CN116285736A - 导热固定件以及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种导热固定件以及显示装置，导热固定件包括两个胶层和导热伸缩层，导热伸缩层用于产生弹性收缩，两个胶层分别设置于导热伸缩层的相对表面，用于粘接被粘表面，胶层在导热伸缩层被拉伸时与被粘表面分离。在本申请的导热固定件中，设置导热伸缩层，使得导热固定件受拉力被拉伸时的内聚力大于导热固定件与被粘表面的粘接结合力，进而使得导热固定件的表面与被粘表面产生相对位移，导热固定件与被粘表面分离。使得导热固定件从被粘物体上移除更为容易和便捷。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种导热固定件以及一种包括该导热固定件的显示装置。
背景技术
有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示器凭借轻薄、亮度高、功耗低、响应快、清晰度高、柔性好、发光效率高等特点，被众多消费者青睐，进而被广泛应用于显示市场。由于OLED显示器的显示面板较薄且不需要背光，但需要良好散热。因此，在OLED显示器的显示面板的固定方式中，除了将显示面板和散热板的圈框进行固定外，显示面板和散热板的中间部分也需要固定结构进行固定。
然而，在对显示面板进行维修和拆卸时，位于显示面板和散热板的中间部分的固定结构的去除难度较大，使得拆解显示面板时容易破坏显示面板，即出现破片现象，进而导致OLED显示器的维修性能较差。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种导热固定件以及显示装置，通过在导热固定件中设置导热伸缩层，使得导热固定件受拉力被拉伸时的内聚力大于导热固定件与被粘表面的粘接结合力，进而使得导热固定件的表面与被粘表面产生相对位移，导热固定件与被粘表面分离。使得导热固定件从被粘物体上移除更为容易和便捷。
第一方面，本申请提供了一种导热固定件，包括两个胶层和导热伸缩层，所述导热伸缩层用于产生弹性收缩，两个所述胶层分别设置于所述导热伸缩层的相对表面，用于粘接被粘表面，所述胶层在所述导热伸缩层被拉伸时与所述被粘表面分离。
在一些实施方式中，所述导热伸缩层包括依次交替堆叠设置的多个导热带和多个拉伸收缩基材层，其中，所述导热固定件被拉伸时，所述拉伸收缩基材层引起所述导热伸缩层产生弹性收缩，所述导热带用于热量传导，其中，所述导热带和所述拉伸收缩基材层的结合面均刷涂助剂进行粘接。
在一些实施方式中，所述拉伸收缩基材层由硅橡胶、橡胶或聚氨酯制成且所述拉伸收缩基材层中的硬段比例小于或等于40％；
所述导热带由硅橡胶、橡胶、聚氨酯混合导热粉制成，其中，所述导热粉的掺杂质量分数为小于或等于60％。
在一些实施方式中，所述导热伸缩层为在拉伸收缩基材中掺杂质量分数小于或等于15％的导热粉制成，其中，所述拉伸收缩基材由硅橡胶、橡胶或聚氨酯制成。
在一些实施方式中，所述导热粉为氧化铝、氧化镁、氧化锌、氮化铝、氮化硼或碳化硅中的一种或多种。
在一些实施方式中，所述导热伸缩层的最外层均为所述拉伸收缩基材层，且最外层的两个所述拉伸收缩基材层的厚度大于或等于与之相邻的所述导热带的厚度；
除最外层的两个所述拉伸收缩基材层外，所述导热伸缩层中其余的拉伸收缩基材层的厚度与所述导热带厚度之比为1:2到5:1。
在一些实施方式中，所述导热固定件还包括两个发泡层，两个所述发泡层分别设置于所述导热伸缩层相对的两个表面，两个所述胶层分别设置于两个所述发泡层背离所述导热伸缩层的一侧表面，其中，所述发泡层的厚度为大于或等于5微米，且小于或等于100微米。
在一些实施方式中，所述胶层由丙烯酸胶水制成。
第二方面，本申请提供了一种显示装置，所述显示装置包括显示面板、散热板以及至少一个上述的导热固定件，所述显示面板通过至少一个所述导热固定件与所述散热板固定连接，并将产生的热量传导至所述散热板。
在一些实施方式中，所述显示装置还包括背板，所述显示面板设置于所述背板的出光侧，所述散热板设置于所述背板朝向所述显示面板的一侧，所述散热板开设若干第一开孔，所述背板开设有与所述第一开孔对应的若干第二开孔，所述第一开孔和所述第二开孔形成贯穿所述背板和所述散热板的若干通孔，所述通孔用于将所述导热固定件的一端露出。
