CN116493348A - 一种用于tft模组加工的上料清洗装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于TFT模组加工的上料清洗装置及方法，具体涉及TFT模组加工领域，包括上下料机构，上下料机构的顶部固定安装有冲洗机构，上下料机构包括第一底座，第一底座的一侧固定安装有第二底座，上下料机构的顶部固定安装有用于清洗TFT模组表面的第一刷扫机构，上下料机构的顶部设有用于清刷TFT模组底部的第二刷扫机构，第二刷扫机构的两侧设有用于清理TFT模组两侧的第三刷扫机构。本发明通过使得冲洗机构对模组表面进行喷淋喷洗时，同步的使得刷筒在模组的表面进行滚刷清洗以及水平向的往复位移，进而实现对模组表面进行来回清洗擦拭工作的进行，进而无需后续人工再次单独清理模组表面杂质，更便于提升工作效率。

Description

一种用于TFT模组加工的上料清洗装置及方法

技术领域

本发明涉及TFT模组加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于TFT模组加工的上料清洗装置及方法。

背景技术

TFT即薄膜场效应晶体管。所谓薄膜晶体管，是指液晶显示器上的每一液晶象素点都是由集成在其后的薄膜晶体管来驱动。从而可以做到高速度、高亮度、高对比度显示屏幕信息。TFT属于有源矩阵液晶显示器，TFT_LCD因其厚度薄且画面质量优异，可以实现信息的高速度、高亮度及高对比度显示，已广泛应用于图像显示系统中。

目前针对TFT模组清洗时，多是将抛光浆料研磨后的TFT基板一一放置在洗片台内进行喷淋喷洗掉表面的杂质，然而针对顽固杂质，则需要人工辅助将清洗后的模组进行再次擦拭去除，整体操作十分繁琐，且容易降低加工清洗的效率，不便于实际使用，所以本发明提出了一种用于TFT模组加工的上料清洗装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种用于TFT模组加工的上料清洗装置及方法，通过使得冲洗机构对模组表面进行喷淋喷洗时，同步的使得刷筒在模组的表面进行滚刷清洗以及水平向的往复位移，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于TFT模组加工的上料清洗装置，包括上下料机构，所述上下料机构的顶部固定安装有冲洗机构，所述上下料机构包括第一底座，所述第一底座的一侧固定安装有第二底座，所述第二底座的两侧都分别固定安装有两个第一承托架，且每两个所述第一承托架之间都固定连接有第二承托架，所述第二承托架的内部转动安装有转辊，所述转辊的外壁啮合有传输带，靠近在所述第一底座顶部的第二承托架的一侧固定安装有上料板，设置在所述第二底座一侧所设置的第二承托架的一侧固定安装有下料板，所述冲洗机构包括固定安装在第一底座内部的水箱，所述水箱的顶部设有缓冲仓，所述水箱和缓冲仓之间连通设有通水管，所述通水管的内部连通设有抽水泵，所述缓冲仓的外壁连通设有多个喷水管，且多个所述喷水管都套设在传输带的外壁；

所述上下料机构的顶部固定安装有用于清洗TFT模组表面的第一刷扫机构，所述上下料机构的顶部设有用于清刷TFT模组底部的第二刷扫机构，所述第二刷扫机构的两侧设有用于清理TFT模组两侧的第三刷扫机构。

在一个优选地实施方式中，所述第一刷扫机构包括固定安装在第一底座和第一承托架一侧的支架，所述支架的一侧转动安装有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘的内部设有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有刷筒。

在一个优选地实施方式中，所述第一转轴远离第一转轴的一端固定连接有限位辊，所述限位辊的外壁开设有弯折槽，所述弯折槽的内腔滑动安装有限位滑杆，所述限位滑杆的底部固定连接有与第一底座相连接的支撑块；

所述第一转轴的外壁开设有限位槽，所述第一齿轮盘的内壁上固定安装有限位滑块，所述限位滑块滑动安装在限位槽的内腔。

在一个优选地实施方式中，所述支架的一侧转动安装有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘和第一齿轮盘的外壁都啮合有第一同步带，所述第二齿轮盘的一侧固定连接有第三齿轮盘，所述转辊的一端固定连接有第四齿轮盘，所述第三齿轮盘和第四齿轮盘的外壁都啮合有第二同步带。

在一个优选地实施方式中，所述第二刷扫机构包括固定安装在第二底座顶部的承托座，所述承托座的两端都转动安装有转盘，所述转盘的一端固定连接有用于驱动其进行转动的步进电机，且所述步进电机固定安装在承托座的内部；

