CN116280842A - 一种食品加工仓储智能物流控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物流仓储技术领域，且公开了一种食品加工仓储智能物流控制系统，包括底座，所述底座的上表面设置安装有控制机箱，所述控制机箱的上侧安装有安装座，所述安装座的上侧设置安装有调节连杆，所述调节连杆的上端设置安装有控制头，所述控制头的左侧设置有雷达机构。该食品加工仓储智能物流控制系统，该装置通过挤压杆对第一气囊进行挤压，促使第一气囊中的气体沿连接管传输至第二气囊中，从而使第二气囊快速膨胀，通过第二气囊推动从动杆进行移动，从动杆移动的同时带动定位部件相对移动，利用定位部件实现对食品的有效固定，使其固定牢靠，有效避免由于路况的原因可能会导致食品出现晃动的情况，从而达到了稳定运输的目的。

Description

一种食品加工仓储智能物流控制系统

技术领域

本发明属于物流仓储技术领域，尤其涉及一种食品加工仓储智能物流控制系统。

背景技术

随着现代服务业和企业发展，物流仓储已作为新兴产业，关系到经济社会的迅猛发展，由此带动着与之相配套物流设备的需求增长，它包含了机械设计、计算机科学、管理学和自动控制原理等学科的综合技术，且食品的仓储物流库多为其他行业仓储物流库。

目前，食品仓储物流库在对食品进行物流分配的过程中，通常使用到智能物流车进行仓库取货送货，现有的智能物流车在使用的过程中，还存在以下问题，其一：现有的智能物流车防护性能较差，不具备保护食品的功能，由于路况的原因可能会导致食品出现晃动，进而造成食品包装上出现划伤等现象，同时现有的智能物流车对食品的固定定位效果较差，使其易出现晃动挤压等情况；其二：现有的智能物流车在进行取货送货作业的过程中，由于内部地理环境存在不可控因素，一旦智能物流车与外界发生碰撞时，由于缺少防护装置不能进行自主防护，从而容易造成智能物流车的损坏，进而缩短智能物流车的使用寿命；故存在不足，不能满足用户的使用需求，因此，有必要进一步改进。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供食品加工仓储智能物流控制系统，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种食品加工仓储智能物流控制系统，由以下具体技术手段所达成：

一种食品加工仓储智能物流控制系统，包括底座，所述底座的上表面设置安装有控制机箱，所述控制机箱的上侧安装有安装座，所述安装座的上侧设置安装有调节连杆，所述调节连杆的上端设置安装有控制头，所述控制头的左侧设置有雷达机构；所述底座的上表面且位于控制机箱的右侧设置安装有物流箱，所述物流箱的内壁底部设置有承载组件，所述物流箱的内部且位于承载组件的左右两侧设置安装有联动组件，所述物流箱的内壁上设置有定位部件，利用定位部件实现对食品的有效固定，使其固定牢靠，有效避免由于路况的原因可能会导致食品出现晃动的情况，从而达到了稳定运输的目的。

进一步的，所述承载组件包括承载板、承载斜块和承载弹性垫；所述承载板位于物流箱的内部，所述承载板的下侧固定安装有承载斜块，所述承载斜块的左右两侧均设置呈倾斜面，所述承载斜块的底部与物流箱之间设置连接有承载弹性垫，基于食品自身的重量带动承载板向下移动，承载板向下移动的同时带动承载斜块同步向下移动，同时对承载弹性垫进行挤压，通过承载板可实现对食品的支撑。

进一步的，所述物流箱的内部且位于承载斜块的左右两侧设置安装有活动斜块，所述活动斜块与承载斜块相对的一侧设置有倾斜面，所述活动斜块与承载斜块利用倾斜面相贴合接触，所述活动斜块远离承载斜块的一侧固定连接有挤压杆，通过承载斜块向下移动的过程中，利用其左右两侧的斜边与活动斜块相接触，从而可推动活动斜块向两侧进行移动。

