CN106007193A - 一种鲁奇炉气化废水的深度处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种鲁奇炉废水的深度处理系统及方法，该系统包括：顺次连接的进水泵、过滤装置、一级臭氧氧化系统、一级膜生物反应器系统、二级臭氧氧化系统、二级膜生物反应器系统和清水池；进水泵设有进水管；清水池设有排出处理后出水的出水管。将经过常规生化处理的煤气化废水，依次经砂滤、一级臭氧氧化、一级膜生物反应器、二级臭氧氧化、二级膜生物反应器处理，出水COD值小于50mg/L，氨氮值小于5mg/L，满足后续污水回用所需超滤‑反渗透处理的要求。该系统该将物化处理与生化处理有机结合，有效降低废水中难降解有机物和氨氮，其处理效率高、出水水质好、抗冲击负荷、运行稳定、维护简单。

Description

一种鲁奇炉气化废水的深度处理系统及方法

技术领域

本发明涉及废水处理领域，特别是涉及一种鲁奇炉气化废水的深度处理系统及方法。

背景技术

作为主要化石能源之一的煤炭，在我国生产能源结构中占有十分重要的地位，目前的多级能源消耗结构中，煤炭消耗占能源消耗总量的三分之二。而煤气化是通过煤和气化剂在高温、高压的条件下发生化学反应，将固态煤转化为气态合成气的过程，其作为一种洁净的煤炭综合利用技术，是煤化工、加氢工艺、煤液化等的基础，是煤化工领域的重要组成部分。煤气化废水即在煤制气过程中产生的废水，主要产自煤气洗涤、冷凝和分馏工段，其水质特点与选用的煤种和气化工艺有关。鲁奇炉气化工艺是一种煤和气化剂(蒸汽和氧气)在炉中逆流接触的气化技术，适宜于气化活性较高，块度3～30mm的褐煤、弱粘结性煤等，由于其运行成本低、适用性广，在我国被广泛采用。

鲁奇炉气化废水的主要成分为剩余氨水，间有加工过程中产生的含酚废水、含粗苯冷却废水、低温甲醇废水以及地面冲洗水等。该废水是一种含芳香族化合物和杂环化合物的典型废水，总体性质表现为油份以及酚类浓度高、有毒和抑制性物质多、高氨氮、高石油类，可生化性不高且处理难度大，对环境造成严重污染。由于煤化工行业耗水量和废水量巨大，针对煤化工行业废水排放标准的指标也将不断提高，因此，煤化工废水的深度有效处理甚至是“零排放”，具有重要的意义。目前，鲁奇炉气化废水多采用预处理、生化处理与深度处理相结合的处理方法。采用预处理和生化处理后出水的COD和氨氮值依然很高，难以满足排放标准，特别是难以满足“零排放”所需的反渗透工艺对水质的要求，因此需要进行有效的深度处理。煤气化废水深度处理以物化处理为主，如芬顿试剂氧化、活性炭吸附和臭氧氧化等。芬顿试剂氧化是利用过氧化氢与二价铁离子在酸性条件下产生的强氧化性的羟基自由基来氧化废水中的有机物，但所需药剂种类多，加药量控制不易，且会产生大量的化学污泥。活性炭吸附对有机物去除效果好，但活性炭再生复杂，成本较高。臭氧具有强氧化性能，在水和废水处理中得到广泛的应用，但是其氧化具有选择性，废水中很多难臭氧氧化的有机污染物无法有效去除。臭氧相关的高级氧化工艺，不仅可以进行分子臭氧氧化，而且还能促进HO·产生，更高效的分解水中难降解有机物，成为水处理领域研究的热点之一。以上深度处理方法仅对废水中有机物有去除作用，且对氨氮的去除基本无效。因此为了同时去除有机物和氨氮需要采用物化和生化处理相结合的工艺。

发明内容

针对现有技术所存在的问题，本发明提供一种鲁奇炉气化废水的深度处理系统及方法，可以解决现有鲁奇炉气化废水处理COD和氨氮去除率低，出水水质难以满足排放或回用要求的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种鲁奇炉气化废水的深度处理系统，包括：

