CN116281051B - 一种角钢翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种角钢翻转装置，涉及角钢生产的技术领域，其包括底板；筛选件，与底板连接，用于筛分两种不同传送状态的角钢；导向限位件，位于筛选件两侧，用于限制角钢传送至筛选件；翻转件，位于筛选件的筛选末端，用于使开口朝上的角钢调节为开口朝下；调距件，与翻转件连接，用于调节导向限位件与筛选件之间的距离，本申请具有提高生产效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及角钢生产装置的技术领域，尤其是涉及一种角钢翻转装置。
背景技术
角钢俗称角铁，是两边相互垂直成角形的长条钢材，即角钢的两条边板垂直；角钢生产之后需要放置在散热冷床进行散热；角钢在散热冷床上方散热后，由散热冷床传送至传送件；传送件沿角钢的长度方向传送角钢进入矫直装置进行矫直。
角钢在传送件上方传送时，角钢的存在两种稳定传送状态；一种是角钢的两边板相互背离的一侧均与传送件抵接，称之为角钢开口朝下；另外一种是角钢的两边板的其中一长条钢材与传送件抵接，且与传送件抵接的边板呈水平状态，剩余一边板呈竖直状态，称之为角钢开口朝上。角钢进入矫直机进行矫直前，需要工作人员手动调整角钢处于开口朝下的状态。
针对上述中的相关技术，由于工作人员手动调整角钢状态时，角钢未完全冷却，需要佩戴防护装置对角钢进行调整，存在有生产效率低的缺陷。
发明内容
为了解决生产效率低的缺陷，本申请提供一种角钢翻转装置。
本申请提供一种角钢翻转装置，采用如下技术方案：包括底板；筛选件，与底板连接，用于筛分两种不同传送状态的角钢；导向限位件，位于筛选件两侧，用于限制角钢传送至筛选件；翻转件，位于筛选件的筛选末端，用于使开口朝上的角钢调节为开口朝下；调距件，与翻转件连接，用于调节导向限位件与筛选件之间的距离。
通过采用上述技术方案，传送件传送角钢时，在导向限位件的作用下，角钢进入筛选件，由筛选件将开口朝上的角钢和开口朝下的角钢进行筛分；当角钢开口朝下，则角钢穿过翻转件继续传送；当角钢开口朝上时，翻转件带动角钢转动；与此同时，调距件调节导向限位件与筛选件之间的相对位置，进而完成角钢的翻转，在角钢翻转过程中，实现了角钢的自动筛选和翻转，达到了提高工作人员安全性、同时提高了生产效率的效果。
优选的，筛选件包括：三角柱、导向柱、托板和连杆；三角柱长度方向与角钢传送方向相同；角钢内直角面贴合于三角柱周向侧壁；导向柱固定连接于三角柱的始端；导向柱宽度和高度均与三角柱相同，导向柱两侧壁分别与三角柱两侧壁共面；导向柱背离三角柱的侧壁从底端到顶端逐渐向靠近三角柱的一侧倾斜直至与三角柱顶端平齐；托板设置有两块，分别位于三角柱两侧，且托板上表面不低于三角柱；两所述托板相互靠近的侧壁分别与相邻近的三角柱的侧壁平行；连杆一端与托板背离三角柱的一端固定连接，剩余一端与底板固定连接。
通过采用上述技术方案，使用筛选件对角钢进行筛选时，开口朝下的角钢在导向限位件的作用下与三角柱正对，此时角钢套设于导向柱外，随着传送件的传送，开口朝下的角钢套的内直角面贴合于三角柱周向外壁，此时角钢沿三角柱的长度方向进行传送；当角钢的开口朝上时，角钢的其中一个边板与导向柱抵接，此时在导向柱侧壁的导向下，角钢的一端传送至托板上方，随着角钢不断传送，角钢与托板抵接，进而实现筛分开口朝上的角钢和开口朝下的角钢。
优选的，导向限位件包括：定板、限位板、导向板、调节弹簧和调节杆；定板设置有两块，两块定板竖直设置分别位于筛选件两侧；定板与底板固定连接；限位板设置有两块，两块限位板位于两所述定板之间，且两块所述限位板分别位于筛选件两侧；限位板上表面高于托板上表面且限位板用于限制角钢沿三角柱长度方向滑移；调节杆一端垂直固定连接于两所述限位板相互背离的侧壁，调节杆剩余一端贯穿定板并与定板滑动连接；调节弹簧套设于调节杆周向外壁且调节弹簧位于定板和限位板之间；导向板固定连接于限位板背离翻转件的一侧，且两块导向板由靠近限位板的一端到背离限位板的一端逐渐向相互背离的一侧倾斜。
