CN201250137Y - 一种印染废水氧化塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种印染废水氧化塔，包括塔主体，塔主体经分隔层分割成上腔体和下腔体，下腔体中间填充有至少一层滤料层，该滤料层与分隔层之间设置为配水区；塔主体底部制有进水孔，进水孔与分隔层之间设置为反应区，反应区内配设有位于进水孔上方的臭氧释放器；反应区与配水区之间连通有至少三根能管路通断控制的脉冲回流管；分隔层上固定有混合器，混合器的上方配有位于上腔体内的溶气水释放器；上腔体顶部安装有渣板机构，该渣板机构包括有转动于上腔体内的刮渣板；上腔体内还配有能与刮渣板相配套的集渣槽，集渣槽管路连通有排渣槽；塔主体一侧配设有出水口和排渣口，该排渣口与排渣槽相连通；多层滤料层，废水处理高效；操作便捷；结构紧凑。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理装置的技术领域，特别涉及一种印染废水氧化塔，适用于印染废水的高效处理。
背景技术
印染行业是工业废水排放大户，印染废水具有水量大，有机污染物含量高，色度深，碱性大，水温高，水质变化大等特点，属于难处理工业废水。近年来优于化学纤维织物的发展，是的各种新型碱解物和助剂等难生化降解有机物进入印染废水，使得印染废水的有机物含量急剧增加，可生化性下降。目前已公开的印染废水处理装置有以下几种：
1、生物厌氧反应器，采用内循环上升流厌氧反应器去除纺织印染废水的色度；内循环上升流反应器包括布水区、厌氧反应区、固、液、气三相分离区和内循环装置。三相分离区设有内循环回流装置，内循环回流装置包括集水装置和回流动力装置，回流水通过动力装置加压连接布水装置或装在反应器底部。此外，还有将厌氧、好氧相结合的复合生物塔。
2、多级过滤塔，印染废水首先进入罐体内分布着改型过滤管的过滤截获器，使5μm以上的粒子被截获，并形成具有过滤作用的滤饼；而后在滤液中投加凝聚剂聚合硫酸铁、氧化剂和助凝剂，使之催化氧化絮凝；再结合微孔过滤器进行微孔过滤，得到达到排放标准的水体。
3、电解净化设备，在印染废水中通以低压直流电或高压脉冲电流，并结合澄清过滤分离技术形成设备。
4、生物吸附设备，采用加压将空气溶于废水，溶气废水进入常压吸附塔时释放出的氧气被生物碳大量吸收，在富氧条件下，废水得到深度处理。如专利申请号为ZL200720012743.6的中国实用新型专利《用于污水再生回用的组合式生物氧化塔》(公告号：CN201077793Y)有此类设计；包括好氧反应区、兼氧反应区、过滤区和沉淀区，氧化塔由塔座、塔体、塔盖所构成，塔内设有进水管、进气管、排气管以及内循环导流外筒、内循环导流内筒和锥台形导流筒，将塔内分成好氧反应区、兼氧反应区、循环通道、过滤区和沉淀区五个区；在锥台形导流筒内部形成循环通道，连接好氧反应区和兼氧反应区并形成内循环。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种运行效率高、结构紧凑、处理成本低及操作便捷的印染废水氧化塔。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种印染废水氧化塔，包括塔主体，该塔主体经分隔层分割成上腔体和下腔体，下腔体中间填充有至少一层滤料层，该滤料层与分隔层之间设置为配水区；塔主体底部制有进水孔，进水孔与分隔层之间设置为反应区，反应区内配设有位于进水孔上方的臭氧释放器；反应区与配水区之间连通有至少三根能管路通断控制的脉冲回流管；分隔层上固定有混合器，该混合器的上方配设有位于上腔体内的溶气水释放器；上腔体顶部安装有渣板机构，该渣板机构包括有转动于上腔体内的刮渣板；上腔体内还配有能与刮渣板相配套的集渣槽，该集渣槽管路连通有排渣槽；塔主体一侧配设有出水口和排渣口，该排渣口与排渣槽相连通。
采取的措施还包括：
上述的排渣槽上方设置有出水集水槽，并且该出水集水槽与出水口相连通；上述的排渣槽与集渣槽之间管路连接有中间管。
上述排渣槽、出水集水槽的内侧还设置有水位平衡槽；上述塔主体的进水孔端部配装有进水管组件，该进水管组件包括能与进水孔端部相连通的管道混合器，该管道混合器的另一端连接有进水管件，该进水管件上配装有增压水泵；上述的管道混合器进口位置上还配装有加药器件。
上述的滤料层至少为二层，包括位于底部的支撑层，该支撑层的底部固定有下滤板，该下滤板上配装有至少五个滤帽件。
