CN116296857B - 一种压力容器抗压检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及容器检测技术领域，特别涉及一种压力容器抗压检测设备，包括连接架，连接架呈开口朝下的U型结构，连接架下端对称安装有两个滑动模组。现有的方法在对压力容器进行检测时，通常将压力容器内部清理干净，然后将空气通过进气管注入压力容器内，达到一定压强后进行保压处理，然后将肥皂水涂抹至焊接处，观察焊接处是否出现气泡，此方法能够对微小的漏气现象进行检测，检测效果好，但肥皂液需要涂抹至压力容器表面，会对压力容器产生腐蚀。本发明采用的橡胶框和导气管配合将空气导向至存液桶内的肥皂水内，可以有效的观测出焊接处是否漏气，并且去除了肥皂水涂抹焊接处的步骤，避免了肥皂水对压力容器的腐蚀。
Description
技术领域
本发明涉及容器检测技术领域，特别涉及一种压力容器抗压检测设备。
背景技术
压力容器是指用于盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，压力容器一般采用金属材料制成，主要包括罐体、进料管、进气管、排气管等几个部分。
由于压力容器的形状不规则，不能实现一体成型加工处理，在生产过程中需要对几个部件进行焊接处理，从而将多个零件拼接成压力容器，由于是焊接拼接成型且需要承受较大的压力，因此压力容器在使用前需要进行抗压检测，确保焊接处满足使用需求，压力容器抗压检测常用的方法为液体加压法和气体加压法，两种方法的原理基本一致，在使用气体加压法对压力容器进行检测时，通常先将压力容器内部清理干净，然后将空气通过进气管注入压力容器内，达到一定压强后进行保压处理，然后将肥皂水涂抹至焊接处，观察焊接处是否出现气泡，从而检测出焊接处是否漏气，此方法操作简单，成本低，并且肥皂水能够对微小的漏气现象进行检测，检测效果好。
但在上述方法中，肥皂液需要涂抹至压力容器表面，肥皂液具有一定的腐蚀性，会对压力容器进行腐蚀，需要对检测后的压力容器进行表面清理，增加了检测后的操作步骤，并且检测后的肥皂液不能进行回收利用，从而增加了检测的成本。
发明内容
基于此，有必要提供压力容器抗压检测设备，旨在解决现有技术对压力容器进行抗压检测时产生的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种压力容器抗压检测设备，包括：连接架，连接架呈开口朝下的U型结构，连接架下端对称安装有两个滑动模组。
驱动装置，安装在连接架中间段下端且用于旋转驱动。
异响检测装置，安装在所述驱动装置上，所述异响检测装置包括安装在所述驱动装置上的连接座，连接座下端安装有异响检测模块，连接座上插接有用于调节高度的调高机构。
抗压检测装置，安装在所述调高机构上，所述抗压检测装置包括安装在调高机构上的连接框，连接框上远离调高机构处设置有斜框壁，连接框斜框壁上安装有用于检测焊接处的检测机构，检测机构上安装有导气管，导气管贯穿连接框，导气管远离检测机构的一端设置有安装在所述连接框上的存液桶。
所述检测机构包括安装在所述导气管端部的橡胶框，橡胶框远离导气管的一端安装有呈回字形的连接软板，连接软板上下两端对称安装有两个密封支链，连接软板上对称设置有两个用于紧贴焊接处的填充支链。
根据本发明的实施例，所述驱动装置包括安装在所述连接架中间段下端的驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有转动盘，转动盘中部水平安装有电动推杆。
根据本发明的实施例，所述调高机构包括贯穿插接在所述连接座上的圆柱管，圆柱管外表面开设有多个沿直线方向均匀分布的限位孔，圆柱管中部滑动贯穿连接有矩形条，矩形条上端安装有限位板，限位板下端与圆柱管之间安装有连接弹簧，任意一个所述限位孔内插接有限位杆，限位杆与连接座插接配合，矩形条下端安装有矩形板，矩形板与连接框固定连接。
根据本发明的实施例，所述抗压检测装置还包括安装在所述连接框上框壁的观测模块，观测模块位于存液桶上方，连接框下端安装有支撑柱，支撑柱下端转动连接有移动珠。
根据本发明的实施例，所述检测机构还包括安装在所述连接框斜框壁上的连接板，连接板与位于上侧的所述密封支链固定连接，两个所述密封支链之间对称安装有两个辅助弹簧，位于下侧的所述密封支链与连接框斜框壁之间连接有导向支链。