通过采用上述技术方案，使用导向限位件对角钢进行导向时，传送件传送角钢至两块导向板之间，沿角钢传送方向两块导向板之间的距离逐渐缩小，此时角钢的一端进入两限位板之间；当角钢的开口朝下时，在限位板作用下角钢沿其长度方向传送；当翻转件对角钢进行翻转时，在翻转件和调距件的作用下，两块导向板向相互背离的一侧移动；调节弹簧压缩，当翻转件复位后，在调节弹簧的作用下导向板复位；导向件的设置实现了对角钢的导向，同时满足两种不同状态角钢运行。
优选的，限位板开设有嵌槽，连杆插接于嵌槽内。
通过采用上述技术方案，提高了导向限位件的导向能力。
优选的，翻转件包括安装架、翻转轮和转动轮；翻转轮贯穿安装架并与安装架转动连接；翻转轮与三角柱垂直，且翻转轮开设有让位孔，让位孔用于使抵接于三角柱的角钢穿过；翻转轮开设有翻转孔，翻转孔用于使抵接托板的角钢穿过；翻转孔为矩形孔，翻转孔内设置有翻转块，翻转块为矩形板状结构，翻转块上表面与翻转轮固定连接，且角钢插接于翻转孔内；翻转轮的转动轴线穿过翻转块中心位置，且翻转轮转动轴线长度方向与三角柱的长度方向相同；转动轮与安装架连接，用于带动翻转轮转动；调距件连接于翻转轮靠近导向板的侧壁。
通过采用上述技术方案，翻转件带动角钢进行翻转时，在筛分件的作用下，开口朝上的角钢沿托板的长度方向滑动，此时开口朝上的角钢插接于翻转孔内，启动转动轮，转动轮带动角钢转动，进而实现角钢的翻转。
优选的，调距件包括调距板，调距板设置有两块，两块调距板分别位于翻转块两侧，调距板与限位板抵接；两块调距板相互靠近的两侧壁背离翻转轮的一端，从靠近翻转轮的一侧到背离翻转轮的一侧逐渐向相互背离的方向倾斜。
通过采用上述技术方案，翻转轮转动时，调距板转动，此时调距板推动两块导向板向相互背离的一侧倾斜；进而便于角钢有由口朝上的状态转换为开口朝下的状态。
优选的，两调距板靠近限位板的四角倒圆角。
通过采用上述技术方案，倒圆角的调距板减少了导向板的磨损，提高了角钢翻转装置的使用稳定性。
优选的，调距板高度大于翻转孔开设边长。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
传送件传送角钢时，在导向限位件的作用下，角钢进入筛选件，由筛选件将开口朝上的角钢和开口朝下的角钢进行筛分；当角钢开口朝下，则角钢穿过翻转件继续传送；当角钢开口朝上时，翻转件带动角钢转动；与此同时，调距件调节导向限位件与筛选件之间的相对位置，进而完成角钢的翻转，在角钢翻转过程中，实现了角钢的自动筛选和翻转，达到了提高工作人员安全性、同时提高了生产效率的效果；
筛选件对角钢进行筛选时，开口朝下的角钢在导向限位件的作用下与三角柱正对，随着传送件的传送，开口朝下的角钢套的内直角面贴合于三角柱周向外壁，此时角钢沿三角柱的长度方向进行传送；当角钢的开口朝上时，角钢的其中一个边板与导向柱抵接，此时在导向柱侧壁的导向下，角钢的一端传送至托板上方，随着角钢不断传送，角钢与托板抵接，进而实现筛分开口朝上的角钢和开口朝下的角钢，实现了不同形态角钢的自动筛分；
倒圆角的调距板减少了导向板的磨损，提高了角钢翻转装置的使用稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是为显示筛选件的部分零件示意图；
图3是为显示翻转件的部分零件示意图。