上述滤料层的第一种技术方案为：该滤料层为二层，上述的支撑层为斜发沸石滤料层；上述的支撑层上部铺设有活性碳滤料层，该活性碳滤料层的顶部固定有上滤板，并且该上滤板也配装有至少五个滤帽件。
上述滤料层的第二种技术方案为：该滤料层为二层，上述的支撑层为斜发沸石滤料层；上述的支撑层上部铺设有生物页岩滤料层，该生物页岩滤料层的顶部固定有上滤板，并且该上滤板也配装有至少五个滤帽件。
上述滤料层的第三种技术方案为：该滤料层为三层，上述的支撑层为斜发沸石滤料层；上述的支撑层上部铺设有生物页岩滤料层，该生物页岩滤料层上部铺设有活性碳滤料层，该活性碳滤料层的顶部固定有上滤板，并且该上滤板也配装有至少五个滤帽件。
上述的配水区位于上滤板与分隔层之间的区域；上述的脉冲回流管至少为四根，并且每一脉冲回流管中配设有控制阀。
上述的控制阀和混合器和第一种技术方案为：上述的控制阀为电动控制阀；上述的混合器上设置有璇流板结构；上述的脉冲回流管直径与塔主体反应区的直径比值范围为1：10至1：15。
上述的控制阀和混合器和第二种技术方案为：上述的控制阀为气动控制阀；上述的混合器上设置有网格结构；上述的脉冲回流管直径与塔主体反应区的直径比值范围为1：10至1：15。
与现有技术相比，本实用新型包括塔主体，该塔主体经分隔层分割成上腔体和下腔体，下腔体中间填充有至少一层滤料层，该滤料层与分隔层之间设置为配水区；塔主体底部制有进水孔，进水孔与分隔层之间设置为反应区，反应区内配设有位于进水孔上方的臭氧释放器；反应区与配水区之间连通有至少三根能管路通断控制的脉冲回流管；分隔层上固定有混合器，该混合器的上方配设有位于上腔体内的溶气水释放器；上腔体顶部安装有渣板机构，该渣板机构包括有转动于上腔体内的刮渣板；上腔体内还配有能与刮渣板相配套的集渣槽，该集渣槽管路连通有排渣槽；塔主体一侧配设有出水口和排渣口，该排渣口与排渣槽相连通。本实用新型的优点在于：在进水区配设臭氧释放器，保证了废水充氧的充分性；采用多层不同性能的滤料层，提高了废水中不同成份的有效处理；配设多根脉冲回流管，有效避免了滤层被堵的可能性，提高了整个设备运行的高效性；设置旋转式排渣机构，操作便捷；设备结构紧凑，降低了占地面积，废水日常处理成本低。
附图说明
图1是本实用新型实施例的装配半剖示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示的实施例一，图标号说明：塔主体1，配水区1a，进水孔1b，反应区1c，分隔层11，上腔体12，下腔体13，集渣槽14，排渣槽15，中间管15a，出水口16，排渣口17，出水集水槽18，水位平衡槽19，滤料层2，支撑层21，活性碳滤料层22，生物页岩滤料层23，臭氧释放器3，脉冲回流管4，控制阀41，混合器5，溶气水释放器6，渣板机构7，刮渣板71，进水管组件8，管道混合器81，进水管件82，增压水泵83，加药器件84，下滤板91，上滤板92，滤帽件93。
本实用新型实施例，一种印染废水氧化塔，包括塔主体1，该塔主体1经分隔层11分割成上腔体12和下腔体13，下腔体13中间填充有至少一层滤料层2，该滤料层2与分隔层11之间设置为配水区1a；塔主体1底部制有进水孔1b，该进水孔1b与分隔层11之间设置为反应区1c，反应区1c内配设有位于进水孔1b上方的臭氧释放器3；反应区1c与配水区1a之间连通有至少三根能管路通断控制的脉冲回流管4；分隔层11上固定有混合器5，该混合器5的上方配设有位于上腔体12内的溶气水释放器6；上腔体12顶部安装有渣板机构7，该渣板机构7包括有转动于上腔体12内的刮渣板71；上腔体12内还配有能与刮渣板71相配套的集渣槽14，该集渣槽14管路连通有排渣槽15；所塔主体1一侧配设有出水口16和排渣口17，排渣口17与排渣槽15相连通。
本实施例是这样实现的：排渣槽15上方设置有出水集水槽18，并且该出水集水槽18与出水口16相连通；排渣槽15与集渣槽14之间管路连接有中间管15a。排渣槽15、出水集水槽18的内侧还设置有水位平衡槽19；塔主体1的进水孔1b端部配装有进水管组件8，该进水管组件8包括能与进水孔1b端部相连通的管道混合器81，该管道混合器81的另一端连接有进水管件82，该进水管件82上配装有增压水泵83；管道混合器81进口位置上还配装有加药器件84。
