CN105384468A - 铁锈红釉料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种铁锈红釉料,其特征在于按质量百分比由下列成分构成:长石35%,石英15%,滑石15%,高岭土6%,氧化铁15%,骨灰14%;通过本发明铁锈红釉料,可以得到铁锈红釉料,将该铁锈红釉料应用于瓷器表面烧制,可以得到铁锈红色的釉面,可以满足更多的创作和装饰需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种釉料及制备工艺,特别是涉及一种铁锈红釉料及其制备工艺。
背景技术
我国陶瓷具有悠久的历史,是人类文明进步的杰出代表,现今遍布我们生活的各领域,提高了我们的生活质量。随着工艺的进步,陶瓷的质地也在不断地提升,市场上各种陶瓷制品种繁多玲琅满目,其实用性和装饰性都比较强,但现有陶瓷的装饰性还多是从造型上来创新,其色彩还比较单少,彩色釉料仍有待于创新增色,来满足创作和装饰需求。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种铁锈红釉料及其制备工艺。
本发明采用的技术方案为:一种铁锈红釉料,其特征在于按质量百分比由下列成分构成:长石35%,石英15%,滑石15%,高岭土6%,氧化铁15%,骨灰14%。
所述铁锈红釉料制备工艺如下:将所述各成分按比例搅拌混合,装炉煅烧,升温第一阶段6.5小时,温度从室温匀速升温至1100℃,升温第二阶段1小时,温度从1100℃匀速升温至1150℃,升温第三阶段2.5小时,温度从1150℃匀速升温至1220℃,升温第四阶段2小时,温度从1120℃匀速升温至1250℃,然后降温,降温第一阶段1小时,由1250匀速降至1240℃,降温第二阶段1.5小时,由1240匀速降至1220℃,降温第三阶段1小时,由1220匀速降至950℃,降温第四阶段4小时,由950匀速降至室温,最后出窑。
通过本发明铁锈红釉料及其制备工艺,可以得到铁锈红色的釉油料,满足更多的创作和装饰需求。
具体实施方式
本发明铁锈红釉料,按质量百分比由下列成分构成:长石35%,石英15%,滑石15%,高岭土6%,氧化铁15%,骨灰14%。
所述铁锈红釉料制备工艺如下:将所述各成分按比例搅拌混合,装炉煅烧,升温第一阶段6.5小时,温度从室温匀速升温至1100℃,升温第二阶段1小时,温度从1100℃匀速升温至1150℃,升温第三阶段2.5小时,温度从1150℃匀速升温至1220℃,升温第四阶段2小时,温度从1120℃匀速升温至1250℃,然后降温,降温第一阶段1小时,由1250匀速降至1240℃,降温第二阶段1.5小时,由1240匀速降至1220℃,降温第三阶段1小时,由1220匀速降至950℃,降温第四阶段4小时,由950匀速降至室温,最后出窑制得铁锈红油料。
通过本发明铁锈红釉料及其制备工艺,可以得到铁锈红釉料,将该铁锈红釉料应用于瓷器表面烧制,可以得到铁锈红色的釉面,可以满足更多的创作和装饰需求。
综上所述仅为本发明较佳实施例,凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本发明技术范畴。
Claims (2)
1.一种铁锈红釉料,其特征在于按质量百分比由下列成分构成:长石35%,石英15%,滑石15%,高岭土6%,氧化铁15%,骨灰14%。
2.根据权利要求1所述的铁锈红釉料,其特征在于制备工艺如下:将所述各成分按比例搅拌混合,装炉煅烧,升温第一阶段6.5小时,温度从室温匀速升温至1100℃,升温第二阶段1小时,温度从1100℃匀速升温至1150℃,升温第三阶段2.5小时,温度从1150℃匀速升温至1220℃,升温第四阶段2小时,温度从1120℃匀速升温至1250℃,然后降温,降温第一阶段1小时,由1250匀速降至1240℃,降温第二阶段1.5小时,由1240匀速降至1220℃,降温第三阶段1小时,由1220匀速降至950℃,降温第四阶段4小时,由950匀速降至室温,最后出窑。
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