CN213287784U - 钢板除油污设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板除油污设备，包括：架体；下排辊筒组，其包括多个等高且平行设置在架体上且能绕自身轴线转动的第一辊筒，所述第一辊筒的表面设有聚氨酯胶；上排辊筒组，该上排辊筒组位于下排辊筒组的正上方，所述上排辊筒组包括多个平行设置且能绕自身轴线转动的第二辊筒，各第二辊筒与各第一辊筒呈上下一一对应设置，所述第二辊筒的表面设有聚氨酯胶；转动驱动组件，该转动驱动组件与下排辊筒组连接，用于驱动下排辊筒组的各第一辊筒绕自身轴线转动；上下驱动组件，该上下驱动组件与下排辊筒组连接，用于驱动上排辊筒组的各第二辊筒在上下方向上移动。本实用新型不仅保证了除油污效果，还能够通过挤压的方式提高钢板的平整度。

Description

钢板除油污设备

技术领域

本实用新型属于门扇加工设备技术领域，具体涉及一种钢板除油污设备。

背景技术

在对钢板表面进行喷塑、喷漆或者其它表面处理前，需要对钢板的表面进行清洁处理，以除去钢板表面的油污或其它杂质。目前大多通过人工用布擦拭钢板表面来达到清洁的效果，但此种方式存在清洁效率慢，表面清洁不干净的问题。

因此，有必要开发一种新的钢板除油污设备。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢板除油污设备，不仅能保证除油污效果，还能通过挤压的方式提高钢板的平整度。

本实用新型所述的一种钢板除油污设备，包括：

架体；

下排辊筒组，其包括多个等高且平行设置在架体上且能绕自身轴线转动的第一辊筒，所述第一辊筒的表面设有聚氨酯胶；

上排辊筒组，该上排辊筒组位于下排辊筒组的正上方，所述上排辊筒组包括多个平行设置且能绕自身轴线转动的第二辊筒，各第二辊筒与各第一辊筒呈上下一一对应设置，所述第二辊筒的表面设有聚氨酯胶；

转动驱动组件，该转动驱动组件与下排辊筒组连接，用于驱动下排辊筒组的各第一辊筒绕自身轴线转动；

上下驱动组件，该上下驱动组件与下排辊筒组连接，用于驱动上排辊筒组的各第二辊筒在上下方向上移动。

进一步，所述架体包括底座，以及对称设置在底座左右两侧的支撑架，各支撑架的下端固定安装在底座上；

所述支撑架上设有上下两排轴承座；

各第一辊筒、第二辊筒的两端分别通过轴承安装在对应的轴承座上。

进一步，所述转动驱动组件包括设置在底座上的电机和设置在电机输出轴上的第一齿轮；

各第一辊筒的端部均设有第二齿轮，相邻两个第一辊筒上的第二齿轮通过第一皮带相连接，位于端部的第一辊筒上的第二齿轮和电机输出轴上的第一齿轮通过第二皮带相连接。

进一步，所述上下驱动组件包括多个安装在支撑架上的气缸，各气缸的活塞杆的下端分别与对应的第二辊筒相连接，以驱动第二辊筒在上下方向上移动。

进一步，所述下排辊筒组包括十个第一辊筒，所述上排辊筒组包括十个第二辊筒。

进一步，所述底座的支撑腿上设有脚杯。

本实用新型具有以下优点：通过多个辊筒挤压的方式来去除钢板表面上的油污、杂质等，不仅能够保证除油污效果，还能够通过挤压的方式提高钢板的平整度。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的原理框图；

图中：1、脚杯，2、底座，3、轴承座，4、支撑架，5、气缸，6、第二辊筒，7、第二皮带，8、第一齿轮，9、电机，10、第一辊筒，11、第一皮带，12、第二齿轮，13、控制模块，14、电机驱动模块，15、电源模块，16、电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实施例中，一种钢板除油污设备，包括架体、下排辊筒组、上排辊筒组、转动驱动组件和上下驱动组件。下排辊筒组包括多个等高且平行设置在架体上且能绕自身轴线转动的第一辊筒10，所述第一辊筒10的表面设有聚氨酯胶。上排辊筒组位于下排辊筒组的正上方，所述上排辊筒组包括多个平行设置且能绕自身轴线转动的第二辊筒6，各第二辊筒6与各第一辊筒10呈上下一一对应设置，所述第二辊筒6的表面设有聚氨酯胶。转动驱动组件与下排辊筒组连接，用于驱动下排辊筒组的各第一辊筒10绕自身轴线转动。上下驱动组件与下排辊筒组连接，用于驱动上排辊筒组的各第二辊筒6在上下方向上移动。