进一步的，所述联动组件包括第一气囊、连接管和第二气囊；所述第一气囊与第二气囊均设置在物流箱的内壁中，其中，所述第一气囊位于第二气囊的下方，所述第一气囊与第二气囊之间设置连接有连接管；所述挤压杆远离活动斜块的一端与第一气囊相配合使用，所述定位部件靠近第二气囊的一侧固定安装有从动杆，所述从动杆靠近第二气囊的一侧与靠近第二气囊相配合使用，通过挤压杆对第一气囊进行挤压，促使第一气囊中的气体沿连接管传输至第二气囊中，从而使第二气囊快速膨胀，通过第二气囊推动从动杆进行移动，从动杆移动的同时带动定位部件相对移动，利用定位部件实现对食品的有效固定，使其固定牢靠。

进一步的，所述定位部件远离从动杆的一侧设置有定位吸盘，所述定位部件靠近从动杆的一侧内壁上设置有排气组件；所述排气组件包括排气垫、排气球和安装弹簧；所述排气垫设置在定位部件的内壁上，所述排气垫之间设置有排气球，所述排气球与定位部件的内壁之间设置连接有安装弹簧，通过定位部件在对食品进行固定时中，同时利用其内侧的定位吸盘与食品外包装表面相贴合接触，此时，定位吸盘内部的空气都通过排气组件上的排气口向外排出，再利用排气球与排气垫相贴合接触，从而使定位部件与定位吸盘的内部形成负压状态，可有效保证定位吸盘对食品外包装的吸附力度。

进一步的，所述定位部件的上侧设置安装有控制按钮，所述控制按钮的底部设置在定位部件中，所述控制按钮的下侧与定位部件之间设置连接有支撑弹簧，所述控制按钮中设置有排气孔，通过控制按钮中的排气孔与定位部件内壁上的通气孔相平行，从而使得外界的空气通过通气孔传输至定位部件的内部，进而使定位吸盘的盘内充满空气，从而使得定位吸盘与食品外包装相互分离，实现对食品的卸料。

进一步的，所述底座的外侧设置安装有防护挡板，所述防护挡板靠近底座的一侧固定安装有防护连杆，所述底座的内部设置安装有防护座，所述防护座的内部固定安装有防护基座，通过设置防护挡板可对装置进行初步防护，从而对该设备进行有效防护。

进一步的，所述防护基座靠近防护挡板的一侧设置安装有缓冲连杆，所述缓冲连杆靠近防护挡板的一侧设置安装有缓冲座；所述缓冲座的内壁上设置安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧之间设置安装有缓冲连板，所述缓冲连板通过防护连杆与防护挡板相设置连接，通过缓冲连杆、缓冲弹簧和缓冲连板之间的配合作用，从而对防护挡板所承受的撞击力进行有效缓解，进而有效提升其安全性。

进一步的，还包括中央控制系统，所述中央控制系统包括：

食品仓储查询系统、信息判断系统和智能物流车，所述食品仓储查询系统、信息判断系统和智能物流车与仓库货架通过物联网信息相通；

所述食品仓储查询系统包括食品数量获取模块和食品仓位获取模块，食品数量获取模块和食品仓位获取模块可通过食品信息分析模块对食品信息进行分析计算，同时获取到相应的信息并利用仓门、仓位扫描模块将信息传输至智能物流车中的控制机箱；

所述信息判断系统包括仓门标签获取模块和仓位标签获取模块，仓门标签获取模块和仓位标签获取模块可通过数据信息分析模块对食品进行分析监控，同时用于食品仓门及仓位标签扫描，对食品进行存储件的添加以及提取，并在添加错误仓位时，通过所述报警模块进行报警。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种食品加工仓储智能物流控制系统，具备以下有益效果：

1、该食品加工仓储智能物流控制系统，该装置通过挤压杆对第一气囊进行挤压，促使第一气囊中的气体沿连接管传输至第二气囊中，从而使第二气囊快速膨胀，通过第二气囊推动从动杆进行移动，从动杆移动的同时带动定位部件相对移动，利用定位部件实现对食品的有效固定，使其固定牢靠，有效避免由于路况的原因可能会导致食品出现晃动的情况，从而达到了稳定运输的目的。

