CN102642994B

CN102642994B - 高浓度、高色度废水处理工艺

Info

Publication number: CN102642994B
Application number: CN201210137343.3A
Authority: CN
Inventors: 喻明生
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-06-20
Filing date: 2012-05-06
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2032-05-06
Also published as: CN102303937A; CN102642994A

Abstract

本发明公开了一种高浓度、高色度废水处理工艺，经两级厌氧池、配水池、一至三级好氧生物池处理，经好氧微生物降解后的达标水自流入清水消毒池，消毒灭菌后自流入过滤池，吸附过滤去除悬浮物和余色，达标的过滤水回流至配水池用于稀释循环用水，多余水量进入清水蓄水池，并在清水蓄水池的出水口安装控制流量计，控制溢流排放水流量与污水泵原废水进水量平衡；本发明的处理工艺适用于对垃圾渗滤液、染料母液、染色染整废水、蔗糖厂酒精废醪液、DDNP废液、酱油水、中药废水、电泳漆废水、屠宰废水、养殖业废水等多种高浓度高色度废水的处理。不仅能使多种高浓度，高色度废水经处理达到或优于国家所规定的排放标准，而且把复杂的高浓度，高色度废水处理简单化，大大降低了此类废水的处理费用。

Description

高浓度、高色度废水处理工艺

技术领域

本发明涉及高浓度、高色度废水处理工艺。

背景技术

当今世界上水资源越来越缺乏，各种生活污水、工业废水、农牧业污水等正严重地污染着我们的水源和生存环境。

目前高浓度、高色度废水的处理在技术上一直困扰着人们，无论国内外都没有很好的成功经验报道，所采用的方法都还没有达到很好的处理效果，且投资和运行费用较高，处理一吨高浓度、高色度废水的运行成本都在几十元到上百元不等。就以昆明某垃圾填埋场垃圾渗滤液处理对比为例，现行采用的工艺技术是：氨吹、水解、好氧生物膜MBR加RO膜过滤技术，目前来说，此技术在国内还是比较好的，每吨水的处理费用约40元左右，运行费用在国内属中低范围。但缺点是：因为废水中各污染物浓度和色度较高，生物池负荷较大，停留时间较长，膜容易被堵塞或失效，膜更换费用昂贵，难以保证长时间正常运行。

发明内容

本发明提出一种高浓度、高色度废水处理工艺，本发明是在申请人的CN201110165717.8基础上经过试验，再经实地对昆明某垃圾填埋场的垃圾渗滤液进行24小时连续进水试验得出的结果后做出的修改，修改后的工艺方案处理的出水水质比CN201110165717.8的效果更优，处理工艺运行更稳定从而保证了配水池循环用水质量。处理后的出水各项指标均达到或优于国家所规定的排放标准。

该工艺通过以下步骤实现对废水处理：两级厌氧池、配水池、一至三级好氧生物池处理经好氧微生物降解后的达标水自流入清水消毒池，消毒灭菌后自流入过滤池，吸附过滤去除悬浮物和余色，达标的过滤水回流至配水池用于稀释循环用水，多余水量进入清水蓄水池，并在清水蓄水池的出水口安装控制流量计，控制溢流排放水流量与污水泵原废水进水量平衡。处理步骤如下：

①、用污水泵将废水泵入第一厌氧池，停留时间1天，废水由第一厌氧池自流入第二厌氧池，第一厌氧池的上部出水口前设40目滤网防止污泥外溢，根据废水浓度与色度需要在第二厌氧池停留至少1-2天，在第一厌氧池内设搅拌器对进水同步搅拌和间歇搅拌，使废水充分与细菌接触；

②、废水由第二厌氧池自流入装有一定量的稀释用清水的全封闭式配水池，池内设空气搅拌或搅拌器与进水同步搅拌，充分混合，使废水由原来不易处理的高浓度高色度废水稀释为易处理的低浓度低色度废水，同时启动回流泵将稀释后的废水泵入好氧生物池进行好氧微生物降解处理，所需的废水稀释倍数可根据被处理污水的污染浓度及色度任意倍数调整配水池控制流量计；