根据本发明的实施例，所述密封支链包括安装在所述连接软板端部的方形板，方形板远离连接框的一端开设有矩形槽，矩形槽中心处安装有密封橡胶条，密封橡胶条两端与矩形槽之间均连接有支撑弹簧。
根据本发明的实施例，所述填充支链包括贯穿安装在所述连接软板上的连接圆筒，连接圆筒内部滑动连接有滑动活塞，连接圆筒远离连接框的一端安装有填充气囊，填充气囊与方形板以及连接软板固定连接，滑动活塞远离填充气囊的一端与连接圆筒之间安装有挤压弹簧。
根据本发明的实施例，所述导向支链包括安装在位于下侧的所述方形板靠近连接框一端的弧形导向杆，弧形导向杆远离方形板的一端安装有矩形挡板，弧形导向杆上套设有安装板，安装板与连接框斜框壁固定连接。
根据本发明的实施例，所述填充气囊远离连接软板的一端设置有弧面。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.采用的密封支链、填充支链和连接软板配合，形成一个封闭的空间，且封闭空间可以进行移动，避免外界的空气对检测造成影响，也避免了检测时出现漏气，确保了检测的成功率，并且与橡胶框和导气管配合将空气导向至存液桶内的肥皂水内，可以有效的观测出焊接处是否漏气，并且去除了肥皂水涂抹焊接处的步骤，避免了肥皂水对压力容器的腐蚀，去除了压力容器检测后表面清洗的步骤，存液桶内的肥皂水可以持续使用，避免了肥皂水的浪费，降低了检测的成本。
2、采用的电动推杆与连接座和调高机构配合，可以改变检测机构检测的位置，在一定范围内对不同尺寸的压力容器进行检测，增加了检测设备的使用场合，提高了检测设备使用的灵活性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例提供的压力容器抗压检测设备的第一立体结构示意图。
图2示出了根据本发明实施例提供的压力容器抗压检测设备的第二立体结构示意图。
图3示出了根据本发明实施例提供的压力容器抗压检测设备的主视图。
图4示出了根据本发明实施例提供的压力容器抗压检测设备的左视图。
图5示出了图4中A-A向剖视图。
图6示出了图5中N区域的放大图。
图7示出了根据本发明实施例提供的压力容器抗压检测设备的密封支链、填充支链和连接软板的结构示意剖视图。
图8示出了根据本发明实施例提供的压力容器抗压检测设备的工作示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、连接架；2、滑动模组；3、驱动装置；31、驱动电机；32、转动盘；33、电动推杆；4、异响检测装置；41、连接座；42、异响检测模块；43、调高机构；431、圆柱管；432、矩形条；433、限位板；434、连接弹簧；435、限位杆；436、矩形板；5、抗压检测装置；51、连接框；52、检测机构；521、橡胶框；522、连接软板；523、密封支链；5231、方形板；5232、支撑弹簧；5233、密封橡胶条；524、填充支链；5241、连接圆筒；5242、挤压弹簧；5243、滑动活塞；5244、填充气囊；525、连接板；526、辅助弹簧；527、导向支链；5271、弧形导向杆；5272、矩形挡板；5273、安装板；53、导气管；54、存液桶；55、观测模块；56、支撑柱。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
参阅图1-图4，一种压力容器抗压检测设备，包括：连接架1，连接架1呈开口朝下的U型结构，连接架1下端对称安装有两个滑动模组2。
参阅图1，具体工作时，滑动模组2为现有的移动设备，启动两个滑动模组2，两个滑动模组2带动连接架1移动至压力容器处。
参阅图1与图3，驱动装置3，安装在连接架1中间段下端且用于旋转驱动。
参阅图5，所述驱动装置3包括安装在所述连接架1中间段下端的驱动电机31，驱动电机31的输出轴上安装有转动盘32，转动盘32中部水平安装有电动推杆33。
参阅图5，具体工作时，连接架1带动驱动电机31、转动盘32和电动推杆33移动至压力容器上的进料管上方，之后根据进料管的直径，启动电动推杆33。
参阅图5，异响检测装置4，安装在所述驱动装置3上，所述异响检测装置4包括安装在所述驱动装置3上的连接座41，连接座41下端安装有异响检测模块42，连接座41上插接有用于调节高度的调高机构43。
参阅图5，具体工作时，电动推杆33通过连接座41带动异响检测模块42移动至进料管封口处，异响检测模块42为现有的声音检测设备，同时连接座41带动调高机构43移动至相应位置。
参阅图1和图5，所述调高机构43包括贯穿插接在所述连接座41上的圆柱管431，圆柱管431外表面开设有多个沿直线方向均匀分布的限位孔，圆柱管431中部滑动贯穿连接有矩形条432，矩形条432上端安装有限位板433，限位板433下端与圆柱管431之间安装有连接弹簧434，任意一个所述限位孔内插接有限位杆435，限位杆435与连接座41插接配合，矩形条432下端安装有矩形板436，矩形板436与抗压检测装置5固定连接。
参阅图1和图5，具体工作时，根据进料管的高度，手动调节圆柱管431在连接座41下方的长度，之后将限位杆435贯穿连接座41并插接在相应的限位孔内，从而对圆柱管431的位置进行固定，进一步对抗压检测装置5的位置进行限位，使得抗压检测装置5与进料管焊接处紧贴。
参阅图5和图6，抗压检测装置5，安装在所述调高机构43上，所述抗压检测装置5包括安装在调高机构43上的连接框51，连接框51上远离调高机构43处设置有斜框壁，连接框51斜框壁上安装有用于检测焊接处的检测机构52，检测机构52上安装有导气管53，导气管53贯穿连接框51，导气管53远离检测机构52的一端设置有安装在所述连接框51上的存液桶54。
参阅图6，所述抗压检测装置5还包括安装在所述连接框51上框壁的观测模块55，观测模块55位于存液桶54上方，连接框51下端安装有支撑柱56，支撑柱56下端转动连接有移动珠。
参阅图1和图5，具体工作时，圆柱管431通过矩形条432下端的矩形板436带动连接框51移动至进料管焊接处，连接框51下端的支撑柱56与压力容器紧贴，检测机构52与进料管焊接处紧贴，随后将肥皂水注入存液桶54内，并打开观测模块55，观测模块55为现有的摄像设备，观测模块55与显示屏连接。
参阅图6，所述检测机构52包括安装在所述导气管53端部的橡胶框521，橡胶框521远离导气管53的一端安装有呈回字形的连接软板522，连接软板522上下两端对称安装有两个密封支链523，连接软板522上对称设置有两个用于紧贴焊接处的填充支链524。
参阅图6，所述检测机构52还包括安装在所述连接框51斜框壁上的连接板525，连接板525与位于上侧的所述密封支链523固定连接，两个所述密封支链523之间对称安装有两个辅助弹簧526，位于下侧的所述密封支链523与连接框51斜框壁之间连接有导向支链527。
参阅图6，具体工作时，连接框51斜框壁通过连接板525带动两个密封支链523移动至进料管焊接处，两个密封支链523与两个填充支链524组成一个封闭的空间，避免进料管焊接处在检测时出现漏气，确保了抗压检测的准确性。
参阅图6和图7，所述密封支链523包括安装在所述连接软板522端部的方形板5231，方形板5231远离连接框51的一端开设有矩形槽，矩形槽中心处安装有密封橡胶条5233，密封橡胶条5233两端与矩形槽之间均连接有支撑弹簧5232。密封橡胶条5233中部与矩形槽固定连接，密封橡胶条5233两端与矩形槽滑动连接，以在保证连接强度的同时，使密封橡胶条5233两端具有一定的收缩余量。
参阅图6和图7，具体工作时，连接板525带动位于上侧的方形板5231向进料管方向移动，位于上侧的方形板5231通过两个辅助弹簧526带动位于下侧的方形板5231移动至压力容器罐体靠近焊接处，两个支撑弹簧5232带动密封橡胶条5233与压力容器紧贴，避免检测时出现漏气，并且检测过程中，两个支撑弹簧5232可以给密封橡胶条5233提供收缩余量，避免密封橡胶条5233与压力容器之间的摩擦力过大导致不能移动。
参阅图7，所述填充支链524包括贯穿安装在所述连接软板522上的连接圆筒5241，连接圆筒5241内部滑动连接有滑动活塞5243，连接圆筒5241远离连接框51的一端安装有填充气囊5244，填充气囊5244与方形板5231以及连接软板522固定连接，滑动活塞5243远离填充气囊5244的一端与连接圆筒5241之间安装有挤压弹簧5242。
参阅图7，所述填充气囊5244远离连接软板522的一端设置有弧面。
参阅图6和图7，具体工作时，两个方形板5231和连接软板522通过两个连接圆筒5241带动两个填充气囊5244移动至进料管与压力容器罐体的焊接处，填充气囊5244上的弧面与焊接处的焊接凸起紧贴配合，连接圆筒5241内有空气，根据填充气囊5244形状的变化，挤压弹簧5242通过滑动活塞5243调节连接圆筒5241内的空气量，从而实现填充气囊5244充气或放气的功能，确保填充气囊5244在工作时可以始终与焊接凸起紧贴。
参阅图6，所述导向支链527包括安装在位于下侧的所述方形板5231靠近连接框51一端的弧形导向杆5271，弧形导向杆5271远离方形板5231的一端安装有矩形挡板5272，弧形导向杆5271上套设有安装板5273，安装板5273与连接框51斜框壁固定连接。
参阅图6-图8，具体工作时，初始状态下，两个方形板5231与压力容器紧贴并夹角成90°，两个方形板5231对两个辅助弹簧526进行挤压，通过现有的进气加压设备将空气从压力容器下方的进气管注入压力容器内，达到一定压力后进行保压，随后间歇启动驱动电机31，驱动电机31通过转动盘32带动电动推杆33间歇转动，电动推杆33通过连接座41带动圆柱管431和异响检测模块42间歇转动，异响检测模块42对进料管的封口处进行异响检测，同时圆柱管431通过矩形条432和矩形板436带动连接框51间歇转动，连接框51通过连接板525带动两个方形板5231和两个填充支链524间歇转动，间歇转动的距离为两个填充支链524的间距，若焊接处出现漏气的现象，则填充气囊5244与方形板5231之间形成的空间会受到气体的挤压，气体通过橡胶框521进入导气管53内，再进入存液桶54内的肥皂水内，肥皂水会出现气泡，若没有出现漏气的情况，肥皂水无变化，从而通过观测模块55观看肥皂水的持续变化来检测焊接处是否漏气(少量气泡的产生可能是封闭空间大小的改变而产生的，因此需要观看持续的气泡产生)，从而去除了肥皂水涂抹焊接处的步骤，避免了肥皂水对压力容器的腐蚀，去除了压力容器检测后表面清洗的步骤，并且避免了肥皂水的浪费，一段的焊接凸起处检测完成后，驱动电机31继续工作，由于进料管和压力容器罐体的夹角不全是直角，随着检测位置的改变，两个辅助弹簧526带动两个方形板5231之间的夹角进行适应性改变，弧形导向杆5271对位于下侧的方形板5231转动起到导向的作用，确保两个方形板5231一直与压力容器紧贴，连接框51通过支撑柱56在压力容器罐体上转动，连接弹簧434通过矩形条432和矩形板436给连接框51竖直方向提供了移动余量，此过程中连接弹簧434始终处于压缩状态，持续之前的步骤，直至焊接处完全检测完成后，两个滑动模组2带动连接架1从压力容器处移走，检测结束。
具体使用本发明时：S1：两个滑动模组2带动连接架1移动至压力容器处，连接架1带动驱动电机31、转动盘32和电动推杆33移动至压力容器上的进料管上方，之后根据进料管的直径，启动电动推杆33。
S2：电动推杆33通过连接座41带动异响检测模块42移动至进料管封口处，异响检测模块42为现有的声音检测设备，同时连接座41带动调高机构43移动至相应位置，调高机构43带动连接框51移动至进料管焊接处，连接框51下端的支撑柱56与压力容器紧贴，检测机构52与进料管焊接处紧贴，随后将肥皂水注入存液桶54内，并打开观测模块55。
S3：启动驱动电机31，驱动电机31通过转动盘32带动电动推杆33间歇转动，电动推杆33通过连接座41带动圆柱管431和异响检测模块42间歇转动，异响检测模块42对进料管的封口处进行异响检测，同时圆柱管431通过矩形条432和矩形板436带动连接框51间歇转动，连接框51带动检测机构52间歇转动，检测机构52对焊接处进行检测，通过观测模块55观看肥皂水的持续变化来检测焊接处是否漏气。
S4：持续之前的步骤，直至焊接处完全检测完成后，两个滑动模组2带动连接架1从压力容器处移走，检测结束。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语"纵向"、"横向"、"上"、"下"、"前"“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，"多个"、"多根"、"多组"的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种压力容器抗压检测设备，包括连接架(1)，连接架(1)呈开口朝下的U型结构，连接架(1)下端对称安装有两个滑动模组(2)，其特征在于：
