CN116282536B - 一种乙酸乙酯生产用具有自动清洁功能的废水循环净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种乙酸乙酯生产用具有自动清洁功能的废水循环净化装置，涉及乙酸乙酯废水净化技术领域，包括反应釜和供气管，所述反应釜的上方设置驱动电机，所述驱动电机下方设置有控制轴，所述反应釜的内部设置有隔离膜和隔离板，所述隔离膜隔断水与气，所述隔离板将反应釜隔断为两个空间，所述隔离板的上方和下方分别为厌氧空间和好氧空间，所述反应釜的一侧设置有进料管，所述厌氧空间内部设置有驱动组件，所述驱动组件与进料管转动连接，所述驱动组件与进料管设置于隔离膜的下方。本发明实现废水在输入至反应釜后直接进行雾化处理，同时对雾化后的废水进行真空处理，实现废水快速进入厌氧环境中，进而缩短废水厌氧处理所需的时间。

Description

一种乙酸乙酯生产用具有自动清洁功能的废水循环净化装置

技术领域

本发明涉及乙酸乙酯废水净化技术领域，具体为一种乙酸乙酯生产用具有自动清洁功能的废水循环净化装置。

背景技术

乙酸乙酯又称醋酸乙酯，低毒性，有甜味，浓度较高时有刺激性气味，易挥发，是一种用途广泛的精细化工产品。在其生产过程中会产生废水，需要对废水进行厌氧以及好氧处理，好氧处理时废水位于曝气池内，曝气池利用活性污泥法进行污水处理，池内提供一定污水停留时间，满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件。

现有技术对乙酸乙酯进行厌氧处理时，将一定量的乙酸乙酯导入至密闭容器中，使得容器每次开启以便于添加废水，进而出现容器内外两侧空间相连通，外界的空气进入到容器内部，导致后续抽取空气过程中，不仅需要对废水内部的残留气体进行抽取，还需要将外界空气进入容器内多余的空气进行抽取，整个过程产生多余的能量消耗，同时需要等待容器关闭，才能启动空气抽取设备，在废水进行厌氧处理之前，需要消耗一段时间用于空气抽取设备对容器内部的空气进行抽取。

发明内容

本发明的目的在于提供一种乙酸乙酯生产用具有自动清洁功能的废水循环净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种乙酸乙酯生产用具有自动清洁功能的废水循环净化装置，包括反应釜和供气管，所述反应釜的上方设置驱动电机，所述驱动电机下方设置有控制轴，所述反应釜的内部设置有隔离膜和隔离板，所述隔离膜隔断水与气，所述隔离板将反应釜隔断为两个空间，所述隔离板的上方和下方分别为厌氧空间和好氧空间，所述反应釜的一侧设置有进料管，所述厌氧空间内部设置有驱动组件，所述驱动组件与进料管转动连接，所述驱动组件与进料管设置于隔离膜的下方，所述好氧空间内部设置扰动组件，所述驱动电机的输出端依次与驱动组件和扰动组件相连接，所述驱动组件的外侧设置有辅助部件；

所述驱动组件为辅助部件进行传动，所述扰动组件用于扰动好氧空间内部的流体，所述辅助部件内部设置有空气抽取组件和雾化组件，所述供气管与好氧空间相连接；

所述反应釜的下方设置有出料管，隔离板的内部设置有控制阀门，控制阀门的开启状态用于改变厌氧空间和好氧空间的连通状态，当控制阀门开启时，厌氧空间内部的废水将在重力的作用下流动至好氧空间中；反应釜与过滤池、清水罐和污泥池相连接，反应釜将反应完成后的废水输出至过滤池内，经过过滤池的过滤后分别将水和污泥输送至清水罐和污泥池内，同时清水罐在反应釜加工完成后，清水罐内部的清水导入至反应釜内，对反应釜内部空间进行冲洗，启动反应釜上方的驱动电机，配合清水实现自动清洁功能和废水循环功能；厌氧空间和好氧空间均与相对应的辅助投料设备进行连接，使得废水在进行厌氧或者好氧处理期间，辅助投料设备将废水处理所需的反应化学原料投入至反应釜内。

