连接至主泵换热器的排气口，主泵的进气口连接有压力变送器和阀门。本实用新型不仅设计合理，结构简单可靠，而且可用于无油大抽速洁净的真空场合，克服了现有技术的弊端，扩大了气冷罗茨机组的使用范围。

Description

一种全气冷罗茨机组

技术领域

本实用新型属于真空获得设备领域，特别涉及一种全气冷罗茨机组。

背景技术

随着航空航天、电力、钢铁处理、医药化工等行业的技术发展和产品质量提高，这些行业均需要获得一定真空环境，同时它们使用的真空系统抽气速率不断增大、真空度不断提高，且国家对上述行业的环保、节能和三废排放等要求愈发严格。目前市场上现有的干式真空泵如螺杆真空泵、爪式真空泵等由于抽速特性和结构机理的限制，无法满足这些行业提出的无油大抽速洁净的真空场合环境。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种全气冷罗茨机组，满足无油大抽速洁净的真空场合环境下的使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种全气冷罗茨机组，包括底座，底座上设置有前级机组、中间机组和主机组；所述前级机组包括前级泵和前级泵换热器，中间机组包括中间泵和中间泵换热器，主机组包括主泵和主泵换热器；所述前级泵的排气口与前级泵换热器进气口连接，前级泵换热器设置有三个前级泵换热器排气口，前级泵换热器的其中两个前级泵换热器进气口分别与前级泵体两侧的冷却气体进气口连接；所述中间泵的排气口与中间泵换热器进气口连接，中间泵换热器设置有两个中间泵换热器排气口，中间泵换热器的其中一个中间泵换热器排气口与前级泵的进气口连接，中间泵换热器的两个中间泵换热器排气口分别与中间泵体两侧的冷却气体进气口连接；所述主泵的排气口与主泵换热器的进气口连接，主泵换热器设置有两个主泵换热器排气口，主泵换热器的其中一个主泵换热器排气口与中间泵的进气口连接，主泵换热器的两个排气口分别与主泵体两侧的冷却气体进气口连接。

优化的，上述全气冷罗茨机组，所述前级泵、中间泵和主泵均为三叶气体循环冷却罗茨真空泵。

优化的，上述全气冷罗茨机组，所述前级泵换热器上不与前级泵的冷却气体进气口连接的前级泵换热器进气口连接有消音器，消音器与大气直通。

优化的，上述全气冷罗茨机组，所述主泵的进气口上连接有气动蝶阀。

优化的，上述全气冷罗茨机组，所述主泵的进气口与气动蝶阀之间设置有压力变送器。

优化的，上述全气冷罗茨机组，所述前级泵换热器、中间泵换热器和主泵换热器连接有排空口。

优化的，上述全气冷罗茨机组，所述前级泵换热器、中间泵换热器和主泵换热器连接有进水口和排水口。

优化的，上述全气冷罗茨机组，所述前级、中间和主泵连接有进水口和排水口。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。全气冷罗茨真空机组使用气冷罗茨泵作为前级泵、中间泵和主泵，可实现真空抽气系统的全无油条件，满足多种场合的应用要求。以气冷罗茨泵作为前级泵，相对于螺杆泵和爪泵等干泵，具有抽气量大，启动快，达到预抽压力的时间短，能耗低等优点。以气冷罗茨泵为中间泵和主泵，则根据现场的工作压力、抽气时间和抽气速率等不同的需求工况来选择机组气冷泵的电机功率、冷却器大小、机组循环水量。由于气冷罗茨泵的三叶转子之间转动时互不接触，因此机组具备运转平稳、噪音低、振动小，结构紧凑、占地面积小等优点。全气冷罗茨真空机组相比爪泵和螺杆泵机组，具有节能效果明显，真空区抽气量大，真空度高的特点。该全气冷罗茨机组可广泛应用于航空航天、电力、钢铁处理、医药化工等行业，特别适合应用于洁净真空无油蒸汽污染的行业，以及含有大量水蒸汽及少量粉尘的场合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的样本流程图；

