CN205653232U - 一种前置式膜生物反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种前置式膜生物反应器,包括依次连通的脱氧池、缺氧池和MBR池;还包括鼓风机和自吸泵;脱氧池内设有液位探测器;MBR池内设有膜组件和提升管;鼓风机出风管分成两条支路,第一支路通过曝气管与膜组件相连,曝气管上设有进气阀II,第二支路与提升管通过进气管连通,进气管上设有进气阀;膜组件与自吸泵连接;提升管一端位于MBR池内,另一端伸入脱氧池中;还包括用于控制阀门和泵启闭的PLC控制箱。本实用新型反应器在缺氧池前设置脱氧池,脱氧池利用MBR池内的高浓度活性污泥,高效降解有机物并消耗溶解氧,经过脱氧池处理后的污水处于缺氧状态,自流进缺氧池,在缺氧池反硝化菌作用下,进行充分彻底的反硝化。
Description
技术领域
本发明涉及一种污水处理装置,具体涉及一种前置式膜生物反应器。
背景技术
膜生物反应器作为一种高效实用的污水处理装置,已广泛应用于市政污水和多种有机工业废水处理。它结合了传统生物处理技术与膜分离技术的优点,充分利用超滤膜对微生物的有效截留,可有效抵抗有机负荷、温差变化造成的冲击,保证系统长期可靠、稳定的运行。
传统的设置了厌氧、缺氧、好氧反应器的A2O工艺,可以实现同步除碳和脱氮除磷功能。由A2O工艺与膜分离技术结合而成的具有同步脱氮除磷功能的A2O MBR工艺,进一步拓展了MBR的应用范畴。但由于膜池内的混合液富含大量溶解氧,回流至缺氧区将会严重影响缺氧池的缺氧环境,抑制了反硝化脱氮,导致系统总氮去除效果差;另外现阶段A2O工艺的污泥回流多采用污泥回流泵实现,该种方式不仅能耗较大,而且为水下运作,后期维护费用较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种前置式膜生物反应器,该反应器在缺氧池前设置一个脱氧池,使MBR池内的混合液先回流至脱氧池中,从而有效提高了整个装置的脱氮效果,保证出水水质,同时利用鼓风机的富余风量实现MBR反应池的污泥回流,有效节约能源。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案如下:
一种前置式膜生物反应器,包括依次连通的脱氧池、缺氧池和MBR池;还包括鼓风机和自吸泵;所述脱氧池内设有液位探测器;所述MBR池内设有膜组件和提升管;所述鼓风机出风管分成两条支路,第一支路通过曝气管与膜组件相连,所述曝气管上设有进气阀II,第二支路与提升管通过进气管连通,所述进气管上设有进气阀;所述膜组件与自吸泵连接;所述提升管一端位于MBR池内,另一端伸入脱氧池中;还包括用于控制阀门和泵启闭的PLC控制箱。
更进一步的,还包括清洗药箱和加药泵,所述膜组件通过加药泵与清洗药箱连接,所述清洗药箱内含有清洗液。
更进一步的,所述脱氧池和缺氧池内均设有潜水搅拌机。
更进一步的,所述提升管的管径不小于75mm,所述进气管的管径不小于25mm。
与现有MBR工艺相比,本发明前置式膜生物反应器具有的有益效果为:
首先,将MBR池混合液回流至缺氧池之前,独立设置脱氧池,形成了前置式A2OMBR工艺,能够充分利用MBR池内高浓度活性污泥,回流混合液在脱氧池中与进水混合后,高效降解有机物的同时,消耗溶解氧,经过脱氧池处理后的污水处于缺氧状态,自流进入缺氧池,在缺氧池反硝化菌的作用下,进行充分彻底的反硝化反应,大大提高了装置的脱氮效果;
其次,MBR池混合液的回流无需使用污泥提升泵,利用的是鼓风机的富余风量,既降低了设备成本,解决了后期维护、管理麻烦的问题,还有利于节能;
最后,本发明前置式膜生物反应器具有处理效果好、运行稳定、周期长、操作简单、维护方便和占地面积小的优点。
附图说明
图1为本发明前置式膜生物反应器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1所示,本发明前置式膜生物反应器,包括依次连通的脱氧池1、缺氧池2和MBR池3;还包括鼓风机8和自吸泵9;MBR池3内设有膜组件5和提升管6;鼓风机8出风管分成两条支路,第一支路通过曝气管12与膜组件5相连,曝气管12上设有进气阀II15,使MBR池3内氧气充足,第二支路13与提升管6通过进气管7连通,进气管7上设有进气阀14,通过阀门启闭控制MBR池3内混合液的回流量,进气管7一端伸入提升管6中,另一端与鼓风机8的第二支路13连通;膜组件5与自吸泵9连接,通过自吸泵9的负压抽吸净化后的水;提升管6一端位于MBR池3内(该端口靠近MBR池3池底),另一端伸入脱氧池1中;脱氧池1内设有液位探测器浮球,液位探测器浮球用于对脱氧池1内的液位进行监控,进而控制进气管7上进气阀14的开启或关闭,从而调节混合液的回流量;当脱氧池1内高液位时进气阀门14关闭,低液位时进气阀门14开启;