如图1所示，本实施例中，所述架体包括底座2，以及对称设置在底座2左右两侧的支撑架4，各支撑架4的下端固定安装在底座2上。所述支撑架4上设有上下两排轴承座3。各第一辊筒10、第二辊筒6的两端分别通过轴承安装在对应的轴承座3上。

如图1所示，本实施例中，所述转动驱动组件包括设置在底座2上的电机9和设置在电机9输出轴上的第一齿轮8。各第一辊筒10的端部均设有第二齿轮12，相邻两个第一辊筒10上的第二齿轮12通过第一皮带11相连接，位于端部的第一辊筒10上的第二齿轮12和电机9输出轴上的第一齿轮8通过第二皮带7相连接。

如图1所示，本实施例中，所述上下驱动组件包括多个安装在支撑架4上的气缸5，各气缸5的活塞杆的下端分别与对应的第二辊筒6相连接，以驱动第二辊筒6在上下方向上移动。

如图1所示，本实施例中，所述下排辊筒组包括十个第一辊筒10。所述上排辊筒组包括十个第二辊筒6。 所述气缸5为二十个。

如图1所示，本实施例中，所述底座2的支撑腿上设有脚杯1，脚杯1用于调节水平用。

如图2所示，本实施例中，控制部分包括控制模块13、电机驱动模块14、电源模块15和二十个电磁阀16，所述电机驱动模块14、电源模块15和各电磁阀16分别与控制模块13电连接，所述电机9与电机驱动模块14电连接，二十个气缸5分别与二十个电磁阀16一一对应连接，通过电磁阀16来控制气缸5的活塞杆伸出和缩回。

工作时，在电机9的驱动下，下排的第一辊筒10绕自身轴线转动，上排的第二辊筒6通过电磁阀16驱动气缸5的活塞杆的伸出，使第二辊筒6下降的预设位置，钢板从第一辊筒10和第二辊筒6之间通过，由于钢板通过第一辊筒10和第二辊筒6的挤压和粘合，能够有效去除钢板表面上的油污、灰尘等杂质，从而使去油污的效率得到了大幅度提升。

由于第一辊筒10和第二辊筒6的表面均设有聚氨酯胶，聚氨酯胶均有耐磨、耐油、耐老化、弹性适宜，且吸震性能较好，故在挤压过程中不会对钢板表面造成损伤，同时还能够使钢板更加平整。

Claims (6)

1.一种钢板除油污设备，其特征在于，包括：

架体；

下排辊筒组，其包括多个等高且平行设置在架体上且能绕自身轴线转动的第一辊筒（10），所述第一辊筒（10）的表面设有聚氨酯胶；

上排辊筒组，该上排辊筒组位于下排辊筒组的正上方，所述上排辊筒组包括多个平行设置且能绕自身轴线转动的第二辊筒（6），各第二辊筒（6）与各第一辊筒（10）呈上下一一对应设置，所述第二辊筒（6）的表面设有聚氨酯胶；

转动驱动组件，该转动驱动组件与下排辊筒组连接，用于驱动下排辊筒组的各第一辊筒（10）绕自身轴线转动；

上下驱动组件，该上下驱动组件与下排辊筒组连接，用于驱动上排辊筒组的各第二辊筒（6）在上下方向上移动。

2.根据权利要求1所述的钢板除油污设备，其特征在于：所述架体包括底座（2），以及对称设置在底座（2）左右两侧的支撑架（4），各支撑架（4）的下端固定安装在底座（2）上；所述支撑架（4）上设有上下两排轴承座（3）；各第一辊筒（10）、第二辊筒（6）的两端分别通过轴承安装在对应的轴承座（3）上。

3.根据权利要求2所述的钢板除油污设备，其特征在于：所述转动驱动组件包括设置在底座（2）上的电机（9）和设置在电机（9）输出轴上的第一齿轮（8）；

各第一辊筒（10）的端部均设有第二齿轮（12），相邻两个第一辊筒（10）上的第二齿轮（12）通过第一皮带（11）相连接，位于端部的第一辊筒（10）上的第二齿轮（12）和电机（9）输出轴上的第一齿轮（8）通过第二皮带（7）相连接。

4.根据权利要求2或3所述的钢板除油污设备，其特征在于：所述上下驱动组件包括多个安装在支撑架（4）上的气缸（5），各气缸（5）的活塞杆的下端分别与对应的第二辊筒（6）相连接，以驱动第二辊筒（6）在上下方向上移动。

5.根据权利要求4所述的钢板除油污设备，其特征在于：所述下排辊筒组包括十个第一辊筒（10），所述上排辊筒组包括十个第二辊筒（6）。

6.根据权利要求2或3或5所述的钢板除油污设备，其特征在于：所述底座（2）的支撑腿上设有脚杯（1）。

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