CN116283215B - 一种铁红釉陶瓷及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁红釉陶瓷制备方法，包括以下步骤：S1、施釉，将含有氧化铁的釉浆施于素烧坯体上并在80‑100℃温度下或自然干燥至含水质量比为1％以下；S2、烧成，干燥后的釉坯置于温度为1220‑1250℃的窑炉内烧制10‑12h且窑炉的氧气体积浓度控制在2％‑4％之间，后高火保温30‑60min再自然冷却；本发明与现有技术相比，以氧化铁来作为显色剂，且在烧制过程中进行将温度控制在1220‑1250℃，并控制氧气浓度为2％‑4％，来快捷的制备表面呈现鲜艳柔和的铁红釉陶瓷；工艺简单、成本低、易控制且合格率高。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷制备技术领域，具体涉及一种铁红釉陶瓷及其制备方法。
背景技术
陶瓷红釉是人们喜爱收藏的釉色。红釉分为郎红、祭红、釉里红、矾红、胭脂红、铁红、锰红等特色釉料。大部分红釉是以铜元素着色在还原气氛中烧成所得，烧成工艺及其配方尤为重要。否则其呈色达不到予定要求。
申请号为CN201410143644.6的专利文件公开了一种陶瓷用大红釉料制成陶瓷产品的方法，包括：将底釉和面釉在陶瓷坯体上上釉，将上好釉的陶瓷坯体采用氧化焰烧制，按每小时升温95-105℃升到300℃，然后按每小时升温145-155℃升到700℃，最后按每小时升温190-210℃升到1250℃，然后停火降温冷却。
上述陶瓷产品中的面釉采用了包裹型镉硒红作为着色剂，烧制过程中需要进行多次温度的调节，其操作麻烦且当调节不当则会造成陶瓷出现开裂等问题，同时镉硒红具有一定的毒性，制备的陶瓷产品在使用过程中存在不安全的问题。
在申请号为CN201410444569.7的专利申请文件中公开了一种铁锈红釉料，制备工艺如下：将所述各成分按比例搅拌混合，装炉煅烧，升温第一阶段6.5小时，温度从室温匀速升温至1100℃，升温第二阶段1小时，温度从1100℃匀速升温至1150℃，升温第三阶段2.5小时，温度从1150℃匀速升温至1220℃，升温第四阶段2小时，温度从1120℃匀速升温至1250℃，然后降温，降温第一阶段1小时，由1250匀速降至1240℃，降温第二阶段1.5小时，由1240匀速降至1220℃，降温第三阶段1小时，由1220匀速降至950℃，降温第四阶段4小时，由950匀速降至室温，最后出窑。
上述铁锈红釉料中是将氧化铁氧化来呈现出铁红色，但是其釉料在进行烧制过程中也是需要进行多次温度的调节，其操作麻烦且容易改变釉料呈现的颜色。
现针对铁红釉陶瓷需要一种易控制且色彩呈现鲜艳柔和的铁红釉陶瓷制备方法。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种铁红釉陶瓷制备方法，以解决现有技术中，缺少一种易控制且色彩呈现鲜艳柔和的铁红釉陶瓷制备方法这一问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种铁红釉陶瓷制备方法，包括以下步骤：
S1、施釉，将含有氧化铁的釉浆施于素烧坯体上并在80-100℃温度下或自然干燥至含水质量比为1％以下；
S2、烧成，干燥后的釉坯置于温度为1220-1250℃的窑炉内烧制10-12h且窑炉的氧气体积浓度控制在2％-4％之间，后在1200-1220℃温度下30-60min再自然冷却。
