CN116281167A - 一种便于上料的钢板表面处理生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢板表面处理技术领域，具体为一种便于上料的钢板表面处理生产线，包括两个均呈倾斜状且上下分布的上料装置以及架设在上料装置上方的预处理装置和擦除装置，预处理装置用于对钢板的表面涂覆泡沫，擦除装置则用于对涂覆泡沫的钢板进行擦除，下侧的上料装置的上料端与上侧的上料装置的下料端相对应，还包括用于将钢板翻面的翻面装置；利用倾斜状态可调整的上料装置对钢板进行输送，使钢板在自身惯性作用下下滑，且下滑速度随上料装置倾斜角度的变化而改变；通过翻面装置使钢板从上侧的上料装置的下料端到达下侧的上料装置的上料端的过程中发生翻转，从而在后续下滑的过程中，能够对钢板的反面进行清理，实现钢板单次输送双面清洁。

Description

一种便于上料的钢板表面处理生产线

技术领域

本发明涉及钢板表面处理技术领域，具体为一种便于上料的钢板表面处理生产线。

背景技术

钢板在进行氨化热处理时，若其表面存在油污，可能会导致氨化层厚度不均匀或者氨化表面有软点，为了减少油污对热处理过程中的影响，需要对钢板表面的油污进行处理。

公开号为CN211938017U的中国实用新型专利公开了一种易于清理钢板表面油污的送料机构，其通过送料辊和送料皮带配合对钢板进行输送，利用转动的吸油棉辊对输送过去的钢板上表面的油污进行清洁，此种方式无法清洁到钢板的下表面，需要重新将钢板翻面后再次通过送料皮带输送至吸油棉辊处进行二次清洁。

公开号为CN213287784U的中国实用新型专利公开了一种钢板除油污设备，该设备通过下排辊筒组和上排辊筒组相互配合将钢板输送上料，并同时利用粘合的方式除去钢板表面的油污和杂质，但是该种方式是单向单次进行，辊筒和钢板之间并无滑动摩擦，也就是辊筒只能挤压钢板，但不能对钢板进行擦除，更别说反复擦除，这对于杂质是能够清除下去，而对于油污来说，则难以清理干净。

以上两种方式虽然都能在上料过程进行钢板表面清理，但名称为一种易于清理钢板表面油污的送料机构的专利不能一次性将钢板上下表面都清理干净，名称为一种钢板除油污设备的专利则更多的是将杂质粘附下去，而对难以清除的油污则不能粘黏干净，为此本发明提供一种便于上料的钢板表面处理生产线。

发明内容

本发明提供了一种便于上料的钢板表面处理生产线，解决了钢板表面清洁油污时需要额外动力输送以及采用皮带输送则无法清洁到钢板下表面，采用双辊输送则不能反复擦除的技术问题。

本发明提供的一种便于上料的钢板表面处理生产线，包括两个均呈倾斜状且上下分布的上料装置，下侧的上料装置的上料端与上侧的上料装置的下料端相对应。

架设在上料装置上方的预处理装置和擦除装置，预处理装置更靠近上料装置的上料端，预处理装置用于对钢板的表面涂覆泡沫，擦除装置则用于对涂覆泡沫的钢板进行擦除。

用于将钢板翻面的翻面装置，翻面装置包括倾斜安装在下侧的上料装置上的缓冲板，缓冲板靠近下侧的上料装置的上料端。

所述翻面装置还包括两个通过转轴配合扭簧安装在上侧的上料装置侧壁的转动架，转动架靠近上侧的上料装置的下料端。

架设在两个转动架上的承接杆和固定安装在两个转动架顶部之间的固定板，所述固定板靠近上料装置上料端的一侧通过复位弹簧连接有滑板，滑板靠近固定板的一侧固定连接有匚形连接板，所述匚形连接板的其中一个水平段贯穿固定板的侧壁，匚形连接板的另一个水平段上设置有齿牙，转轴的外部固定套设有与齿牙相啮合的齿轮。

钢板放在上侧的上料装置上，利用钢板的惯性力将其自身输送下去，在输送的过程中，预处理装置和擦除装置分别对钢板进行泡沫涂覆预处理和表面擦除，之后钢板到达上侧的上料装置的下料端经过翻面装置的翻面后到达下侧的上料装置，重复之间的步骤，对钢板的另一面进行清理。

