CN117680318A - 一种钢结构件喷漆烘干自动化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢结构加工技术领域，并公开了一种钢结构件喷漆烘干自动化设备，包括喷漆烘干部，所述喷漆烘干部包括喷漆烘干箱，所述喷漆烘干箱右侧的通道安装有输料板，所述喷漆烘干箱左侧的通道安装有输送链板。该钢结构件喷漆烘干自动化设备，能够有效地解决现有技术中，传统的钢管表面需要人工单独使用砂纸或砂轮对钢管表面进行打磨，不利于自动化生产的问题，本发明通过摩擦板对摩擦轮产生摩擦力，接着摩擦轮带动环形块绕环形板进行旋转，限位杆带动钢管同步进行旋转，钢管与遮挡板内侧之间紧密贴合，位于遮挡板内侧的砂板开始对钢管圆周外表面进行不间断循环大面积打磨，利用钢管上料的动作，实现钢管表面自动化打磨。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构加工技术领域，具体涉及一种钢结构件喷漆烘干自动化设备。
背景技术
现有的钢管喷漆一般采用钢结构自动化喷漆烘干线，钢管在进行喷漆之前，需要对其进行表面处理，表面处理的主要目的是去除钢管表面的污垢、锈迹等杂质，确保钢管表面干净、平整，以提高涂漆的附着力和耐久性。
传统的钢管表面需要人工单独使用砂纸或砂轮对钢管表面进行打磨，去除表面的锈迹和不平整部分，使其表面光滑，此种表面处理方式费时费力，不利于自动化生产，而且单独处理后的钢管长期放置，还存在二次氧化的情况，为此提出一种钢结构件喷漆烘干自动化设备来解决上述提出的问题。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种钢结构件喷漆烘干自动化设备，能够有效地解决现有技术中，传统的钢管表面需要人工单独使用砂纸或砂轮对钢管表面进行打磨，不利于自动化生产的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
本发明提供一种钢结构件喷漆烘干自动化设备，包括：
喷漆烘干部，所述喷漆烘干部包括喷漆烘干箱，所述喷漆烘干箱右侧的通道安装有输料板，所述喷漆烘干箱左侧的通道安装有输送链板；
上料部，所述上料部包括环形导轨，所述环形导轨通过开设在其内部的环形通道活动安装有滑块件，且该滑块件的外表面设置有可用于外部钢管间歇上料的投料件；
其中，所述滑块件包括滑块，所述滑块内部可拆卸安装有与环形导轨内部环形通道相贴合的轴承轮，所述环形导轨靠近轴承轮一侧开设有环形槽，所述滑块靠近轴承轮一侧固定连接有与环形槽内壁相滑动的硬杆，相邻所述硬杆之间固定连接有牵拉带，且该牵拉带位于环形槽围成的空间内。
进一步地，还包括承重部，所述承重部包括承重弯板，所述承重弯板位于相邻滑块之间，所述承重弯板外表面固定连接有机架。
进一步地，所述投料件包括限位块，所述限位块外表面与滑块外表面固定连接，所述限位块的相邻面之间固定连接有与外部钢管圆周外表相贴合的遮挡板，且该遮挡板的内侧可拆卸安装有砂板。
进一步地，所述限位块圆周外表面开设有方槽，所述方槽的内壁滑动连接有限位板，所述限位板外表面固定连接有与方槽内壁相滑动的光杆，所述光杆远离遮挡板一端固定连接有环形板，所述限位块和环形板的相邻面之间连接有强力弹簧，且该强力弹簧套设在光杆圆周外表面。
进一步地，所述环形板圆周外表面转动安装有环形块，所述环形块靠近遮挡板一端固定连接有限位杆，所述限位杆远离环形块一端贯穿限位块并延伸至外部，所述环形块远离限位杆一端转动安装有光滑球。
进一步地，所述环形导轨远离滑块一侧固定连接有摩擦板，所述环形块圆周外表面套设有与摩擦板上表面紧密贴合的摩擦轮。
进一步地，所述摩擦板远离环形导轨一侧固定连接有与光滑球的球面相贴合的边缘板，且该边缘板远离输料板一端采用弧边设计，所述边缘板外表面固定连接有支撑座。
有益效果