进一步的，所述控制轴位于厌氧空间内部的结构呈偏心设置，所述控制轴位于好氧空间内部的结构呈正心设置，控制轴由两部分结构组成，位于厌氧空间内部的控制轴，即控制轴的上方部分机构呈偏心设置，其中处于厌氧空间内部的控制轴贯穿轴套；位于好氧空间内部的控制轴，即控制轴的上方部分机构呈正心设置，其中处于好氧空间内部的控制轴与扰动组件和出料管相连接。

进一步的，所述驱动组件包括设置在厌氧空间内部的轴套，所述轴套内部贯穿有控制轴，所述控制轴的外壁设置有若干个滑板，由于轴套内部的部分控制轴呈偏心设置，控制轴的上端与驱动电机的输出端相连接，驱动电机工作期间带动控制轴在轴套内部旋转，即控制轴上端的偏心部分以轴套的竖直中心线为圆心做环绕运动，控制轴的一侧外壁与轴套的内壁相贴合，其中控制轴的外壁上开设置有若干个滑槽，滑槽的数量与滑板的数量相同，滑板在滑槽的限制下沿着控制轴的半径方向运动，同时滑板一端与轴套的内壁相连接，轴套内壁上开设有环形滑槽，滑板一端与环形滑槽滑动连接；控制轴在轴套内部做偏心运动，使得控制轴外侧的滑板在控制轴的运动期间，滑板在控制轴内部的滑槽做往复运动，滑板的一端在环形滑槽内部以轴套的竖直中心线为圆心做圆周运动；控制轴配合滑板将轴套内部分割成若干个独立空间。

进一步的，所述轴套贯穿隔离膜，所述轴套上开设有若干个通孔，所述隔离膜的上下两端均设置有通孔，所述通孔呈矩形，所述隔离膜的上下两端分别设置有空气抽取组件和雾化组件，控制轴上与隔离膜同等高度的外壁上设置有分断板，分断板位于轴套内，分断板将轴套分割为上下两个空间，分断板的上方空间为空气抽取组件所在的空间，驱动组件配合空气抽取组件用于实现抽取隔离膜上方的空气，分断板的上方空间为雾化组件所在的空间，驱动组件配合雾化组件将输出的废水进行雾化；分断板和隔离膜的下方设置有进料管，轴套贯穿进料管和轴套的连接处，连接处与轴套转动连接，进料管通过连接处将废水导入至轴套内部，即轴套内分断板的下方；轴套的内部空间通过通孔与反应釜的内部空间相连通。

进一步的，所述空气抽取组件包括有设置在通孔内部的圆柱，所述圆柱与通孔滑动连接，位于所述隔离膜上方的控制轴内部设置有导风孔，控制轴的一侧外壁与轴套的内壁相贴合，控制轴配合滑板将轴套内部分割成若干个独立空间，当分断板上方的控制轴在轴套内部旋转时，滑板的间隙体积大小随着控制轴的旋转发生变化，其中当控制轴的远离任意一个通孔时，此时通孔以及通孔两侧滑板的间隙体积在持续性增大，进而实现通孔外侧的空气，即反应釜内部对空气通过通孔进入两个滑板的间隙中，由于通孔的远离控制轴的一侧内壁间距小于靠近控制轴的一侧内壁间距，此时圆柱与通孔之间存在间隙，同时通孔内部的圆柱在气流的作用下向控制轴靠近；当控制轴的靠近任意一个通孔时，此时通孔以及通孔两侧滑板的间隙体积在持续性减小，进而实现轴套内部的空气需要向外侧逸散，气流带动通孔内部的圆柱在气流的作用下向控制轴远离，使得圆柱运动至自身外壁与通孔的内壁相贴合，通孔被圆柱所隔断，进而使得轴套内部的气体仅能通过导风孔溢出；随着控制轴的旋转，反应釜内部隔离板上方的空气通过空气抽取组件溢出，隔离膜下方的空气经过隔离膜时除湿，随后通过空气抽取组件离开，促使反应釜内部隔离板的上方空间形成真空环境；导风孔内部设置有单向阀，实现导风孔内部的气流单向运动，即反应釜内部的空气仅能通过导风孔离开。