在一种可能的实现方式中，所述上料装置包括前后对称分布的侧板，两个侧板之间设置有多个沿其长度方向均匀分布的辊轮，所述侧板远离辊轮的一侧与支座转动连接，侧板的侧壁靠近上料端安装有沿其长度方向滑动的圆轴，圆轴末端转动连接有推板。

在一种可能的实现方式中，所述预处理装置包括架设在两个侧板之间的第一匚形架，第一匚形架的下方安装有搅拌腔，搅拌腔内部注入有清洁剂与水的混合液，所述搅拌腔靠近上料装置的一侧开设有多个连通槽，连通槽的前后两端呈封闭状，且连通槽内部转动设置有转动毛辊，转动毛辊与连通槽的侧壁之间存在间隙。

在一种可能的实现方式中，所述搅拌腔为半圆形的筒体结构，且搅拌腔的圆弧面朝向辊轮，连通槽在圆弧面上呈圆周分布，搅拌腔的前后侧壁之间转动安装有主动轴，且主动轴的两端均固定套设有不完全齿轮，所述不完全齿轮的左右两侧均设置有与其间歇啮合的从动齿轮，且前后相对的从动齿轮之间通过联动轴同轴连接，联动轴上安装有搅拌板，搅拌板底部设置有刷毛，搅拌板转动过程中其底部刷毛与每个转动毛辊的反复摩擦。

在一种可能的实现方式中，所述擦除装置包括架设在侧板之间的第二匚形架，第二匚形架的中间段下表面滑动安装有一号磁板，一号磁板的下方设置有二号磁板，二号磁板呈空腔结构，其内部设置有海绵擦，所述一号磁板与二号磁板之间通过连接弹簧相连接。

在一种可能的实现方式中，所述二号磁板左右分布有两个，一号磁板的底部固定连接有固定条，固定条的底部与二号磁板之间设置有连接板，连接板的两端分别与固定条和二号磁板相铰接。

在一种可能的实现方式中，所述承接杆设置为多个，多个承接杆之间通过伸缩件相连接，伸缩件为剪叉式伸缩组件，靠近固定板的承接杆固定安装在转动架上，其余承接杆则滑动安装在转动架上；缓冲板通过缓冲弹簧与下侧的上料装置相连。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

本发明中，利用倾斜状态可调整的上料装置对钢板进行输送，使钢板在自身惯性的作用下下滑，且下滑速度随上料装置的倾斜角度的变化而改变；此外通过翻面装置使钢板从上侧的上料装置的下料端到达下侧的上料装置的上料端的过程中发生翻转，从而在后续下滑的过程中，能够对钢板的反面进行清理，实现钢板单次输送双面清洁。

本发明中，利用不完全齿轮与从动齿轮的间歇啮合实现搅拌板的往复摆动，从而搅动混合液产生更多的泡沫，泡沫粘附在钢板表面，便于后续擦除装置对油污清理更加彻底。

本发明中，利用二号磁板与一号磁板之间的排斥力以及二号磁板对钢板的吸附力，增加钢板下滑时的阻力，相应的减缓其下滑速度，同时加大海绵擦与钢板之间的摩擦阻力，提高了擦除效果。

本发明中，通过一号磁板升降推动两个二号磁板合拢或分离，从而在钢板下滑时能够对其进行双向反复擦除，相比于单向擦除效果更好，表面油污处理也更干净。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的钢板表面处理生产线的立体结构示意图。

图2是本发明提供的钢板表面处理生产线的局部剖切立体图。

图3是图2中A区域的放大示意图。

图4是图1中B区域的放大示意图。

图5是本发明提供的伸缩件和承接杆的仰视视角平面结构示意图。

图6是本发明提供的预处理装置的剖切图。

图7是本发明提供的预处理装置的剖切立体图之一。

图8是本发明提供的预处理装置的剖切立体图之二。

图9是本发明提供的擦除装置的立体结构示意图之一。

图10是本发明提供的擦除装置的立体结构示意图之二。

其中，上述附图包括以下附图标记：10、上料装置；101、侧板；102、辊轮；103、支座；104、推板；20、预处理装置；201、第一匚形架；202、搅拌腔；203、主动轴；204、不完全齿轮；205、从动齿轮；206、搅拌板；207、连通槽；208、转动毛辊；30、擦除装置；301、第二匚形架；302、一号磁板；303、二号磁板；304、连接弹簧；305、固定条；306、连接板；40、翻面装置；401、转动架；402、承接杆；403、固定板；404、滑板；405、匚形连接板；406、复位弹簧；407、齿牙；408、齿轮；409、伸缩件；410、缓冲板；411、缓冲弹簧。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图2所示，一种便于上料的钢板表面处理生产线，包括两个均呈倾斜状且上下分布的上料装置10，其中上侧的上料装置10的倾斜角度大于下侧的上料装置10的倾斜角度，且下侧的上料装置10的上料端与上侧的上料装置10的下料端相对应，将上料装置10设置成倾斜状是为了利用钢板的惯性力将其自身输送下去。