进一步，采用80-100目的筛网进行过筛且釉浆的比重为1.55-1.65，粘度为35-40m2/s。
进一步，所述釉浆的制备如下：
按一定比例称量好长石、石英、方解石、滑石、氧化锌、氧化铁以及骨灰，后投入湿式球磨机中粉碎研磨48-50h，且按照质量比计算湿式球磨机中的料：球：水＝1:1.5～2：0.6；
再搅拌均化30-40天。
进一步，所述釉浆的制备中釉浆细度为万孔筛余0.3％-0.5％。
进一步，所述釉浆中各组分按照质量份数计算包括：
进一步，所述素烧坯体的制备如下：
a1、原料加工，将原料加工形成泥料；
a2、坯体成型，泥浆经过成型、精修后形成坯体，坯体在80-100℃温度下或自然干燥至含水质量比为1％以下；
a3、素烧，将干燥后的坯体置于温度为750-800℃的窑炉内素烧8-10h，后自然冷却。
进一步，所述a1步骤中具体是：
按照一定比例称量好高岭土、长石、石英以及粘土，后投入湿式球磨机中粉碎研磨20-22h形成坯浆，且按照质量比计算湿式球磨机中的料：球：水＝1:1.5～2：0.7；
将制得的坯浆压制脱水至含水质量为25％-30％的泥饼，后均化陈腐1-2个月；
再均化泥饼，并在真空练泥机中反复抽真空练泥2-3次。
进一步，所述坯浆的细度为万孔筛余0.3％-0.5％，且其比重为1.5-1.6。
进一步，所述坯浆中的各组分按照质量份数计算包括：
本发明还采用了如下的技术方案：一种铁红釉陶瓷，由上述中任一项所述的一种铁红釉陶瓷制备方法进行制备。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
1、本铁红釉陶瓷制备方法中以氧化铁来作为显色剂，且在烧制过程中进行将温度控制在1220-1250℃，并控制氧气浓度为2％-4％，来快捷的制备表面呈现鲜艳柔和的铁红釉陶瓷；
2、工艺简单、成本低、易控制且合格率高。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
实施例1
一、素烧坯体成型加工
1、坯泥的原料加工
1.1、称量高岭土25份、长石20份、石英20份以及粘土10份，后投入至湿式球磨机内粉碎加工；其中，湿式球磨机内的料：球：水的质量占比为1：1.5：0.7。
1.2、湿式球磨机内对物料球磨20h；此时，坯浆细度为3％-5％(万孔筛余)，比重为1.5-1.6。
1.3、将球磨好的坯浆转入浆池中，后不断搅拌防止发生沉淀；并采用抽浆泵将浆池内的坯浆抽入压滤机中，压制脱水形成泥饼，泥饼的含水质量占比为25％-30％；后拖至泥库中均化陈腐1个月，使泥饼中的水分分布均匀且其中包含的腐殖酸钠醇化，来增加坯料的可塑性。
1.4、经均化泥饼，在真空练泥机中反复抽真空练泥2次，其中，所述真空练泥机中的真空度为95％；使泥料空气排除，减少气孔，水份均匀、结构致密，提高了可塑性。并且练泥后的坯泥中水份质量占比为20％-30％。
2、坯体成型
2.1、按照滚压成型、拉坯成型或者注浆成型工艺来将坯泥加工形成坯品，因坯品中含有一定水分，则坯体仍具有一定可塑性，易软塌，必须干燥脱水定型。可以采用在60℃的温度下。其中，滚压成型可以参照申请号为CN201310604897.4中的耀州窑印花陶瓷自动滚压成型方法涉及一种陶瓷的制备方法；拉坯成型可以参照申请号为CN201811025536.3中的一种陶瓷工艺中简易拉坯成型工艺；注浆成型可以参照申请号为CN201110387224.9中的一种卫浴陶瓷坯件的成型工艺。
