CN116284942A - 硅胶表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种硅胶表面处理方法，包括：待处理硅胶产品在传送装置上沿第一方向传送，传送过程中其第一面朝向其中一UV照射机构，以使其第一面在传送的过程中被该UV照射机构进行改质处理；而后待处理硅胶产品在传送装置施加的力的作用下翻转，以使其第二面朝向另一UV照射机构，其中第二面与第一面相背；翻转后，待处理硅胶产品在传送装置上沿第二方向传送，传送过程中，第二面被另一UV照射机构进行改质处理，其中，第一方向与第二方向相反。如此，相较于只对硅胶产品的一面进行质改处理，可使硅胶产品参与质改的表面积更大，处理硅胶产品的两侧使硅胶产品表面的性能更佳。
Description
技术领域
本发明涉及硅胶加工技术领域，具体地，涉及一种硅胶表面处理方法。
背景技术
硅胶(Silicon dioxide)别名硅橡胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等，所以被广泛应用于各种产品。硅胶产品生产出来后，为了增强其物理化学性能，以及改善手感等，需要对硅胶产品进行表面处理。
硅胶产品可采用UV照射对其进行表面处理，硅胶紫外改性的原理主要是通过紫外光照射使硅胶中的硅油沉淀在硅胶表面，然后将沉淀的硅油固化，去除静电，灭菌。同时臭氧氧化硅胶表面，在硅胶表面形成保护层，使硅胶表面的分子结构更加紧密，消除了硅胶表面的粘性，使硅胶产品达到无静电、不吸附灰尘、手感顺滑的效果。现有地，一般将硅胶产品上料至传送装置，传送装置水平传送硅胶产品经过改质处理腔内，改质处理腔对硅胶产品远离传送装置的一面进行改质处理，然后传送装置传送硅胶产品完成下料。这种处理方法处理后的硅胶产品性能不佳，硅胶产品靠近传送带一侧的性能往往得不到有效提升。
发明内容
针对现有技术的不足，本申请提供一种硅胶表面处理方法。
本申请公开的一种硅胶表面处理方法包括：待处理硅胶产品在传送装置上沿第一方向传送，传送过程中其第一面朝向其中一UV照射机构，以使其第一面在传送的过程中被该UV照射机构进行改质处理；
而后待处理硅胶产品在传送装置施加的力的作用下翻转，以使其第二面朝向另一UV照射机构，其中第二面与第一面相背；
翻转后，待处理硅胶产品在传送装置上沿第二方向传送，传送过程中，第二面被另一UV照射机构进行改质处理，其中，第一方向与第二方向相反。
优选地，传送装置包括第一段输送线路及第二段输送线路；第一段输送线路沿第一方向运动，第二段输送线路的始端与末端之间形成有转向位，第一段输送线路的末端伸入转向位中；当待处理硅胶产品进入转向位，待处理硅胶产品受到第一段输送线路与第二段输送线路的力的作用而翻转，而后跟随第二段输送线路沿着第二方向运动。
优选地，第二段输送线路具有转向段及运送段，转向段与运送段在交接位置处形成转向位，运送段沿第二方向运动，转向段沿第三方向运动，第二方向与第三方向形成转向角。
优选地，运送段长于第一段输送线路；第一段输送路线穿过其中一UV照射机构，运送段比第一段输送线路长的部分穿过另一UV照射机构。
优选地，待处理硅胶产品在传送装置上沿第一方向传送之前还包括：对待处理硅胶产品进行表面清洁。
优选地，待处理硅胶产品在传送装置上沿第一方向传送之前还包括：对待处理硅胶产品进行二次硫化。
优选地，第一段输送线路包括第一传送带、第一转动件及第二转动件，第一传送带套设于第一转动件及第二转动件上。
优选地，第二段输送线路包括：第二传送带、第三转动件及第四转动件，第二传送带套设于第三转动件及第四转动件上，第三转动件及第四转动件分别位于第一传送带的两侧；当待处理硅胶产品输送至转向的位置时，待处理硅胶产品受到第二传送带与第一传送带的力的作用而翻转，而后跟随第二传送带沿第二方向运动。
优选地，第二段输送线路还包括第五转动件及第六转动件；第五转动件及第六转动件分别位于第一传送带两侧，且均位于第二转动件远离第一转动件的一端，第二传送带沿传送方向依次套设于第三转动件、第五转动件、第六转动件及第四转动件上。
优选地，UV照射机构包括箱体、UV照射组件及升降组件；升降组件设于箱体上；UV照射组件与升降组件连接。