进一步的，所述导风孔的输出端为驱动电机所在的一侧，空气抽取组件导出的气流经过驱动电动，为正在工作的驱动电机进行散热。

进一步的，所述雾化组件包括设置在通孔内部的三角板，所述三角板的左右两侧开设有若干个凹槽，所述通孔的内部上下两端开设有滑槽，所述滑槽靠近控制轴的一端深度大于远离控制轴的一端深度，所述三角板的两端均设置有弹簧，所述三角板通过弹簧与通孔滑动连接，三角板在控制轴的带动下的运动方式与圆柱在控制轴的带动下的运动方式相同，其中轴套内部分端板下方的废水在离开时，三角板的外壁与通孔的内壁相贴合，由于三角板的左右两侧开设有若干个凹槽，使得轴套内部分端板下方的废水通过凹槽离开，由于废水在控制轴挤压的作用下经过凹槽，使得废水在离开凹槽后压力骤降，离开的废水形成雾化效果；三角板的上下两端设置有弹簧，其次通孔的内部上下两端开设有滑槽，所述滑槽靠近控制轴的一端深度大于远离控制轴的一端深度，使得三角板在闲置状态下，三角板在弹簧和滑槽的配合下位于滑槽上靠近控制轴所在的一侧；出进料管内部设置有单向阀，实现进料管内部的废水单向运动，即进料管内部的废水仅能通过通孔进入至反应釜内；启动供气管，供气管将外界空气导入至好氧空间中，实现污水在好氧空间内进行曝气处理。

进一步的，所述扰动组件包括设置在控制轴外侧的绞龙，所述绞龙上开设有若干个开口，所述绞龙的下端设置有出料管，所述出料管呈U形结构，所述绞龙的下方外侧设置有滤网，所述滤网的一侧设置有出水口，驱动电机具备双向旋转功能，当驱动电机正向旋转时，绞龙在好氧空间内部实现抬升功能，将好氧空间内部下方的废水以及沉淀物进行抬升，其中绞龙上开设有若干个开口，使得开口所在高度的废水受到绞龙的影响较小，绞龙实体所在高度的废水在绞龙的带动下向上以及向外侧运动，实现绞龙实体附近的废水运动方向与开口所在高度的废水形成冲击；当驱动电机反向旋转时，绞龙在好氧空间内部实现输送功能，将好氧空间内部下方的废水以及沉淀物通过出料管进行输送，沉淀物在绞龙的作用下不断向滤网和出料管内部运动，绞龙在反向旋转期间，即表明反应釜内部的废水处于输出状态，此时供气管不在向好氧空间内进行供气，同时打开出水口，好氧空间内沉淀的淤泥在绞龙的推动下，淤泥在滤网内部运动，上层的淤泥在绞龙的作用下挤压下层的淤泥，使得淤泥内部的水分通过出水口离开；挤压在U形出料管内部的淤泥形成流体阀门，当好氧空间内部通气期间，好氧空间的内部上方设置有出气口，多余的气体通过出气口离开；绞龙的外径与滤网的内径相等。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、该乙酸乙酯生产用具有自动清洁功能的废水循环净化装置，通过驱动组件和空气抽取组件的设置，实现废水在进入反应釜后，空气抽取组件对废水内部残留的空气进行抽取，且无需开启反应釜，同时废水在进入厌氧空间过程中，空气抽取组件同步对废水进行真空处理，实现废水快速进入至真空环境中，反应釜对废水进行厌氧处理，同时配合导风孔，将到导出的气体导向至驱动电机所在的位置，对驱动电机进行散热；

2、该乙酸乙酯生产用具有自动清洁功能的废水循环净化装置，通过的驱动组件和雾化组件设置，实现废水以雾化的状态进入至厌氧空间中，加速废水内部的空气溢出，减少废水进入厌氧处理环境所需的时间，同时雾化组件附带防堵塞功能，避免废水内部的絮状物堵塞通孔，同时方便后续清水对雾化组件进行清理；

3、该乙酸乙酯生产用具有自动清洁功能的废水循环净化装置，通过扰动组件的设置，淤泥输出期间，绞龙通过不断向出料管内挤压淤泥，绞龙的下方外壁对滤网内的淤泥进行压实抹平，同时设置有开口的绞龙附带混合功能，加速废水在好氧空间内与空气进行混合。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的轴套主视结构示意图；