图中：1为前级泵、2为中间泵、3为主泵、4为前级泵换热器、5为中间泵换热器、6为主泵换热器、7为消音器、8为联轴器、9为电机、10为底座、11为压力变送器、12为蝶阀、13为进水口、14为排水口。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

本实用新型为一种全气冷罗茨机组，包括底座，底座上设置有前级机组、中间机组和主机组；所述前级机组包括前级泵和前级泵换热器，中间机组包括中间泵和中间泵换热器，主机组包括主泵和主泵换热器；所述前级泵的排气口与前级泵换热器进气口连接，前级泵换热器设置有三个前级泵换热器排气口，前级泵换热器的其中两个前级泵换热器排气口分别与前级泵体两侧的冷却气体进气口连接；所述中间泵的排气口与中间泵换热器进气口连接，中间泵换热器设置有两个中间泵换热器排气口，中间泵换热器的其中一个中间泵换热器排气口与前级泵的进气口连接，中间泵换热器的两个排气口分别与中间泵体的两侧的冷却气体进气口连接；所述主泵的排气口与主泵换热器的进气口连接，主泵换热器设置有两个主泵换热器排气口，主泵换热器的其中一个主泵换热器排气口与中间泵的进气口连接，主泵换热器的两个排气口分别与主泵的冷却气体进气口连接。所述前级泵、中间泵和主泵均为三叶气体循环冷却罗茨真空泵。

所述前级泵换热器上不与前级泵的冷却气体进气口连接的前级泵换热器进气口连接有消音器，消音器与大气直通。

所述主泵的进气口上连接有气动蝶阀。所述主泵的进气口与气动蝶阀之间设置有压力变送器。

所述前级泵换热器、中间泵换热器和主泵换热器连接有排空口。所述前级泵换热器、中间泵换热器和主泵换热器连接有进水口和排水口。所述前级、中间和主泵连接有进水口和排水口。

为了方便描述，对图中的各部位作如下标注：N1.1主泵进气口、N1.2中间泵进气口、N1.3前级泵进气口、N2.1前级泵消音器出气口、N2.2前级泵出气口，前级泵换热器进气口、N2.3中间泵出气口，中间泵换热器进气口、N2.4主泵出气口，主泵换热器进气口、N3.1冷却水进水口、N4.1冷却水出水口、N5.1排污口、N6.1主泵冷却进气口Ⅰ、N6.2主泵冷却进气口Ⅱ、N7.1中间泵冷却进气口Ⅰ、N7.2中间泵冷却进气口Ⅱ、N8.1前级泵冷却进气口Ⅰ、N8.2前级泵冷却进气口Ⅱ、N9.1前级泵换热器排气口Ⅰ、N9.2前级泵换热器排气口Ⅰ、N10.1中间泵换热器排气口Ⅱ、N10.2中间泵换热器排气口Ⅱ、N11.1主泵换热器排气口Ⅰ、N11.2主泵换热器排气口Ⅱ。

本申请的技术方案中，前级气冷罗茨泵排气口与其换热器进气口相连，换热器有三个排气口，一个尾部排气口接有消音器，并与大气直通，另外两个排气口与前级气冷罗茨泵的侧面冷却气体进口相连，将经过冷却的排出气体通入前级罗茨泵泵体，冷却主从转子与泵体，防止过热，降低泵体温度。

中间气冷罗茨泵排气口与其换热器进气口相连，中间泵的换热器具有两个排气口，一个尾部排气口通过管道与前级气冷泵进气口相连，并形成一个旁路与另一个排气口通过管道与中间气冷罗茨泵泵体两侧的冷却气体进口相连，将经过冷却的排出气体通入泵体，冷却主从转子与泵体，防止过热，降低中间泵体温度。

主泵为气冷罗茨泵，其换热器具有两个排气口，一个尾部排气口通过管道与前级气冷泵进气口相连，并形成一个旁路与另一个排气口通过管道与主泵泵体两侧的冷却气体进口相连，将经过冷却的排出气体通入泵体，冷却主从转子与泵体，防止过热，降低主泵的泵体温度。