滤料层2至少为二层，包括位于底部的支撑层21，该支撑层21的底部固定有下滤板91，该下滤板91上配装有至少五个滤帽件93。一般滤料层2为三层，其具体为：支撑层21为斜发沸石滤料层；支撑层21上部铺设有生物页岩滤料层23，生物页岩滤料层23上部铺设有活性碳滤料层22，该活性碳滤料层22的顶部固定有上滤板92，并且该上滤板92也配装有至少五个滤帽件93。
配水区1a位于上滤板92与分隔层11之间的区域；脉冲回流管4至少为四根，并且每一所述的脉冲回流管4中配设有控制阀41。控制阀41为电动控制阀；或者控制阀41为气动控制阀；
混合器5上设置有璇流板结构，或者混合器5上设置有网格结构；脉冲回流管4直径与塔主体1反应区1c的直径比值范围为1：10至1：15。
本实用新型实施例二：与实施例一的区别点在于，滤料层2为二层，支撑层21为斜发沸石滤料层；支撑层21上部铺设有活性碳滤料层22，活性碳滤料层22的顶部固定有上滤板92，并且该上滤板92也配装有至少五个滤帽件93。
本实用新型实施例三：与实施例一的区别点在于，滤料层2为二层，支撑层21为斜发沸石滤料层；支撑层21上部铺设有生物页岩滤料层23，生物页岩滤料层23的顶部固定有上滤板92，并且该上滤板92也配装有至少五个滤帽件93。
本实用新型实施例的设计原理如下：
进水管组件8进水由增压水泵83加压，加药器件84加药后进入塔主体1，塔主体1内设有滤料层2，滤料层2下部设有臭氧释放器3，塔主体1上部设有配水区1a和脉冲回流管4，脉冲回流管4上设有控制阀41，出水经混合器5混合，溶气水利用溶气水释放器6释放，塔主体1上部设有出水口16和排渣口17。
本实用新型实施例的操作流程如下：
进水首先经增压水泵83后，由加药器件84加入1ppm至10ppm的K2FeO4。K2FeO4不仅能打破水中染料链，氧化水中的有机物，同时为随后的臭氧反应提供了Fe3+离子，做为催化剂参与反应。由于K2FeO4具有强氧化特性，会和水发生反应，配制浓溶液时，需要添加一些稳定剂，如NaOH(PH值11～12)、NaSiO30.1％等。
加药后的进水经管道混合器81充分混合反应后，进入反应区1c中臭氧释放器3，同臭氧接触反应。臭氧浓度为80mg/L至100mg/L，投加量在1mg/L至20mg/L之间，具体浓度根据实际进水色度以及COD浓度决定。
臭氧接触反应区设置多层滤料层2，底部支撑层21为斜发沸石，主要的接触反应介质为生物页岩滤料层23和活性碳滤料层22，或者，只采用单层滤料层2。一般两者的体积比为1:2至4:3至8或1:5至1:10，接触时间为5分钟至30分钟。利用生物页岩滤料层23和活性碳滤料层22高的比表面积，吸附反应，去除色度和COD。其中，生物页岩滤料层23的密度为1.0g/cm3至2.0g/cm3，沸石滤料的密度为1.5g/cm3至2.5g/cm3。
配水区1a设置多根脉冲回流管4，一般设置4根至8根，将反应出水回流至反应区1c进水端，中间利用控制阀41，定时启闭，形成脉冲水流，对反应区1c进行大水量冲洗，防止滤料层2阻塞，瞬间回流比，即脉冲水流流量和进水流量的比值，为1：1至1：2。脉冲回流管4和反应区1c直径比值在1:10至1:15之间。
反应区1c的出水经混合器5充分混合，混合器5主体由8个至16个螺旋叶片制成，使出水和溶气水螺旋上升，以提高接触时间。溶气水利用TJ型溶气水释放器6释放，释放出的溶气水和进水之比在1:2至1:5之间。浮渣通过设置在顶端的刮渣板71，刮入集渣槽14自流入排渣口17排出。
本实用新型的优点在于：在进水区配设臭氧释放器，保证了废水充氧的充分性；采用多层不同性能的滤料层，提高了废水中不同成份的有效处理；配设多根脉冲回流管，有效避免了滤层被堵的可能性，提高了整个设备运行的高效性；设置旋转式排渣机构，操作便捷；设备结构紧凑，降低了占地面积，废水日常处理成本低。
本实用新型的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。
Claims (10)
