CN116282151A - 一种利用不引入金属杂质的除锰工艺获得钒溶液的方法 - Google Patents
一种利用不引入金属杂质的除锰工艺获得钒溶液的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116282151A CN116282151A CN202211567132.3A CN202211567132A CN116282151A CN 116282151 A CN116282151 A CN 116282151A CN 202211567132 A CN202211567132 A CN 202211567132A CN 116282151 A CN116282151 A CN 116282151A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- vanadium
- ammonium
- impurities
- ammonium persulfate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 92
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 80
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 80
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 17
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 25
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O azanium;oxido(dioxo)vanadium Chemical compound [NH4+].[O-][V](=O)=O UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims abstract description 17
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 9
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 5
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 3
- -1 ammonium ions Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 claims 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 abstract description 18
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 abstract description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 229910001456 vanadium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- UUUGYDOQQLOJQA-UHFFFAOYSA-L vanadyl sulfate Chemical compound [V+2]=O.[O-]S([O-])(=O)=O UUUGYDOQQLOJQA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940041260 vanadyl sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229910000352 vanadyl sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G31/00—Compounds of vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G31/00—Compounds of vanadium
- C01G31/02—Oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
本发明公开了一种利用不引入金属杂质的除锰工艺获得钒溶液的方法，包括：向钙法提钒酸性浸出液中加入过硫酸铵，获得第一溶液；向所述第一溶液中加入氨水调至中性或弱碱性，通过过硫酸铵将所述浸出液中Mn2+氧化成MnO2絮状沉淀物的除杂处理，获得除杂后的溶液；在中性或弱碱性条件下，向所述除杂后的溶液中加入絮凝剂，获得钒溶液。本发明在除锰的同时，实现了Fe、Cr、Mg等多种杂质元素的去除，在除锰过程中未引入金属杂质元素。工艺方法简单、流程短，易大规模生产。同时，本发明使用的过硫酸铵，经过氧化还原反应后生成硫酸铵，可以用于沉偏钒酸铵，可以减少硫酸铵的加入量，整个工序未引入杂质元素，沉钒滤液可循环利用，整个工艺产生的三废少。
Description
技术领域
本发明涉及钒化工技术领域，尤其涉及一种利用不引入金属杂质的除锰工艺获得钒溶液的方法。
背景技术