进水泵、过滤装置、一级臭氧氧化系统、一级膜生物反应器系统、二级臭氧氧化系统、二级膜生物反应器系统和清水池；其中，

所述进水泵与过滤装置、一级臭氧氧化系统、一级膜生物反应器系统、二级臭氧系统、二级膜生物反应器系统和清水池顺次连接；

所述进水泵设有引入鲁奇炉气化废水生化出水经混凝处理后出水的进水管；所述清水池设有排出处理后出水的出水管。

上述深度处理系统中，所述一级臭氧氧化系统采用臭氧催化反应系统或者紫外/臭氧联合反应系统。

上述深度处理系统中，所所述臭氧催化反应系统包括：

臭氧发生器、臭氧催化氧化反应器、臭氧尾气破坏器和水中臭氧破坏器；其中，

所述臭氧催化氧化反应器的下部设有进水管，上部设有出水口和尾气排放口，该臭氧催化氧化反应器内底部设置与所述进水管连接的布水系统和与所述臭氧发生器连接的布气系统，该臭氧催化氧化反应器内中部填充有臭氧催化剂，该臭氧催化氧化反应器内顶部设有集水系统，所述集水系统与所述出水口连接，所述出水口与所述水中臭氧破坏器连接，所述尾气排放口与所述臭氧尾气破坏器连接。

上述深度处理系统中，所述臭氧发生器为氧气源臭氧发生器；

所述水中臭氧破坏器内填充有加速水中臭氧分解的臭氧分解催化剂。

上述深度处理系统中，所所述紫外/臭氧联合反应系统包括：

紫外控制模块、臭氧发生器、紫外/臭氧反应器、臭氧发生器、臭氧尾气破坏器和水中臭氧破坏器；其中，

所述紫外/臭氧反应器的下部设有进水管，上部设有出水口和尾气排放口，该紫外/臭氧反应器内设有布水系统、布气系统和均匀布置的紫外灯管，所述布水系统与所述进水管连接，所述布气系统与所述臭氧发生器连接，所述紫外灯管与所述紫外控制模块电连接，所述出水口与所述水中臭氧破坏器连接，所述尾气排放口臭氧尾气破坏器连接。

上述深度处理系统中，所所述臭氧发生器为氧气源臭氧发生器；

所述紫外灯管的功率为0.5～3kW/m³废水。

上述深度处理系统中，所所述一级膜生物反应器系统包括：

膜池，设在所述膜池内的膜组件，与所述膜组件的出水口连接的抽吸出水泵，与膜池底部的曝气盘连接的风机，与所述膜组件连接的膜清洗系统；其中，所述膜池内设有折流板；

所述二级膜生物反应器系统与所述一级膜生物反应器系统结构相同。

上述深度处理系统中，所述过滤装置采用多介质过滤器、砂滤过滤器、纤维过滤器中的任一种。

本发明还提供一种鲁奇炉气化废水的深度处理方法，采用本发明所述的深度处理系统，包括以下步骤：

使待处理的鲁奇炉气化废水生化出水经混凝处理后进入所述深度处理系统，经所述深度处理系统的进水泵依次进入过滤装置、一级臭氧氧化系统、一级膜生物反应器系统、二级臭氧氧化系统、二级膜生物反应器系统和清水池后，出水达标排放；

