CN206173177U - 胶粘剂有机废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶粘剂有机废水处理系统，其技术方案要点是，包括依次连通的调节池、沉淀池、臭氧氧化池、生物降解装置，所述臭氧氧化池内设有用于往内部通入臭氧的臭氧供给装置。在生物降解装置之前额外的增加一个臭氧氧化池，让污水在进行生物降解之前大量的通入臭氧，臭氧非常强的氧化性，通过臭氧对池中有机物的氧化作用及发生的一系列自由基系列化反应，使废水中难降解的有机物如苯酚等开环、断链，解除废水毒性、提高废水的可生化性。

Description

胶粘剂有机废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，特别涉及一种胶粘剂有机废水处理系统。

背景技术

目前城市污水排放已是我国城市水的主要污染源，城市污水处理是当前和今后城市节水和城市水环境保护工作的重中之重。污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求，并对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

在工业生产胶粘剂的过程中，废水中会产生大量酚类或者大量的小分子中间产物及甲醛等其它物质，而且胶粘剂废水中产生水量少，苯酚毒性大浓度高，有机物 COD 浓度高，利用普通的生物脱酚降解等方式进行处理，由于其分子链较大，降解非常的缓慢，而且难以降解彻底。

现有公告号为CN202449959U的中国专利公开了一种含酚胶粘剂废水处理系统，它包括综合反应釜，综合反应釜之后连接了接中间水池、芬顿混凝沉淀池、生化调节池、水解酸化池、MBR 池。这种工艺虽然也是基于传统A/O反应工艺，在MBR池上面加了额外的多个处理池。其在污水处理的时候，需要经过芬顿混凝沉淀池、生化调节池、水解酸化池三个池分解处理，然后再进行生物降解处理，这样处理流程较多，比较复杂，不适合大批量的污水处理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种胶粘剂有机废水处理系统，利用臭氧氧化池快速的对大分子颗粒就行氧化断链，降低污水处理成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种胶粘剂有机废水处理系统，包括依次连通的调节池、沉淀池、臭氧氧化池、生物降解装置，所述臭氧氧化池内设有用于往内部通入臭氧的臭氧供给装置。

通过上述技术方案，在生物降解装置之前额外的增加一个臭氧氧化池，让污水在进行生物降解之前大量的通入臭氧，臭氧非常强的氧化性，通过臭氧对池中有机物的氧化作用及发生的一系列自由基系列化反应，使废水中难降解的有机物如苯酚等开环、断链，解除废水毒性、提高废水的可生化性，为下一步生化处理创造条件。而且臭氧通入的工艺较为简单，制造成本也较低，对池体的改造也较为的小，生产过程中的成本也较为的低下，有利于减少污水处理中运营成本。

本实用新型进一步设置为：所述臭氧供给装置包括位于臭氧氧化池底部的通气管、用于往出气管通臭氧的臭氧罐，所述臭氧氧化池顶部设有用于将臭氧回收的集气罩，所述集气罩与通气管之间设有用于连通的连通管，且连通管上设有供气体从集气罩往通气管流动的单向阀。

通过上述技术方案，臭氧罐内的臭氧能通过通气管通入到池水中，由于臭氧在通过池水的时候，会有一部分的臭氧没有与池水接触充分，造成没有还原成氧气，直接排入到空气中，这样泄漏出来的臭氧就容易构成污染。而集气罩能够尽可能的阻碍池体内部的气体外扩出来，没有还原成氧气的臭氧大部分都会被收集起来，从连通管流回到出气管上面进而重新回池水进行氧化反应，一方面提高了臭氧的利用率，另一方面尽可能的减少了臭氧的泄漏，减少污染。

本实用新型进一步设置为：所述位于臭氧氧化池内的通气管上设有多个往上延伸的出气管，每个出气管上面设置有仅供出气的单向组件，所述单向组件包括将出气管管口堵死的堵头，所述堵头上连接有用于驱动堵头固定在出气管管口的复位弹簧。

通过上述技术方案，在复位弹簧的作用下，堵头能够在没有气压的时候直接将出气管封死，基本能够避免臭氧在低气压的状态下，将池中的水直接进入到通气管内，将通气管堵塞等。而在气压稳定正常的状态下，堵头受到气压的驱动会升高，其与出气管管口之间留出间隙气流能够稳定出气。