2、该食品加工仓储智能物流控制系统，该装置通过定位部件在对食品进行固定时中，同时利用其内侧的定位吸盘与食品外包装表面相贴合接触，此时，定位吸盘内部的空气都通过排气组件上的排气口向外排出，再利用排气球与排气垫相贴合接触，从而使定位部件与定位吸盘的内部形成负压状态，可有效保证定位吸盘对食品外包装的吸附力度，进一步提升对食品在运输时的稳定性。

3、该食品加工仓储智能物流控制系统，该装置通过设置防护挡板可对装置进行初步防护，同时基于碰撞时所产生的撞击力带动防护挡板以及防护连杆向内部方向进行移动，通过缓冲连杆、缓冲弹簧和缓冲连板之间的配合作用，从而对防护挡板所承受的撞击力进行有效缓解，进而有效提升其安全性，同时提升该装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明整体立体结构示意图；

图2是本发明正视图；

图3是本发明俯视图；

图4是本发明控制机箱与控制头安装结构示意图；

图5是本发明物流箱与定位部件立体结构示意图；

图6是本发明定位部件整体结构示意图；

图7是本发明物流箱内部结构示意图；

图8是本发明定位部件内部结构示意图；

图9是本发明图8中A部分放大示意图；

图10是本发明图9中B部分放大示意图；

图11是本发明底座与防护挡板安装结构示意图；

图12是本发明图11中C部分放大示意图；

图13是本发明控制系统流程图一；

图14是本发明控制系统流程图二；

图15是本发明控制系统流程图三。

图中：1、底座；2、控制机箱；3、安装座；31、调节连杆；4、控制头；41、雷达机构；5、物流箱；6、承载组件；61、承载板；62、承载斜块；63、承载弹性垫；7、活动斜块；71、挤压杆；8、联动组件；81、第一气囊；82、连接管；83、第二气囊；9、定位部件；91、从动杆；10、定位吸盘；11、排气组件；111、排气垫；112、排气球；113、安装弹簧；12、控制按钮；121、支撑弹簧；122、排气孔；13、防护挡板；131、防护连杆；14、防护座；141、防护基座；15、缓冲连杆；16、缓冲座；161、缓冲弹簧；162、缓冲连板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，且需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该食品加工仓储智能物流控制系统的实施例如下：

实施例一：

请参阅图1至图12，一种食品加工仓储智能物流控制系统，包括底座1，底座1的上表面设置安装有控制机箱2，控制机箱2的上侧安装有安装座3，安装座3的上侧设置安装有调节连杆31，调节连杆31的上端设置安装有控制头4，控制头4的左侧设置有雷达机构41；底座1的上表面且位于控制机箱2的右侧设置安装有物流箱5，物流箱5的内壁底部设置有承载组件6，物流箱5的内部且位于承载组件6的左右两侧设置安装有联动组件8，物流箱5的内壁上设置有定位部件9，利用定位部件9实现对食品的有效固定，使其固定牢靠，有效避免由于路况的原因可能会导致食品出现晃动的情况，从而达到了稳定运输的目的；

承载组件6包括承载板61、承载斜块62和承载弹性垫63；承载板61位于物流箱5的内部，承载板61的下侧固定安装有承载斜块62，承载斜块62的左右两侧均设置呈倾斜面，承载斜块62的底部与物流箱5之间设置连接有承载弹性垫63，基于食品自身的重量带动承载板61向下移动，承载板61向下移动的同时带动承载斜块62同步向下移动，同时对承载弹性垫63进行挤压，通过承载板61可实现对食品的支撑；物流箱5的内部且位于承载斜块62的左右两侧设置安装有活动斜块7，活动斜块7与承载斜块62相对的一侧设置有倾斜面，活动斜块7与承载斜块62利用倾斜面相贴合接触，活动斜块7远离承载斜块62的一侧固定连接有挤压杆71，通过承载斜块62向下移动的过程中，利用其左右两侧的斜边与活动斜块7相接触，从而可推动活动斜块7向两侧进行移动；