五氧化二钒是一种具有广泛应用的化工产品，可用于钒电池电解液、催化剂等，同时也是制备硫酸氧钒的原料。对杂质元素含量具有很高的要求，当前高纯五氧化二钒的制备方法通常包括离子交换法、萃取法和化学沉淀法，离子交换法和萃取法适用于钒浓度较低的体系，不适于钒钛磁铁矿炼钢钒渣的提取，化学沉淀法需要经过多步沉淀-返溶，工艺流程复杂，成本高。
钠法提钒浸出液中含有大量的Na、K、Cr、Si等杂质，一般经过多步沉淀-返溶过程制备偏钒酸铵，除去Na、K、Cr、Si等杂质，过程复杂，成本高；钙法提钒浸出液为酸性浸出，除了钒离子外，Mn含量达到10g/L以上，其余杂质元素K、Na、Mg、Ca、Si等含量较低。
发明内容
本发明目的在于提供一种利用不引入金属杂质的除锰工艺获得钒溶液的方法，已解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供一种利用不引入金属杂质的除锰工艺获得钒溶液的方法，包括：
向钙法提钒酸性浸出液中加入过硫酸铵，获得第一溶液；
向所述第一溶液中加入氨水调至中性或弱碱性，通过过硫酸铵将所述浸出液中Mn2+氧化成MnO2絮状沉淀物的除杂处理，获得除杂后的溶液；
在中性或弱碱性条件下，向所述除杂后的溶液中加入絮凝剂，获得钒溶液。
可选的，所述过硫酸铵的加入量为超过反应计量比5-15％。
可选的，所述钙法提钒酸性浸出液为除磷后的溶液，其中，[V]/[P]≥1000，pH为3-4，钒含量30-40g/L，Mn含量10-15g/L，Fe含量≤0.2g/L。
可选的，向所述第一溶液中加入氨水调至中性或弱碱性，包括：利用氨水将所述第一溶液的pH至6.5-7.5。
可选的，所述过硫酸铵将所述浸出液中Mn2+氧化成MnO2絮状沉淀物的反应条件包括：氧化还原反应的温度为40-60℃，反应时间为2-6h。
可选的，所述除杂处理，还包括：对所述第一溶液中的Fe和Cr杂质在中性或弱碱性条件下的水解沉淀。
可选的，所述絮凝剂包括以下一种或多种：为木质纤维素、聚丙烯酸酰胺和硫酸铝。
可选的，所述方法还包括：对加入絮凝剂后生成的絮状物沉淀进行过滤处理，获得所述钒溶液。
本发明还提供一种基于钒溶液制备五氧化二钒的方法，包括：
获得钒溶液，所述钒溶液通过不引入金属杂质的除锰工艺获得；
向所述钒溶液中加入硫酸铵，沉钒获得偏钒酸铵；
对所述偏钒酸铵进行煅烧处理，获得五氧化二钒。
可选的，按照n(总铵根离子)/n(钒)为1.5-2.5加入所述硫酸铵。
可选的，所述沉钒温度为20-40℃，反应时间为2-4h。
可选的，所述煅烧温度为500-550℃，煅烧时间为2-4h。
本发明的技术效果和优点：
本发明提供一种利用不引入金属杂质的除锰工艺获得钒溶液的方法，包括：向钙法提钒酸性浸出液中加入过硫酸铵，获得第一溶液；向所述第一溶液中加入氨水调至中性或弱碱性，通过过硫酸铵将所述浸出液中Mn2+氧化成MnO2絮状沉淀物的除杂处理，获得除杂后的溶液；在中性或弱碱性条件下，向所述除杂后的溶液中加入絮凝剂，获得钒溶液。
本发明在除锰的同时，实现了Fe、Cr、Mg等多种杂质元素的去除，在除锰过程中未引入金属杂质元素。工艺方法简单、温和，工艺流程短，易实现大规模生产。同时，本发明使用的氧化剂过硫酸铵，经过氧化还原反应后生成硫酸铵，可以用于沉偏钒酸铵，可以减少硫酸铵的加入量，整个工序未引入杂质元素，沉钒滤液可循环利用，整个工艺产生的三废少。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
图1为利用不引入金属杂质的除锰工艺获得钒溶液的方法流程图；
图2为基于钒溶液制备五氧化二钒的方法流程图；
图3为实施例中获得五氧化二钒的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为解决现有技术的不足，本发明公开了一种利用不引入金属杂质的除锰工艺获得钒溶液的方法，如图1所示。所述方法包括：向钙法提钒酸性浸出液中加入过硫酸铵，获得第一溶液；向所述第一溶液中加入氨水调至中性或弱碱性，通过过硫酸铵将所述浸出液中Mn2+氧化成MnO2絮状沉淀物的除杂处理，获得除杂后的溶液；在中性或弱碱性条件下，向所述除杂后的溶液中加入絮凝剂，获得钒溶液。
本发明在除锰的同时，实现了Fe、Cr、Mg等多种杂质元素的去除，在除锰过程中未引入金属杂质元素。工艺方法简单、温和，工艺流程短，易实现大规模生产。同时，本发明使用的氧化剂过硫酸铵，经过氧化还原反应后，可以用于沉偏钒酸铵，可以减少硫酸铵的加入量，整个工序未引入杂质元素，沉钒滤液可循环利用，整个工艺产生的三废少。
为了更好地理解本方案，以下进行详细介绍。
一种利用不引入金属杂质元素的除锰工艺获得钒溶液的具体步骤为：
1.在搅拌下向钙法提钒酸性浸出液中加入过硫酸铵
需要说明的是，所述钙法提钒酸性浸出液为除磷后的溶液，
[V]/[P]≥1000，pH为3-4，钒含量30-40g/L，Mn含量10-15g/L，Fe含量≤0.2g/L；过硫酸铵的加入量按照反应计量比过量5-15％，保证溶液中的Mn充分氧化成MnO2。
2.加入氨水调节溶液的pH至6.5-7.5，在中性或者弱碱性条件下，过硫酸铵将浸出液中的Mn2+氧化成MnO2絮状沉淀物，同时，溶液中的Fe、Cr杂质在中性或者弱碱性条件下水解沉淀，通过pH连锁控制溶液的pH为6.5-7.5，加入絮凝剂，将絮状物沉淀，过滤获得钒溶液。