综上所述，在本申请的导热固定件和显示装置中，所述导热固定件中设置导热伸缩层，使得所述导热固定件受拉力被拉伸时的内聚力大于所述导热固定件与被粘表面的粘接结合力，进而所述导热固定件与被粘表面分离。使得所述导热固定件从被粘物体上移除更为容易和便捷。
同时，在显示装置的所述背板以及所述背板对应所述散热板的若干位置分别设置若干所述第二开孔和第一开孔，利用所述导热固定件被拉伸与被粘表面失粘的特性，使得所述导热固定件从被粘物体上移除更为容易和便捷。避免了去除固定显示面板和散热板中间部分的双面胶难度较大，进而导致拆解显示面板时容易破片的问题，进而大幅度提升了显示装置的维修性能。
此外，所述导热伸缩层中包含导热带或掺杂有导热粉的拉伸收缩基材层，使得所述显示面板产生的热量通过所述散热板传导至所述背板，进而传导至所述显示装置的外部，有效提升了显示面板和散热板之间的热交换效率，有利于促进所述显示面板的散热效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例公开的一种显示装置的部分结构示意图；
图2为图1所示的显示装置自通孔处的局部视角示意图；
图3为图1所示的显示装置自通孔处的另一局部视角示意图；
图4为本申请实施例公开的一种导热固定件的层结构示意图；
图5为图4所示的导热伸缩层的层结构示意图；
图6为图5所示的导热伸缩层的分离示意图；
图7为图5所示的导热伸缩层在受到拉伸时的示意图；
图8为本申请实施例公开的另一种导热固定件的层结构示意图。
附图标记说明：
1000-显示装置；100、110-导热固定件；200-显示面板；300-散热板；400-背板；310-第一开孔；320-通孔；20-导热伸缩层；30-胶层；50-剥离层；60-发泡层；22-导热带；24-拉伸收缩基材层；A-第一部分；B-第二部分；C-第三部分；F-方向。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。本申请中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本申请，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“步骤1”、“步骤2”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
请参阅图1，图1为本申请实施例公开的一种显示装置1000的部分结构示意图。如图1所示，本申请实施例提供的一种显示装置1000至少可以包括显示面板200、散热板300和背板400。其中，所述显示面板200设置于所述背板400的出光侧，所述散热板300设置于所述背板400朝向所述显示面板200的一侧，且所述显示面板200与所述散热板300固定连接，所述背板400为所述显示面板200提供显示画面所需的背光。所述散热板300用于将所述显示面板200产生的热量传导至所述背板400，进而传导至所述显示装置1000的外部。其中，所述显示面板200与所述散热板300通过至少一个导热固定件100固定连接。
在本申请具体实施例中，所述背板400包括底板(图未示)和侧板(图未示)，所述侧板与所述底板连接，也即为所述侧板可连接至所述底板的周侧边缘处。所述底板和所述侧板形成容置空间。所述散热板300和所述显示面板200可容置于所述背板400内。
其中，所述散热板300设置于所述底板朝向所述显示面板200的一侧表面上。所述显示面板200设置于所述散热板300远离所述背板400的一侧，且所述散热板300与所述显示面板200之间通过粘接固定连接。所述显示面板200产生的热量通过所述散热板300传导至所述背板400，进而传导至所述显示装置1000的外部。
在本申请实施例中，所述导热固定件100可为双面胶带，具体可为泡棉双面胶带。
在本申请具体实施例中，所述散热板300与所述显示面板200的相面对的两表面通过导热固定件100固定连接，所述导热固定件100的结构将再下文中阐述。