两个所述转盘的一侧都转动连接有第一衔接架和第二衔接架，且两个所述转盘一侧所设置的两个第一衔接架的外壁都转动连接有第一托板，两个所述第二衔接架的外壁都转动连接有第二托板，所述第一托板和第二托板的内部都转动安装有定位辊，所述定位辊固定安装在第二底座的内壁上；

所述第一衔接架的长度小于第二衔接架的长度，且所述第一托板和第二托板的宽度都小于两个传输带之间距离。

在一个优选地实施方式中，所述第二托板的内部开设有呈贯穿状设置的矩形槽，所述矩形槽的内部呈水平状态转动安装有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定安装有多个刮板，所述第二托板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有L形滑板，所述L形滑板设置在刮板的顶部；

所述第二托板的顶部固定安装有第三承托架，所述第三承托架的一侧转动安装有第四承托架。

在一个优选地实施方式中，所述第三刷扫机构包括固定安装在第二底座一侧的限位挡板，所述限位挡板的竖直向中心线位置处固定安装有两个第三托板，两个所述第三托板之间转动安装有滚筒，且所述限位挡板的一侧固定安装有两个吸水垫，两个所述吸水垫关于滚筒的竖直向中心线呈对称设置。

在一个优选地实施方式中，一种用于TFT模组加工的上料清洗装置的使用方法，具体操作步骤如下：

第一步，首先将待清洗模组一一经由上料板放置在传输带上，然后通过启动转辊转动，使得传输带带动TFT模组依次移动在冲洗机构的内部，接受初步喷淋清洗；

第二步，通过转动的转辊可同步带动第四齿轮盘转动，进而使得第二同步带带动第三齿轮盘转动，即可同步使得第二齿轮盘转动来驱动第一齿轮盘旋转的，即可使得第一转轴带动刷筒整体在移动的TFT模组表面进行滚刷清扫，同时通过限位滑杆对弯折槽的限位，使得第一转轴和刷筒整体在模组的表面进行同步的平移摩擦，进而对TFT模组的上表面进行往复的滚刷和清扫工作；

第三步，同步启动转盘转动来带动第一托板和第二托板进行同步的反向偏转，使得第二托板在接取到清理过上表面的模组时，通过模组与L形滑板和刮板的接触，使得模组的底部接受刷扫处理；

第四步，随着逐渐靠近在一起的第一托板、第二托板对模组的夹持限位，使得模组随两者逐渐由水平状转变呈竖直状态时，与滚筒和吸水垫依次发生接触，而同步对模组的两侧边进行刷扫处理；

第五步，最后，相互靠近的第一托板、第二托板再次分离时，模组能够顺势向第一托板方向倾斜并依靠在第一托板上，使得第一托板移动至传输带的底部时，清洗完毕的模组放置在传输带上进行移出即可。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过在冲洗机构的一侧设有第一刷扫机构，使得冲洗机构对模组表面进行喷淋喷洗时，同步的使得刷筒在模组的表面进行滚刷清洗的同时，使得刷筒在模组的表面进行水平向的往复位移，进而实现对模组表面进行来回清洗擦拭工作的进行，进而无需后续人工再次单独清理模组表面杂质，更便于提升工作效率，更便于实际使用；

2、本发明通过设置可同步进行反向偏转的第一托板和第二托板，使得TFT模组移动至第二托板的顶部时，随着第二托板的逐渐偏斜而移动在其表面，使得模组的底部能够与刮板接触进行刷扫，以实现对模组底部的清洗工作，同时使得第一托板、第二托板逐渐相互接触而将模组进行竖直向夹持限位后，与第三刷扫机构产生接触时，同步实现对模组侧边进行清洗，进而使得TFT模组整体清洗范围增大，清洗模组时更加全面，进而更有利于提升整体清洁质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明上下料机构、冲洗机构、第一刷扫机构和第三刷扫机构的局部结构示意图。