联动组件8包括第一气囊81、连接管82和第二气囊83；第一气囊81与第二气囊83均设置在物流箱5的内壁中，其中，第一气囊81位于第二气囊83的下方，第一气囊81与第二气囊83之间设置连接有连接管82；挤压杆71远离活动斜块7的一端与第一气囊81相配合使用，定位部件9靠近第二气囊83的一侧固定安装有从动杆91，从动杆91靠近第二气囊83的一侧与靠近第二气囊83相配合使用，通过挤压杆71对第一气囊81进行挤压，促使第一气囊81中的气体沿连接管82传输至第二气囊83中，从而使第二气囊83快速膨胀，通过第二气囊83推动从动杆91进行移动，从动杆91移动的同时带动定位部件9相对移动，利用定位部件9实现对食品的有效固定，使其固定牢靠；

定位部件9远离从动杆91的一侧设置有定位吸盘10，定位部件9靠近从动杆91的一侧内壁上设置有排气组件11；排气组件11包括排气垫111、排气球112和安装弹簧113；排气垫111设置在定位部件9的内壁上，排气垫111之间设置有排气球112，排气球112与定位部件9的内壁之间设置连接有安装弹簧113，通过定位部件9在对食品进行固定时中，同时利用其内侧的定位吸盘10与食品外包装表面相贴合接触，此时，定位吸盘10内部的空气都通过排气组件11上的排气口向外排出，再利用排气球112与排气垫111相贴合接触，从而使定位部件9与定位吸盘10的内部形成负压状态，可有效保证定位吸盘10对食品外包装的吸附力度；定位部件9的上侧设置安装有控制按钮12，控制按钮12的底部设置在定位部件9中，控制按钮12的下侧与定位部件9之间设置连接有支撑弹簧121，控制按钮12中设置有排气孔122，通过控制按钮12中的排气孔122与定位部件9内壁上的通气孔相平行，从而使得外界的空气通过通气孔传输至定位部件9的内部，进而使定位吸盘10的盘内充满空气，从而使得定位吸盘10与食品外包装相互分离，实现对食品的卸料；

底座1的外侧设置安装有防护挡板13，防护挡板13靠近底座1的一侧固定安装有防护连杆131，底座1的内部设置安装有防护座14，防护座14的内部固定安装有防护基座141，通过设置防护挡板13可对装置进行初步防护，从而对该设备进行有效防护；防护基座141靠近防护挡板13的一侧设置安装有缓冲连杆15，缓冲连杆15靠近防护挡板13的一侧设置安装有缓冲座16；缓冲座16的内壁上设置安装有缓冲弹簧161，缓冲弹簧161之间设置安装有缓冲连板162，缓冲连板162通过防护连杆131与防护挡板13相设置连接，通过缓冲连杆15、缓冲弹簧161和缓冲连板162之间的配合作用，从而对防护挡板13所承受的撞击力进行有效缓解，进而有效提升其安全性。

实施例二：

请参阅图13至图15，一种食品加工仓储智能物流控制系统，其中，还包括中央控制系统，中央控制系统包括：

食品仓储查询系统、信息判断系统和智能物流车，食品仓储查询系统、信息判断系统和智能物流车与仓库货架通过物联网信息相通；

食品仓储查询系统包括食品数量获取模块和食品仓位获取模块，食品数量获取模块和食品仓位获取模块可通过食品信息分析模块对食品信息进行分析计算，同时获取到相应的信息并利用仓门、仓位扫描模块将信息传输至智能物流车中的控制机箱2；

信息判断系统包括仓门标签获取模块和仓位标签获取模块，仓门标签获取模块和仓位标签获取模块可通过数据信息分析模块对食品进行分析监控，同时用于食品仓门及仓位标签扫描，对食品进行存储件的添加以及提取，并在添加错误仓位时，通过报警模块进行报警。