2.2、干燥后的坯品进行精修；毛坯干燥定型后，表面粗糙不平，尺寸不精准，必须用刀或砂纸进行精修平整，并用毛刷沾水使之坯体表面光滑、尺寸精准。
2.3、精修后的坯体在80℃的温度下干燥至含水份量为1％(质量占比)以下。
3、素烧
将干燥后的坯体置于窑炉内素烧8h，窑炉内的温度为750℃，后自然冷却；来使坯体有一定的机械强度，排除机械结晶水及有机物碳化，部分碳酸盐和硫酸盐分解，坯体收缩，提高了合格率。
本实施例中加工形成的坯品有1000个，进行素烧后制备的素烧坯体经验收均合格。
二、釉浆原料加工
2.1、称量长石40份、石英10份、方解石5份、滑石5份、氧化锌1份、氧化铁10份以及骨灰5份，后投入至湿式球磨机内粉碎加工；其中，湿式球磨机内的料：球：水的质量占比为1：1.5：0.6；且釉浆在湿式球磨机内研磨48h。此时，釉浆细度为0.3％-0.5％(万孔筛余)，其比重为1.55-1.65。
2.2、研磨好的釉浆导入罐式池内不断搅拌，进行均化30天。
三、铁红釉陶瓷成型加工
3.1、将均化后的釉浆抽至施釉工作桶内，采用80目的滤网过筛；此时，釉浆的粘度为35m2/s。
3.2、采用浸、淋或喷的上釉方式，将釉浆施于素烧坯体上，釉层厚度为1.5-2mm。
3.3、上釉后的釉坯在80℃温度下干燥至含水质量比为1％以下。
3.4、将釉坯置于窑炉内烧制10h，其中，窑炉内的温度为1220℃，窑炉内的氧气体积浓度为2％；后在1200℃温度下30min，再自然冷却。
本实施例中经检测烧制成型的铁红釉陶瓷合格品有999个，仅有1个陶瓷因表面呈暗黑色而不合格。
实施例2
一、素烧坯体成型加工
1、坯泥的原料加工
1.1、称量高岭土30份、长石25份、石英30份以及粘土15份，后投入至湿式球磨机内粉碎加工；其中，湿式球磨机内的料：球：水的质量占比为1：2：0.7。
1.2、湿式球磨机内对物料球磨22h；此时，坯浆细度为3％-5％(万孔筛余)，比重为1.5-1.6。
1.3、将球磨好的坯浆转入浆池中，后不断搅拌防止发生沉淀；并采用抽浆泵将浆池内的坯浆抽入压滤机中，压制脱水形成泥饼，泥饼的含水质量占比为25％-30％；后拖至泥库中均化陈腐2个月，使泥饼中的水分分布均匀且其中包含的腐殖酸钠醇化，来增加坯料的可塑性。
1.4、经均化泥饼，在真空练泥机中反复抽真空练泥3次，其中，所述真空练泥机中的真空度为94％；使泥料空气排除，减少气孔，水份均匀、结构致密，提高了可塑性。并且练泥后的坯泥中水份质量占比为20％-30％。
2、坯体成型
2.1、按照滚压成型、拉坯成型或者注浆成型工艺来将坯泥加工形成坯品，因坯品中含有一定水分，则坯体仍具有一定可塑性，易软塌，必须干燥脱水定型。可以采用自然干燥。
2.2、干燥后的坯品进行精修；毛坯干燥定型后，表面粗糙不平，尺寸不精准，必须用刀或砂纸进行精修平整，并用毛刷沾水使之坯体表面光滑、尺寸精准。
2.3、精修后的坯体在100℃的温度下干燥至含水份量为1％(质量占比)以下。
3、素烧
将干燥后的坯体置于窑炉内素烧10h，窑炉内的温度为800℃，后自然冷却；来使坯体有一定的机械强度，排除机械结晶水及有机物碳化，部分碳酸盐和硫酸盐分解，坯体收缩，提高了合格率。
本实施例中加工形成的坯品有1000个，进行素烧后制备的素烧坯体经验收均合格。
二、釉浆原料加工
2.1、称量长石60份、石英30份、方解石15份、滑石15份、氧化锌5份、氧化铁20份以及骨灰15份，后投入至湿式球磨机内粉碎加工；其中，湿式球磨机内的料：球：水的质量占比为1：2：0.6；且釉浆在湿式球磨机内研磨50h。此时，釉浆细度为0.3％-0.5％(万孔筛余)，其比重为1.55-1.65。