图中，1、底板；2、筛选件；21、三角柱；22、导向柱；23、托板；24、连杆；3、导向限位件；31、定板；32、限位板；321、嵌槽；33、导向板；34、调节弹簧；35、调节杆；4、翻转件；41、安装架；42、翻转轮；421、让位孔；422、翻转孔；423、翻转块；43、转动轮；5、调距件；51、调距板。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种角钢翻转装置。
参考图1和图2，角钢翻转装置包括底板1、筛选件2、导向限位件3、翻转件4和调距件5；底板1为矩形板状结构，且底板1长度方向与角钢传送方向相同；筛选件2固定连接于底板1上表面，筛选件2用于筛分两种不同传送状态的角钢，即筛选件2用于筛选由传送件传送的开口朝上和朝下的两种状态的角钢。导向限位件3与底板1连接且导向限位件3位于筛选件2两侧，用于限制角钢传送至筛选件2。翻转件4位于筛选件2的筛选末端，用于将开口朝上的角钢调节为开口朝下的角钢；调距件5与翻转件4连接，用于调节导向限位件3与筛选件2之间的距离。
在将角钢传送至矫直装置前，对角钢开口朝向进行调整时，随着传送件的传送，在导向限位件3的作用下，角钢进入筛选件2；由筛选件2将开口朝上的角钢和开口朝下的角钢进行筛分。当角钢开口朝下，则角钢穿过翻转件4继续传送；当角钢开口朝上时，翻转件4带动角钢转动；与此同时，调距件5调节导向限位件3与筛选件2之间的相对位置，进而完成角钢的翻转，在角钢翻转过程中，实现了角钢的自动筛选和翻转。由于角钢由散热冷房传送至矫直装置矫直时，角钢未达到完全冷却的状态，角钢翻转装置的设置，达到了提高工作人员安全性、同时提高了生产效率的效果。
参考图1和图2，具体的，筛选件2包括三角柱21、导向柱22、托板23和连杆24；三角柱21长度方向与角钢传送方向相同，三角柱21固定连接于底板1上表面，三角柱21其中一侧壁与底板1抵接，剩余两侧壁相互垂直。角钢内直角面贴合于三角柱21周向侧壁，即当角钢开口朝下时，随着角钢的传送，角钢与三角柱21贴合并继续传送。
导向柱22固定连接于三角柱21的始端，导向柱22宽度和高度均与三角柱21相同且导向柱22两侧壁分别于三角柱21对应两侧壁共面。导向柱22背离三角柱21的侧壁从底端到顶端逐渐向靠近三角柱21的一侧倾斜直至与三角柱21顶端平齐。导向柱22用于将开口朝上的角钢传送导向至三角柱21上方。
参考图1和图2，托板23设置有两块，两块托板23分别位于三角柱21的两侧，且托板23上表面不低于三角柱21，两托板23相互靠近的侧壁分别与相邻的三角柱21的侧壁平行；连杆24设置有多个，且连杆24沿托板23的长度方向分布，连杆24一端与两托板23相互背离的侧壁固定连接，剩余一端与底板1固定连接。角钢经过筛选件2进行筛选时，开口朝下的角钢在传送件的作用下，直接穿过导向柱22后与三角柱21贴合，并沿三角柱21的长度方向传送；当角钢处于开口朝上的状态时，角钢的其中一边板抵接导向柱22并沿导向柱22的侧壁传送至托板23上表面，后沿托板23的长度方向传送。进而完成了筛选件2对角钢的筛选，达到了提高工作效率减少工作人员工作量的效果。
参考图1和图2，具体的，导向限位件3包括定板31、限位板32、导向板33、调节弹簧34和调节杆35；定板31设置有两块，两块定板31竖直设置且两块定板31相互平行；两块定板31分别位于筛选件2的两侧，定板31与底板1固定连接；限位板32设置有两块，两块限位板32位于两块定板31之间，限位板32与定板31平行，且两块限位板32分别位于筛选件2两侧；限位板32上表面高于托板23上表面且限位板32用于限制角钢沿三角柱21长度方向滑移；即，限位板32对开口朝上的角钢和开口朝上的角钢均有导向作用；限位板32的一端与导向柱22背离三角柱21的一端平齐。两限位板32相互靠近的侧壁开设有嵌槽321，连杆24嵌设于嵌槽321内。导向板33固定连接于限位板32背离翻转件4的一侧，且两块导向板33有靠近限位板32的一端到背离限位板32的一端逐渐向相互背离的一侧倾斜。