本申请的有益效果在于：通过对硅胶产品进行翻转，实现了硅胶产品两侧均能完成质改处理，相较于只对硅胶产品的一面进行质改处理，可使硅胶产品参与质改的表面积更大，处理硅胶产品的两侧使硅胶产品表面的性能更佳。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为实施例中硅胶表面处理方法的流程图；
图2为实施例中传送装置的结构示意图；
图3为图2中转向位处的放大示意图；
图4为实施例中硅胶处理设备的立体图；
图5为实施例中第一UV照射机构的立体图；
图6为实施例中第一UV照射机构隐藏第一盖体后的结构示意图。
附图标记：
1-机架；2-上料装置；3-UV照射装置；4-传送装置；
21-出料口；31-第一UV照射机构；32-第二UV照射机构；41-第一段输送线路；42-第二段输送线路；
311-箱体；312-UV照射组件；313-升降组件；
411-第一传送带；412-第一转动件；413-第二转动件；421-第二传送带；422-第三转动件；423-第四转动件；424-第五转动件；425-第六转动件；
3111-第一盖体；3112-第二盖体；3113-腔体；
3131-传动件；3132-升降件；31311-第一传动轴；31312-第二传动轴；31313-第三传动轴；31321-升降轴；A-第一方向；B-第二方向；C-第三方向。
具体实施方式
以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。
为能进一步了解本申请的申请内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
实施例一
请参阅图1，图1为硅胶表面处理方法的流程图，本实施例提供一种硅胶表面处理方法，该方法包括：将待处理硅胶产品放置于传送装置上，如可以利用上料装置进行上料或者采用人工上料，以使待处理硅胶产品能够置于传送装置上，其中，待处理硅胶产品具有第一面及第二面，第一面与第二面是相对的，当待处理硅胶产品位于传送装置上时，可以先对其第一面进行改质处理；如改质处理可以为光滑处理，或者静电处理，再或者为异味处理等等。
也即，当待处理硅胶产品跟随传送装置沿着第一方向A移动时，在移动的过程中，使待处理硅胶产品的第一面始终朝向其中一UV照射机构，当待处理硅胶产品移动至UV照射机构，UV照射机构即可以完成第一面的改质处理；
而后，待处理硅胶产品会继续跟随传送装置运动，并且传送装置向待处理硅胶产品施加力的作用，使得待处理硅胶产品进行翻转，翻转后，待处理硅胶产品会继续跟随传送装置沿着第二方向B传送，第二方向B与第一方向A相反，传送的过程中，待处理硅胶产品的第二面即朝向另一UV照射机构，当待处理硅胶产品移动至另一UV照射机构，另一UV照射机构即可完成待处理硅胶产品的第二面的改质处理。
也就是说，具体应用时，工作人员将待处理硅胶产品投放至上料装置处，上料装置将待处理硅胶产品转移至传送装置上，或者工作人员也可以直接将待处理硅胶产品放置于传送装置上，传送装置运动，带动待处理硅胶产品沿第一方向运动，当待处理硅胶产品运动至UV照射机构处时，UV照射机构对待处理硅胶产品靠近UV照射机构的一面进行照射改质，也即对待处理硅胶产品远离传送装置的一面进行照射改质，反应完成后，传送装置将待处理硅胶产品于传送带上继续传送，并且待处理硅胶产在传送装置施加力的作用下翻转，当翻转后的待处理硅胶产品被传送至另一UV照射机构处时，UV照射机构对待处理硅胶产品的另一面进行照射改质。
如此，通过对待处理硅胶产品翻转，并依次对翻转前后的待处理硅胶产品进行处理，使得待处理硅胶产品两侧均能完成质改处理，相较于只对待处理硅胶产品的一面进行质改处理，可使待处理硅胶产品参与质改的表面积更大，处理硅胶产品的两侧使硅胶产品表面的性能更佳。
请参阅图2及图3，图2为传送装置的结构示意图，图3为图2中转向位处的放大示意图，传送装置包括：第一段输送线路及第二段输送线路；第一段输送线路沿第一方向A运动，第二段输送线路包括转向段及运送段，转向段沿第三方向C运动，运送段沿第二方向B运动，且转向段位于第二段输送线路的始端，第二段输送线路长于第一段输送线路；其中一UV照射机构位于第一段输送路线的输送轨迹上，另一UV照射机构位于第二段输送路线比第一段输送线路长的部分的输送轨迹上。