全气冷罗茨真空机组，首先启动前级气冷罗茨真空泵，对系统进行预抽，当压力变送器显示系统压力达到允许中间级气冷罗茨泵设定的启动压力，且前级泵电接点压力表达到设定压力值时，中间级罗茨泵可起动工作，加大系统抽气速度，进一步提高系统真空度，当中间泵的电接点压力表到达设定值时，主泵罗茨泵起动工作，保证真空系统达到所需真空度和抽气速度。

为实现上述工作流程，本实用新型在机组各级罗茨泵的进气口处分别安装有压力变送器，通过压力变送器检测各级三叶气冷罗茨泵的进气压力，从而控制罗茨泵的启动和停机。每当压力变送器检测到系统压力(即各级罗茨泵进气口处压力)达到允许罗茨泵启动的设定压力值时，该级罗茨泵就可起动工作。如果在机组各泵已处于正常工作情况下，由于发生特殊情况当罗茨泵进气口压力高于压力变送器设定最大值时，罗茨泵立即自动停机，从而实现罗茨泵的自动过载保护，从而可以避免机组出现过载和过热而导致机组发生故障。

本申请的全气冷罗茨机组使用的三叶气体循环冷却罗茨真空泵主要由主从转子，泵体、冷却器和管道等组成，冷却气体从泵体的两侧进入泵的吸气腔，使泵不会因压缩气体而出现过热，但对泵的抽气性能没有任何影响。由于其特殊的结构设计，使其可以在高压差和高压缩比下长期可靠运行。三叶转子通过一对同步反向旋转高精度齿轮啮合，完成吸、排气的过程。转子转动时互相不接触并保持一定间隙，转子间无摩擦，使用寿命高，维护方便，在抽气效率、最大允许压差、温升、振动、噪声等主要性能指标都具有明显的技术优势。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种全气冷罗茨机组，其特征在于：包括底座，底座上设置有前级机组、中间机组和主机组；所述前级机组包括前级泵和前级泵换热器，中间机组包括中间泵和中间泵换热器，主机组包括主泵和主泵换热器；所述前级泵的排气口与前级泵换热器进气口连接，前级泵换热器设置有三个前级泵换热器排气口，一个排气口与消音器相连，直接将气体排入大气，另外两个前级泵换热器排气口分别与前级泵体两侧的冷却气体进气口连接；所述中间泵的排气口与中间泵换热器进气口连接，中间泵换热器设置有两个中间泵换热器排气口，中间泵换热器的其中一个中间泵换热器排气口与前级泵的进气口连接，中间泵换热器的两个中间泵换热器排气口分别与中间泵体两侧的冷却气体进气口连接；所述主泵的排气口与主泵换热器的进气口连接，主泵换热器设置有两个主泵换热器排气口，主泵换热器的其中一个主泵换热器排气口与中间泵的进气口连接，主泵换热器的两个排气口分别与主泵体两侧的冷却气体进气口连接。

2.根据权利要求1所述的全气冷罗茨机组，其特征在于：所述前级泵、中间泵和主泵均为三叶气体循环冷却罗茨真空泵。

3.根据权利要求1所述的全气冷罗茨机组，其特征在于：所述前级泵换热器上不与前级泵的冷却气体进气口连接的前级泵换热器进气口连接有消音器，消音器与大气直通。

4.根据权利要求1所述的全气冷罗茨机组，其特征在于：所述主泵的进气口上连接有阀门。

5.根据权利要求4所述的全气冷罗茨机组，其特征在于：所述主泵的进气口与阀门之间设置有压力变送器。

6.根据权利要求1所述的全气冷罗茨机组，其特征在于：所述前级泵换热器、中间泵换热器和主泵换热器连接有排空口。

7.根据权利要求1所述的全气冷罗茨机组，其特征在于：所述前级泵换热器、中间泵换热器和主泵换热器连接有进水口和排水口。

8.根据权利要求1所述的全气冷罗茨机组，其特征在于：所述前级、中间和主泵连接有进水口和排水口。