本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明设置有上料部，钢管贴合到遮挡板内侧时，带动遮挡板同步移动，带动限位块、环形块、摩擦轮、限位杆以及光滑球同步向下移动，光滑球开始接触边缘板上的弧边，带动环形块向钢管一侧运动，带动限位杆沿着限位块内部向钢管一侧运动，限位杆的端部橡胶头卡入钢管端口中，此时环形块、摩擦轮、限位杆以及钢管结合成一个整体。摩擦轮开始接触摩擦板，摩擦板对摩擦轮产生摩擦力，带动摩擦轮进行旋转，带动环形块绕环形板进行旋转，限位杆带动钢管同步进行旋转，钢管与遮挡板内侧之间紧密贴合，位于遮挡板内侧的砂板开始对钢管圆周外表面进行不间断循环大面积打磨，利用钢管上料的动作，实现钢管表面自动化打磨处理，省去人工单独打磨的麻烦，并且处理的钢管随后即可进行喷漆作业。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例立体的结构示意图；
图2为本发明实施例正视的结构示意图；
图3为本发明实施例上料部、承重部以及外部钢管立体的结构示意图；
图4为本发明实施例图3中A处局部放大的结构示意图；
图5为本发明实施例上料部和承重部立体局部剖面的结构示意图；
图6为本发明实施例环形导轨、滑块件以及投料件立体的结构示意图；
图7为本发明实施例环形块和环形板立体分离的结构示意图。
图中的标号分别代表：1、喷漆烘干部；11、喷漆烘干箱；12、输料板；13、输送链板；2、上料部；21、环形导轨；211、环形槽；212、摩擦板；22、滑块件；221、滑块；222、轴承轮；223、硬杆；224、牵拉带；23、投料件；231、限位块；2311、方槽；2312、限位板；2313、光杆；2314、环形板；2315、强力弹簧；232、遮挡板；233、砂板；234、环形块；2341、摩擦轮；235、限位杆；236、光滑球；237、边缘板；238、支撑座；3、承重部；31、承重弯板；32、机架。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例：
请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种钢结构件喷漆烘干自动化设备，包括：
喷漆烘干部1，喷漆烘干部1包括喷漆烘干箱11，喷漆烘干箱11右侧的通道安装有输料板12，喷漆烘干箱11左侧的通道安装有输送链板13；
上料部2，上料部2包括环形导轨21，环形导轨21通过开设在其内部的环形通道活动安装有滑块件22，且该滑块件22的外表面设置有可用于外部钢管间歇上料的投料件23；
其中，滑块件22包括滑块221，滑块221内部可拆卸安装有与环形导轨21内部环形通道相贴合的轴承轮222，环形导轨21靠近轴承轮222一侧开设有环形槽211，滑块221靠近轴承轮222一侧固定连接有与环形槽211内壁相滑动的硬杆223，相邻硬杆223之间固定连接有牵拉带224，且该牵拉带224位于环形槽211围成的空间内。
还包括承重部3，承重部3包括承重弯板31，承重弯板31位于相邻滑块221之间，承重弯板31外表面固定连接有机架32。
投料件23包括限位块231，限位块231外表面与滑块221外表面固定连接，每组投料件23上设有两个限位块231，两个限位块231的相邻面之间固定连接有与外部钢管圆周外表相贴合的遮挡板232，且该遮挡板232的内侧可拆卸安装有砂板233。
限位块231圆周外表面开设有方槽2311，方槽2311的内壁滑动连接有限位板2312，限位板2312外表面固定连接有与方槽2311内壁相滑动的光杆2313，光杆2313远离遮挡板232一端固定连接有环形板2314，限位块231和环形板2314的相邻面之间连接有强力弹簧2315，且该强力弹簧2315套设在光杆2313圆周外表面。
环形板2314圆周外表面转动安装有环形块234，环形块234靠近遮挡板232一端固定连接有限位杆235，同时限位杆235的端部为橡胶头设计，可用于快速脱离钢管端口，限位杆235远离环形块234一端贯穿限位块231并延伸至外部，环形块234远离限位杆235一端转动安装有光滑球236。
环形导轨21远离滑块221一侧固定连接有摩擦板212，环形块234圆周外表面套设有与摩擦板212上表面紧密贴合的摩擦轮2341。