具体地，将待处理硅胶产品放置于第一段输送线路上水平传送，第一段输送线路的传送过程中完成对待处理硅胶产品第一面的改质处理，当待处理硅胶产品到达第一段输送线路末端时，第二段输送线路的转向段朝向第一段输送线路挤压待处理硅胶产品，使得待处理硅胶产品不从第一段输送线路掉落，此时待处理硅胶产品进入第二段输送线路，并沿转向段翻转方向移动，待处理硅胶产品在第二输送线路与第一输送线路挤压的作用力下翻转，当待处理硅胶产品完成翻转且传送方向与第一方向A相反时，待处理硅胶产品掉落至第二段输送线路上并完全脱离第一输送线路，当待处理硅胶产品于第二方向B运动的距离超过于第一方向运动的距离时，待处理硅胶产品暴露在另一UV照射机构处理范围内，此时待处理硅胶产品于第二段输送线路传完成第二次改质处理。
进一步地，待处理硅胶产品沿第一方向A移动到第一段输送线路的末端时，待处理硅胶产品进入转向位，待处理硅胶产品受到第二段输送线路与第一段输送线路的相互挤压而被翻转，当待处理硅胶产品经过转向位所形成的转向角后，待处理硅胶产品完全翻转，翻转后的待处理硅胶产品进入第二段输送线路的运送段，并跟随第二段输送线路沿第二方向B移动。
如此，通过两传送机构的挤压配合，使得待处理硅胶产品跟随第一段输送线路转向，保证了待处理硅胶产品在跟随第一段输送线路翻转时不从第一段输送线路上掉落，灵活的运用了硅胶产品不怕挤压、柔性高的产品特点。
进一步地，运送段长于第一段输送线路；第一段输送路线穿过其中一UV照射机构，运送段比第一段输送线路长的部分穿过另一UV照射机构。
如此，对待处理硅胶产品第二面进行改质处理时，可使其沿第二方向B运动时，暴露在另一UV照射机构照射范围内，使得改质处理过程更加方便。
进一步地，待处理硅胶产品在传送装置上沿第一方向传送之前还包括：对待处理硅胶产品进行表面清洁。
具体地，可选用酒精对硅胶产品进行擦拭，因硅胶不溶于水或任何溶剂，故可用酒精进行表面清洁以及消毒，避免加工过后的待处理硅胶产品出现霉斑，使用酒精擦拭还可除去待处理硅胶产品表面的油污及脱模剂等杂质。
进一步地，在将待处理硅胶产品上料至传送装置之前还包括：对待处理硅胶产品进行二次硫化。
具体地，在对待处理硅胶产品进行表面处理之前，对待处理硅胶产品进行二次加硫，并对二次加硫后的待处理硅胶产品在180℃-230℃的条件下烘烤1H-3H，通过对待处理硅胶产品二次加硫，使得待处理硅胶产品尺寸稳定，增加待处理硅胶产品的密度及热稳定性，进一步提高硅胶产品的成型质量。
实施例二
请参阅图4，图4为硅胶处理设备的立体图，本实施例中的硅胶处理设备包括机架1、上料装置2、UV照射装置3及传送装置4，机架1用于装载上料装置2、UV照射装置3及传送装置4，上料装置2用于上料待处理硅胶产品至传送装置4处，传送装置4用于传送以及翻转硅胶产品，UV照射装置3用于改性硅胶产品。
请复阅图4、图2及图3，其中，上料装置2具有出料口21；传送装置4包括第一段输送线路41及第二段输送线路42，第一段输送线路41用于实现待处理硅胶产品于第一方向A上运动，第二段输送线路42用于实现待处理硅胶产品于第二方向B及第三方向C上运动，第二段输送线路42具有转向段及运送段，待处理硅胶产品于第一段输送线路41与第二段输送线路42的交界处，也即转向段处翻转。
具体地，第一段输送线路41包括第一传送带411、第一转动件412及第二转动件413，第一转动件412及第二转动件413间隔设于机架1上，第一传送带411套设于第一转动件412及第二转动件413上；第二段输送线路42包括第二传送带421、第三转动件422及第四转动件423，第三转动件422位于第一传送带411一侧并设于机架1上，第四转动件423位于第一传送带411另一侧并设于机架1上，且第三转动件422及第四转动件423均位于第二转动件413靠近第一转动件412的一侧，第二传送带421套设于第三转动件422及第四转动件423上；出料口21位于第一传送带411传送路径上，第一传送带411及第二传送带421穿过UV照射装置3；第一段输送线路41使得待处理硅胶产品可以沿第一方向A运动，第二段输送线路42使得待处理硅胶产品可以沿第二方向B及第三方向C运动。
本实施例中，上料装置2位于两UV照射机构之间，第一转动件412位于出料口21下方，第二转动件413位于其中一UV照射机构远离上料装置2的一端，第一传送带411套设于第一转动件412及第二转动件413上，第三转动件422位于第二转动件413上方，第四转动件423位于第一传送带411下方且位于另一UV照射机构远离上料装置2的一端，第二传送带421套设于第三转动件422及第四转动件423上。