本发明前置式膜生物反应器还包括清洗药箱10和加药泵11,膜组件5通过加药泵11与清洗药箱10连接,清洗药箱10内含有清洗液,清洗液通过加药泵11进入膜组件5内部,用于去除膜组件5中膜片表面的污染物,膜组件5在清洗液中浸泡一段时间即可恢复膜片的通透能力。
本发明前置式膜生物反应器还包括用于控制阀门和泵启闭的PLC控制箱。
脱氧池1和缺氧池2内均含有反应池,反应池体具有一定的长宽比,反应池内还设有若干不同功率的潜水搅拌机4;MBR池3中的提升管6通过进气管7与鼓风机8连通,鼓风机8的富余气量源源不断的充入提升管6内,利用提升管6内外介质的密度差使MBR池3中活性污泥混合液被吸入提升管6中,混合液通过提升管6回流至脱氧池1中。
膜组件5包含膜箱和膜元件,膜元件与膜箱上部的抽吸管连接,抽吸管与出水自吸泵9连接,膜箱下部设有曝气箱,曝气箱底部设有曝气管,曝气管与鼓风机8相连。
本发明前置式膜生物反应器将MBR池混合液回流至缺氧池2之前,独立设置脱氧池1,回流至脱氧池1的混合液溶解氧高,且活性污泥浓度可达到8000~10000mg/L,具有极高的生物多样性,回流混合液在脱氧池1中与进水混合后,高效降解有机物的同时,还能消耗溶解氧,使脱氧池1处理后的污水处于缺氧状态,通过脱氧池1与缺氧池2之间的液位差自流进缺氧池2,在缺氧池2内反硝化菌的作用下,混合液中的NO3 -快速转化为N2。
本发明前置式膜生物反应器的应用说明:其在使用时,污水采用多点进水,一部分进入脱氧池1,一部分直接进入缺氧池2,进入脱氧池1内污水在潜水搅拌机4的作用下,与来自MBR池3的回流液混合,此阶段充分利用了MBR池3内高溶解氧、高浓度活性污泥和生物多样性,高效降解有机物;随后污水自流进入缺氧池2内,由于脱氧池1中微生物的降解作用,消耗了来自MBR池3回流混合液中的大量溶解氧,形成了有利的缺氧环境,而直接进入缺氧池2的污水又为微生物提供了大量碳源,故此阶段污水中的硝酸盐及亚硝酸盐在反硝化菌的作用下,进行充分彻底的反硝化,使混合液中的N03 -快速转化为N2;经过缺氧池2处理后的污水进入MBR池3内与好氧微生物进一步接触,在生物转化作用下,进一步去除污水中的有机物,转化氨氮等;设置在MBR池3内的双叠式膜组件5在自吸泵9的作用下,分离MBR池3内的混合液,将处理干净的水通过膜组件5流出MBR池3得到净化;MBR池3内的提升管6,利用鼓风机8的富余气量,将MBR池3内的污泥混合液提升,按照一定的流量比回流至脱氧池1,经脱氧后通过生物的转化功能去除污水中的氨氮;依次循环。
本发明前置式膜生物反应器中的机电设备的运行由PLC控制箱控制,其中污泥回流量通过调节进气阀门14启闭加以控制,受脱氧池1内水位控制,当脱氧池1内高液位时进气阀门14关闭,低液位时进气阀门14开启;PLC控制箱还对自吸泵9进行时间控制,自吸泵9按照一定规律间歇运行,PLC控制箱可根据需要设定自吸泵9的启停时间,主要是为了实现对膜组件5的保护,减缓膜组件5在实际使用中受到膜污染,影响其出水水量;PLC控制箱还对鼓风机8和加药泵11实行控制,保证其安全、高效的运行。
Claims (4)
1.一种前置式膜生物反应器,其特征在于:包括依次连通的脱氧池、缺氧池和MBR池;还包括鼓风机和自吸泵;所述脱氧池内设有液位探测器;所述MBR池内设有膜组件和提升管;所述鼓风机出风管分成两条支路,第一支路通过曝气管与膜组件相连,所述曝气管上设有进气阀II,第二支路与提升管通过进气管连通,所述进气管上设有进气阀;所述膜组件与自吸泵连接;所述提升管一端位于MBR池内,另一端伸入脱氧池中;还包括用于控制阀门和泵启闭的PLC控制箱。
2.根据权利要求1所述的前置式膜生物反应器,其特征在于:还包括清洗药箱和加药泵,所述膜组件通过加药泵与清洗药箱连接,所述清洗药箱内含有清洗液。
3.根据权利要求1所述的前置式膜生物反应器,其特征在于:所述脱氧池和缺氧池内均设有潜水搅拌机。
4.根据权利要求1所述的前置式膜生物反应器,其特征在于:所述提升管的管径不小于75mm,所述进气管的管径不小于25mm。
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