摩擦板212远离环形导轨21一侧固定连接有与光滑球236的球面相贴合的边缘板237，且该边缘板237远离输料板12一端采用弧边设计，边缘板237外表面固定连接有支撑座238。
参考图1-7，本发明借助上料部2可实现钢管间歇式上料，利用钢管的自身重力可实现一边上料一边进行自身表面处理，且无需借助外部设备驱动，同时可实现自动化下料，最后喷漆烘干箱11利用喷漆单元、烘干单元完成自动化喷漆。
具体的，通过外部吊装设备将外部钢管放置在承重部3的承重弯板31上表面，由于承重弯板31采用弧形板和直板组成，所以开口型设计便于外部钢管快速放入，同时，承重弯板31上的直板倾斜角度与环形导轨21的倾斜角度一致（保证钢管轴线与限位杆235的轴线相重合），钢管沿着承重弯板31上的直板表面下滑时，钢管优先接触遮挡板232，遮挡板232可对钢管进行遮挡，避免钢管自动脱落，随后带动遮挡板232同步位移，钢管自动化下移上料，具体可分为以下几个过程：
当钢管位于承重弯板31上方时：
钢管贴合到遮挡板232内侧时，带动遮挡板232同步移动，带动限位块231、环形块234、摩擦轮2341、限位杆235以及光滑球236同步向下移动，带动滑块件22上的滑块221、轴承轮222以及硬杆223同步向下移动，由于每组滑块221上的轴承轮222共设置有四个，并且四个轴承轮222对称分布，并贴合环形导轨21的内外环形通道进行滚动，所以滑块221、轴承轮222沿着环形导轨21的内外环形通道可形成导轨循环输送线。钢管下滑过程中，光滑球236开始接触边缘板237上的弧边，随着钢管不断下滑，边缘板237上的弧边开始推动光滑球236（光滑球236处于滚动状态，减小摩擦力），带动环形块234向钢管一侧运动，带动限位杆235沿着限位块231内部向钢管一侧运动，与此同时，环形板2314伴随环形块234同步移动，光杆2313向方槽2311内部滑动，限位板2312沿着方槽2311内壁滑动，强力弹簧2315发生弹性形变，直至限位杆235的端部橡胶头卡入钢管端口中，此时环形块234、摩擦轮2341、限位杆235以及钢管结合成一个整体，随后钢管开始脱离承重弯板31上的直板表面，光滑球236滚入边缘板237的直边上。
当钢管脱离承重弯板31上方时：
随着钢管进一步的下滑，钢管脱离承重弯板31，钢管与环形块234、摩擦轮2341以及限位杆235结合成一个整体，摩擦轮2341开始接触摩擦板212，摩擦板212对摩擦轮2341产生摩擦力，带动摩擦轮2341进行旋转，带动环形块234绕环形板2314进行旋转，带动限位杆235绕限位块231内部进行旋转，由于限位杆235的端部采用橡胶头，并且该橡胶头与钢管端口紧密贴合，所以限位杆235带动钢管同步进行旋转，此时，钢管实现一边下移一边旋转。钢管与遮挡板232内侧之间紧密贴合，位于遮挡板232内侧的砂板233开始对钢管圆周外表面进行不间断循环大面积打磨，利用钢管上料的动作，实现钢管表面自动化打磨处理，省去人工单独打磨的麻烦，并且处理的钢管随后即可进行喷漆作业。
当钢管脱离遮挡板232时：
随着钢管不断下移，摩擦轮2341开始脱离摩擦板212，结束钢管的表面处理，此时滑块件22开始经过环形导轨21的弯道，但是光滑球236尚未脱离边缘板237，随着钢管经过环形导轨21的弯道，钢管和遮挡板232位置发生旋转，遮挡板232将不再遮挡钢管，光滑球236开始脱离边缘板237，受到强力弹簧2315的弹力作用，带动限位杆235的端部橡胶头快速脱离钢管端口，钢管下落至输料板12上表面，实现钢管自动化下料，随后进行喷漆烘干箱11内，利用喷漆单元、烘干单元完成自动化喷漆。
上述过程存在以下几方面优点：
优点一，由于滑块221靠近轴承轮222一侧固定连接有与环形槽211内壁相滑动的硬杆223，相邻硬杆223之间固定连接有牵拉带224，所以 当钢管从承重弯板31上方放入后，利用钢管的重力，即可实现多组滑块件22、投料件23沿着环形导轨21的内外环形通道可形成导轨循环输送线。
优点二，借助摩擦板212、投料件23以及滑块件22等，实现限位杆235和钢管相结合，利用下滑间歇式上料过程（包含对齐校正），实现钢管圆周外表面不间断循环大面积打磨处理，利于自动化生产。