所述上料装置10包括前后对称分布的侧板101，两个侧板101之间设置有多个沿其长度方向均匀分布的辊轮102，辊轮102的辊轴延伸至侧板101侧壁的凹槽内并与侧板101转动连接，所述侧板101远离辊轮102的一侧与支座103转动连接，侧板101的侧壁靠近上料端安装有沿其长度方向滑动的圆轴，圆轴末端转动连接有推板104，其中推板104与外部的升降件相连接（图中未示出），具体可以是气缸、电动伸缩杆、液压缸等其他能实现升降的电动部件，利用升降件带动推板104上升或者下降，从而使侧板101绕着和支座103的连接处转动，改变侧板101的倾斜角度，从而可改变钢板的上料速度。

如图1和图6、图7和图8所示，所述钢板表面处理生产线还包括架设在上料装置10上方的预处理装置20和擦除装置30，预处理装置20更靠近上料装置10的上料端，预处理装置20包括架设在两个侧板101之间的第一匚形架201，第一匚形架201的下方安装有搅拌腔202，搅拌腔202为半圆形的筒体结构，且搅拌腔202的圆弧面朝向辊轮102，所述搅拌腔202的圆弧面上开设有多个呈圆周分布的连通槽207，连通槽207的前后两端呈封闭状，且连通槽207内部转动设置有转动毛辊208，转动毛辊208与连通槽207的侧壁之间存在间隙。

所述搅拌腔202的前后侧壁之间转动安装有主动轴203，且主动轴203的两端均固定套设有不完全齿轮204，不安全齿轮204存在两段无齿牙段，且所述不完全齿轮204的左右两侧均设置有与其间歇啮合的从动齿轮205，且前后相对的从动齿轮205之间通过联动轴同轴连接，联动轴上安装有搅拌板206，搅拌板206底部设置有刷毛；其中主动轴203通过外部电机驱动转动，所述搅拌腔202的顶部开设有进液孔，进液孔中连接有进液管道，通过进液管道向搅拌腔202中注入一定量的清洁剂与水的混合液，之后外部电机启动，带动主动轴203转动，不完全齿轮204在随着主动轴203转动的过程中与两个从动齿轮205相啮合，当不完全齿轮204与从动齿轮205啮合时，联动轴会带动搅拌板206进行逆时针旋转，当不完全齿轮204上没有齿牙的一段对准从动齿轮205时，从动齿轮205则不再与不完全齿轮204相啮合，此时搅拌板206会在重力的作用下带动联动轴以及联动轴上的从动齿轮205回转，直至搅拌板206变成垂直于地面的状态，等待不完全齿轮204上有齿牙的一段与从动齿轮205再次啮合，如此实现搅拌板206的往复摆动，在搅拌板206往复摆动的过程中其底端的刷毛一直抵触在转动毛辊208表面，从而拨动转动毛辊208在连通槽207中旋转，在搅拌板206的搅动及其底部刷毛与每个转动毛辊208的反复摩擦下，混合液产生大量的泡沫，泡沫随着转动毛辊208的转动逐渐从搅拌腔202内转移到外部，最终落在上料的钢板表面上。

搅拌腔202也可以设置为矩形筒体结构，连通槽207均匀开设在搅拌腔202朝向钢板的一侧，在钢板下移过程中，转动毛辊208在钢板的带动下发生转动，从而自动搅动注入搅拌腔202内的混合液使其产生更多泡沫。

如图9和图10所示，所述擦除装置30包括架设在侧板101之间的第二匚形架301，第二匚形架301的中间段下表面滑动安装有一号磁板302，一号磁板302的下方设置有二号磁板303，一号磁板302与二号磁板303的磁性相同，二号磁板303呈空腔结构，其内部设置有海绵擦，所述一号磁板302与二号磁板303之间通过连接弹簧304相连接，所述二号磁板303左右分布有两个，一号磁板302的底部固定连接有固定条305，固定条305的底部与二号磁板303之间设置有连接板306，连接板306的两端分别与固定条305和二号磁板303相铰接。