2.2、研磨好的釉浆导入罐式池内不断搅拌，进行均化40天。
三、铁红釉陶瓷成型加工
3.1、将均化后的釉浆抽至施釉工作桶内，采用100目的滤网过筛；此时，釉浆的粘度为40m2/s。
3.2、采用浸、淋或喷的上釉方式，将釉浆施于素烧坯体上，釉层厚度为1.5-2mm。
3.3、上釉后的釉坯在100℃温度下干燥至含水质量比为1％以下。
3.4、将釉坯置于窑炉内烧制12h，其中，窑炉内的温度为1250℃，窑炉内的氧气体积浓度为4％；后在1220℃温度下保温60min，再自然冷却。
本实施例中经检测烧制成型的铁红釉陶瓷合格品有998个，不合格的两个中有1个表面呈暗黑色，另一个表面呈淡黄色。
实施例3
一、素烧坯体成型加工
1、坯泥的原料加工
1.1、称量高岭土28份、长石22份、石英25份以及粘土13份，后投入至湿式球磨机内粉碎加工；其中，湿式球磨机内的料：球：水的质量占比为1：1.8：0.7。
1.2、湿式球磨机内对物料球磨21h；此时，坯浆细度为3％-5％(万孔筛余)，比重为1.5-1.6。
1.3、将球磨好的坯浆转入浆池中，后不断搅拌防止发生沉淀；并采用抽浆泵将浆池内的坯浆抽入压滤机中，压制脱水形成泥饼，泥饼的含水质量占比为25％-30％；后拖至泥库中均化陈腐1.5个月，使泥饼中的水分分布均匀且其中包含的腐殖酸钠醇化，来增加坯料的可塑性。
1.4、经均化泥饼，在真空练泥机中反复抽真空练泥3次，其中，所述真空练泥机中的真空度为96％；使泥料空气排除，减少气孔，水份均匀、结构致密，提高了可塑性。并且练泥后的坯泥中水份质量占比为20％-30％。
2、坯体成型
2.1、按照滚压成型、拉坯成型或者注浆成型工艺来将坯泥加工形成坯品，因坯品中含有一定水分，则坯体仍具有一定可塑性，易软塌，必须干燥脱水定型。可以采用自然干燥。
2.2、干燥后的坯品进行精修；毛坯干燥定型后，表面粗糙不平，尺寸不精准，必须用刀或砂纸进行精修平整，并用毛刷沾水使之坯体表面光滑、尺寸精准。
2.3、精修后的坯体在90℃温度下干燥至含水份量为1％(质量占比)以下。
3、素烧
将干燥后的坯体置于窑炉内素烧9h，窑炉内的温度为780℃，后自然冷却；来使坯体有一定的机械强度，排除机械结晶水及有机物碳化，部分碳酸盐和硫酸盐分解，坯体收缩，提高了合格率。
本实施例中加工形成的坯品有1000个，进行素烧后制备的素烧坯体经验收均合格。
二、釉浆原料加工
2.1、称量长石50份、石英20份、方解石10份、滑石10份、氧化锌3份、氧化铁15份以及骨灰10份，后投入至湿式球磨机内粉碎加工；其中，湿式球磨机内的料：球：水的质量占比为1：1.8：0.6；且釉浆在湿式球磨机内研磨49h。此时，釉浆细度为0.3％-0.5％(万孔筛余)，其比重为1.55-1.65。
2.2、研磨好的釉浆导入罐式池内不断搅拌，进行均化35天。
三、铁红釉陶瓷成型加工
3.1、将均化后的釉浆抽至施釉工作桶内，采用100目的滤网过筛；此时，釉浆的粘度为40m2/s。
3.2、采用浸、淋或喷的上釉方式，将釉浆施于素烧坯体上，釉层厚度为1.5-2mm。
3.3、上釉后的釉坯在90℃温度下干燥至含水质量比为1％以下。
3.4、将釉坯置于窑炉内烧制12h，其中，窑炉内的温度为1230℃，窑炉内的氧气体积浓度为3％；后在1210℃温度下保温40min，再自然冷却。
本实施例中经检测烧制成型的铁红釉陶瓷均合格。
实施例4
一、素烧坯体成型加工
1、坯泥的原料加工