在本申请实施例中，所述导热固定件100在被拉伸时弹性收缩，使得所述导热固定件100的内聚力大于所述导热固定件100与被粘表面的粘接结合力，进而使得所述导热固定件100的表面与所述被粘表面产生相对位移，所述导热固定件100与被粘表面分离，即失粘。
请一并参阅图2和图3，图2为图1所示的显示装置1000自通孔处的局部视角示意图。图3为图1所示的显示装置1000自通孔处的另一局部视角示意图。在本申请实施例中，所述散热板300上开设若干第一开孔310，所述背板400上与若干所述第一开孔310对应的位置均开设第二开孔(图未示)。即，所述第一开孔310和所述第二开孔的数量相等。所述第一开孔310和所述第二开孔用于形成贯穿所述背板400和所述散热板300的若干通孔320。所述通孔320用于将所述导热固定件100的一端露出，用于将所述导热固定件100从所述散热板300与所述显示面板200相对的两表面(即被粘表面)之间移除。
具体地，由于所述导热固定件100的一端从所述通孔320内露出，有利于向所述导热固定件100自通孔露出的一端施加拉伸所述导热固定件100的拉力。所述导热固定件100受到拉力后与被粘表面分离。进一步地，所述导热固定件100从所述散热板300与所述显示面板200相对的两表面之间被移除。
在本申请实施例中，所述导热固定件100包括依次连接的第一端部、中部和第二端部。每个所述通孔320对应露出所述导热固定件100的第一端部或第二端部，且每个所述导热固定件100的第一端部或第二端部对应所述通孔320。也即为，每个所述导热固定件100的一端对应开设有一个所述通孔320，或者，每个所述导热固定件100的相对两端均对应开设有一个所述通孔320。
在本申请具体实施例中，若所述导热固定件100的数量为n个，那么所述通孔320的个数可以为n个或2n个。即所述第一开孔310和所述第二开孔的个数可以为n个或2n个。其中n为正整数。
如图1所示，所述导热固定件100的数量为3个，所述通孔320的个数可以为3个。即所述第一开孔310和所述第二开孔的个数可以为3个。
在本申请具体实施例中，可以理解的是，当所述导热固定件100的数量为n个，所述通孔320的个数为n个时，n个所述通孔320可以均分别对应n个所述导热固定件100的第一端部；n个所述通孔320也可以均分别对应n个所述导热固定件100的第二端部；或者，
m个所述通孔320分别对应m个所述导热固定件100的第一端部，n-m个所述通孔320分别对应n-m条所述导热固定件100的第二端部，本申请对此不做具体限制。其中，m为小于或等于n的正整数。
在本申请实施例中，在所述散热板300以及所述背板400对应所述散热板300的若干位置分别设置若干第一开孔310和所述第二开孔，利用所述导热固定件100由于被拉伸与被粘表面产生相对位移而出现失粘分离的特性，使得所述导热固定件100从被粘物体上移除更为容易和便捷。避免了去除固定于所述显示面板和散热板的中间部分的双面胶难度较大，进而导致拆解显示面板时容易破片的问题，进而大幅度提升了显示装置1000的维修性能。
请一并参阅图4，图4为本申请实施例公开的一种导热固定件100的层结构示意图。如图4所示，在本申请实施例中，导热固定件100用于显示装置。导热固定件100包括导热伸缩层20、两个胶层30和两个剥离层50。其中，所述导热伸缩层20用于实现所述导热固定件100在拉伸时产生弹性收缩。所述导热伸缩层20相对的两个表面上分别设置所述胶层30，两个所述胶层30分别位于所述导热伸缩层20的相对表面，用于粘接被粘表面，并在所述导热伸缩层20被拉伸时与被粘表面分离。每个所述胶层30背离所述导热伸缩层20的一侧表面上设置所述剥离层50，所述剥离层50用于隔离所述胶层30与被粘表面，并在所述导热固定件100使用时从所述胶层30去除。
在本申请实施例中，所述导热固定件100用于粘接固定所述显示装置1000的显示面板200和散热板300。在本申请通过使用所述导热固定件100粘接固定所述显示面板200和所述散热板300时，移除所述剥离层50，利用位于所述导热伸缩层20相对两侧的胶层30粘贴固定所述显示面板200和所述散热板300相对的两个表面。