处理过程中，向所述一级臭氧氧化系统和二级臭氧氧化系统中通入臭氧气体进行氧化反应；向所述一级膜生物反应器系统和二级膜生物反应器系统中通入空气进行生化反应。

上述深度处理方法中，

向所述一级臭氧氧化系统中通入的臭氧投加量为20～150mg臭氧/L废水；

向所述二级臭氧氧化系统中通入的臭氧投加量为20～150mg臭氧/L废水；

若一级臭氧氧化系统和/或二级臭氧氧化系统采用紫外/臭氧联合反应系统，则该紫外/臭氧联合反应系统的紫外灯管的功率为0.5～3kW/m³废水；

所述一级臭氧氧化系统和二级臭氧氧化系统的水力停留时间均为10～60min；

向所述一级膜生物反应器系统中通入的空气与进水的体积比为5～30；向所述二级膜生物反应器系统中通入的空气与进水的体积比为5～30；

所述一级膜生物反应器系统和二级膜生物反应器系统的水力停留时间均为1～8h。

本发明的有益效果为：通过将过滤装置、一级臭氧氧化系统、一级膜生物反应器系统、二级臭氧氧化系统、二级膜生物反应器系统和清水池有机连接，形成一种能对鲁奇炉气化废水生化混凝出水依次进行过滤、一级臭氧氧化、一级生化处理、二级臭氧氧化、二级生化处理的深度处理系统。两级臭氧氧化系统均可采用高级氧化技术——催化臭氧氧化技术或者紫外/臭氧氧化技术，前、后两级臭氧氧化系统配合可以氧化水中难降解有机物，提高废水的可生化性，去除特定污染物。由于鲁奇炉气化废水经预处理、生化处理后，可生物降解的污染物绝大多数已经被去除，出水中大多数为难降解有机物、可生化性极差，采用臭氧相关的高级氧化技术既可通过分子臭氧氧化水中酚类等易被臭氧氧化的有机物，又可通过羟基自由基氧化难降解有机物，从而提高废水的可生化性。一级臭氧氧化系统后接一级膜生物反应器系统，通过膜的高效截留作用可以使膜池内有机污染物专属降解菌和硝化细菌得到富集，提高了系统对COD和氨氮的去除能力。同时膜过滤使废水中悬浮物浓度大大降低，减少悬浮物对臭氧催化氧化体系臭氧的消耗及其臭氧催化剂的堵塞，针对采用紫外/臭氧联合反应系统的二级臭氧氧化系统，也能提高紫外灯的穿透率，减少紫外灯管的清洗频率，提高臭氧氧化效率。二级臭氧氧化系统再次提高废水可生化性，使二级膜生物反应器系统更好的发挥生物降解作用。二级膜生物反应器系统除了降解水中的有机污染物和氨氮外，其膜分离作用使出水悬浮物大幅降低，获得优良的出水水质，满足排放或者后续采用超滤-反渗透进行回用的要求。通过两级臭氧氧化和膜生物反应器系统的有机结合使臭氧投加量降低、整体能耗降低、对难降解有机物的去除能力增加，系统简单，运行维护方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本发明实施例提供的鲁奇炉气化废水深度处理系统的示意图；

图中：1-进水泵；2-过滤装置；3-一级臭氧氧化系统；4-一级膜生物反应器系统；5-一级膜生物反应器系统的抽吸出水泵；6-二级臭氧氧化系统；7-二级膜生物反应器系统；8-二级膜生物反应器系统的抽吸出水泵；9-清水池；A-进水管；B-出水管。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1所示，本发明实施例提供一种鲁奇炉气化废水的深度处理系统，包括：

进水泵、过滤装置、一级臭氧氧化系统、一级膜生物反应器系统(即一级MBR系统)、二级臭氧氧化系统、二级膜生物反应器系统(即二级MBR系统)和清水池；其中，

进水泵与过滤装置、一级臭氧氧化反应装置、一级MBR系统、二级臭氧反应装置、二级MBR系统和清水池顺次连接；

进水泵设有引入鲁奇炉气化废水生化出水经混凝处理后出水的进水管；清水池设有排出处理后出水的出水管。

一级、二级臭氧氧化系统均可采用臭氧催化反应系统或者紫外/臭氧联合反应系统；

采用的臭氧催化反应系统包含臭氧发生器、臭氧催化氧化反应器、臭氧尾气破坏器、水中臭氧破坏器；臭氧催化氧化反应器内底部设置布水系统和布气系统，中部填充有臭氧催化剂，顶部设置有集水系统、出水口和尾气排放口；臭氧发生器为氧气源臭氧发生器；臭氧催化氧化反应器尾气排放口连接臭氧尾气破坏器；臭氧催化氧化反应器出水口连接水中臭氧破坏器。水中臭氧破坏器内填充臭氧分解催化剂，可加速水中臭氧分解。

采用的紫外/臭氧联合反应系统包含紫外控制模块、臭氧发生器和紫外/臭氧反应器、臭氧发生器、臭氧尾气破坏器、水中臭氧破坏器；其中紫外/臭氧反应器内包含布水、布气系统及均匀布置的紫外灯管。臭氧发生器为氧气源臭氧发生器；臭氧催化氧化反应器尾气排放口连接臭氧尾气破坏器；臭氧催化氧化反应器出水口连接水中臭氧破坏器。

优选的，一级臭氧氧化系统采用臭氧催化反应系统，二级臭氧氧化系统采用紫外/臭氧联合反应系统，这样两级臭氧氧化系统配合处理时，前一级臭氧氧化系统的催化剂可以催化臭氧产生羟基自由基，氧化水中难降解有机物，提高废水的可生化性，后一级臭氧氧化系统的紫外光作用下臭氧在水中分解产生羟基自由基；并且紫外光直接光解也可去除特定污染物，光解副产物和臭氧的反应可以引发自由基链式反应，进一步产生羟基自由基。