具体应用时，工作人员将待处理硅胶产品上料至上料装置2处，待处理硅胶产品经出料口21进入第一段输送线路41，此时待处理硅胶产品处于第一段输送线路41并沿第一方向A运动，第一转动件412与第二转动件413驱动第一传送带411沿第一方向A运动，第一传送带411传送待处理硅胶产品通过UV照射机构下方，UV照射机构对待处理硅胶产品的第一面进行照射处理，当待处理硅胶产品经第一传送带411传送到达第二转动件413处时，待处理硅胶产品进入第二段运输线路42的转向段，此时待处理硅胶产品受第二传送带421挤压，沿转向角方向也即第三方向C运动，具体地，当待处理硅胶产品到达第一段运输线路41与第二段运输线路42的交汇处时，第二传送带421朝向第一传送带411方向挤压待处理硅胶产品，使得待处理硅胶产品沿转向角方向做不断变化方向的曲线运动，该过程中硅胶产品逐渐翻转，当待处理硅胶产品离开转向段后，其翻转至第一面朝向第二传送带421，待处理硅胶产品受重力作用完全落入第二传送带421上，待处理硅胶产品进入运送段，待处理硅胶产品跟随第二传送带421的运送段朝向第二方向B运动。
如此，通过传送装置4中第一段输送线路41与第二段输送线路42的配合，完成待处理硅胶产品于第一输送线路与第二输送线路上的移动，利用传送带首尾相连往复循环转动的结构，设置相互交叉的第一传送带411与及第二传送带421，当待处理硅胶产品运动至第一传送带411末端时，第二传送带421对待处理硅胶产品进行限位，并对其施加一朝向第一传送带411的挤压力，使硅胶产品沿转向角运动，并防止了待处理硅胶产品从第一传送带411上脱落，同时待处理硅胶产品跟随第一传送带411完成180°翻转，巧妙地运用了硅胶产品不怕挤压的特性，实现了传送及翻转待处理硅胶产品的工作。
进一步地，请复阅图2及图3，第二段输送线路42还包括第五转动件424及第六转动件425；第五转动件424及第六转动件425分别位于第一传送带411两侧，且均位于第二转动件413远离第一转动件412的一侧，第五转动件424及第六转动件425分别平行且转动连接于机架1；第二传送带421沿传送方向依次套设于第三转动件422、第四转动件423、第五转动件424及第六转动件425上。
如此，第二传送带421沿传送方向依次套设于第三转动件422、第四转动件423、第五转动件424及第六转动件425上，通过增加第五转动件424及第六转动件425对第二传送带421的支撑，防止了第二传送带421内侧直接接触，减少了第二传送带421产生的摩擦，提高了第二传送带421的使用寿命，也即提高了转向段及运送段的使用寿命。
进一步地，请参阅图5及图6并复阅图2，图5为第一UV照射机构的立体图，图6为第一UV照射机构隐藏第一盖体后的结构示意图，UV照射装置3包括第一UV照射机构31及第二UV照射机构32，第一UV照射机构31及第二UV照射机构32均设于机架1上，第一传送带411穿过第一UV照射机构31，第二传送带421穿过第二UV照射机构32；第一UV照射机构31包括箱体311、UV照射组件312及升降组件313；箱体311包括第一盖体3111及第二盖体3112，第一盖体3111及第二盖体3112均设于机架1上，且第一盖体3111与第二盖体3112对立设置于第一传送带411的两侧；升降组件313与第一盖体3111连接；照射组件位于第一盖体3111与第一传送带411之间，且与升降组件313连接。
具体地，第一盖体3111与第一传送带411之间围合形成腔体3113；升降组件313包括传动件3131及升降件3132；传动件3131包括一个第一传动轴31311、一个第二传动轴31312及两个第三传动轴31313；第一传动轴31311一端位于腔体3113外，另一端伸入腔体3113内并位于第一传送带411远离第二盖体3112的一端；第二传动轴31312位于腔体3113内并与第一传动轴31311传动连接，两第三传动轴31313设于腔体3113内，两第三传动轴31313分别与第二传动轴31312传动连接；升降件3132包括四个升降轴31321，四个升降轴31321均设于腔体3113内，其中两升降件3132位于UV照射组件312一端，另外两升降件3132位于UV照射组件312另一端，位于UV照射组件312同一侧的两升降轴31321间隔设于第三传动轴31313上并与其传动连接，升降轴31321一端固定连接于第一盖体3111，另一端固定连接UV照射机构。