图3为本发明图2的A部结构放大图。

图4为本发明图2的B部结构放大图。

图5为本发明第一刷扫机构的局部结构示意图。

图6为本发明第二刷扫机构的局部结构示意图。

图7为本发明图6的C部结构放大图。

图8为本发明图6的D部结构放大图。

附图标记为：1上下料机构、101第一底座、102第二底座、103第一承托架、104第二承托架、105转辊、106传输带、107上料板、108下料板、2冲洗机构、21水箱、22缓冲仓、23通水管、24喷水管、3第一刷扫机构、31支架、32第一齿轮盘、33第一转轴、34刷筒、35限位辊、36弯折槽、37限位滑杆、38支撑块、39限位槽、310限位滑块、311第二齿轮盘、312第一同步带、313第三齿轮盘、314第四齿轮盘、315第二同步带、4第二刷扫机构、41承托座、42转盘、43第一衔接架、44第二衔接架、45第一托板、46第二托板、47定位辊、48第二转轴、49刮板、410滑槽、411L形滑板、412第三承托架、413第四承托架、5第三刷扫机构、51限位挡板、52第三托板、53滚筒、54吸水垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-8，本发明一实施例的一种用于TFT模组加工的上料清洗装置，如图1所示，包括上下料机构1，上下料机构1的顶部固定安装有冲洗机构2，结合图2所示，上下料机构1包括第一底座101，第一底座101的一侧固定安装有第二底座102，第二底座102的两侧都分别固定安装有两个第一承托架103，且每两个第一承托架103之间都固定连接有第二承托架104，第二承托架104的内部转动安装有转辊105，转辊105的外壁啮合有传输带106，靠近在第一底座101顶部的第二承托架104的一侧固定安装有上料板107，设置在第二底座102一侧所设置的第二承托架104的一侧固定安装有下料板108，其中，转辊105的一端固定连接有用于驱动其进行转动的直流电机，在实际使用时，待清洗TFT模组通过上料板107处一一放置在传输带106上，然后通过启动直流电机使得转辊105发生转动时，可使得传输带106同步移动在其外壁，可使得TFT模组在传输带106的顶部顺其进行同步移动，移动至冲洗机构2的内部时可接受喷洗表面处理，并且移动至下料板108处时，可将清洗后的模组进行一一下料，进而在实际上下料过程中，依次有序，避免出现多个模组在清洗时相互挤压碰撞磨损的问题，参照图3-4所示，冲洗机构2包括固定安装在第一底座101内部的水箱21，水箱21的顶部设有缓冲仓22，水箱21和缓冲仓22之间连通设有通水管23，通水管23的内部连通设有抽水泵，缓冲仓22的外壁连通设有多个喷水管24，且多个喷水管24都套设在传输带106的外壁，这么设置的目的在于，使得传输带106带动TFT模组移动在多个喷水管24的内部时，经由抽水泵使得通水管23将水箱21内腔水抽至缓冲仓22的内腔，再经由多个喷水管24进行喷出时，能够使得喷出的水围绕TFT模组的外周进行喷射，进而对TFT模组的上下表面及侧面进行同步喷洗处理；

上下料机构1的顶部固定安装有用于清洗TFT模组表面的第一刷扫机构3，上下料机构1的顶部设有用于清刷TFT模组底部的第二刷扫机构4，第二刷扫机构4的两侧设有用于清理TFT模组两侧的第三刷扫机构5。

进一步的，结合图3所示，第一刷扫机构3包括固定安装在第一底座101和第一承托架103一侧的支架31，支架31的一侧转动安装有第一齿轮盘32，第一齿轮盘32的内部设有第一转轴33，第一转轴33的一端固定连接有刷筒34，在实际使用时，通过使得第一齿轮盘32转动，可使得第一转轴33带动刷筒34转动在TFT模组的上表面，进而对模组的上表面进行滚刷清理，以用于去除顽固杂质，为增大刷筒34与模组的清洗范围，结合图5所示，第一转轴33远离第一转轴33的一端固定连接有限位辊35，限位辊35的外壁开设有弯折槽36，弯折槽36的内腔滑动安装有限位滑杆37，限位滑杆37的底部固定连接有与第一底座101相连接的支撑块38，这么设置的目的在于，使得刷筒34整体在发生转动时，可通过带动限位辊35旋转，使得限位滑杆37在保持固定的状态下，滑动在弯折槽36的内腔时，能够随着弯折槽36的轨迹，使得限位辊35整体拉动刷筒34在TFT模组表面的水平方向进行来回移动摩擦。