需要说明的是，所述氧化还原反应温度为40-60℃，反应时间为2-6h，反应方程式为S2O8 2-+Mn2++H2O→MnO2+2SO4 2-+4H+；所述絮凝剂为木质纤维素、聚丙烯酸酰胺、硫酸铝的一种或多种，加入量为5-20g/L。
本发明还提供一种基于钒溶液制备五氧化二钒的方法，如图2所示。所述方法包括：获得钒溶液，所述钒溶液通过不引入金属杂质的除锰工艺获得；向所述钒溶液中加入硫酸铵，沉钒得到偏钒酸铵；对所述偏钒酸铵进行煅烧处理，获得五氧化二钒。
需要说明的是，将上述过滤后的钒溶液温度冷却至室温，向其中加入硫酸铵，沉钒得到偏钒酸铵，过滤洗涤干燥后煅烧，得高纯五氧化二钒。其中，加入硫酸铵，需要控制n(总铵根离子)/n(V)为1.5-2.5，即，硫酸铵的加入量n(硫酸铵)＝[(2.0-2.5)×n(V)-2n(过硫酸铵)-n(NH3·H2O)]/2，沉钒温度为20-40℃，反应时间为2-4h。所述煅烧温度为500-550℃，煅烧时间为2-4h。
为了更好地说明本发明，以下还提供了实施例。
实施例1
取10L钙法提钒酸性浸出液，其中钒含量40g/L，Mn含量15g/L，搅拌下向钙法提钒酸性浸出液中加入68g过硫酸铵，加入氨水将溶液pH调节为7.5，加入100g木质纤维素，在60摄氏度下反应3h，控制反应终点的pH为7，过滤，记录加入氨水的体积，如图3所示。
待滤液温度冷却至30℃时，加入硫酸铵，控制n(NH4+)/n(V)比为2，搅拌2h，过滤得偏钒酸铵，550℃煅烧2h，得600g V2O5，钒收率为84％。五氧化二钒纯度≥99.8％，主要杂质K≤0.01％，Na≤0.01，Mn≤0.005％,Ca≤0.01％，Fe≤0.002％。
实施例2
取10L钙法提钒酸性浸出液，其中钒含量40g/L，Mn含量15g/L，搅拌下向钙法提钒酸性浸出液中加入65g过硫酸铵，加入氨水将溶液pH调节为7，加入50g木质纤维素，在50摄氏度下反应4h，控制反应终点的pH为7，过滤，记录加入氨水的体积。
待滤液温度冷却至35℃时，中加入硫酸铵，控制n(NH4+)/n(V)比为2.5，搅拌3h，过滤得偏钒酸铵，550℃煅烧2h，得632g V2O5，钒收率为88.4％。五氧化二钒纯度≥99.8％主要杂质K≤0.01％，Na≤0.01％，Mn≤0.005％,Ca≤0.01％，Fe≤0.002％。
实施例3
取10L钙法提钒酸性浸出液，其中钒含量40g/L，Mn含量15g/L，搅拌下向钙法提钒酸性浸出液中加入71g过硫酸铵，加入氨水将溶液pH调节为7，加入50g木质纤维素，在50摄氏度下反应4h，控制反应终点的pH为6.5，过滤，记录加入氨水的体积。
待滤液温度冷却至40℃时，中加入硫酸铵，控制n(NH4+)/n(V)比为1.5，搅拌2h，过滤得偏钒酸铵，550℃煅烧2h，得585g V2O5，钒收率为81.8％。五氧化二钒纯度≥99.8％，主要杂质K≤0.01％，Na≤0.01％，Mn≤0.005％,Ca≤0.01％，Fe≤0.002％。
本发明与现有技术相比较具有以下有益效果：本发明在除锰的同时，实现了Fe、Cr等多种杂质元素的去除，在除锰和沉钒过程中未引入金属杂质元素。实现了一步沉偏钒酸铵，制备高纯度的五氧化二钒，可用于钒电池电解液和脱硝催化剂。工艺方法简单、温和，工艺流程短，产品收率高，成本低，易实现大规模生产。同时，本发明使用的氧化剂过硫酸铵，经过氧化还原反应后，可以用于沉偏钒酸铵，可以减少硫酸铵的加入量，整个工序未引入杂质元素，沉钒滤液可循环利用，整个工艺产生的三废少。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种利用不引入金属杂质的除锰工艺获得钒溶液的方法，其特征在于，包括：
向钙法提钒酸性浸出液中加入过硫酸铵，获得第一溶液；
向所述第一溶液中加入氨水调至中性或弱碱性，通过过硫酸铵将所述浸出液中Mn2+氧化成MnO2絮状沉淀物的除杂处理，获得除杂后的溶液；
在中性或弱碱性条件下，向所述除杂后的溶液中加入絮凝剂，获得钒溶液。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述过硫酸铵的加入量为超过反应计量比5-15％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钙法提钒酸性浸出液为除磷后的溶液，其中，[V]/[P]≥1000，pH为3-4，钒含量30-40g/L，Mn含量10-15g/L，Fe含量≤0.2g/L。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，向所述第一溶液中加入氨水调至中性或弱碱性，包括：利用氨水将所述第一溶液的pH至6.5-7.5。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述过硫酸铵将所述浸出液中Mn2+氧化成MnO2絮状沉淀物的反应条件包括：氧化还原反应的温度为40-60℃，反应时间为2-6h。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述除杂处理，还包括：对所述第一溶液中的Fe和Cr杂质在中性或弱碱性条件下的水解沉淀。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述絮凝剂包括以下一种或多种：为木质纤维素、聚丙烯酸酰胺和硫酸铝。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：对加入絮凝剂后生成的絮状物沉淀进行过滤处理，获得所述钒溶液。