一级MBR系统和二级MBR系统结构相同，均包含膜池、抽吸出水泵和相应水管路、风机其相应气体管路、膜清洗系统。其中MBR的膜池内设置折流板以增加气水对膜面的冲刷和泥水的混合。

本发明还提供一种鲁奇炉气化废水的预处理方法，采用上述的深度处理系统，包括以下步骤：

使待处理的鲁奇炉气化废水生化出水经混凝处理后进入深度处理系统，依次进入深度处理系统的过滤装置、一级臭氧氧化系统、一级MBR系统、二级臭氧氧化系统、二级MBR系统、清水池后，出水达标排放；

其中，向一级臭氧氧化系统和二级臭氧氧化系统中通入臭氧气体进行氧化反应；向一级MBR系统和二级MBR系统中通入空气进行生化反应。

上述方法中，优选向一级臭氧氧化系统中通入的臭氧投加量为20～150mg臭氧/L废水；向二级臭氧氧化系统中通入的臭氧投加量为20～150mg臭氧/L废水；一级臭氧氧化系统和二级臭氧氧化系统采用紫外/臭氧联合反应系统时，优选的紫外灯功率为0.5～3kW/m³废水。向一级MBR系统中通入的空气与进水的体积比5～30；向二级MBR中通入的空气与进水的体积比为5～30。

上述深度处理方法中，鲁奇炉气化废水生化出水经混凝处理后由进水泵打入过滤装置，过滤装置可采用多介质过滤、砂滤、纤维过滤等过滤器，用来去除水中的悬浮物。

过滤出水进入一级臭氧氧化系统，向臭氧催化氧化反应器或紫外/臭氧反应器中通入臭氧气体，以水力停留时间为10～60min进行氧化反应，以去除水中酚类、杂环化合物、多环化合物等难降解有机物，同时提高废水可生化性；臭氧催化氧化反应器或紫外/臭氧反应器出水流经水中臭氧破坏器，水中臭氧破坏器内的催化剂快速分解水中的臭氧，以消除臭氧对后续生化处理的影响。

一级臭氧氧化系统出水进入一级MBR系统，向一级MBR系统中通入空气，以水力停留时间1～8h进行生化反应，以去除水中经一级臭氧氧化后可生化降解的有机物和氨氮。

一级MBR系统出水进入二级臭氧氧化系统，向二级臭氧氧化系统的臭氧催化氧化反应器或紫外/臭氧反应器中通入臭氧气体，以水力停留时间为10～60min进行氧化反应，用以去除水中经一级臭氧氧化和一级MBR处理后剩余的难降解有机物，同时再次提高废水可生化性；

二级臭氧氧化系统出水进入二级MBR系统，向二级MBR系统中通入空气，以水力停留时间1～8h进行生化反应，以去除水中经二级臭氧氧化后可生化降解的有机物和氨氮。

二级MBR系统出水进入清水池，作为出水达标排放或进一步进行回用处理。

实施例1

本实施例所采用的处理系统如图1所示，具体处理的工艺流程为：某煤制气公司产生的煤气化废水生化出水经混凝处理后，采用本发明的系统和方法进行深度处理。待处理废水首先进过滤装置，过滤装置采用砂滤，去除水中的悬浮物，以保证后续一级臭氧氧化系统具有较高的臭氧效率。过滤出水进入一级臭氧氧化系统，一级臭氧氧化采用臭氧催化氧化，底部曝气盘经管路与反应器外的臭氧发生器连接构成曝气系统，反应器顶部设有尾气破坏器以去除为其中的臭氧，出水管路连接水中臭氧破坏器以去除水中残余的臭氧；一级催化臭氧反应器装有颗粒催化剂，可催化臭氧产生强氧化性的羟基自由基，以去除水中难降解有机物，提高废水可生化性。一级臭氧氧化系统出水进入一级MBR系统，MBR的膜截留作用使池内有机污染物专属降解菌和硝化细菌得到富集，因此可进一步去除COD和氨氮。一级MBR的膜分离作用降低出水悬浮物，为后续二级臭氧氧化系统提供保障。一级MBR系统出水进入二级臭氧氧化装置，二级臭氧氧化采用紫外/臭氧氧化，底部曝气盘经管路与反应器外的臭氧发生器连接构成曝气系统，反应器顶部设有尾气破坏器，出水管路连接水中臭氧破坏器；紫外/臭氧氧化反应器内装有紫外灯管，在紫外光的辐射下，臭氧在水中分解产生羟基自由基，可氧化水中难降解有机物，提高废水可生化性。二级臭氧氧化系统出水进入二级MBR系统，二级MBR内富集的专属降解菌和硝化细菌进一步去除水中COD和氨氮，同时膜分离作用使水中悬浮物大为降低，获得优良的出水水质，满足排放或者后续采用超滤-反渗透进行回用的要求。