本实用新型进一步设置为：所述堵头为圆台状，且所述出气管的管口呈与堵头外壁贴合的扩口状。

通过上述技术方案，扩口状的结构能够大大增加堵头与出气管管口与堵头的接触面积，接触面积的增加能够增大扩口的密封性能，让堵头一旦抵触在出气管管口的时候，相互接触面之后基本不会出现泄漏的情况，而且贴合面积较大，贴合过程中较为的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述出气管管口的外部设有用于使气流气泡化的扰流块。

通过上述技术方案，扰流块的增加，让出气管在出气过程中能够形成较为丰富的气泡，大量的气泡能够增加气流在上升过程中与水流的接触面积，使得空气内的氧气充分的溶解在水中，使得池内的氧化反应充分的进行。

本实用新型进一步设置为：所述扰流块包括填充在出气管管口内的尼龙线团、包裹在尼龙线团外部且将出气管管口封闭的无纺布。

通过上述技术方案，尼龙线团之间的间隙较大，气流在冲出的过程中经过尼龙线团内部尼龙线的切割能够分割成多股气流，然后再均匀的通过无纺布上面的间隙，将气流形成一个个较小的气泡。同时，尼龙线与无纺布具有一定的抗腐蚀性，能够在池内不受到污水的腐蚀，长时间稳定使用，而且成本较低。

本实用新型进一步设置为：生物降解装置包括依次连通的厌氧水解池、缺氧池、好氧池、沉淀池，所述好氧池内设有用于曝气的曝气管路，且好氧池内设有供微生物繁殖的填料。

通过上述技术方案，在生物降解过程中，最前面的厌氧水解池能够进一步的对污水中较大分子的有机物进行分解，将其水解成小分子的有机物。有了前面臭氧的氧化反应进行对大分子有机物的破环、断链，厌氧水解池中水解反应对大分子的水解反应较为的充分有效，小分子的有机物能够顺利的通过细胞壁进入后续缺氧池与好氧池内的缺氧细菌与厌氧细菌内部进行无机化的降解反应。

本实用新型进一步设置为：所述曝气管路上设有多个旋混式曝气器。

通过上述技术方案，曝气管路内的气体进入旋混曝气器之后，受到多层螺旋切割的形式，进行多层切割，使气泡切割成微气泡，然后微气泡进入到池水内部，微气泡与水流接触的较为充分，能够大大提高了空气内氧的利用率，具有曝气均匀，充氧效率高。

本实用新型进一步设置为：所述沉淀池与污泥池之间设有用于供沉淀池内污泥往污泥池流动的污泥回流管。

通过上述技术方案，污泥回流管能够让沉淀池内部分没有反应充分的污泥能够回流回最前面进行重新的反应，其能够提高污泥的反应率，减少污泥的排出量，也能够减少对沉淀池抽污泥的频率。

本实用新型进一步设置为：所述生物降解装置后方还设置有超滤装置，所述超滤装置包括供水流通过的超滤腔、用给水流增压的加压泵，所述超滤腔内设有供水流过滤的超滤膜。

通过上述技术方案，通过超滤装置能够通过压力让水流经过超滤膜，利用膜分离的技术，让水流内的一些大分子杂质留在膜面内部，让那些在生物降解装置之后还没有得到充分降解的大分子物质彻底除去，让出水无机化，提升出水的品质。

附图说明

图1为实施例的流程示意图；

图2为实施例中臭氧氧化池的结构示意图；

图3为实施例中出气管处的局部剖视图；

图4为实施例中生物降解装置的结构图；

图5为实施例中超滤装置的结构示意图。

附图标记：1、臭氧氧化池；21、通气管；22、臭氧罐；23、集气罩；24、连通管；25、单向阀；31、出气管；32、堵头；33、复位弹簧；34、尼龙线团；35、无纺布；41、厌氧水解池；42、缺氧池；43、好氧池；44、二次沉淀池；51、曝气管路；52、旋混式曝气器；53、填料；6、污泥回流管；71、加压泵；72、超滤腔；73、超滤膜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种胶粘剂有机废水处理系统，包括依次连通的调节池、污泥沉淀池、臭氧氧化池1、生物降解装置。调节池是用于调节污水PH值的，在其中加入一些调节剂使得污水内的PH值趋于中性。同时也会调节池中加入一些絮凝剂，沉淀剂，使得一些大颗粒物质能够凝结成更大颗粒的物质，然后进入到污泥沉淀池池内进行沉淀。然后经过污泥沉淀池内沉淀了的污水，在进入生物降解装置进行生物降解之前，首先进入臭氧氧化池1内进行氧化反应，臭氧非常强的氧化性，通过臭氧对池中有机物的氧化作用及发生的一系列自由基系列化反应，使废水中难降解的有机物如苯酚等开环、断链，解除废水毒性、提高废水的可生化性。