在本申请示例性实施方式中，所述剥离层50可以为离型纸或离型膜，本申请对此不做具体限制。
在本申请示例性实施方式中，所述胶层30可以为丙烯酸胶水制成，本申请对此不做具体限制。
在本申请示例性实施方式中，所述导热伸缩层20可以由导热拉伸收缩基材层制成，本申请对此不做具体限制。
请一并参阅图5，图5为图4所示的导热伸缩层20的层结构示意图。图6为图5所示的导热伸缩层20的分离示意图。如图5所示，在本申请实施例中，所述导热伸缩层20包括多个导热带22和多个拉伸收缩基材层24，多个导热带22和多个拉伸收缩基材层24依次交替堆叠设置形成所述导热伸缩层20。在所述导热固定件100被拉伸时，所述拉伸收缩基材层24引起所述导热伸缩层20的弹性收缩，使得所述导热固定件100的内聚力大于所述导热固定件100与被粘表面的粘接结合力，进而使得所述导热固定件100的表面与所述被粘表面产生相对位移，所述导热固定件100与被粘表面分离，使得所述导热固定件100从被粘物体(即所述显示面板200和所述散热板300)上移除更为容易和便捷。
其中，所述导热带22用于将所述显示面板200产生的热量传导至所述散热板300。
在本申请实施例中，所述拉伸收缩基材层24可以由如硅橡胶、橡胶、聚氨酯等具有软段和硬段的高分子材料制成，本申请对此不做具体限制。
在本申请一些实施例中，为保证拉伸收缩基材层24的连续性和柔软性，所述拉伸收缩基材层24可以为由如硅橡胶、橡胶、聚氨酯等具有软段和硬段的高分子材料中适当减少高分子链中硬段预设比例后制成，本申请对此不做具体限制。其中，可以理解的是，减少高分子链中预设比例的硬段的具体比例可以根据实际情况确定，本申请对此不做具体限制。
例如，在本申请示例性实施方式中，若所述拉伸收缩基材层24的主要成分为合成橡胶，那么所述拉伸收缩基材层中的苯乙烯的含量可以减少至小于或等于40％，即此拉伸收缩基材层24中的硬段比例≤40％。
在实施例中，通过减少高分子链中的硬段比例，有利于提升拉伸收缩基材层24的连续性和柔软性，进而保证所述导热固定件100中所述导热伸缩层20的导热和拉伸收缩功能。
在本申请实施例中，所述导热带22可以由如硅橡胶、橡胶、聚氨酯等具有软段和硬段的高分子材料混合导热粉后制成，本申请对此不做具体限制。其中，所述导热粉可以是氧化铝、氧化镁、氧化锌、氮化铝、氮化硼、碳化硅等导热粉体中的一种或多种。可以理解的是，同一个导热固定件100中，制作导热带22和拉伸收缩基材层24的如硅橡胶、橡胶、聚氨酯等具有软段和硬段的高分子材料应当匹配，具体可以是相同的高分子材料。
在本申请实施例中，所述导热带22中导热粉的掺杂质量分数为小于或等于60％，即导热粉的掺杂质量分数≤60％。例如，60％、58％、59％、56％、57％、40％、30％、15％、或其他数量值，本申请对此不做具体限制。
如图6所示，在本申请实施例中，多个所述导热带22和多个所述拉伸收缩基材层24交替堆叠以形成所述导热伸缩层20，所述导热带22和所述拉伸收缩基材层24的结合面均刷涂助剂进行粘接。
可以理解的是，所述助剂可以为增粘树脂等助剂，本申请对此不做具体限制。
如图6所示，在本申请示例性实施方式中，所述导热伸缩层20两个最外层均为拉伸收缩基材层24，此时，所述导热伸缩层20最外层的两个拉伸收缩基材层24的厚度应当大于或等于与之相邻的导热带22的厚度。同时，除最外层的两个拉伸收缩基材层24外，每个所述拉伸收缩基材层24的厚度与每个所述导热带22厚度之比可以为1:2到5:1，例如，1:2、1:1、2:1、3:2、3:1、4:1、4:3、5:2、5:1、或其他比值。可以理解的是，所述拉伸收缩基材层24和所述导热带22的具体厚度可以根据具体情况确定，本申请对此不做具体限制。
在本申请具体实施例中，多个所述导热带22和多个所述拉伸收缩基材层24依次交替堆叠以形成所述导热伸缩层20，可以根据实际情况将所述导热伸缩层20切割成薄片状，可以理解的是，也可以根据实际情况将所述导热伸缩层20切割成条状。其中，所述导热伸缩层20切割成条状或薄片状应当保证多个所述导热带22和多个所述拉伸收缩基材层24交替堆叠形成的层结构，以确保所述导热带22和所述拉伸收缩基材层24发挥正常功能。