调节杆35一端垂直固定连接于两限位板32相互背离的侧壁，调节杆35剩余一端贯穿定板31并与定板31滑动连接；调节弹簧34套设于调节杆35周向外壁且调节弹簧34位于定板31和限位板32之间。
参考图1和图3，翻转件4包括安装架41、翻转轮42和转动轮43；翻转轮42贯穿安装架41并与安装架41转动连接，翻转轮42与三角柱21垂直，且翻转轮42开设有让位孔421，让位孔421用于使地接与三角柱21的角钢穿过，即，让位孔421用于使初始状态开口朝下的角钢穿过。翻转轮42开设有翻转孔422，翻转孔422用于使抵接托板23的角钢穿过，翻转孔422为矩形孔；翻转孔422内设置有翻转块423，翻转块423为矩形板状结构，本实施例中，翻转块423与翻转轮42端面平行的侧壁为正方形。翻转块423上表面与翻转轮42固定连接，且角钢插接于翻转孔422内。
转动轮43与安装架41连接，用于带动翻转轮42转动，具体的本实施例中，翻转轮42的转动轴线穿过翻转块423中心位置，且翻转轮42转动轴线长度方向与三角柱21的长度方向相同。转动轮43带动翻转轮42转动，可以选择转动轮43与翻转轮42之间套设传动皮带，也可以选择转动轮43与翻转轮42啮合。
参考图1和图3，调距件5包括两块调距板51，调距板51连接于翻转轮42靠近导向板33的侧壁；且两块调距板51分别位于翻转块423两侧，调距板51与限位板32抵接；两块调距板51相互靠近的两侧壁背离翻转轮42的一端，从靠近翻转轮42的一侧到背离翻转轮42的一侧逐渐向相互背离的方向倾斜；两调距板51相互靠近的两侧壁相互平行的部分与翻转孔422的孔壁共面。两块调距板51靠近限位板32的四条角倒圆角。且调距板51高度大于翻转孔422开设的边长。
当筛选件2将开口朝上的角钢筛选出后，角钢在限位板32的限位下继续传送，并在调距板51的导向下插接至翻转孔422内；以角钢的传送方向为正视方向，当角钢的其中一边板位于翻转轮42的转动轴线左侧时，调节转动轮43带动翻转轮42顺时针转动，直至角钢开口朝下；以角钢的传送方向为正视方向，当角钢的其中一边位于翻转轮42的转动轴线右侧时，调节轮带动翻转轮42顺时针转动，直至角钢开口朝下。本实施例中，以角钢的传送方向为正视方向时，判断角钢的其中一边板位于翻转轮42的转动轴线的左侧还是右侧，可以选用在翻转孔422的底壁长度方向两端安装重力感应器。重力感应器连接电机，电机控制转动轮43转动。
在翻转轮42转动同时，调距板51支撑两限位板32向相互远离的一侧移动，此时调节弹簧34压缩，两限位板32向相互背离的一侧移动便于角钢的转动。当角钢翻转完成后，在调节弹簧34作用下限位板32复位，进而继续导向。实现了对角钢的自动筛分和调节翻转，达到了提高工作人员安全性同时提高生产效率的效果。
本申请实施例一种角钢翻转装置的实施原理为：当角钢开口朝下时，在传送件作用下，角钢穿过导向柱22，抵接三角柱21穿过让位孔421；当角钢开口朝上时，角钢的其中一边板在导向柱22的侧壁的导向下，传送至托板23上表面，并在调距板51的导向作用下插接至翻转孔422内，转动轮43带动翻转轮42转动，进而实现角钢的翻转，达到了提高工作人员安全性同时提高生产效率的效果。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种角钢翻转装置，其特征在于：包括：
底板(1)；
筛选件(2)，与底板(1)连接，用于筛分两种不同传送状态的角钢；
导向限位件(3)，位于筛选件(2)两侧，用于限制角钢传送至筛选件(2)；
翻转件(4)，位于筛选件(2)的筛选末端，用于使开口朝上的角钢调节为开口朝下；当角钢开口朝下，则角钢穿过翻转件继续传送；
调距件(5)，与翻转件(4)连接，用于调节导向限位件(3)与筛选件(2)之间的距离；