1、一种印染废水氧化塔，包括塔主体(1)，所述的塔主体(1)经分隔层(11)分割成上腔体(12)和下腔体(13)，其特征是：所述的下腔体(13)中间填充有至少一层滤料层(2)，该滤料层(2)与分隔层(11)之间设置为配水区(1a)；所述的塔主体(1)底部制有进水孔(1b)，所述的进水孔(1b)与分隔层(11)之间设置为反应区(1c)，所述的反应区(1c)内配设有位于进水孔(1b)上方的臭氧释放器(3)；所述的反应区(1c)与配水区(1a)之间连通有至少三根能管路通断控制的脉冲回流管(4)；所述的分隔层(11)上固定有混合器(5)，该混合器(5)的上方配设有位于上腔体(12)内的溶气水释放器(6)；所述的上腔体(12)顶部安装有渣板机构(7)，该渣板机构(7)包括有转动于上腔体(12)内的刮渣板(71)；所述的上腔体(12)内还配有能与刮渣板(71)相配套的集渣槽(14)，该集渣槽(14)管路连通有排渣槽(15)；所述的塔主体(1)一侧配设有出水口(16)和排渣口(17)，所述的排渣口(17)与排渣槽(15)相连通。
2、根据权利要求1所述的一种印染废水氧化塔，其特征是：所述的排渣槽(15)上方设置有出水集水槽(18)，并且该出水集水槽(18)与出水口(16)相连通；所述的排渣槽(15)与集渣槽(14)之间管路连接有中间管(15a)。
3、根据权利要求2所述的一种印染废水氧化塔，其特征是：所述排渣槽(15)、出水集水槽(18)的内侧还设置有水位平衡槽(19)；所述塔主体(1)的进水孔(1b)端部配装有进水管组件(8)，该进水管组件(8)包括能与进水孔(1b)端部相连通的管道混合器(81)，该管道混合器(81)的另一端连接有进水管件(82)，该进水管件(82)上配装有增压水泵(83)；所述的管道混合器(81)进口位置上还配装有加药器件(84)。
4、根据权利要求3所述的一种印染废水氧化塔，其特征是：所述的滤料层(2)至少为二层，包括位于底部的支撑层(21)，该支撑层(21)的底部固定有下滤板(91)，该下滤板(91)上配装有至少五个滤帽件(93)。
5、根据权利要求4所述的一种印染废水氧化塔，其特征是：所述的滤料层(2)为二层，所述的支撑层(21)为斜发沸石滤料层；所述的支撑层(21)上部铺设有活性碳滤料层(22)，所述活性碳滤料层(22)的顶部固定有上滤板(92)，并且该上滤板(9)2也配装有至少五个滤帽件(93)。
6、根据权利要求4所述的一种印染废水氧化塔，其特征是：所述的滤料层(2)为二层，所述的支撑层(21)为斜发沸石滤料层；所述的支撑层(21)上部铺设有生物页岩滤料层(23)，所述生物页岩滤料层(23)的顶部固定有上滤板(92)，并且该上滤板(92)也配装有至少五个滤帽件(93)。
7、根据权利要求4所述的一种印染废水氧化塔，其特征是：所述的滤料层(2)为三层，所述的支撑层(21)为斜发沸石滤料层；所述的支撑层(21)上部铺设有生物页岩滤料层(23)，所述的生物页岩滤料层(23)上部铺设有活性碳滤料层(22)，该活性碳滤料层(22)的顶部固定有上滤板(92)，并且该上滤板(92)也配装有至少五个滤帽件(93)。
8、根据权利要求7所述的一种印染废水氧化塔，其特征是：所述的配水区(1a)位于上滤板(92)与分隔层(11)之间的区域；所述的脉冲回流管(4)至少为四根，并且每一所述的脉冲回流管(4)中配设有控制阀(41)。
9、根据权利要求8所述的一种印染废水氧化塔，其特征是：所述的控制阀(41)为电动控制阀；所述的混合器(5)上设置有璇流板结构；所述的脉冲回流管(4)直径与塔主体(1)反应区(1c)的直径比值范围为1：10至1：15。
10、根据权利要求8所述的一种印染废水氧化塔，其特征是：所述的控制阀(41)为气动控制阀；所述的混合器(5)上设置有网格结构；所述的脉冲回流管(4)直径与塔主体(1)反应区(1c)的直径比值范围为1：10至1：15。
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Assignee: Ningbo Yongfeng Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd. Assignor: Shi Yongfeng Contract record no.: 2010330001313 Denomination of utility model: Printing and dyeing wastewater oxidizing tower Granted publication date: 20090603 License type: Exclusive License Record date: 20100712 |
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