图2是本发明的控制轴主视结构示意图；

图3是本发明内控制轴与绞龙连接的主视结构示意图；

图4是本发明的空气抽取组件的俯视全剖结构示意图；

图5是本发明的图4中A处放大结构示意图；

图6是本发明的雾化组件俯视全剖结构示意图；

图7是本发明的图6中B处放大结构示意图；

图8是本发明的控制轴的俯视结构示意图。

图中：1、反应釜；2、控制轴；201、导风孔；3、进料管；4、驱动组件；401、轴套；402、通孔；403、滑板；5、扰动组件；501、绞龙；502、滤网；6、出料管；7、空气抽取组件；701、圆柱；8、雾化组件；801、三角板；802、弹簧；9、供气管；11、隔离膜；12、隔离板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：一种乙酸乙酯生产用具有自动清洁功能的废水循环净化装置，包括反应釜1和供气管9，反应釜1的上方设置驱动电机，驱动电机下方设置有控制轴2，反应釜1的内部设置有隔离膜11和隔离板12，隔离膜11隔断水与气，隔离板12将反应釜1隔断为两个空间，隔离板12的上方和下方分别为厌氧空间和好氧空间，反应釜1的一侧设置有进料管3，厌氧空间内部设置有驱动组件4，驱动组件4与进料管3转动连接，驱动组件4与进料管3设置于隔离膜11的下方，好氧空间内部设置扰动组件5，驱动电机的输出端依次与驱动组件4和扰动组件5相连接，驱动组件4的外侧设置有辅助部件；

驱动组件4为辅助部件进行传动，扰动组件5用于扰动好氧空间内部的流体，辅助部件内部设置有空气抽取组件7和雾化组件8，供气管9与好氧空间相连接；

反应釜1的下方设置有出料管6；

控制轴2位于厌氧空间内部的结构呈偏心设置，控制轴2位于好氧空间内部的结构呈正心设置；

驱动组件4包括设置在厌氧空间内部的轴套401，轴套401内部贯穿有控制轴2，控制轴2的外壁设置有若干个滑板403；

轴套401贯穿隔离膜11，轴套401上开设有若干个通孔402，隔离膜11的上下两端均设置有通孔402，通孔402呈矩形，隔离膜11的上下两端分别设置有空气抽取组件7和雾化组件8；

空气抽取组件7包括有设置在通孔402内部的圆柱701，圆柱701与通孔402滑动连接，位于隔离膜11上方的控制轴2内部设置有导风孔201；

导风孔201的输出端为驱动电机所在的一侧，实现废水在进入反应釜1后，空气抽取组件7对废水内部残留的空气进行抽取，且无需开启反应釜1，同时废水在进入厌氧空间过程中，空气抽取组件7同步对废水进行真空处理，实现废水快速进入至真空环境中，反应釜1对废水进行厌氧处理，同时配合导风孔201，将到导出的气体导向至驱动电机所在的位置，对驱动电机进行散热；

雾化组件8包括设置在通孔402内部的三角板801，三角板801的左右两侧开设有若干个凹槽，通孔402的内部上下两端开设有滑槽，滑槽靠近控制轴2的一端深度大于远离控制轴2的一端深度，三角板801的两端均设置有弹簧802，三角板801通过弹簧802与通孔402滑动连接，实现废水以雾化的状态进入至厌氧空间中，加速废水内部的空气溢出，减少废水进入厌氧处理环境所需的时间，同时雾化组件8附带防堵塞功能，避免废水内部的絮状物堵塞通孔402，同时方便后续清水对雾化组件8进行清理；

扰动组件5包括设置在控制轴2外侧的绞龙501，绞龙501上开设有若干个开口，绞龙501的下端设置有出料管6，出料管6呈U形结构，绞龙501的下方外侧设置有滤网502，滤网502的一侧设置有出水口，绞龙501通过不断向出料管6内挤压淤泥，绞龙501的下方外壁对滤网502内的淤泥进行压实抹平，同时设置有开口的绞龙501附带混合功能，加速废水在好氧空间内与空气进行混合。

本发明的工作原理：控制轴2由两部分结构组成，位于厌氧空间内部的控制轴2，即控制轴2的上方部分机构呈偏心设置，其中处于厌氧空间内部的控制轴2贯穿轴套401；位于好氧空间内部的控制轴2，即控制轴2的上方部分机构呈正心设置，其中处于好氧空间内部的控制轴2与扰动组件5和出料管6相连接；