如图2所示，在臭氧氧化池1设有臭氧供给装置，臭氧供给装置不断的往用于往臭氧氧化池1内通入臭氧，臭氧供给装置包括位于臭氧氧化池1底部的通气管21、用于往出气管31通臭氧的臭氧罐22，臭氧罐22内储存有大量的臭氧，具有一定的气压，能够缓缓的释放出来，通过通气管21，让臭氧进入到池体内。臭氧在与池水中的大分子有机物的接触的过程中，臭氧经过氧化反应最后形成了氧气。在臭氧氧化池1顶部设有集气罩23，集气罩23将臭氧氧化池1的顶部基本都笼罩起来，集气罩23呈下大上小的结构，臭氧氧化池1内冒出来的气体基本都进入到集气罩23里面了，这样没有反应完毕的臭氧也进入到集气罩23里面了。连通管24内设置有单向阀25，单向阀25让气流只能够从连通管24往通气管21流动，防止通气管21内的臭氧冲入到连通管24内。在反应过程中，臭氧的通入量不是很大，一旦集气罩23内的气压过高的话，气体会从集气罩23与池体之间的间隙冒出来，由于冒出来的气体不是很多，就算有臭氧的泄漏，量也不是非常大，能够将污染降到较低。

如图3所示，其中，位于臭氧氧化池1内的通气管21设有多个用于出臭氧的出气管31，每个出气管31上面设置有仅供出气的单向组件，能够防止在气压低的时候池水倒流。单向组件包括将出气管31管口堵死的堵头32，堵头32上连接有用于驱动堵头32固定在出气管31管口的复位弹簧33，同时，堵头32与出气管31管口的接触面为圆台面，出气管31的管口呈与堵头32上圆台面贴合的扩口状。在正常出气状态下，堵头32受到气压的驱动，进而复位弹簧33舒张，堵头32会与出气管31的管口分开一小段间隙，供气流流出。如果一旦出现气压减少的情况，堵头32就会受到复位弹簧33驱动贴回到出气管31的管口，两者是圆台状的结构，其接触面较大，基本能够阻隔池水进入到通气管21内，防止在气压低的时候池水倒流。

同时，出气管31管口的外部设有扰流块，作用是使臭氧气流气泡化的，提高其与池水的接触面积，提高反应率。扰流块包括填充在出气管31管口内的尼龙线团34，尼龙线团34外部包裹有一个无纺布35，无纺布35的边缘与出气管31管口通过胶水连接，且能够将出气管31管口封闭。气流在从出气管31出来的过程中，首先经过尼龙线团34。尼龙线团34之间的间隙较大，气流经过时候，尼龙线团34内部尼龙线的切割能够分割成多股气流，然后再均匀的通过无纺布35上面的间隙，形成一个个较小的气泡。无纺布35的孔隙较小，将气流分割之后再通过能够让无纺布35上面出气均匀，防止气流在冲出时候对无纺布35造成损伤。

如图4所示，而生物降解装置包括依次连通的厌氧水解池41、缺氧池42、好氧池43、二次沉淀池44，不同的池子之间通过折流管连通，折流管能让前一个池里底部的水流到后一个池子的顶部。最前面的厌氧水解池41里面含有大量水解细菌、酸化菌，在其作用下将对污水中较大分子的有机物进行分解，将其水解成小分子的有机物。由于之前臭氧的氧化反应进行对大分子有机物的破环、断链，这厌氧水解池41中的水解反应对大分子的水解反应较为的充分有效。然后经过水解反应的污水进入到缺氧池42、好氧池43内部进行无机化反应。

污水进入到缺氧池42内之后，缺氧池42内的缺氧细菌对污水进行缺氧反应，同时之后再利用好氧池43内的好氧细菌进行好氧反应，采用污水处理的A/O 工艺，缺氧池42与好氧池43内的反应能够有效的将污水中的有机物无机化。好氧池43内设有用于曝气的曝气管路51，曝气管路51是不断的往好氧池43内通入空气或者氧气的管路，曝气管路51上设有多个旋混式曝气器52，旋混式曝气器52形状为圆锥形状，表面上开设有多个出气孔，其能够将曝气管路51内的细小化，使其变成细小的气泡，进而增加气体与水流接触面积，能够大大提高了空气内氧的利用率，曝气均匀。同时，在好氧池43内设有供微生物繁殖的填料53，填料53可以是塑料制成的，也可以是金属制成的，其表面较为粗糙，微生物在繁殖的时候能够在表面充分的进行繁殖。