③、经好氧微生物降解后的达标水自流入清水消毒池，消毒灭菌后自流入过滤池，吸附过滤去除悬浮物和余色，达标的过滤水回流至配水池用于稀释循环用水，多余水量进入清水蓄水池，并在清水蓄水池的出水口安装控制流量计，控制溢流排放水流量与污水泵原废水进水量平衡；

上述的好氧生物池为接触氧化生物膜池，池内挂塑料弹性填料或组合填料作为微生物载体，形成好氧生物膜；池底部设空气管和微孔曝气器，气水比不低于25:1，过滤采用滤料过滤或是膜过滤，或者是二者串联并用；

上述的清水消毒池上部设一导流槽至过滤池底部，在过滤池内水流经底部上升过滤，此时为上升式过滤；在导流槽进水口下部设一导流管并安装过滤池时控电动阀门，由于导流管位置比导流槽低，当过滤池时控电动阀门打开时，流至过滤池内的水流从滤料层上部往下流，此时为下流式过滤；

上述的过滤池内装活性炭或是其他过滤材料，过滤池内根据过滤池时控电动阀门的开闭自动变换为上升式过滤或下流式过滤，在不断的改变水流方向过滤时达到不停机清洗滤料；过滤池滤料层上部设有一高位导流槽至配水池，当过滤水为上升式过滤时，将达标的过滤水沿此导流槽回流至配水池作为循环稀释用水，位于高位导流槽下方处设一排放管与清水蓄水池相连通，并在清水蓄水池的出水口安装控制流量计控制排放水流量与污水泵原废水进水量平衡；在过滤池底部还另设一导流管至配水池并安装配水池时控电动阀门，当过滤方式切换为下流式时与位于上部的过滤池时控电动阀门同步打开，水流通过过滤池底部的导流管进入配水池配水循环，反之为上升式过滤时两个时控电动阀门同步关闭。

在所述的厌氧池和好氧池内分别按池液总量以重量百分比计投入0.4～0.6%的菌胶团细菌，所说细菌种类为：无色杆菌、气杆菌属、产碱杆菌属、亚硝化单胞菌属、芽孢杆菌属、杆菌属、棒状杆菌属、丛毛单胞菌属、黄杆菌属、微杆菌属、诺卡氏菌属、假单胞菌属、八叠球菌属、螺菌属、动胶菌属、球衣菌属、蛭弧菌属、类大肠菌属、贝氏硫菌属、不动细菌属、短杆菌属、柄细菌属和噬纤维菌属中的一种或几种。

所说第二厌氧池的位置要高于配水池，第二厌氧池内装有塑料弹性填料，使其成为厌氧生物膜与废水充分接触，在厌氧菌的消化与反消化作用下，把废水中不易生物降解的大分子转变成为易生物降解的小分子。

所述的废水处理工艺，其特征在于：所说第二厌氧池的位置要高于配水池，池内装有塑料弹性填料使其成为与废水充分接触的厌氧生物膜，在厌氧菌的消化与反消化作用下，把废水中不易生物降解的大分子转变成为易生物降解的小分子。

所述的好氧生物池为一级至三级。

本发明提出的废水处理工艺特点是：设备少占地面积相对较小，缩短了停留时间，省去了二沉池和化学药剂处理工序，不会造成二次污染，布局紧凑，科学合理，把复杂的废水处理简单化，应用灵活，投资省，工期短，应用范围广泛，很实用，易操作维护，可通过对选用设备及仪表实现自动化和在线操作在线监控。所产生的污泥可忽略，永不堵塞，出水水质好，清澈透明，无色无异味。各项指标均能达到或优于国家《生活垃圾填埋场污染物控制标准》<GB16889-2008>排放标准和其它污水排放标准。且运行费用非常之低，与现有方法相比可节省运行费用80%左右。

本发明的处理工艺适用于对垃圾渗滤液、染料母液、染色染整废水、蔗糖厂酒精废醪液、DDNP废液、酱油水、中药废水、电泳漆废水、屠宰废水养殖业废水等多种高浓度高色度废水的处理。不仅能使多种高浓度，高色度废水经处理达到国家所规定的排放标准，而且把复杂的高浓度，高色度废水处理简单化，大大降低了此类废水的处理费用。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