如此，通过于第一盖体3111与照射组件之间设置升降组件313，使得照射组件与第一传送带411之间的距离可调，当待处理硅胶产品沿第一方向A与第二方向B移动时，实现了可根据硅胶产品厚度调整UV固化装置与硅胶产品之间的距离的操作，保证了处理后硅胶产品的一致性。
综上，通过对硅胶产品进行翻转，实现了硅胶产品两侧均能完成质改处理，如此，相较于只对硅胶产品的一面进行质改处理，可使硅胶产品参与质改的表面积更大，处理硅胶产品的两侧使硅胶产品表面的性能更佳。
以上仅为本申请的实施方式而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种硅胶表面处理方法，其特征在于，包括：待处理硅胶产品在传送装置上沿第一方向传送，传送过程中其第一面朝向其中一UV照射机构，以使其第一面在传送的过程中被该UV照射机构进行改质处理；
而后待处理硅胶产品在传送装置施加的力的作用下翻转，以使其第二面朝向另一UV照射机构，其中第二面与第一面相背；
翻转后，待处理硅胶产品在传送装置上沿第二方向传送，传送过程中，第二面被另一UV照射机构进行改质处理，其中，第一方向与第二方向相反。
2.根据权利要求1所述的硅胶表面处理方法，其特征在于，所述传送装置包括第一段输送线路及第二段输送线路；所述第一段输送线路沿第一方向运动，所述第二段输送线路的始端与末端之间形成有转向位，所述第一段输送线路的末端伸入所述转向位中；当所述待处理硅胶产品进入所述转向位，所述待处理硅胶产品受到所述第一段输送线路与所述第二段输送线路的力的作用而翻转，而后跟随所述第二段输送线路沿着第二方向运动。
3.根据权利要求2所述的硅胶表面处理方法，其特征在于，所述第二段输送线路具有转向段及运送段，所述转向段与所述运送段在交接位置处形成所述转向位，所述运送段沿第二方向运动，所述转向段沿第三方向运动，所述第二方向与所述第三方向形成转向角。
4.根据权利要求3所述的硅胶表面处理方法，其特征在于，所述运送段长于第一段输送线路；所述第一段输送路线穿过其中一UV照射机构，所述运送段比第一段输送线路长的部分穿过另一UV照射机构。
5.根据权利要求1所述的硅胶表面处理方法，其特征在于，所述待处理硅胶产品在传送装置上沿第一方向传送之前还包括：对待处理硅胶产品进行表面清洁。
6.根据权利要求1所述的硅胶表面处理方法，其特征在于，所述待处理硅胶产品在传送装置上沿第一方向传送之前还包括：对待处理硅胶产品进行二次硫化。
7.根据权利要求2所述的硅胶表面处理方法，其特征在于，所述第一段输送线路包括第一传送带(411)、第一转动件(412)及第二转动件(413)，所述第一传送带(411)套设于所述第一转动件(412)及所述第二转动件(413)上。
8.根据权利要求7所述的硅胶表面处理方法，其特征在于，所述第二段输送线路包括：第二传送带(421)、第三转动件(422)及第四转动件(423)，所述第二传送带(421)套设于所述第三转动件(422)及所述第四转动件(423)上，所述第三转动件(422)及所述第四转动件(423)分别位于所述第一传送带(411)的两侧；当所述待处理硅胶产品输送至转向的位置时，所述待处理硅胶产品受到所述第二传送带(421)与所述第一传送带(411)的力的作用而翻转，而后跟随所述第二传送带(421)沿第二方向运动。
9.根据权利要求8所述的硅胶表面处理方法，其特征在于，所述第二传送线路还包括第五转动件(424)及第六转动件(425)；所述第五转动件(424)及所述第六转动件(425)分别位于所述第一传送带(411)两侧，且均位于所述第二转动件(413)远离所述第一转动件(412)的一端，所述第二传送带(421)沿传送方向依次套设于所述第三转动件(422)、所述第五转动件(424)、所述第六转动件(425)及所述第四转动件(423)上。
10.根据权利要求9所述的硅胶表面处理方法，其特征在于，所述UV照射机构包括箱体(311)、UV照射组件(312)及升降组件(313)；所述升降组件(313)设于所述箱体(311)上；所述UV照射组件(312)与所述升降组件(313)连接。
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