由于轴套401内部的部分控制轴2呈偏心设置，控制轴2的上端与驱动电机的输出端相连接，驱动电机工作期间带动控制轴2在轴套401内部旋转，即控制轴2上端的偏心部分以轴套401的竖直中心线为圆心做环绕运动，控制轴2的一侧外壁与轴套401的内壁相贴合，其中控制轴2的外壁上开设置有若干个滑槽，滑槽的数量与滑板403的数量相同，滑板403在滑槽的限制下沿着控制轴2的半径方向运动，同时滑板403一端与轴套401的内壁相连接，轴套401内壁上开设有环形滑槽，滑板403一端与环形滑槽滑动连接；控制轴2在轴套401内部做偏心运动，使得控制轴2外侧的滑板403在控制轴2的运动期间，滑板403在控制轴2内部的滑槽做往复运动，滑板403的一端在环形滑槽内部以轴套401的竖直中心线为圆心做圆周运动；控制轴2配合滑板403将轴套401内部分割成若干个独立空间；

控制轴2上与隔离膜11同等高度的外壁上设置有分断板，分断板位于轴套401内，分断板将轴套401分割为上下两个空间，分断板的上方空间为空气抽取组件7所在的空间，驱动组件4配合空气抽取组件7用于实现抽取隔离膜11上方的空气，分断板的上方空间为雾化组件8所在的空间，驱动组件4配合雾化组件8将输出的废水进行雾化；分断板和隔离膜11的下方设置有进料管3，轴套401贯穿进料管3和轴套401的连接处，连接处与轴套401转动连接，进料管3通过连接处将废水导入至轴套401内部，即轴套401内分断板的下方；轴套401的内部空间通过通孔402与反应釜1的内部空间相连通；通孔402的远离控制轴2的一侧内壁间距小于靠近控制轴2的一侧内壁间距；

控制轴2的一侧外壁与轴套401的内壁相贴合，控制轴2配合滑板403将轴套401内部分割成若干个独立空间，当分断板上方的控制轴2在轴套401内部旋转时，滑板403的间隙体积大小随着控制轴2的旋转发生变化，其中当控制轴2的远离任意一个通孔402时，此时通孔402以及通孔402两侧滑板403的间隙体积在持续性增大，进而实现通孔402外侧的空气，即反应釜1内部对空气通过通孔402进入两个滑板403的间隙中，由于通孔402的远离控制轴2的一侧内壁间距小于靠近控制轴2的一侧内壁间距，此时圆柱701与通孔402之间存在间隙，同时通孔402内部的圆柱701在气流的作用下向控制轴2靠近；当控制轴2的靠近任意一个通孔402时，此时通孔402以及通孔402两侧滑板403的间隙体积在持续性减小，进而实现轴套401内部的空气需要向外侧逸散，气流带动通孔402内部的圆柱701在气流的作用下向控制轴2远离，使得圆柱701运动至自身外壁与通孔402的内壁相贴合，通孔402被圆柱701所隔断，进而使得轴套401内部的气体仅能通过导风孔201溢出；随着控制轴2的旋转，反应釜1内部隔离板12上方的空气通过空气抽取组件7溢出，隔离膜11下方的空气经过隔离膜11时除湿，随后通过空气抽取组件7离开，促使反应釜1内部隔离板12的上方空间形成真空环境；导风孔201内部设置有单向阀，实现导风孔201内部的气流单向运动，即反应釜1内部的空气仅能通过导风孔201离开；

空气抽取组件7导出的气流经过驱动电动，为正在工作的驱动电机进行散热；

三角板801在控制轴2的带动下的运动方式与圆柱701在控制轴2的带动下的运动方式相同，其中轴套401内部分端板下方的废水在离开时，三角板801的外壁与通孔402的内壁相贴合，由于三角板801的左右两侧开设有若干个凹槽，使得轴套401内部分端板下方的废水通过凹槽离开，由于废水在控制轴2挤压的作用下经过凹槽，使得废水在离开凹槽后压力骤降，离开的废水形成雾化效果；三角板801的上下两端设置有弹簧802，其次通孔402的内部上下两端开设有滑槽，滑槽靠近控制轴2的一端深度大于远离控制轴2的一端深度，使得三角板801在闲置状态下，三角板801在弹簧802和滑槽的配合下位于滑槽上靠近控制轴2所在的一侧；