优点三，借助环形导轨21，可实现钢管和遮挡板232的位置旋转，实现钢管自动化下料，以及砂板233上残渣自动化翻转清除。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种钢结构件喷漆烘干自动化设备，其特征在于，包括：
喷漆烘干部（1），所述喷漆烘干部（1）包括喷漆烘干箱（11），所述喷漆烘干箱（11）右侧的通道安装有输料板（12），所述喷漆烘干箱（11）左侧的通道安装有输送链板（13）；
上料部（2），所述上料部（2）包括环形导轨（21），所述环形导轨（21）通过开设在其内部的环形通道活动安装有滑块件（22），且该滑块件（22）的外表面设置有可用于外部钢管间歇上料的投料件（23）；
其中，所述滑块件（22）包括滑块（221），所述滑块（221）内部可拆卸安装有与环形导轨（21）内部环形通道相贴合的轴承轮（222），所述环形导轨（21）靠近轴承轮（222）一侧开设有环形槽（211），所述滑块（221）靠近轴承轮（222）一侧固定连接有与环形槽（211）内壁相滑动的硬杆（223），相邻所述硬杆（223）之间固定连接有牵拉带（224），且该牵拉带（224）位于环形槽（211）围成的空间内。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构件喷漆烘干自动化设备，其特征在于：还包括承重部（3），所述承重部（3）包括承重弯板（31），所述承重弯板（31）位于相邻滑块（221）之间，所述承重弯板（31）外表面固定连接有机架（32）。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构件喷漆烘干自动化设备，其特征在于：所述投料件（23）包括限位块（231），所述限位块（231）外表面与滑块（221）外表面固定连接，所述限位块（231）的相邻面之间固定连接有与外部钢管圆周外表相贴合的遮挡板（232），且该遮挡板（232）的内侧可拆卸安装有砂板（233）。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构件喷漆烘干自动化设备，其特征在于：所述限位块（231）圆周外表面开设有方槽（2311），所述方槽（2311）的内壁滑动连接有限位板（2312），所述限位板（2312）外表面固定连接有与方槽（2311）内壁相滑动的光杆（2313），所述光杆（2313）远离遮挡板（232）一端固定连接有环形板（2314），所述限位块（231）和环形板（2314）的相邻面之间连接有强力弹簧（2315），且该强力弹簧（2315）套设在光杆（2313）圆周外表面。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构件喷漆烘干自动化设备，其特征在于：所述环形板（2314）圆周外表面转动安装有环形块（234），所述环形块（234）靠近遮挡板（232）一端固定连接有限位杆（235），所述限位杆（235）远离环形块（234）一端贯穿限位块（231）并延伸至外部，所述环形块（234）远离限位杆（235）一端转动安装有光滑球（236）。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构件喷漆烘干自动化设备，其特征在于：所述环形导轨（21）远离滑块（221）一侧固定连接有摩擦板（212），所述环形块（234）圆周外表面套设有与摩擦板（212）上表面紧密贴合的摩擦轮（2341）。
7.根据权利要求6所述的一种钢结构件喷漆烘干自动化设备，其特征在于：所述摩擦板（212）远离环形导轨（21）一侧固定连接有与光滑球（236）的球面相贴合的边缘板（237），且该边缘板（237）远离输料板（12）一端采用弧边设计，所述边缘板（237）外表面固定连接有支撑座（238）。
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