9.一种基于钒溶液制备五氧化二钒的方法，其特征在于，包括：
获得钒溶液，所述钒溶液通过不引入金属杂质的除锰工艺获得；
向所述钒溶液中加入硫酸铵，沉钒获得偏钒酸铵；
对所述偏钒酸铵进行煅烧处理，获得五氧化二钒。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，按照n(总铵根离子)/n(钒)为1.5-2.5加入所述硫酸铵。
11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述沉钒温度为20-40℃，反应时间为2-4h。
12.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述煅烧温度为500-550℃，煅烧时间为2-4h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211567132.3A CN116282151A (zh) | 2022-12-07 | 2022-12-07 | 一种利用不引入金属杂质的除锰工艺获得钒溶液的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211567132.3A CN116282151A (zh) | 2022-12-07 | 2022-12-07 | 一种利用不引入金属杂质的除锰工艺获得钒溶液的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116282151A true CN116282151A (zh) | 2023-06-23 |
Family
ID=86826345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211567132.3A Pending CN116282151A (zh) | 2022-12-07 | 2022-12-07 | 一种利用不引入金属杂质的除锰工艺获得钒溶液的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116282151A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4640823A (en) * | 1986-03-13 | 1987-02-03 | U.S. Vanadium Corporation | Alkaline leaching of vanadium bearing residues |
| CA2487956A1 (en) * | 2002-05-31 | 2003-12-11 | Andries Gerhardus Dormehl | Process for the preparation of vanadyl sulfate solution |
| RU2005141643A (ru) * | 2005-12-29 | 2007-07-20 | Государственное учреждение институт металлургии Уральского отделени Российской академии наук (ГУ ИМЕТ УрО РАН) (RU) | Способ извлечения ванадия из ванадийсодержащих материалов |
| CN102121068A (zh) * | 2011-04-08 | 2011-07-13 | 北京矿冶研究总院 | 一种制备五氧化二钒的方法 |
| CN102888512A (zh) * | 2012-09-27 | 2013-01-23 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种钒溶液的除杂方法 |
| CN103484673A (zh) * | 2013-09-13 | 2014-01-01 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种黑色酸浸钒液沉钒的方法 |
| CN112239806A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-01-19 | 攀枝花市山青钒业有限公司 | 一种酸性高磷钒液提钒的方法 |
| CN112626338A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-09 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种从含四价钒和二价铁酸液中回收钒和铁的方法 |
-
2022
- 2022-12-07 CN CN202211567132.3A patent/CN116282151A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4640823A (en) * | 1986-03-13 | 1987-02-03 | U.S. Vanadium Corporation | Alkaline leaching of vanadium bearing residues |