经过厌氧池与好氧池43之后，污水进入到二次沉淀池44内，在二次沉淀池44内进行沉淀，将未能够充分无机化的污泥进行二次沉淀。在二次沉淀池44与污泥沉淀池之间设有用于供二次沉淀池44内污泥往污泥沉淀池流动的污泥回流管6，污泥回流管6内设有用于输送的泵机，用于驱动污泥回流。在整个系统的反应过程中，部分没能够反应彻底的污泥，能够让污泥从污泥回流管6内流回到最前面，然后重新进行断链、降解等反应，从而能够让污泥进行彻底的反应。

如图5所示生物降解装置后方还设置有超滤装置，超滤装置是在最后出水之前，将里面还没有得到充分降解的大分子物质彻底除去。超滤装置包括供水流通过的超滤腔72，还有加压泵71，见图5中，超滤腔72左侧水流进入，右侧水流出来，超滤腔72内设有供水流过滤的超滤膜73加压泵71对水流增压，使其通过位于超滤腔72内的超滤膜73，超滤膜73上面的微孔较小，进而让超滤膜73实现对水中大分子物质的过滤，确保最后出水的无机化，保证出水的品质。

整个废水处理系统的工作如下：水流经过前期的调节、沉淀，进而将难以处理的分解的杂质可以除去，之后再经过臭氧氧化，能够让大型的分子比如苯酚这一类的能够断开分子链，有机物分子小型化之后，经过生物降解中的水解反应，然后通过厌氧与好氧的反应，让整个污水的有机化程度降到最低。这个时候也可以进行污泥的回流循环，减少污泥的残留。最后经过一道超滤的工艺，对最后残留的大分子颗粒进行过滤。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种胶粘剂有机废水处理系统，其特征是：包括依次连通的调节池、污泥沉淀池、臭氧氧化池(1)、生物降解装置，所述臭氧氧化池(1)内设有用于往内部通入臭氧的臭氧供给装置，所述臭氧供给装置包括位于臭氧氧化池(1)底部的通气管(21)、用于往出气管(31)通臭氧的臭氧罐(22)，所述臭氧氧化池(1)顶部设有用于将臭氧回收的集气罩(23)，所述集气罩(23)与通气管(21)之间设有用于连通的连通管(24)，且连通管(24)上设有供气体从集气罩(23)往通气管(21)流动的单向阀(25)，所述生物降解装置后方还设置有超滤装置，所述超滤装置包括供水流通过的超滤腔(72)、用给水流增压的加压泵(71)，所述超滤腔(72)内设有供水流过滤的超滤膜(73)。

2.根据权利要求1所述的胶粘剂有机废水处理系统，其特征是：所述位于臭氧氧化池(1)内的通气管(21)上设有多个往上延伸的出气管(31)，每个出气管(31)上面设置有仅供出气的单向组件，所述单向组件包括将出气管(31)管口堵死的堵头(32)，所述堵头(32)上连接有用于驱动堵头(32)固定在出气管(31)管口的复位弹簧(33)。

3.根据权利要求2所述的胶粘剂有机废水处理系统，其特征是：所述堵头(32)为圆台状，且所述出气管(31)的管口呈与堵头(32)外壁贴合的扩口状。

4.根据权利要求3所述的胶粘剂有机废水处理系统，其特征是：所述出气管(31)管口的外部设有用于使气流气泡化的扰流块。

5.根据权利要求4所述的胶粘剂有机废水处理系统，其特征是：所述扰流块包括填充在出气管(31)管口内的尼龙线团(34)、包裹在尼龙线团(34)外部且将出气管(31)管口封闭的无纺布(35)。

6.根据权利要求1所述的胶粘剂有机废水处理系统，其特征是：生物降解装置包括依次连通的厌氧水解池(41)、缺氧池(42)、好氧池(43)、二次沉淀池(44)，所述好氧池(43)内设有用于曝气的曝气管路(51)，且好氧池(43)内设有供微生物繁殖的填料(53)。

7.根据权利要求6所述的胶粘剂有机废水处理系统，其特征是：所述曝气管路(51)上设有多个旋混式曝气器(52)。

8.根据权利要求7所述的胶粘剂有机废水处理系统，其特征是：所述二次沉淀池(44)与污泥沉淀池之间设有用于供二次沉淀池(44)内污泥往污泥沉淀池流动的污泥回流管(6)。