利用一号磁板302与二号磁板303之间排斥力以及连接弹簧304对二号磁板303的弹性力使得二号磁板303内部的海绵擦紧密抵触在钢板表面，钢板在自身惯性向下滑动的过程中，二号磁板303对钢板的按压力以及磁吸力降低了钢板的滑动速度，同时海绵擦能够对钢板表面被泡沫清洗过的油污进行擦除，从而自动完成对钢板表面的处理。

为了增加擦除过程的效果，还可以将一号磁板302下移，此时一号磁板302对二号磁板303的排斥力逐渐增大，两个二号磁板303也在连接板306的推动下逐渐分离，之后再将一号磁板302上移，迫使两个二号磁板303逐渐靠拢，如此往复，在钢板缓慢下移的过程中完成对钢板每一处表面的多次来回擦除，相较于单向单次擦除效果更好。

如图1、图2、图3和图4所示，所述钢板表面处理生产线还包括用于将钢板翻面的翻面装置40，翻面装置40包括倾斜安装在下侧的上料装置10上的缓冲板410，缓冲板410靠近下侧的上料装置10的上料端，且缓冲板410通过缓冲弹簧411与下侧的侧板101相连。

所述翻面装置40还包括两个通过转轴安装在上侧的侧板101侧壁的转动架401，转轴与侧板101之间通过扭簧相连接，转动架401靠近上侧的上料装置10的下料端，且两个转动架401位于两个侧板101之间，转动架401的上表面开设有矩形缺口，两个转动架401的矩形缺口上架设有承接杆402，两个转动架401的顶部之间固定安装有固定板403，所述固定板403靠近上料装置10上料端的一侧通过复位弹簧406连接有滑板404，滑板404靠近固定板403的一侧固定连接有匚形连接板405，所述匚形连接板405的其中一个水平段贯穿固定板403的侧壁，匚形连接板405的另一个水平段上设置有齿牙407，转轴的外部固定套设有与齿牙407相啮合的齿轮408。

钢板在逐渐下滑的过程中会先经过预处理装置20，再经过擦除装置30，之后到达承接杆402的顶部，当钢板的边缘抵触到滑板404时，会逐渐顶动滑板404带动匚形连接板405移动，滑板404对钢板起到限位作用，从而使得复位弹簧406被压缩，匚形连接板405在移动的过程中齿牙407随之同步移动，当齿牙407啮合齿轮408旋转时，转轴会带动转动架401以及承接杆402上的钢板逐渐转向水平状态，此时钢板对滑板404的按压达到临界状态。

而由于承接杆402并不处于转平状态下钢板的中间位置，使得钢板并不能处于平衡状态，钢板会在自身重力作用下按压转动架401向下翻转，此时齿轮408会继续随着转轴旋转，而齿牙407则不再与齿轮408啮合，即齿轮408转动并不会继续推动匚形连接板405移动，二者会同步随转轴转动，当钢板的底部接触到缓冲板410时，此时钢板对承接杆402的按压力最小，转轴在扭簧的回弹力下开始回转，并拨动钢板翻面，翻面后的钢板落在缓冲板410上，并在撞击的瞬间会挤压缓冲弹簧411，钢板在缓冲弹簧411的回弹力以及自身的惯性力下继续沿着下侧的上料装置10滑动，并利用预处理装置20和擦除装置30对钢板的反面进行清理，实现自动上料的同时翻面清理。

如图5所示，为了增加承接杆402的支撑区域，可以将承接杆402设置为多个，多个承接杆402之间通过伸缩件409相连接，伸缩件409为剪叉式伸缩组件，靠近固定板403的承接杆402固定安装在转动架401上，其余承接杆402则滑动安装在转动架401上，通过伸缩件409可以改变相邻两个承接杆402之间的距离，从而改变多个承接杆402支撑的面积。

当钢板的底部接触到缓冲板410时，为了方便转动架401回转，可以利用伸缩件409带动承接杆402移动，使承接杆402逐渐靠拢，从而使承接杆402逐渐向钢板的顶部移动，避免承接杆402与钢板接触区域大，导致转动架401难以回转，也就无法承接下一块钢板。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故；凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于上料的钢板表面处理生产线，其特征在于：包括两个均呈倾斜状且上下分布的上料装置（10），下侧的上料装置（10）的上料端与上侧的上料装置（10）的下料端相对应；

架设在上料装置（10）上方的预处理装置（20）和擦除装置（30），预处理装置（20）更靠近上料装置（10）的上料端，预处理装置（20）用于对钢板的表面涂覆泡沫，擦除装置（30）则用于对涂覆泡沫的钢板进行擦除；