| CA2487956A1 (en) * | 2002-05-31 | 2003-12-11 | Andries Gerhardus Dormehl | Process for the preparation of vanadyl sulfate solution |
| RU2005141643A (ru) * | 2005-12-29 | 2007-07-20 | Государственное учреждение институт металлургии Уральского отделени Российской академии наук (ГУ ИМЕТ УрО РАН) (RU) | Способ извлечения ванадия из ванадийсодержащих материалов |
| CN102121068A (zh) * | 2011-04-08 | 2011-07-13 | 北京矿冶研究总院 | 一种制备五氧化二钒的方法 |
| CN102888512A (zh) * | 2012-09-27 | 2013-01-23 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种钒溶液的除杂方法 |
| CN103484673A (zh) * | 2013-09-13 | 2014-01-01 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种黑色酸浸钒液沉钒的方法 |
| CN112239806A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-01-19 | 攀枝花市山青钒业有限公司 | 一种酸性高磷钒液提钒的方法 |
| CN112626338A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-09 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种从含四价钒和二价铁酸液中回收钒和铁的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 廖世明: "《国外钒冶金》", 28 February 1985, 冶金工业出版社, pages: 95 - 96 * |
| 张菊花: "转炉钒渣制备V2O5清洁工艺的研究", 《中国优秀博士学位论文全文数据库 工程科技I辑》, no. 3, 15 March 2017 (2017-03-15), pages 015 - 23 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111924817B (zh) | 一种利用废旧磷酸铁锂正极材料综合利用的方法 | |
| CN109368612B (zh) | 一种利用磷酸铁生产废水制备电池级磷酸铁的方法及其制备的磷酸铁 | |
| CN100357361C (zh) | 钛白粉副产物硫酸亚铁制备氧化铁黄及氧化铁红的方法 | |
| CN112645299A (zh) | 一种磷酸铁的制备方法和应用 | |
| CN100537435C (zh) | 含铁废渣制备氧化铁的方法 | |
| CN110092419B (zh) | 一种制备高纯多钒酸铵的方法 | |
| CN114684801B (zh) | 一种利用硫铁矿烧渣制备高纯磷酸铁的方法 | |
| CN112209441A (zh) | 偏钒酸铵提纯制备高纯五氧化二钒的方法 | |
| CN108754186A (zh) | 含钒溶液制备钒化合物的方法 | |
| CN113929150A (zh) | 钛白副产硫酸亚铁水热法制备磷酸铁锂前驱体氧化铁红的生产工艺 | |
| CN114772569A (zh) | 一种硫铁矿烧渣两步盐酸酸溶制备磷酸铁的方法 | |
| CN110395766A (zh) | 一种固体硫酸氧钒的制备方法 | |
| CN116259811B (zh) | 一种钒酸钠溶液制备钒电解液的方法 | |
| CN112342383B (zh) | 三元废料中镍钴锰与锂的分离回收方法 | |
| CN105355955B (zh) | 一种高纯硫酸氧钒溶液的制备方法 | |
| CN116425197B (zh) | 一种制备五氧化二钒的方法 | |
| CN116282151A (zh) | 一种利用不引入金属杂质的除锰工艺获得钒溶液的方法 | |
| CN113716539B (zh) | 一种用湿法炼锌高铁溶液制备磷酸铁前驱体的方法 | |
| CN113957262B (zh) | 一种钒铬浸出液无铵沉钒的方法 | |
| CN114275811A (zh) | 一种粗品钒化合物提纯制备电解液的方法及电解液 | |
| CN114477282A (zh) | 一种通过还原水解沉钒脱硅制备低硅红饼的方法 | |
| CN114702075A (zh) | 一种硫酸锰的纯化制备方法 | |
| CN116639670A (zh) | 一种采用肥料级磷酸一铵制备电池级磷酸铁的方法 | |
| CN112607774A (zh) | 一种制备硫酸氧钒晶体的方法 | |
| CN115537566B (zh) | 一种磷酸铁锂正极材料的综合回收方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |