CN116293365B - 电磁阀用阀芯、挡圈和密封圈一体化安装工装 - Google Patents
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Abstract
本发明属于输送技术领域，具体涉及一种电磁阀用阀芯、挡圈和密封圈一体化安装工装及安装工艺，包括运输部，所述运输部适于运输电磁阀本体；升降部，所述升降部适于对所述运输部运输的电磁阀本体进行升降；盛放部，所述盛放部设置在所述运输部的一侧，所述盛放部适于盛放挡圈和密封圈，并且所述盛放部适于在密封圈上涂抹润滑油；锁紧部，所述锁紧部设置在所述运输部上方，所述锁紧部适于在挡圈和密封圈放置在电磁阀本体后进行锁紧；实现了对于密封圈的抹油，并且通过盛放部可以在密封圈抹油的时候保证每一个密封圈都完全抹油，并且可以避免密封圈在被取出时多余的润滑油四处滴落。
Description
技术领域
本发明属于输送技术领域，具体涉及一种电磁阀用阀芯、挡圈和密封圈一体化安装工装。
背景技术
电磁阀本体上的阀芯上需要设置密封圈和挡圈，密封圈在安装前需要进行涂抹润滑油，一边安装一边涂抹润滑油会导致润滑油四处流淌，直接将密封圈浸没在润滑油中则会由于密封圈之间的堆叠导致密封圈无法完全涂抹有润滑油，并且在将密封圈取出润滑油时，密封圈上残留的润滑油会四处滴落。
因此，基于上述技术问题需要设计一种新的电磁阀用阀芯、挡圈和密封圈一体化安装工装。
发明内容
本发明的目的是提供一种电磁阀用阀芯、挡圈和密封圈一体化安装工装及。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电磁阀用阀芯、挡圈和密封圈一体化安装工装，包括：
运输部，所述运输部适于运输电磁阀本体；
升降部，所述升降部适于对所述运输部运输的电磁阀本体进行升降；
盛放部，所述盛放部设置在所述运输部的一侧，所述盛放部适于盛放挡圈和密封圈，并且所述盛放部适于在密封圈上涂抹润滑油；
锁紧部，所述锁紧部设置在所述运输部上方，所述锁紧部适于在挡圈和密封圈放置在电磁阀本体后进行锁紧。
进一步，所述运输部包括：承载板和一对传送带；
所述传送带平行设置在支撑台上；
所述承载板架设在两条传送带上，所述传送带适于运输所述承载板；
所述承载板适于承载电磁阀本体。
进一步，所述承载板上设置有若干限位柱。
进一步，所述盛放部包括：若干第一盒体和若干第二盒体；
所述第一盒体和所述第二盒体设置在支撑台上，并且设置在所述传送带的一侧；
所述第一盒体适于盛放密封圈，并且所述第一盒体内存放有润滑油；
所述第二盒体适于盛放挡圈；
所述第一盒体处设置有升降机构，所述升降机构适于带动密封圈升降。
进一步，所述升降机构包括：升降板和升降组件；
所述升降板与所述第一盒体适配，所述升降组件设置在支撑台上，所述升降组件设置在所述第一盒体的一侧；
所述升降板上开设有若干通孔，所述升降板的四周设置有挡板；
所述升降板适于承载密封圈；
所述升降组件与所述挡板连接；
所述升降板倾斜设置，从远离升降组件的位置向升降组件方向逐渐向下倾斜。
进一步，所述升降组件包括：导轨、齿条、连接杆、驱动电机和齿轮；
所述导轨竖直设置在所述第一盒体的一侧，所述导轨竖直设置在支撑台上；
所述齿条竖直设置在所述导轨的一侧；
所述连接杆的一端与所述挡板连接，所述连接杆的另一端设置有滑块，所述滑块与所述导轨适配；
所述驱动电机设置在所述连接杆上，并且靠近所述连接杆另一端设置；
所述驱动电机与所述齿轮连接，所述齿轮与所述齿条适配；
所述驱动电机适于驱动所述齿轮转动。
进一步，所述连接杆呈U型，并且U型的底边朝上；
所述第一盒体位于导轨一侧的侧壁上开设有缺口，并且缺口开设在该侧壁上边沿处；
所述缺口的内底面上设置有弹簧，所述弹簧上连接有块体；
齿轮在齿条上正向转动时适于带动连接杆向下移动，以带动升降板向下移动，升降板向下移动的过程中连接杆按压块体，当齿轮从齿条下端脱离时，弹簧带动压块复位使得连接杆向上移动，带动升降板向上移动，此时齿条与齿轮重新啮合，通过齿轮的转动带动升降板重新向下移动，并且齿轮再次与齿条脱离，重复该过程使得升降板在第一盒体内上下往复运动；
齿轮在齿条上反向转动时适于带动连接杆向上移动，当齿轮从齿条上端脱离时，通过连接杆和升降板的重量使得连接板下落，齿轮与齿条重新啮合，通过齿轮的转动带动升降板重新向上移动，并且齿轮再次与齿条脱离，此时升降板脱离润滑液，重复该过程使得升降板在脱离润滑液后上下往复运动。
进一步，所述导轨上开设有斜面，所述斜面的倾斜方向和倾斜程度与升降板相同，当齿轮从齿条顶端脱离时，此时滑块位于斜面位置。
进一步，所述升降部包括：升降气缸和支撑板；
所述升降气缸设置在支撑台上；
所述升降气缸设置在两条传送带之间；
所述支撑板设置在所述升降气缸上；
所述支撑板上设置有插销柱。
进一步，所述锁紧部包括：滑轨、移动块和电批；
所述滑轨设置在支撑台上，所述滑轨平行于传送带设置；
所述移动块设置在所述滑轨上；
所述电批设置在所述移动块上。
进一步，所述移动块上设置有视觉传感器。
另一方面，本发明还提供一种采用上述电磁阀用阀芯、挡圈和密封圈一体化安装工装的安装工艺，包括：
通过运输部运输电磁阀本体；
通过升降部对运输部运输的电磁阀本体进行升降；
通过盛放部盛放挡圈和密封圈，并且盛放部适于在密封圈上涂抹润滑油；
通过锁紧部适于在挡圈和密封圈放置在电磁阀本体后进行锁紧。
本发明的有益效果是，本发明通过运输部，所述运输部适于运输电磁阀本体；升降部，所述升降部适于对所述运输部运输的电磁阀本体进行升降；盛放部，所述盛放部设置在所述运输部的一侧，所述盛放部适于盛放挡圈和密封圈，并且所述盛放部适于在密封圈上涂抹润滑油；锁紧部，所述锁紧部设置在所述运输部上方，所述锁紧部适于在挡圈和密封圈放置在电磁阀本体后进行锁紧；实现了对于密封圈的抹油，并且通过盛放部可以在密封圈抹油的时候保证每一个密封圈都完全抹油，并且可以避免密封圈在被取出时多余的润滑油四处滴落。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种电磁阀用阀芯、挡圈和密封圈一体化安装工装的结构示意图；
图2是本发明的一种电磁阀用阀芯、挡圈和密封圈一体化安装工装部分结构示意图；
图3是本发明的盛放部的结构示意图；
图4是本发明的图3中A部分的放大示意图；
图5是本发明的导轨的结构示意图；
图6是本发明的升降部的结构示意图；
图7是本发明的锁紧部的结构示意图；
图8是本发明的齿轮从齿条上端脱离的状态示意图；
图9是本发明的齿轮从齿条下端脱离的状态示意图。
图中：
1运输部、11承载板、12传送带、13限位柱；
2升降部、21升降气缸、22支撑板、23插销柱；
3盛放部、31第一盒体、311缺口、312弹簧、313块体、32第二盒体、33升降板、331通孔、332挡板、34导轨、341斜面、35齿条、36连接杆、361驱动电机、362齿轮、363滑块；
4锁紧部、41滑轨、42移动块、43电批、44视觉传感器；
5支撑台、51罩体。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，如图1至图9所示，本实施例1提供了一种电磁阀用阀芯、挡圈和密封圈一体化安装工装，包括：运输部1，所述运输部1适于运输电磁阀本体；升降部2，所述升降部2适于对所述运输部1运输的电磁阀本体进行升降；盛放部3，所述盛放部3设置在所述运输部1的一侧，所述盛放部3适于盛放挡圈和密封圈，并且所述盛放部3适于在密封圈上涂抹润滑油；锁紧部4，所述锁紧部4设置在所述运输部1上方，所述锁紧部4适于在挡圈和密封圈放置在电磁阀本体后进行锁紧；实现了对于密封圈的抹油，并且通过盛放部3可以在密封圈抹油的时候保证每一个密封圈都完全抹油，并且可以避免密封圈在被取出时多余的润滑油四处滴落。
在本实施例中，将挡圈和密封圈套设在电磁阀本体上的阀芯上，再通过螺栓进行紧固。
在本实施例中，所述运输部1包括：承载板11和一对传送带12；所述传送带12平行设置在支撑台5上；所述承载板11架设在两条传送带12上，所述传送带12适于运输所述承载板11；所述承载板11适于承载电磁阀本体；通过将承载板11架设在一对传送带12上可以在传送带12转动时平稳的对承载板11进行运输，以平稳的运输电磁阀本体。
在本实施例中，所述承载板11上设置有若干限位柱13；通过限位柱13可以对电磁阀本体进行限位，避免在运输过程中电磁阀本体发生偏移，便于后续的密封圈和挡圈的安装，以及螺栓的紧固。
在本实施例中，所述盛放部3包括：若干第一盒体31和若干第二盒体32；所述第一盒体31和所述第二盒体32设置在支撑台5上，并且设置在所述传送带12的一侧；所述第一盒体31适于盛放密封圈，并且所述第一盒体31内存放有润滑油；所述第二盒体32适于盛放挡圈；所述第一盒体31处设置有升降机构，所述升降机构适于带动密封圈升降；通过第一盒体31和第二盒体32可以将密封圈和挡圈分开存放，便于分开对密封圈和挡圈进行取料，提高安装的效率。
在本实施例中，所述升降机构包括：升降板33和升降组件；所述升降板33与所述第一盒体31适配，所述升降组件设置在支撑台5上，所述升降组件设置在所述第一盒体31的一侧；所述升降板33上开设有若干通孔331，所述升降板33的四周设置有挡板332，通过通孔331便于润滑油浸没密封圈，通过挡板332可以避免密封圈的掉落；所述升降板33适于承载密封圈；所述升降组件与所述挡板332连接；升降板33的尺寸可以略小于第一盒体31的尺寸，便于升降板33发生振动和倾斜；所述升降板33倾斜设置，从远离升降组件的位置向升降组件方向逐渐向下倾斜；通过升降组件带动升降板33进行升降，可以使得升降板33浸没在润滑油中或从润滑油中升起，以使得密封圈完全浸没在润滑油中进行抹油，以及从润滑油中升起进行沥油。
在本实施例中，所述升降组件包括：导轨34、齿条35、连接杆36、驱动电机361和齿轮362；所述导轨34竖直设置在所述第一盒体31的一侧，所述导轨34竖直设置在支撑台5上；所述齿条35竖直设置在所述导轨34的一侧；所述连接杆36的一端与所述挡板332连接，所述连接杆36的另一端设置有滑块363，所述滑块363与所述导轨34适配；所述驱动电机361设置在所述连接杆36上，并且靠近所述连接杆36另一端设置；所述驱动电机361与所述齿轮362连接，所述齿轮362与所述齿条35适配；所述驱动电机361适于驱动所述齿轮362转动；所述连接杆36呈U型，并且U型的底边朝上；所述第一盒体31位于导轨34一侧的侧壁上开设有缺口311，并且缺口311开设在该侧壁上边沿处；所述缺口311的内底面上设置有弹簧312，所述弹簧312上连接有块体313；所述导轨34上开设有斜面341，所述斜面341的倾斜方向和倾斜程度与升降板33相同，当齿轮362从齿条35顶端脱离时，此时滑块363位于斜面341位置，导轨34上可以开设有便于滑块363滑动的槽体，斜面341开设在槽体处，并且在槽体的横边处，通过槽体可以对滑块363进行限位，避免滑块363从槽体中脱离，例如槽体的形状可以是T型槽，滑块363的形状与槽体适配，槽体的横边和滑块363的横边可以完全适配，以确保滑块363上下滑动时不会发生偏移，滑块363的竖边小于槽体的竖边，以使得在滑块363横边上升到斜面341时由于升降板33等的重量，使得滑块363会沿着斜面341移动，此时由于重量会使得升降板33本身倾斜的方向反方向倾斜，使得原本倾斜的升降板33逐渐与第一盒体31的底面水平；齿轮362在齿条35上正向转动（例如逆时针旋转）时适于带动连接杆36向下移动，以带动升降板33向下移动，升降板33向下移动的过程中连接杆36按压块体313，当齿轮362从齿条35下端脱离时，弹簧312带动压块复位使得连接杆36向上移动，带动升降板33向上移动，此时吃条与齿轮362重新啮合，通过齿轮362的转动带动升降板33重新向下移动，并且齿轮362再次与齿条35脱离，重复该过程使得升降板33在第一盒体31内上下往复运动（即使得升降板33发生振动），此时升降板33完全浸没在润滑油中，使得密封圈完全浸没在润滑油中，由于升降板33在润滑油内反复升降使得密封圈发生振动，并且由于升降板33此时处于倾斜状态，伴随振动可以使得堆叠在一起的密封圈散开，使得每一个密封圈都可以完全涂抹有润滑油，倾斜设置的升降板33可以在升降板33发生振动时更加便于将堆叠在一起的密封圈散开；齿轮362在齿条35上反向转动（例如顺时针旋转）时适于带动连接杆36向上移动，当齿轮362从齿条35上端脱离时，通过连接杆36和升降板33的重量使得连接板下落，齿轮362与齿条35重新啮合，通过齿轮362的转动带动升降板33重新向上移动，并且齿轮362再次与齿条35脱离，此时升降板33脱离润滑液，重复该过程使得升降板33在脱离润滑液后上下往复运动，在齿轮362从齿条35顶端脱离后通过重量会使得齿轮362与齿条35重新啮合，反复这个过程可以使得升降板33在脱离润滑油后发生振动，使得密封圈上沾有的多余润滑油滴落，并且在齿轮362脱离齿条35时由于斜面341的存在会使得升降板33倾斜至与第一盒体31底面平行，避免密封圈堆积在升降板33的一侧，便于取料。
在本实施例中，所述升降部2包括：升降气缸21和支撑板22；所述升降气缸21设置在支撑台5上；所述升降气缸21设置在两条传送带12之间；所述支撑板22设置在所述升降气缸21上；所述支撑板22上设置有插销柱23；通过插销柱23可以在支撑板22上升的过程中使得支撑板22与承载板11连接，便于带动承载板11升降。
在本实施例中，所述锁紧部4包括：滑轨41、移动块42和电批43；所述滑轨41设置在支撑台5上，所述滑轨41平行于传送带12设置；所述移动块42设置在所述滑轨41上；所述电批43设置在所述移动块42上；可以通过电机等带到移动块42在滑轨41上移动，使得电批43可以对准电磁阀本体上各个需要锁紧的位置；电批43可以使得螺栓进行锁紧。
在本实施例中，所述移动块42上设置有视觉传感器44，视觉传感器44可以判断电批43是否对准螺栓进行锁紧。
在本实施例中，支撑台5上可以设置罩体51，将各个部分遮盖，以起到保护作用。
实施例2，在实施例1的基础上，本实施例2还提供一种采用实施例1中电磁阀用阀芯、挡圈和密封圈一体化安装工装的安装工艺，包括：通过运输部1运输电磁阀本体；通过升降部2对运输部1运输的电磁阀本体进行升降；通过盛放部3盛放挡圈和密封圈，并且盛放部3适于在密封圈上涂抹润滑油；通过锁紧部4适于在挡圈和密封圈放置在电磁阀本体后进行锁紧。
综上所述，本发明通过运输部1，所述运输部1适于运输电磁阀本体；升降部2，所述升降部2适于对所述运输部1运输的电磁阀本体进行升降；盛放部3，所述盛放部3设置在所述运输部1的一侧，所述盛放部3适于盛放挡圈和密封圈，并且所述盛放部3适于在密封圈上涂抹润滑油；锁紧部4，所述锁紧部4设置在所述运输部1上方，所述锁紧部4适于在挡圈和密封圈放置在电磁阀本体后进行锁紧；实现了对于密封圈的抹油，并且通过盛放部3可以在密封圈抹油的时候保证每一个密封圈都完全抹油，并且可以避免密封圈在被取出时多余的润滑油四处滴落。
本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种电磁阀用阀芯、挡圈和密封圈一体化安装工装，其特征在于，包括：
运输部，所述运输部适于运输电磁阀本体；
升降部，所述升降部适于对所述运输部运输的电磁阀本体进行升降；