请一并参阅图7，图7为图5所示的导热伸缩层20在受到拉伸时的示意图。如图7所示，在本申请实施例中，所述导热伸缩层20包括依次交替堆叠设置的多个所述导热带22和多个所述拉伸收缩基材层24。在所述导热固定件100被拉伸时，所述拉伸收缩基材层24引起所述导热伸缩层20的弹性收缩，引起所述导热固定件100的内聚力大于所述导热固定件100与被粘表面的粘接结合力，进而使得所述导热固定件100的表面与所述被粘表面产生相对位移，所述导热固定件100与被粘表面分离，使得所述导热固定件100从被粘物体(即所述显示面板200和所述散热板300)上移除更为容易和便捷。
如图7所示，所述导热伸缩层20受到沿方向F的拉力，所述导热伸缩层20发生形变后大致可以分为第一部分A、第二部分B和第三部分C，其中，第二部分B位于所述第一部分A和第三部分C之间。其中，所述第一部分A距离所述导热固定件100被作用拉力的位置较远，尚未发生形变，即未被拉伸，故第一部分A对应的所述显示面板200和所述散热板300的相对两表面仍粘接固定。即所述第一部分A可定义为粘连区。其中，所述方向F可以为所述导热固定件100的拉伸方向。
第二部分B较第一部分A距离所述导热固定件100被作用拉力的位置近一些，受拉力作用被拉伸，故第二部分B对应的所述显示面板200和所述散热板300的相对两表面失粘。即所述第二部分B可定义为失粘区。
第三部分C较第二部分B距离所述导热固定件100被作用拉力的位置更近，可以理解的是，所述第三部分C对应所述通孔320，受到拉力作用被拉伸后，与所述显示面板200的表面失粘。即所述第三部分C可定义为拉伸作用区。
在本申请其他实施方式中，所述导热伸缩层20为在拉伸收缩基材层24中掺杂质量分数小于或等于15％的导热粉体制成，例如，15％、14.5％、14％、13％、12％、12.6％或其他数量值，本申请对此不做具体限制。
在实施例中，所述导热伸缩层20可以由如硅橡胶、橡胶、聚氨酯等具有软段和硬段的高分子材料混合一定质量分数的导热粉制成，本申请对此不做具体限制。其中，混合一定质量分数即为掺杂质量分数小于或等于15％。
在实施例中，为保证所述导热伸缩层20的连续性和柔软性，所述导热伸缩层20可以为由如硅橡胶、橡胶、聚氨酯等具有软段和硬段的高分子材料中适当减少高分子链中硬段预设比例后，混合一定质量分数的导热粉制成，本申请对此不做具体限制。其中，可以理解的是，减少高分子链中预设比例的硬段的具体比例可以根据实际情况确定，本申请对此不做具体限制。
例如，在本申请示例性实施方式中，若所述拉伸收缩基材层24的主要成分为合成橡胶，那么所述拉伸收缩基材层中的苯乙烯的含量可以减少至小于或等于40％，即此拉伸收缩基材层24中的硬段比例的含量≤40％。
在实施例中，通过减少高分子链中的硬段比例，有利于提升拉伸收缩基材层24的连续性和柔软性，进而保证所述导热固定件100中所述导热伸缩层20的导热和拉伸收缩功能。
请参阅图8，图8为本申请实施例公开的另一种导热固定件110的层结构示意图。在本申请实施例中，图8所示的导热固定件110与图4所示的导热固定件100的区别在于：所述导热固定件110还包括两个发泡层60，两个所述发泡层60分别设置于所述导热伸缩层20相对的两个表面上。相应地，两个所述胶层30分别设置于两个所述发泡层60背离所述导热伸缩层20的一侧表面上，两个所述剥离层50分别设置于两个所述胶层30背离所述发泡层60的一侧表面上。
在本申请具体实施例中，所述发泡层60的厚度可为大于或等于5微米(μm)，且小于或等于100μm，例如，5μm、10μm、30μm、50μm、60μm、80μm、900μm、100μm、或其他数量值，本申请对此不做具体限制。
在本申请具体实施例中，所述发泡层60用于增加所述导热固定件110的粘贴强度和耐候性。其中，所述发泡层60可以掺杂有增粘树脂，本申请对此不做具体限制。
综上所述，在本申请的导热固定件和显示装置1000中，所述导热固定件中设置导热伸缩层20，使得所述导热固定件受拉力被拉伸时的内聚力大于所述导热固定件100与被粘表面的粘接结合力，进而使得所述导热固定件100的表面与所述被粘表面产生相对位移，所述导热固定件100与被粘表面分离。使得所述导热固定件100从被粘物体上移除更为容易和便捷。