同时，结合图3所示，第一转轴33的外壁开设有限位槽39，第一齿轮盘32的内壁上固定安装有限位滑块310，限位滑块310滑动安装在限位槽39的内腔，进而当第一齿轮盘32发生转动时，能够通过限位槽39和限位滑块310的相互限位，同步带动第一转轴33使得刷筒34滚动刷洗在TFT模组的表面，并且随着限位辊35的转动，使得刷筒34整体在TFT模组的表面进行水平向来回移动摩擦时，通过限位槽39和限位滑块310的设置，使得第一转轴33整体同步平移在第一齿轮盘32的内部，继而结合传输带106带动模组移动的同时，刷筒34在TFT模组表面同步进行滚刷和平移摩擦刷洗处理，使得整体清洗质量更高，同步的，参照图3所示，支架31的一侧转动安装有第二齿轮盘311，第二齿轮盘311和第一齿轮盘32的外壁都啮合有第一同步带312，第二齿轮盘311的一侧固定连接有第三齿轮盘313，转辊105的一端固定连接有第四齿轮盘314，第三齿轮盘313和第四齿轮盘314的外壁都啮合有第二同步带315，在实际使用时，通过启动转辊105转动使得传输带106带动TFT模组移动在冲洗机构2的内部接受喷淋冲洗时，通过转动的转辊105可同步带动第四齿轮盘314转动，继而使得第二同步带315移动在其表面时同步带动第三齿轮盘313转动，继而使得第二齿轮盘311发生转动，进而使得第二齿轮盘311外壁的第一同步带312发生移动而带动第一齿轮盘32转动，即可使得第一转轴33和刷筒34整体滚动在TFT模组的表面，以此实现在对TFT模座表面进行冲洗的同时，通过刷筒34对模组表面进行同步的滚刷清理工作，更有利于提升清洁质量，去除顽固杂质。

进一步的，结合图6-7所示，第二刷扫机构4包括固定安装在第二底座102顶部的承托座41，承托座41的两端都转动安装有转盘42，转盘42的一端固定连接有用于驱动其进行转动的步进电机，且步进电机固定安装在承托座41的内部，两个转盘42的一侧都转动连接有第一衔接架43和第二衔接架44，且两个转盘42一侧所设置的两个第一衔接架43的外壁都转动连接有第一托板45，两个第二衔接架44的外壁都转动连接有第二托板46，第一托板45和第二托板46的内部都转动安装有定位辊47，定位辊47固定安装在第二底座102的内壁上，在实际使用时，通过启动步进电机使得两个转盘42进行转动时，可使得第一衔接架43、第二衔接架44随着转动的转盘42发生位移，进而拉扯第一托板45和第二托板46围绕定位辊47进行同步的反向偏转。

第一衔接架43的长度小于第二衔接架44的长度，且第一托板45和第二托板46的宽度都小于两个传输带106之间距离，这么设置的目的在于，使得转盘42发生逆时针转动时，第一衔接架43能够优先抵压第一托板45偏转，进而使得相互靠近在一起的第一托板45、第二托板46再次分开偏转时，第一托板45优先倾斜，进而使得第二托板46上的模组优先倚靠在第一托板45的一侧，并随着第一托板45逐渐下移第一底座101顶部范围的传输带106上进行移出，其中，参照图7-8所示，第二托板46的内部开设有呈贯穿状设置的矩形槽，矩形槽的内部呈水平状态转动安装有第二转轴48，第二转轴48的外壁固定安装有多个刮板49，第二托板46的顶部开设有滑槽410，滑槽410的内部滑动安装有L形滑板411，L形滑板411设置在刮板49的顶部，在使用时，随着模组移动至第二托板46顶部时，会优先与L形滑板411接触，结合逐渐倾斜的第二托板46，使得L形滑板411托持模组进行下移在第二托板46的表面，使得L形滑板411滑动在第二托板46的顶部时，依次与多个刮板49接触，而使其翻转与模组的底部接触，对模组的底部进行滚动刮扫，同时，第二托板46的顶部固定安装有第三承托架412，第三承托架412的一侧转动安装有第四承托架413，这么设置的目的在于，使得模组在进入第二托板46表面的过程中，能够受到第四承托架413和第三承托架412的限位，避免其从第二托板46的顶部掉落或位移偏斜，进而影响后续对模组侧面的清理工作的进行。

进一步的，参照图4所示，第三刷扫机构5包括固定安装在第二底座102一侧的限位挡板51，限位挡板51的竖直向中心线位置处固定安装有两个第三托板52，两个第三托板52之间转动安装有滚筒53，且限位挡板51的一侧固定安装有两个吸水垫54，两个吸水垫54关于滚筒53的竖直向中心线呈对称设置，在使用时，随着第一托板45和第二托板46的接触使得模组在移动至滚筒53位置处时，能够使得模组的两侧逐渐与滚筒53和吸水垫54接触，进而对模组的两侧进行摩擦滚刷，以实现对模组侧边的同步清理工作，进而避免传统对侧边清理不到位，影响清洗质量的问题。

一种用于TFT模组加工的上料清洗装置的使用方法，具体操作步骤如下：

第一步，首先将待清洗模组一一经由上料板107放置在传输带106上，然后通过启动转辊105转动，使得传输带106带动TFT模组依次移动在冲洗机构2的内部，接受初步喷淋清洗；

第二步，通过转动的转辊105可同步带动第四齿轮盘314转动，进而使得第二同步带315带动第三齿轮盘313转动，即可同步使得第二齿轮盘311转动来驱动第一齿轮盘32旋转的，即可使得第一转轴33带动刷筒34整体在移动的TFT模组表面进行滚刷清扫，同时通过限位滑杆37对弯折槽36的限位，使得第一转轴33和刷筒34整体在模组的表面进行同步的平移摩擦，进而对TFT模组的上表面进行往复的滚刷和清扫工作；

第三步，同步启动转盘42转动来带动第一托板45和第二托板46进行同步的反向偏转，使得第二托板46在接取到清理过上表面的模组时，通过模组与L形滑板411和刮板49的接触，使得模组的底部接受刷扫处理；

第四步，随着逐渐靠近在一起的第一托板45、第二托板46对模组的夹持限位，使得模组随两者逐渐由水平状转变呈竖直状态时，与滚筒53和吸水垫54依次发生接触，而同步对模组的两侧边进行刷扫处理；

第五步，最后，相互靠近的第一托板45、第二托板46再次分离时，模组能够顺势向第一托板45方向倾斜并依靠在第一托板45上，使得第一托板45移动至传输带106的底部时，清洗完毕的模组放置在传输带106上进行移出即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于TFT模组加工的上料清洗装置，包括上下料机构(1)，所述上下料机构(1)的顶部固定安装有冲洗机构(2)，所述上下料机构(1)包括第一底座(101)，所述第一底座(101)的一侧固定安装有第二底座(102)，所述第二底座(102)的两侧都分别固定安装有两个第一承托架(103)，且每两个所述第一承托架(103)之间都固定连接有第二承托架(104)，所述第二承托架(104)的内部转动安装有转辊(105)，所述转辊(105)的外壁啮合有传输带(106)，靠近在所述第一底座(101)顶部的第二承托架(104)的一侧固定安装有上料板(107)，设置在所述第二底座(102)一侧所设置的第二承托架(104)的一侧固定安装有下料板(108)，所述冲洗机构(2)包括固定安装在第一底座(101)内部的水箱(21)，所述水箱(21)的顶部设有缓冲仓(22)，所述水箱(21)和缓冲仓(22)之间连通设有通水管(23)，所述通水管(23)的内部连通设有抽水泵，所述缓冲仓(22)的外壁连通设有多个喷水管(24)，且多个所述喷水管(24)都套设在传输带(106)的外壁；

其特征在于：所述上下料机构(1)的顶部固定安装有第一刷扫机构(3)，所述上下料机构(1)的顶部设有第二刷扫机构(4)，所述第二刷扫机构(4)的两侧设有第三刷扫机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于TFT模组加工的上料清洗装置，其特征在于：所述第一刷扫机构(3)包括固定安装在第一底座(101)和第一承托架(103)一侧的支架(31)，所述支架(31)的一侧转动安装有第一齿轮盘(32)，所述第一齿轮盘(32)的内部设有第一转轴(33)，所述第一转轴(33)的一端固定连接有刷筒(34)。

3.根据权利要求2所述的一种用于TFT模组加工的上料清洗装置，其特征在于：所述第一转轴(33)远离第一转轴(33)的一端固定连接有限位辊(35)，所述限位辊(35)的外壁开设有弯折槽(36)，所述弯折槽(36)的内腔滑动安装有限位滑杆(37)，所述限位滑杆(37)的底部固定连接有与第一底座(101)相连接的支撑块(38)；

所述第一转轴(33)的外壁开设有限位槽(39)，所述第一齿轮盘(32)的内壁上固定安装有限位滑块(310)，所述限位滑块(310)滑动安装在限位槽(39)的内腔。