驱动电机具备双向旋转功能，当驱动电机正向旋转时，绞龙501在好氧空间内部实现抬升功能，将好氧空间内部下方的废水以及沉淀物进行抬升，当驱动电机反向旋转时，绞龙501在好氧空间内部实现输送功能，将好氧空间内部下方的废水以及沉淀物通过出料管6进行输送，沉淀物在绞龙501的作用下不断向出料管6内部运动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种乙酸乙酯生产用具有自动清洁功能的废水循环净化装置，包括反应釜（1）和供气管（9），其特征在于：所述反应釜（1）的上方设置驱动电机，所述驱动电机下方设置有控制轴（2），所述反应釜（1）的内部设置有隔离膜（11）和隔离板（12），所述隔离膜（11）隔断水与气，所述隔离板（12）将反应釜（1）隔断为两个空间，所述隔离板（12）的上方和下方分别为厌氧空间和好氧空间，所述反应釜（1）的一侧设置有进料管（3），所述厌氧空间内部设置有驱动组件（4），所述驱动组件（4）与进料管（3）转动连接，所述驱动组件（4）与进料管（3）设置于隔离膜（11）的下方，所述好氧空间内部设置扰动组件（5），所述驱动电机的输出端依次与驱动组件（4）和扰动组件（5）相连接，所述驱动组件（4）的外侧设置有辅助部件；

所述驱动组件（4）为辅助部件进行传动，所述扰动组件（5）用于扰动好氧空间内部的流体，所述辅助部件内部设置有空气抽取组件（7）和雾化组件（8），所述供气管（9）与好氧空间相连接；

所述反应釜（1）的下方设置有出料管（6）；

所述控制轴（2）位于厌氧空间内部的结构呈偏心设置，所述控制轴（2）位于好氧空间内部的结构呈正心设置；

所述驱动组件（4）包括设置在厌氧空间内部的轴套（401），所述轴套（401）内部贯穿有控制轴（2），所述控制轴（2）的外壁设置有若干个滑板（403）；

所述控制轴(2)的外壁上开设置有若干个滑槽，所述滑槽的数量与滑板(403)的数量相同，所述滑板(403)在滑槽的限制下沿着控制轴(2)的半径方向运动，同时滑板(403)一端与轴套(401)的内壁相连接，所述轴套(401)内壁上开设有环形滑槽，所述滑板(403)一端与环形滑槽滑动连接；

所述控制轴(2)在轴套(401)内部做偏心运动，当控制轴(2)外侧的滑板(403)在控制轴(2)的运动期间，所述滑板(403)在控制轴(2)内部的滑槽做往复运动，所述滑板(403)的一端在环形滑槽内部以轴套(401)的竖直中心线为圆心做圆周运动，所述控制轴(2)配合滑板(403)将轴套(401)内部分割成若干个独立空间；

轴套（401）贯穿隔离膜（11），所述轴套（401）上开设有若干个通孔（402），所述隔离膜（11）的上下两端均设置有通孔（402），所述通孔（402）呈矩形，所述隔离膜（11）的上下两端分别设置有空气抽取组件（7）和雾化组件（8），所述通孔（402）的远离控制轴（2）的一侧内壁间距小于靠近控制轴（2）的一侧内壁间距；

所述空气抽取组件（7）包括有设置在通孔（402）内部的圆柱（701），所述圆柱（701）与通孔（402）滑动连接，位于所述隔离膜（11）上方的控制轴（2）内部设置有导风孔（201），所述导风孔（201）内部设置有单向阀；

所述导风孔（201）的输出端为驱动电机所在的一侧；

所述雾化组件（8）包括设置在通孔（402）内部的三角板（801），所述三角板（801）的左右两侧开设有若干个凹槽，所述通孔（402）的内部上下两端开设有滑槽，所述滑槽靠近控制轴（2）的一端深度大于远离控制轴（2）的一端深度，所述三角板（801）的两端均设置有弹簧（802），所述三角板（801）通过弹簧（802）与通孔（402）滑动连接；

所述三角板(801)在闲置状态下，所述三角板(801)在弹簧(802)和滑槽的配合下位于滑槽上靠近控制轴(2)所在的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种乙酸乙酯生产用具有自动清洁功能的废水循环净化装置，其特征在于：所述扰动组件（5）包括设置在控制轴（2）外侧的绞龙（501），所述绞龙（501）上开设有若干个开口，所述绞龙（501）的下端设置有出料管（6），所述出料管（6）呈U形结构，所述绞龙（501）的下方外侧设置有滤网（502），所述滤网（502）的一侧设置有出水口。