本实施例的具体使用方式与作用：

工作原理：该食品加工仓储智能物流控制系统，目前，食品仓储物流库在对食品进行物流分配的过程中，通常使用到智能物流车进行仓库取货送货，在使用时，工作人员通过将食品物流信息输入至中央控制系统，利用中央控制系统对信息进行分析判断并传输，且通过食品数量获取模块和食品仓位获取模块可通过食品信息分析模块对食品信息进行分析计算，同时获取到相应的信息并利用仓门、仓位扫描模块将信息传输至智能物流车中的控制机箱2；再通过仓门标签获取模块和仓位标签获取模块可通过数据信息分析模块对食品进行分析监控，同时用于食品仓门及仓位标签扫描，对食品进行存储件的添加以及提取；

此外，在对食品进行物流分配的过程中，通常使用到智能物流车进行仓库取货送货，当工作人员将食品放置在物流箱5中时，食品会先与承载板61相接触，基于食品自身的重量带动承载板61向下移动，承载板61向下移动的同时带动承载斜块62同步向下移动，同时对承载弹性垫63进行挤压，且承载斜块62向下移动的过程中，利用其左右两侧的斜边与活动斜块7相接触，从而推动活动斜块7向两侧进行移动，通过挤压杆71对第一气囊81进行挤压，促使第一气囊81中的气体沿连接管82传输至第二气囊83中，从而使第二气囊83快速膨胀，通过第二气囊83推动从动杆91进行移动，从动杆91移动的同时带动定位部件9相对移动，利用定位部件9实现对食品的有效固定，使其固定牢靠，有效避免由于路况的原因可能会导致食品出现晃动的情况，从而达到了稳定运输的目的；

且定位部件9在对食品进行固定时中，同时利用其内侧的定位吸盘10与食品外包装表面相贴合接触，此时，定位吸盘10内部的空气都通过排气组件11上的排气口向外排出，再利用排气球112与排气垫111相贴合接触，从而使定位部件9与定位吸盘10的内部形成负压状态，可有效保证定位吸盘10对食品外包装的吸附力度，进一步提升对食品在运输时的稳定性；且当食品运输至指定物流位置需要卸料时，此时，可通过按压控制按钮12，促使控制按钮12中的排气孔122与定位部件9内壁上的通气孔相平行，从而使得外界的空气通过通气孔传输至定位部件9的内部，进而使定位吸盘10的盘内充满空气，从而使得定位吸盘10与食品外包装相互分离，实现对食品的卸料，且通过该设置使得食品拿取拆卸较为方便，便于人们操作，快捷高效；

此外，该智能运输车在行进的过程中，由于食品仓储物流库的内部地理环境存在不可控因素，一旦智能物流车与外界发生碰撞时，此时，防护挡板13会先与外界异物相碰撞，通过设置防护挡板13可对装置进行初步防护，同时基于碰撞时所产生的撞击力带动防护挡板13以及防护连杆131向内部方向进行移动，通过缓冲连杆15、缓冲弹簧161和缓冲连板162之间的配合作用，从而对防护挡板13所承受的撞击力进行有效缓解，进一步提升其使用效果，保证其安全性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种食品加工仓储智能物流控制系统，包括底座(1)，其特征在于：

所述底座(1)的上表面设置安装有控制机箱(2)，所述控制机箱(2)的上侧安装有安装座(3)，所述安装座(3)的上侧设置安装有调节连杆(31)，所述调节连杆(31)的上端设置安装有控制头(4)，所述控制头(4)的左侧设置有雷达机构(41)；

所述底座(1)的上表面且位于控制机箱(2)的右侧设置安装有物流箱(5)，所述物流箱(5)的内壁底部设置有承载组件(6)，所述物流箱(5)的内部且位于承载组件(6)的左右两侧设置安装有联动组件(8)，所述物流箱(5)的内壁上设置有定位部件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工仓储智能物流控制系统，其特征在于：所述承载组件(6)包括承载板(61)、承载斜块(62)和承载弹性垫(63)；

所述承载板(61)位于物流箱(5)的内部，所述承载板(61)的下侧固定安装有承载斜块(62)，所述承载斜块(62)的左右两侧均设置呈倾斜面，所述承载斜块(62)的底部与物流箱(5)之间设置连接有承载弹性垫(63)。