4.根据权利要求3所述的一种用于TFT模组加工的上料清洗装置，其特征在于：所述支架(31)的一侧转动安装有第二齿轮盘(311)，所述第二齿轮盘(311)和第一齿轮盘(32)的外壁都啮合有第一同步带(312)，所述第二齿轮盘(311)的一侧固定连接有第三齿轮盘(313)，所述转辊(105)的一端固定连接有第四齿轮盘(314)，所述第三齿轮盘(313)和第四齿轮盘(314)的外壁都啮合有第二同步带(315)。

5.根据权利要求1所述的一种用于TFT模组加工的上料清洗装置，其特征在于：所述第二刷扫机构(4)包括固定安装在第二底座(102)顶部的承托座(41)，所述承托座(41)的两端都转动安装有转盘(42)，所述转盘(42)的一端固定连接有用于驱动其进行转动的步进电机，且所述步进电机固定安装在承托座(41)的内部；

两个所述转盘(42)的一侧都转动连接有第一衔接架(43)和第二衔接架(44)，且两个所述转盘(42)一侧所设置的两个第一衔接架(43)的外壁都转动连接有第一托板(45)，两个所述第二衔接架(44)的外壁都转动连接有第二托板(46)，所述第一托板(45)和第二托板(46)的内部都转动安装有定位辊(47)，所述定位辊(47)固定安装在第二底座(102)的内壁上；

所述第一衔接架(43)的长度小于第二衔接架(44)的长度，且所述第一托板(45)和第二托板(46)的宽度都小于两个传输带(106)之间距离。

6.根据权利要求5所述的一种用于TFT模组加工的上料清洗装置，其特征在于：所述第二托板(46)的内部开设有呈贯穿状设置的矩形槽，所述矩形槽的内部呈水平状态转动安装有第二转轴(48)，所述第二转轴(48)的外壁固定安装有多个刮板(49)，所述第二托板(46)的顶部开设有滑槽(410)，所述滑槽(410)的内部滑动安装有L形滑板(411)，所述L形滑板(411)设置在刮板(49)的顶部；

所述第二托板(46)的顶部固定安装有第三承托架(412)，所述第三承托架(412)的一侧转动安装有第四承托架(413)。

7.根据权利要求6所述的一种用于TFT模组加工的上料清洗装置，其特征在于：所述第三刷扫机构(5)包括固定安装在第二底座(102)一侧的限位挡板(51)，所述限位挡板(51)的竖直向中心线位置处固定安装有两个第三托板(52)，两个所述第三托板(52)之间转动安装有滚筒(53)，且所述限位挡板(51)的一侧固定安装有两个吸水垫(54)，两个所述吸水垫(54)关于滚筒(53)的竖直向中心线呈对称设置。

8.一种用于TFT模组加工的上料清洗装置的使用方法，其特征在于，包括：

第一步，首先将待清洗模组一一经由上料板(107)放置在传输带(106)上，然后通过启动转辊(105)转动，使得传输带(106)带动TFT模组依次移动在冲洗机构(2)的内部，接受初步喷淋清洗；

第二步，通过转动的转辊(105)可同步带动第四齿轮盘(314)转动，进而使得第二同步带(315)带动第三齿轮盘(313)转动，即可同步使得第二齿轮盘(311)转动来驱动第一齿轮盘(32)旋转的，即可使得第一转轴(33)带动刷筒(34)整体在移动的TFT模组表面进行滚刷清扫，同时通过限位滑杆(37)对弯折槽(36)的限位，使得第一转轴(33)和刷筒(34)整体在模组的表面进行同步的平移摩擦，进而对TFT模组的上表面进行往复的滚刷和清扫工作；

第三步，同步启动转盘(42)转动来带动第一托板(45)和第二托板(46)进行同步的反向偏转，使得第二托板(46)在接取到清理过上表面的模组时，通过模组与L形滑板(411)和刮板(49)的接触，使得模组的底部接受刷扫处理；

第四步，随着逐渐靠近在一起的第一托板(45)、第二托板(46)对模组的夹持限位，使得模组随两者逐渐由水平状转变呈竖直状态时，与滚筒(53)和吸水垫(54)依次发生接触，而同步对模组的两侧边进行刷扫处理；

第五步，最后，相互靠近的第一托板(45)、第二托板(46)再次分离时，模组能够顺势向第一托板(45)方向倾斜并依靠在第一托板(45)上，使得第一托板(45)移动至传输带(106)的底部时，清洗完毕的模组放置在传输带(106)上进行移出即可。