用于将钢板翻面的翻面装置（40），翻面装置（40）包括倾斜安装在下侧的上料装置（10）上的缓冲板（410），缓冲板（410）靠近下侧的上料装置（10）的上料端；

所述翻面装置（40）还包括两个通过转轴配合扭簧安装在上侧的上料装置（10）侧壁的转动架（401），转动架（401）靠近上侧的上料装置（10）的下料端；

架设在两个转动架（401）上的承接杆（402）和固定安装在两个转动架（401）顶部之间的固定板（403），所述固定板（403）靠近上料装置（10）上料端的一侧通过复位弹簧（406）连接有滑板（404），滑板（404）靠近固定板（403）的一侧固定连接有匚形连接板（405），所述匚形连接板（405）的其中一个水平段贯穿固定板（403）的侧壁，匚形连接板（405）的另一个水平段上设置有齿牙（407），转轴的外部固定套设有与齿牙（407）相啮合的齿轮（408）；

钢板放在上侧的上料装置（10）上，利用钢板的惯性力将其自身输送下去，在输送的过程中，预处理装置（20）和擦除装置（30）分别对钢板进行泡沫涂覆预处理和表面擦除，之后钢板到达上侧的上料装置（10）的下料端经过翻面装置（40）的翻面后到达下侧的上料装置（10），重复之间的步骤，对钢板的另一面进行清理。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的钢板表面处理生产线，其特征在于：所述上料装置（10）包括前后对称分布的侧板（101），两个侧板（101）之间设置有多个沿其长度方向均匀分布的辊轮（102），所述侧板（101）远离辊轮（102）的一侧与支座（103）转动连接，侧板（101）的侧壁靠近上料端安装有沿其长度方向滑动的圆轴，圆轴末端转动连接有推板（104）。

3.根据权利要求2所述的一种便于上料的钢板表面处理生产线，其特征在于：所述预处理装置（20）包括架设在两个侧板（101）之间的第一匚形架（201），第一匚形架（201）的下方安装有搅拌腔（202），搅拌腔（202）内部注入有清洁剂与水的混合液，所述搅拌腔（202）靠近上料装置（10）的一侧开设有多个连通槽（207），连通槽（207）的前后两端呈封闭状，且连通槽（207）内部转动设置有转动毛辊（208），转动毛辊（208）与连通槽（207）的侧壁之间存在间隙。

4.根据权利要求3所述的一种便于上料的钢板表面处理生产线，其特征在于：所述搅拌腔（202）为半圆形的筒体结构，且搅拌腔（202）的圆弧面朝向辊轮（102），连通槽（207）在圆弧面上呈圆周分布，搅拌腔（202）的前后侧壁之间转动安装有主动轴（203），且主动轴（203）的两端均固定套设有不完全齿轮（204），所述不完全齿轮（204）的左右两侧均设置有与其间歇啮合的从动齿轮（205），且前后相对的从动齿轮（205）之间通过联动轴同轴连接，联动轴上安装有搅拌板（206），搅拌板（206）底部设置有刷毛，搅拌板（206）转动过程中其底部刷毛与每个转动毛辊（208）的反复摩擦。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的一种便于上料的钢板表面处理生产线，其特征在于：所述擦除装置（30）包括架设在侧板（101）之间的第二匚形架（301），第二匚形架（301）的中间段下表面滑动安装有一号磁板（302），一号磁板（302）的下方设置有二号磁板（303），二号磁板（303）呈空腔结构，其内部设置有海绵擦，所述一号磁板（302）与二号磁板（303）之间通过连接弹簧（304）相连接，一号磁板（302）与二号磁板（303）的磁性相同。

6.根据权利要求5所述的一种便于上料的钢板表面处理生产线，其特征在于：所述二号磁板（303）左右分布有两个，一号磁板（302）的底部固定连接有固定条（305），固定条（305）的底部与二号磁板（303）之间设置有连接板（306），连接板（306）的两端分别与固定条（305）和二号磁板（303）相铰接。

7.根据权利要求1所述的一种便于上料的钢板表面处理生产线，其特征在于：所述承接杆（402）设置为多个，多个承接杆（402）之间通过伸缩件（409）相连接，伸缩件（409）为剪叉式伸缩组件，靠近固定板（403）的承接杆（402）固定安装在转动架（401）上，其余承接杆（402）则滑动安装在转动架（401）上；缓冲板（410）通过缓冲弹簧（411）与下侧的上料装置（10）相连。

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