盛放部，所述盛放部设置在所述运输部的一侧，所述盛放部适于盛放挡圈和密封圈，并且所述盛放部适于在密封圈上涂抹润滑油；
锁紧部，所述锁紧部设置在所述运输部上方，所述锁紧部适于在挡圈和密封圈放置在电磁阀本体后进行锁紧；
所述运输部包括：承载板和一对传送带；
所述传送带平行设置在支撑台上；
所述承载板架设在两条传送带上，所述传送带适于运输所述承载板；
所述承载板适于承载电磁阀本体；
所述承载板上设置有若干限位柱；
所述盛放部包括：若干第一盒体和若干第二盒体；
所述第一盒体和所述第二盒体设置在支撑台上，并且设置在所述传送带的一侧；
所述第一盒体适于盛放密封圈，并且所述第一盒体内存放有润滑油；
所述第二盒体适于盛放挡圈；
所述第一盒体处设置有升降机构，所述升降机构适于带动密封圈升降。
2.如权利要求1所述的电磁阀用阀芯、挡圈和密封圈一体化安装工装，其特征在于，
所述升降机构包括：升降板和升降组件；
所述升降板与所述第一盒体适配，所述升降组件设置在支撑台上，所述升降组件设置在所述第一盒体的一侧；
所述升降板上开设有若干通孔，所述升降板的四周设置有挡板；
所述升降板适于承载密封圈；
所述升降组件与所述挡板连接；
所述升降板倾斜设置，从远离升降组件的位置向升降组件方向逐渐向下倾斜。
3.如权利要求2所述的电磁阀用阀芯、挡圈和密封圈一体化安装工装，其特征在于，
所述升降组件包括：导轨、齿条、连接杆、驱动电机和齿轮；
所述导轨竖直设置在所述第一盒体的一侧，所述导轨竖直设置在支撑台上；
所述齿条竖直设置在所述导轨的一侧；
所述连接杆的一端与所述挡板连接，所述连接杆的另一端设置有滑块，所述滑块与所述导轨适配；
所述驱动电机设置在所述连接杆上，并且靠近所述连接杆另一端设置；
所述驱动电机与所述齿轮连接，所述齿轮与所述齿条适配；
所述驱动电机适于驱动所述齿轮转动。
4.如权利要求3所述的电磁阀用阀芯、挡圈和密封圈一体化安装工装，其特征在于，
所述连接杆呈U型，并且U型的底边朝上；
所述第一盒体位于导轨一侧的侧壁上开设有缺口，并且缺口开设在该侧壁上边沿处；
所述缺口的内底面上设置有弹簧，所述弹簧上连接有块体；
齿轮在齿条上正向转动时适于带动连接杆向下移动，以带动升降板向下移动，升降板向下移动的过程中连接杆按压块体，当齿轮从齿条下端脱离时，弹簧带动压块复位使得连接杆向上移动，带动升降板向上移动，此时吃条与齿轮重新啮合，通过齿轮的转动带动升降板重新向下移动，并且齿轮再次与齿条脱离，重复该过程使得升降板在第一盒体内上下往复运动；
齿轮在齿条上反向转动时适于带动连接杆向上移动，当齿轮从齿条上端脱离时，通过连接杆和升降板的重量使得连接板下落，齿轮与齿条重新啮合，通过齿轮的转动带动升降板重新向上移动，并且齿轮再次与齿条脱离，此时升降板脱离润滑液，重复该过程使得升降板在脱离润滑液后上下往复运动。
5.如权利要求4所述的电磁阀用阀芯、挡圈和密封圈一体化安装工装，其特征在于，
所述导轨上开设有斜面，所述斜面的倾斜方向和倾斜程度与升降板相同，当齿轮从齿条顶端脱离时，此时滑块位于斜面位置。
6.如权利要求5所述的电磁阀用阀芯、挡圈和密封圈一体化安装工装，其特征在于，
所述升降部包括：升降气缸和支撑板；
所述升降气缸设置在支撑台上；
所述升降气缸设置在两条传送带之间；
所述支撑板设置在所述升降气缸上；
所述支撑板上设置有插销柱。
7.如权利要求6所述的电磁阀用阀芯、挡圈和密封圈一体化安装工装，其特征在于，
所述锁紧部包括：滑轨、移动块和电批；
所述滑轨设置在支撑台上，所述滑轨平行于传送带设置；
所述移动块设置在所述滑轨上；
所述电批设置在所述移动块上。
8.如权利要求7所述的电磁阀用阀芯、挡圈和密封圈一体化安装工装，其特征在于，
所述移动块上设置有视觉传感器。
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