本发明通过附图及以下实施例对具体实施方式作进一步说明：

实施例一：某垃圾填埋场日处理300m3垃圾渗滤液为例，处理工艺如图1中所示，设计两级厌氧池总停留时间2-3天共600-900m³；设计配水池为任意倍数稀释配水50m³；根据不同的水质设计三级好氧池总停留时间至少为一天300m³；清水池50m³：过滤池100m³。具体做法：

1、在厌氧池和好氧池内各投入菌胶团细菌，细菌种类为：无色杆菌、气杆菌属、产碱杆菌属、亚硝化单胞菌属、芽孢杆菌属、杆菌属、棒状杆菌属、丛毛单胞菌属、黄杆菌属、微杆菌属、诺卡氏菌属、假单胞菌属、八叠球菌属、螺菌属、动胶菌属、球衣菌属、蛭弧菌属、类大肠菌属、贝氏硫菌属、不动细菌属、短杆菌属、柄细菌属或噬纤维菌属中的一种或几种。

2、垃圾渗滤液原液用污水泵泵入第一厌氧池停留时间1天，池内设搅拌器24小时搅拌或间歇搅拌使废水充分与细菌接触，池的上部出水口前设40目滤网防止污泥外溢，废水在微生物产酸过程中和污泥的强力吸附作用下，色度得到大幅度降低。废水由第一厌氧池自流入第二厌氧池，根据废水浓度、色度设计所需停留时间停留至少1-2天或更长时间。第二厌氧池内装有弹性填料，使其成为厌氧生物膜，与废水充分接触，在厌氧菌的消化与反消化作用下，把废水中不易生物降解的大分子转变成为易生物降解的小分子。废水由第二厌氧池自留入配水池，同时启动回流泵。配水池为全封闭式，第二厌氧池的位置高于配水池。

3、配水池内装有一定量的清水作为稀释用的清水，如自来水。稀释倍数为任意倍数，根据处理需要设计或可调。池内设空气搅拌，使之充分混合。废水由原来不易处理的高浓度、高色度废水稀释为易处理的低浓度、低色度废水。

4、稀释后的水用回流泵泵入好氧生物池进行好氧微生物降解处理，经好氧生物池降解处理的水自流入清水消毒池，经消毒灭菌后进入过滤池吸附过滤去除悬浮物余色和深度处理。过滤池内装活性炭或是其它过滤材料，也可用膜过滤或二者串联并用。滤池为可自动转换上升式和下流式滤池，池滤料层上部设有一高位导流槽至配水池，处理好的水经导流槽至配水池做稀释配水循环用水。比导流槽稍低处设排放管并安装流量控制计控制排水量与原污水进水量保持相等平衡。

5、一至三级好氧生物池为接触氧化生物膜池，池底部设空气管和微孔曝气器，气水比大于25:1，池内挂塑料弹性填料或组合填料作为微生物载体，形成好氧微生物膜。经好氧微生物降解后的达标水，自流入清水池消毒灭菌后，自流于过滤池祛除悬浮物脱去余色深度处理后，从装有流量控制计的排放管排放，排放水量与原污水进水量保持相等平衡。剩余水量（稀释回流循环泵水量）沿高位导流槽进入配水池作为稀释循环用水。

垃圾渗滤原液及通过本发明工艺各步骤处理后的参数对比见下表1：

注:排放标准为《生活垃圾填埋场污染物控制标准》<GB16889-2008>）。

实施例二：某蔗糖厂日处理300m³酒精废醪液为例：

某糖厂酒精废醪液水质见下表2

处理前后各工序水质对照见下表3

注：排放标准为《污水综合排放标准》<GB8978-1996>)。

本实施例的处理步骤与实施例一的垃圾渗滤液处理步骤相同。为了更大程度地节约运行成本，在本发明前端，可采用广西平果的酒精废醪液用作锅炉冲灰水专利，冲灰后的水再进入本发明工艺进行处理。