1.1、称量高岭土28份、长石20份、石英28份以及粘土15份，后投入至湿式球磨机内粉碎加工；其中，湿式球磨机内的料：球：水的质量占比为1：1.9：0.7。
1.2、湿式球磨机内对物料球磨22h；此时，坯浆细度为3％-5％(万孔筛余)，比重为1.5-1.6。
1.3、将球磨好的坯浆转入浆池中，后不断搅拌防止发生沉淀；并采用抽浆泵将浆池内的坯浆抽入压滤机中，压制脱水形成泥饼，泥饼的含水质量占比为25％-30％；后拖至泥库中均化陈腐1.8个月，使泥饼中的水分分布均匀且其中包含的腐殖酸钠醇化，来增加坯料的可塑性。
1.4、经均化泥饼，在真空练泥机中反复抽真空练泥2次，其中，所述真空练泥机中的真空度为95％；使泥料空气排除，减少气孔，水份均匀、结构致密，提高了可塑性。并且练泥后的坯泥中水份质量占比为20％-30％。
2、坯体成型
2.1、按照滚压成型、拉坯成型或者注浆成型工艺来将坯泥加工形成坯品，因坯品中含有一定水分，则坯体仍具有一定可塑性，易软塌，必须干燥脱水定型。可以采用自然干燥。
2.2、干燥后的坯品进行精修；毛坯干燥定型后，表面粗糙不平，尺寸不精准，必须用刀或砂纸进行精修平整，并用毛刷沾水使之坯体表面光滑、尺寸精准。
2.3、精修后的坯体自然干燥至含水份量为1％(质量占比)以下。
3、素烧
将干燥后的坯体置于窑炉内素烧10h，窑炉内的温度为790℃，后自然冷却；来使坯体有一定的机械强度，排除机械结晶水及有机物碳化，部分碳酸盐和硫酸盐分解，坯体收缩，提高了合格率。
本实施例中加工形成的坯品有1000个，其中仅有1个表面出现裂纹。
二、釉浆原料加工
2.1、称量长石55份、石英15份、方解石12份、滑石8份、氧化锌2份、氧化铁18份以及骨灰12份，后投入至湿式球磨机内粉碎加工；其中，湿式球磨机内的料：球：水的质量占比为1：1.6：0.6；且釉浆在湿式球磨机内研磨50h。此时，釉浆细度为0.3％-0.5％(万孔筛余)，其比重为1.55-1.65。
2.2、研磨好的釉浆导入罐式池内不断搅拌，进行均化38天。
三、铁红釉陶瓷成型加工
3.1、将均化后的釉浆抽至施釉工作桶内，采用80目的滤网过筛；此时，釉浆的粘度为38m2/s。
3.2、采用浸、淋或喷的上釉方式，将釉浆施于素烧坯体上，釉层厚度为1.5-2mm。
3.3、上釉后的釉坯自然干燥至含水质量比为1％以下。
3.4、将釉坯置于窑炉内烧制12h，其中，窑炉内的温度为1250℃，窑炉内的氧气体积浓度为3.5％；后在1215℃温度下保温50min，再自然冷却。
本实施例中经检测烧制成型的铁红釉陶瓷均合格。
对比例1
与实施例4的区别在于：釉坯置于窑炉内烧制的过程中，窑炉内的温度为1000℃；经检测成型的陶瓷表面基本上均呈浅黄色。
对比例2
与实施例4的区别在于：釉坯置于窑炉内烧制的过程中，窑炉内的温度为1500℃；经检测成型的陶瓷表面基本上均呈棕黄色。
对比例3
与实施例4的区别在于：釉坯置于窑炉内烧制的过程中，窑炉内的氧气体积浓度为1％；经检测成型的陶瓷表面基本上均呈黄色。
对比例4
与实施例4的区别在于：釉坯置于窑炉内烧制的过程中，窑炉内的氧气体积浓度为5％；经检测成型的陶瓷表面基本上均呈深黄色。
对比例5
与实施例4的区别在于：釉坯置于窑炉内烧制的过程中，窑炉内的温度为1000℃，窑炉内的氧气体积浓度为1％；经检测成型的陶瓷表面基本上均呈淡黄色。
对比例6
与实施例4的区别在于：釉坯置于窑炉内烧制的过程中，窑炉内的温度为1500℃，窑炉内的氧气体积浓度为5％；经检测成型的陶瓷表面基本上均呈暗黑色。
下面对本发明的实施例1-实施例4以及对比例1-6得到的铁红釉陶瓷进行性能测试，测试结果如表1所示。
抗压强度测试标准：GB/T 4740-1999。抗弯强度测试标准：GB/T 4741-1999。
利用莫氏硬度计对样品测试表面硬度。光泽度测试：光泽度仪(型号：MN268)，测试方法：在投射角度60°下，进行样品在该角度的光泽度值测试。
表1
从表1中的数据可以看出：温度的控制以及氧气体积浓度的控制均会对铁红釉陶瓷的光泽度、莫氏硬度、抗压强度以及抗弯强度造成影响，通过本发明所制备的铁红釉陶瓷具有优异的光泽度、莫氏硬度、抗压强度以及抗弯强度。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种铁红釉陶瓷制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、施釉，将含有氧化铁的釉浆施于素烧坯体上并在80-100℃温度下或自然干燥至含水质量比为1%以下；
S2、烧成，干燥后的釉坯置于温度为1220-1250℃的窑炉内烧制10-12h且窑炉的氧气体积浓度控制在2%-4%之间，后在1200-1220℃温度下保温30-60min再自然冷却；
所述釉浆中各组分按照质量份数计算包括：
长石40-60份；
石英10-30份；
方解石5-15份；
滑石5-15份；
氧化锌1-5份；
氧化铁10-20份；
骨灰5-15份。
2.根据权利要求1所述的一种铁红釉陶瓷制备方法，其特征在于：在S1步骤之前，采用80-100目的筛网进行过筛且釉浆的比重为1.55-1.65，粘度为35-40m2/s。
3.根据权利要求2所述的一种铁红釉陶瓷制备方法，其特征在于：所述釉浆的制备如下：
称量好长石、石英、方解石、滑石、氧化锌、氧化铁以及骨灰，后投入湿式球磨机中粉碎研磨48-50h，且按照质量比计算湿式球磨机中的料：球：水=1:1.5-2：0.6；
再搅拌均化30-40天。
4.根据权利要求3所述的一种铁红釉陶瓷制备方法，其特征在于：所述釉浆的制备中釉浆细度为万孔筛余0.3%-0.5%。
5.根据权利要求1所述的一种铁红釉陶瓷制备方法，其特征在于：所述素烧坯体的制备如下：
a1、原料加工，将原料加工形成泥料；
a2、坯体成型，泥浆经过成型、精修后形成坯体，坯体在80-100℃温度下或自然干燥至含水质量比为1%以下；
a3、素烧，将干燥后的坯体置于温度为750-800℃的窑炉内素烧8-10h，后自然冷却。
6.根据权利要求5所述的一种铁红釉陶瓷制备方法，其特征在于：所述a1中具体是：
按照一定比例称量好高岭土、长石、石英以及粘土，后投入湿式球磨机中粉碎研磨20-22h形成坯浆，且按照质量比计算湿式球磨机中的料：球：水=1:1.5～2：0.7；
将制得的坯浆压制脱水至含水质量为25%-30%的泥饼，后均化陈腐1-2 个月；
再均化泥饼，并在真空练泥机中反复抽真空练泥 2-3 次。
7.根据权利要求6所述的一种铁红釉陶瓷制备方法，其特征在于：所述坯浆的细度为万孔筛余0.3%-0.5%，且其比重为1.5-1.6。
8.根据权利要求6所述的一种铁红釉陶瓷制备方法，其特征在于：所述坯浆中的各组分按照质量份数计算包括：
高岭土25-30份；
长石20-25份；
石英20-30份；
粘土10-15份。
9.一种铁红釉陶瓷，其特征在于：由权利要求1-8中任一项所述的一种铁红釉陶瓷制备方法进行制备。
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