工艺参数为：进水流量为1m³/h左右，pH为7.8～8.4，温度为35℃；臭氧催化氧化系统的臭氧投加量为100～120mg/L，水力停留时间为1h；一级MBR水力停留时间为6h，气水比为16；紫外/臭氧系统的紫外灯功率约为1.9kw，臭氧投加量为100～120mg/L，水力停留时间为1h。二级MBR水力停留时间为3h，气水比为7。

检测结果：某煤制气公司产生的煤气化废水生化出水经混凝处理后COD为300±20mg/L左右，采用本发明系统进行处理后COD值为45±4mg/L，氨氮值为0.7±0.3mg/L。

实施例2

本实施例采用的系统和处理工艺与实施例1相同，但二级臭氧氧化采用臭氧催化氧化反应系统。

工艺参数为：进水流量为1m³/h左右，pH为7.8～8.4，温度为35℃；一级臭氧氧化采用臭氧催化氧化系统，臭氧投加量为120～140mg/L，水力停留时间为40min；一级MBR水力停留时间为6h，气水比为20；二级臭氧氧化采用臭氧催化氧化系统，臭氧投加量为80～100mg/L，水力停留时间为40min。二级MBR水力停留时间为4h，气水比为10。

检测结果：某煤制气公司产生的煤气化废水生化出水经混凝处理后COD为300±20mg/L左右，采用本发明系统进行处理后COD值46±3mg/L，氨氮值为1±0.3mg/L。

本发明的优点如下：

(1)由以上结果可以看出，通过本发明的深度处理系统及方法处理的煤气化废水，COD值小于50mg/L，氨氮值小于5mg/L，可满足污水排放或后续水回用采用超滤-反渗透系统的要求。

(2)本发明针对鲁奇炉气化废水生化出水COD高、可生化性差、含有难降解有机物的特点，采用两级臭氧高级氧化技术，利用臭氧催化氧化或紫外/臭氧氧化产生的羟基自由基去除水中难降解有机物，同时结合分子臭氧氧化，提高废水可生化性，利于后续生化处理。

(3)两级臭氧氧化后均设置MBR系统，臭氧氧化提高废水可生化性后进入MBR系统，利用膜的截留作用，富集污染物专属降解菌和硝化菌，使COD和氨氮得到强化去除，并且抗冲击能力强。

(4)MBR系统出水悬浮物很低，这使一级MBR后续的臭氧高级氧化技术的臭氧效率提高，维护频率降低；二级MBR系统出水满足超滤-反渗透系统的要求。

(5)本发明采用的工艺臭氧投加量低，臭氧效率高；COD和氨氮去除效果好，抗冲击能力强，出水水质好；工艺流程简单，设备运行稳定，自动化程度高。主要设备均可以设置实时报警、自动清洗等功能，操作、维护简单方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种鲁奇炉气化废水的深度处理系统，其特征在于，包括：