实施例三：某汽车制造厂油漆车间日处理300m³电泳漆磷化废水为例：

某汽车制造厂油漆车间电泳漆磷化废水处理前后的水质对照见下表4：

注：排放标准为《污水综合排放标准》<GB8978-1996>。

本实施例的处理步骤与实施例一的垃圾渗滤液处理步骤相同。

案例四：拟某毛纺厂日处理1500m³染色染整废水为例

某毛纺厂染色染整废水处理前后各工序水质对照见下表5：

注：排放标准为《污水综合排放标准》<GB8978-1996>。

上述实施例仅只是用于说明本发明，不是对本发明的限制，在发明的构思前提下对发明的调整改进，都属于本发明权利要求保护的范围。

Claims

1.一种高浓度、高色度废水处理工艺，其特征在于步骤如下：

①、用污水泵将废水泵入第一厌氧池，停留时间1天，废水由第一厌氧池自流入第二厌氧池，第一厌氧池的上部出水口前设40目滤网防止污泥外溢，根据废水浓度与色度需要在第二厌氧池停留至少1-2天，在第一厌氧池内设搅拌器对进水同步搅拌或间歇搅拌，使废水充分与细菌接触；

②、废水由第二厌氧池自流入装有一定量的稀释用清水的全封闭式配水池，池内设空气搅拌或搅拌器与进水同步搅拌，充分混合，使废水由原来不易处理的高浓度高色度废水稀释为易处理的低浓度低色度废水，同时启动回流泵将稀释后的废水泵入好氧生物池进行好氧微生物降解处理，所需的废水稀释倍数可根据被处理污水的污染浓度及色度任意倍数调整配水池流量控制计；

③、经好氧微生物降解后的达标水自流入清水消毒池，消毒灭菌后自流入过滤池，吸附过滤去除悬浮物和余色，达标的过滤水回流至配水池用于稀释循环用水，多余水量进入清水蓄水池，并在清水蓄水池的出水口安装流量控制计，控制溢流排放水流量与污水泵原废水进水量平衡；

上述的过滤池内装活性炭或是其他过滤材料，过滤池内根据过滤池时控电动阀门的开闭自动变换为上升式过滤或下流式过滤，在不断的改变水流方向过滤时达到不停机清洗滤料；过滤池滤料层上部设有一高位导流槽至配水池，当过滤水为上升式过滤时，将达标的过滤水沿此导流槽回流至配水池作为稀释循环用水，位于高位导流槽下方处设一排放管与清水蓄水池相连通，并在清水蓄水池的出水口安装流量控制计控制排放水流量与污水泵原废水进水量平衡；在过滤池底部还另设一导流管至配水池并安装配水池时控电动阀门，当过滤方式切换为下流式时与位于上部的过滤池时控电动阀门同步打开，水流通过过滤池底部的导流管进入配水池配水循环，反之为上升式过滤时两个时控电动阀门同步关闭。

2.根据权利要求1所述的废水处理工艺，其特征在于在所说第一厌氧池、第二厌氧池和好氧生物池内分别按池液总量以重量百分比计投入0.4～0.6%的菌胶团细菌，所说细菌种类为：无色杆菌、气杆菌属、产碱杆菌属、亚硝化单胞菌属、芽孢杆菌属、棒状杆菌属、丛毛单胞菌属、黄杆菌属、微杆菌属、诺卡氏菌属、假单胞菌属、八叠球菌属、螺菌属、动胶菌属、球衣菌属、蛭弧菌属、类大肠菌属、贝氏硫菌属、不动细菌属、短杆菌属、柄细菌属和噬纤维菌属中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的废水处理工艺，其特征在于：所说第二厌氧池的位置要高于配水池，池内装有塑料弹性填料使其成为与废水充分接触的厌氧生物膜，在厌氧菌的消化与反消化作用下，把废水中不易生物降解的大分子转变成为易生物降解的小分子。

4.根据权利要求1所述的废水处理工艺，其特征在于：所说的好氧生物池为一级至三级。