同时，在显示装置1000的所述背板400以及所述背板400对应所述散热板300的若干位置分别设置若干所述第二开孔和第一开孔310，利用所述导热固定件100被拉伸与被粘表面失粘的特性，使得所述导热固定件100从被粘物体上移除更为容易和便捷。避免了去除固定显示面板和散热板中间部分的双面胶难度较大，进而导致拆解显示面板时容易破片的问题，进而大幅度提升了显示装置1000的维修性能。
此外，所述导热伸缩层20中包含导热带22或掺杂有导热粉的拉伸收缩基材层24，使得所述显示面板200产生的热量通过所述散热板300传导至所述背板400，进而传导至所述显示装置1000的外部，较使用导热性能较差的双面胶粘接所述显示面板200和所述散热板300相对两个表面来说，利用所述导热固定件粘接所述显示面板200和所述散热板300相对两个表面有效提升了显示面板200和散热板300之间的热交换效率，有利于促进所述显示面板200的散热效率。
对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
应当理解的是，以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种导热固定件，包括两个胶层，其特征在于，所述导热固定件还包括导热伸缩层，所述导热伸缩层用于产生弹性收缩，两个所述胶层分别设置于所述导热伸缩层的相对表面，用于粘接被粘表面，所述胶层在所述导热伸缩层被拉伸时与所述被粘表面分离。
2.如权利要求1所述的导热固定件，其特征在于，所述导热伸缩层包括依次交替堆叠设置的多个导热带和多个拉伸收缩基材层，其中，所述导热固定件被拉伸时，所述拉伸收缩基材层引起所述导热伸缩层产生弹性收缩，所述导热带用于热量传导，其中，所述导热带和所述拉伸收缩基材层的结合面均刷涂助剂进行粘接。
3.如权利要求2所述的导热固定件，其特征在于，所述拉伸收缩基材层由硅橡胶、橡胶或聚氨酯制成且所述拉伸收缩基材层中的硬段比例小于或等于40％；
所述导热带由硅橡胶、橡胶、聚氨酯混合导热粉制成，其中，所述导热粉的掺杂质量分数为小于或等于60％。
4.如权利要求1所述的导热固定件，其特征在于，所述导热伸缩层为在拉伸收缩基材中掺杂质量分数小于或等于15％的导热粉制成，其中，所述拉伸收缩基材由硅橡胶、橡胶或聚氨酯制成。
5.如权利要求3或4所述的导热固定件，其特征在于，所述导热粉为氧化铝、氧化镁、氧化锌、氮化铝、氮化硼或碳化硅中的一种或多种。
6.如权利要求3所述的导热固定件，其特征在于，所述导热伸缩层的最外层均为所述拉伸收缩基材层，且最外层的两个所述拉伸收缩基材层的厚度大于或等于与之相邻的所述导热带的厚度；
除最外层的两个所述拉伸收缩基材层外，所述导热伸缩层中其余的拉伸收缩基材层的厚度与所述导热带厚度之比为1:2到5:1。
7.如权利要求1-4任一项所述的导热固定件，其特征在于，所述导热固定件还包括两个发泡层，两个所述发泡层分别设置于所述导热伸缩层相对的两个表面，两个所述胶层分别设置于两个所述发泡层背离所述导热伸缩层的一侧表面，其中，所述发泡层的厚度为大于或等于5微米，且小于或等于100微米。
8.如权利要求1-4任一项所述的导热固定件，其特征在于，所述胶层由丙烯酸胶水制成。
9.一种显示装置，其特征在于，包括显示面板、散热板以及至少一个如权利要求1-8任一项所述的导热固定件，所述显示面板通过至少一个所述导热固定件与所述散热板固定连接，并将产生的热量传导至所述散热板。
10.如权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括背板，所述显示面板设置于所述背板的出光侧，所述散热板设置于所述背板朝向所述显示面板的一侧，所述散热板开设若干第一开孔，所述背板开设有与所述第一开孔对应的若干第二开孔，所述第一开孔和所述第二开孔形成贯穿所述背板和所述散热板的若干通孔，所述通孔用于将所述导热固定件的一端露出。
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