进水泵、过滤装置、一级臭氧氧化系统、一级膜生物反应器系统、二级臭氧氧化系统、二级膜生物反应器系统和清水池；其中，

所述进水泵与过滤装置、一级臭氧氧化系统、一级膜生物反应器系统、二级臭氧系统、二级膜生物反应器系统和清水池顺次连接；

所述进水泵设有引入鲁奇炉气化废水生化出水经混凝处理后出水的进水管；所述清水池设有排出处理后出水的出水管。

2.根据权利要求1所述的一种鲁奇炉气化废水的深度处理系统，其特征在于，所述一级臭氧氧化系统采用臭氧催化反应系统或者紫外/臭氧联合反应系统；

所述二级臭氧氧化系统采用臭氧催化反应系统或者紫外/臭氧联合反应系统。

3.根据权利要求2所述的一种鲁奇炉气化废水的深度处理系统，其特征在于，所述臭氧催化反应系统包括：

臭氧发生器、臭氧催化氧化反应器、臭氧尾气破坏器和水中臭氧破坏器；其中，

所述臭氧催化氧化反应器的下部设有进水管，上部设有出水口和尾气排放口，该臭氧催化氧化反应器内底部设置与所述进水管连接的布水系统和与所述臭氧发生器连接的布气系统，该臭氧催化氧化反应器内中部填充有臭氧催化剂，该臭氧催化氧化反应器内顶部设有集水系统，所述集水系统与所述出水口连接，所述出水口与所述水中臭氧破坏器连接，所述尾气排放口与所述臭氧尾气破坏器连接。

4.根据权利要求3所述的一种鲁奇炉气化废水的深度处理系统，其特征在于，所述臭氧发生器为氧气源臭氧发生器；

所述水中臭氧破坏器内填充有加速水中臭氧分解的臭氧分解催化剂。

5.根据权利要求2所述的一种鲁奇炉气化废水的深度处理系统，其特征在于，所述紫外/臭氧联合反应系统包括：

紫外控制模块、臭氧发生器、紫外/臭氧反应器、臭氧发生器、臭氧尾气破坏器和水中臭氧破坏器；其中，

所述紫外/臭氧反应器的下部设有进水管，上部设有出水口和尾气排放口，该紫外/臭氧反应器内设有布水系统、布气系统和均匀布置的紫外灯管，所述布水系统与所述进水管连接，所述布气系统与所述臭氧发生器连接，所述紫外灯管与所述紫外控制模块电连接，所述出水口与所述水中臭氧破坏器连接，所述尾气排放口臭氧尾气破坏器连接。

6.根据权利要求5所述的一种鲁奇炉气化废水的深度处理系统，其特征在于，所述臭氧发生器为氧气源臭氧发生器；

所述紫外灯管的功率为0.5～3kW/m³废水。

7.根据权利要求1所述的一种鲁奇炉气化废水的深度处理系统，其特征在于，所述一级膜生物反应器系统包括：

膜池，设在所述膜池内的膜组件，，与所述膜组件的出水口连接的抽吸出水泵，与膜池底部的曝气盘连接的风机，与所述膜组件连接的膜清洗系统；其中，所述膜池内设有折流板；

所述二级膜生物反应器系统与所述一级膜生物反应器系统结构相同。

8.根据权利要求1所述的一种鲁奇炉气化废水的深度处理系统，其特征在于，所述过滤装置采用多介质过滤器、砂滤过滤器、纤维过滤器中的任一种。

9.一种鲁奇炉气化废水的深度处理方法，其特征在于，采用权利要求1至8任一项所述的深度处理系统，包括以下步骤：

使待处理的鲁奇炉气化废水生化出水经混凝处理后进入所述深度处理系统，经所述深度处理系统的进水泵依次进入过滤装置、一级臭氧氧化系统、一级膜生物反应器系统、二级臭氧氧化系统、二级膜生物反应器系统和清水池后，出水达标排放；

处理过程中，向所述一级臭氧氧化系统和二级臭氧氧化系统中通入臭氧气体进行氧化反应；向所述一级膜生物反应器系统和二级膜生物反应器系统中通入空气进行生化反应。

10.根据权利要求9所述的一种鲁奇炉气化废水的深度处理方法，其特征在于，所述方法中，

向所述一级臭氧氧化系统中通入的臭氧投加量为20～150mg臭氧/L废水；

向所述二级臭氧氧化系统中通入的臭氧投加量为20～150mg臭氧/L废水；

若一级臭氧氧化系统和/或二级臭氧氧化系统采用紫外/臭氧联合反应系统，则该紫外/臭氧联合反应系统的紫外灯管的功率为0.5～3kW/m³废水；

所述一级臭氧氧化系统和二级臭氧氧化系统的水力停留时间均为10～60min；

向所述一级膜生物反应器系统中通入的空气与进水的体积比5～30；向所述二级膜生物反应器系统中通入的空气与进水的体积比为5～30；

所述一级膜生物反应器系统和二级膜生物反应器系统的水力停留时间均为1～8h。