3.根据权利要求2所述的一种食品加工仓储智能物流控制系统，其特征在于：所述物流箱(5)的内部且位于承载斜块(62)的左右两侧设置安装有活动斜块(7)，所述活动斜块(7)与承载斜块(62)相对的一侧设置有倾斜面，所述活动斜块(7)与承载斜块(62)利用倾斜面相贴合接触，所述活动斜块(7)远离承载斜块(62)的一侧固定连接有挤压杆(71)。

4.根据权利要求3所述的一种食品加工仓储智能物流控制系统，其特征在于：所述联动组件(8)包括第一气囊(81)、连接管(82)和第二气囊(83)；

所述第一气囊(81)与第二气囊(83)均设置在物流箱(5)的内壁中，其中，所述第一气囊(81)位于第二气囊(83)的下方，所述第一气囊(81)与第二气囊(83)之间设置连接有连接管(82)；

所述挤压杆(71)远离活动斜块(7)的一端与第一气囊(81)相配合使用，所述定位部件(9)靠近第二气囊(83)的一侧固定安装有从动杆(91)，所述从动杆(91)靠近第二气囊(83)的一侧与靠近第二气囊(83)相配合使用。

5.根据权利要求4所述的一种食品加工仓储智能物流控制系统，其特征在于：所述定位部件(9)远离从动杆(91)的一侧设置有定位吸盘(10)，所述定位部件(9)靠近从动杆(91)的一侧内壁上设置有排气组件(11)；

所述排气组件(11)包括排气垫(111)、排气球(112)和安装弹簧(113)；

所述排气垫(111)设置在定位部件(9)的内壁上，所述排气垫(111)之间设置有排气球(112)，所述排气球(112)与定位部件(9)的内壁之间设置连接有安装弹簧(113)。

6.根据权利要求1所述的一种食品加工仓储智能物流控制系统，其特征在于：所述定位部件(9)的上侧设置安装有控制按钮(12)，所述控制按钮(12)的底部设置在定位部件(9)中，所述控制按钮(12)的下侧与定位部件(9)之间设置连接有支撑弹簧(121)，所述控制按钮(12)中设置有排气孔(122)。

7.根据权利要求1所述的一种食品加工仓储智能物流控制系统，其特征在于：所述底座(1)的外侧设置安装有防护挡板(13)，所述防护挡板(13)靠近底座(1)的一侧固定安装有防护连杆(131)，所述底座(1)的内部设置安装有防护座(14)，所述防护座(14)的内部固定安装有防护基座(141)。

8.根据权利要求7所述的一种食品加工仓储智能物流控制系统，其特征在于：所述防护基座(141)靠近防护挡板(13)的一侧设置安装有缓冲连杆(15)，所述缓冲连杆(15)靠近防护挡板(13)的一侧设置安装有缓冲座(16)；

所述缓冲座(16)的内壁上设置安装有缓冲弹簧(161)，所述缓冲弹簧(161)之间设置安装有缓冲连板(162)，所述缓冲连板(162)通过防护连杆(131)与防护挡板(13)相设置连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的食品加工仓储智能物流控制系统，其中，还包括中央控制系统，所述中央控制系统包括：

食品仓储查询系统、信息判断系统和智能物流车，所述食品仓储查询系统、信息判断系统和智能物流车与仓库货架通过物联网信息相通；

所述食品仓储查询系统包括食品数量获取模块和食品仓位获取模块，食品数量获取模块和食品仓位获取模块可通过食品信息分析模块对食品信息进行分析计算，同时获取到相应的信息并利用仓门、仓位扫描模块将信息传输至智能物流车中的控制机箱；

所述信息判断系统包括仓门标签获取模块和仓位标签获取模块，仓门标签获取模块和仓位标签获取模块可通过数据信息分析模块对食品进行分析监控，同时用于食品仓门及仓位标签扫描，对食品进行存储件的添加以及提取，并在添加错误仓位时，通过所述报警模块进行报警。

Images