驱动装置(3)，安装在连接架(1)中间段下端且用于旋转驱动；
异响检测装置(4)，安装在所述驱动装置(3)上，所述异响检测装置(4)包括安装在所述驱动装置(3)上的连接座(41)，连接座(41)下端安装有异响检测模块(42)，连接座(41)上插接有用于调节高度的调高机构(43)；
抗压检测装置(5)，安装在所述调高机构(43)上，所述抗压检测装置(5)包括安装在调高机构(43)上的连接框(51)，连接框(51)上远离调高机构(43)处设置有斜框壁，连接框(51)斜框壁上安装有用于检测焊接处的检测机构(52)，检测机构(52)上安装有导气管(53)，导气管(53)贯穿连接框(51)，导气管(53)远离检测机构(52)的一端设置有安装在所述连接框(51)上的存液桶(54)；
所述检测机构(52)包括安装在所述导气管(53)端部的橡胶框(521)，橡胶框(521)远离导气管(53)的一端安装有呈回字形的连接软板(522)，连接软板(522)上下两端对称安装有两个密封支链(523)，连接软板(522)上对称设置有两个用于紧贴焊接处的填充支链(524)；
所述抗压检测装置(5)还包括安装在所述连接框(51)上框壁的观测模块(55)，观测模块(55)位于存液桶(54)上方，连接框(51)下端安装有支撑柱(56)，支撑柱(56)下端转动连接有移动珠；
所述检测机构(52)还包括安装在所述连接框(51)斜框壁上的连接板(525)，连接板(525)与位于上侧的所述密封支链(523)固定连接，两个所述密封支链(523)之间对称安装有两个辅助弹簧(526)，位于下侧的所述密封支链(523)与连接框(51)斜框壁之间连接有导向支链(527)。
2.根据权利要求1所述的一种压力容器抗压检测设备，其特征在于：所述驱动装置(3)包括安装在所述连接架(1)中间段下端的驱动电机(31)，驱动电机(31)的输出轴上安装有转动盘(32)，转动盘(32)中部水平安装有电动推杆(33)。
3.根据权利要求1所述的一种压力容器抗压检测设备，其特征在于：所述调高机构(43)包括贯穿插接在所述连接座(41)上的圆柱管(431)，圆柱管(431)外表面开设有多个线性均匀分布的限位孔，圆柱管(431)中部滑动贯穿连接有矩形条(432)，矩形条(432)上端安装有限位板(433)，限位板(433)下端与圆柱管(431)之间安装有连接弹簧(434)，任意一个所述限位孔内插接有限位杆(435)，限位杆(435)与连接座(41)插接配合，矩形条(432)下端安装有矩形板(436)，矩形板(436)与连接框(51)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种压力容器抗压检测设备，其特征在于：所述密封支链(523)包括安装在所述连接软板(522)端部的方形板(5231)，方形板(5231)远离连接框(51)的一端开设有矩形槽，矩形槽中心处安装有密封橡胶条(5233)，密封橡胶条(5233)两端与矩形槽之间均连接有支撑弹簧(5232)。
5.根据权利要求4所述的一种压力容器抗压检测设备，其特征在于：所述填充支链(524)包括贯穿安装在所述连接软板(522)上的连接圆筒(5241)，连接圆筒(5241)内部滑动连接有滑动活塞(5243)，连接圆筒(5241)远离连接框(51)的一端安装有填充气囊(5244)，填充气囊(5244)与方形板(5231)以及连接软板(522)固定连接，滑动活塞(5243)远离填充气囊(5244)的一端与连接圆筒(5241)之间安装有挤压弹簧(5242)。
6.根据权利要求4所述的一种压力容器抗压检测设备，其特征在于：所述导向支链(527)包括安装在位于下侧的所述方形板(5231)靠近连接框(51)一端的弧形导向杆(5271)，弧形导向杆(5271)远离方形板(5231)的一端安装有矩形挡板(5272)，弧形导向杆(5271)上套设有安装板(5273)，安装板(5273)与连接框(51)斜框壁固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种压力容器抗压检测设备，其特征在于：所述填充气囊(5244)远离连接软板(522)的一端设置有弧面。
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