筛选件(2)包括：三角柱(21)、导向柱(22)、托板(23)和连杆(24)；三角柱(21)长度方向与角钢传送方向相同；角钢内直角面贴合于三角柱(21)周向侧壁；
导向柱(22)固定连接于三角柱(21)的始端；导向柱(22)宽度和高度均与三角柱(21)相同，导向柱(22)两侧壁分别与三角柱(21)两侧壁共面；导向柱(22)背离三角柱(21)的侧壁从底端到顶端逐渐向靠近三角柱(21)的一侧倾斜直至与三角柱(21)顶端平齐；
托板(23)设置有两块，分别位于三角柱(21)两侧，且托板(23)上表面不低于三角柱(21)；两所述托板(23)相互靠近的侧壁分别与相邻近的三角柱(21)的侧壁平行；
连杆(24)一端与托板(23)背离三角柱(21)的一端固定连接，剩余一端与底板(1)固定连接；
导向限位件(3)包括：定板(31)、限位板(32)、导向板(33)、调节弹簧(34)和调节杆(35)；
定板(31)设置有两块，两块定板(31)竖直设置分别位于筛选件(2)两侧；定板(31)与底板(1)固定连接；
限位板(32)设置有两块，两块限位板(32)位于两所述定板(31)之间，且两块所述限位板(32)分别位于筛选件(2)两侧；限位板(32)上表面高于托板(23)上表面且限位板(32)用于限制角钢沿三角柱(21)长度方向滑移；
调节杆(35)一端垂直固定连接于两所述限位板(32)相互背离的侧壁，调节杆(35)剩余一端贯穿定板(31)并与定板(31)滑动连接；
调节弹簧(34)套设于调节杆(35)周向外壁且调节弹簧(34)位于定板(31)和限位板(32)之间；
导向板(33)固定连接于限位板(32)背离翻转件(4)的一侧，且两块导向板(33)由靠近限位板(32)的一端到背离限位板(32)的一端逐渐向相互背离的一侧倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种角钢翻转装置，其特征在于：所述限位板(32)开设有嵌槽(321)，连杆(24)插接于嵌槽(321)内。
3.根据权利要求1所述的一种角钢翻转装置，其特征在于：所述翻转件(4)包括安装架(41)、翻转轮(42)和转动轮(43)；
翻转轮(42)贯穿安装架(41)并与安装架(41)转动连接；翻转轮(42)与三角柱(21)垂直，且翻转轮(42)开设有让位孔(421)，让位孔(421)用于使抵接于三角柱(21)的角钢穿过；
翻转轮(42)开设有翻转孔(422)，翻转孔(422)用于使抵接托板(23)的角钢穿过；翻转孔(422)为矩形孔，翻转孔(422)内设置有翻转块(423)，翻转块(423)为矩形板状结构，翻转块(423)上表面与翻转轮(42)固定连接，且角钢插接于翻转孔(422)内；
翻转轮(42)的转动轴线穿过翻转块(423)中心位置，且翻转轮(42)转动轴线长度方向与三角柱(21)的长度方向相同；
转动轮(43)与安装架(41)连接，用于带动翻转轮(42)转动；
调距件(5)连接于翻转轮(42)靠近导向板(33)的侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种角钢翻转装置，其特征在于：所述调距件(5)包括调距板(51)，调距板(51)设置有两块，两块调距板(51)分别位于翻转块(423)两侧，调距板(51)与限位板(32)抵接；两块调距板(51)相互靠近的两侧壁背离翻转轮(42)的一端，从靠近翻转轮(42)的一侧到背离翻转轮(42)的一侧逐渐向相互背离的方向倾斜。
5.根据权利要求4所述的一种角钢翻转装置，其特征在于：两所述调距板(51)靠近限位板(32)的四角倒圆角。
6.根据权利要求4所述的一种角钢翻转装置，其特征在于：所述调距板(51)高度大于翻转孔(422)开设边长。
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