CN116277679A - 密胺餐具生产工艺及其设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及密胺制品加工技术的领域，尤其是涉及一种密胺餐具生产工艺及其设备，包括预热→上料→塑形→贴花→光粉→下料的步骤。其中预热步骤是将密胺树脂粉放入高周波加热机进行预热；其中上料步骤是将预热好的密胺树脂粉倒入密胺餐具生产机构上位于上下料位的模具内；塑形步骤是利用塑形加压组件对模具内的密胺树脂粉进行塑形；贴花步骤是利用花纸传送机构和贴花加压组件的配合将花纸印在定型的产品上；光粉步骤是在运输途中撒上光粉并利用光亮加压组件对产品进行加温、加压，使得产品具有陶瓷的色泽；下料步骤是将贴花和光亮后的产品取下并将预热后的密胺树脂粉再次放入模具内，重复上述步骤。本申请具有便于对密胺餐具印花和加入光粉的效果。

Description

密胺餐具生产工艺及其设备

技术领域

本申请涉及密胺制品加工技术的领域，尤其是涉及一种密胺餐具生产工艺及其设备。

背景技术

密胺餐具又称仿瓷餐具，由密胺树脂粉加热加压压制成型。密胺餐具以其轻巧、美观、能耐低温、不易碎等性能，广泛用于餐饮业及儿童饮食业等。

目前，公开号为CN109648763A的一种密胺餐具生产线，包括机架，机架上安装有粉料存储装置、物料输送装置、预热装置、压模设备以及控制器，物料输送装置包括输送链条、运料架以及粉料盒，于输送皮带上固定安装有运料架，运料架上安装有电磁铁；粉料存储装置设于机架左侧上方；预热装置安装于粉料存储装置右侧输送链从预热仓仓口外侧横向穿过。

针对上述中的相关技术，对盘状的密胺餐具进行加工时，还需要对盘状的密胺餐具进行印花和加入光粉。

发明内容

为了便于完成对密胺餐具的印花和加入光粉，本申请提供一种密胺餐具生产工艺。

本申请提供的一种密胺餐具生产工艺及其设备采用如下的技术方案：

一种密胺餐具生产工艺，包括：

预热，将密胺树脂粉称重放入高周波加热机进行均匀预热；

上料，将预热好的密胺树脂粉放入的模具内；

塑形，将的所述模具转移至塑形位，使得所述模具内的密胺树脂粉固化成型；

贴花，将的塑形完毕后的产品转移至贴花位，将花纸转移至所述贴花位上方，将花纸向下贴在位于所述贴花位的所述模具上，再次进行加温加压；

光粉，将所述模具从所述贴花位转移至光亮位时，向所述模具内撒入光粉，当所述模具转移至所述光亮位时，对所述模具再次进行加温加压；

下料，将加工好的产品转移至另一侧，从所述模具内将产品取下，进行后续工序

通过采用上述技术方案，利用预热→上料→塑形→贴花→光粉→下料的工序不断的循环，从而实现对密胺餐具的流水线生产，便于完成对密胺餐具的印花和加入光粉，极大的提高了工作效率。

可选的，所述预热的为65-80度预热30-35秒；

所述塑形为180度至220度加压5-8秒；

所述贴花为110度至120度加压时间与所述塑形时间相同；

所述光粉为110度至120度加压时间与所述塑形时间相同。

通过采用上述技术方案，将塑形、贴花、光粉调整至最合适的温度，只需调整塑形加压组件、贴花加压组件以及光亮加压组件的温度保持恒定，与密胺餐具生产机构相互配合，从而达到密胺餐具达到最佳的质量。

本申请还公开一种密胺餐具生产设备，包括：

密胺餐具生产机构，所述输送组件上设置有若干模具，所述输送装置设置有上下料位、塑形位、贴花位以及光亮位，所述上下料位、塑形位、贴花位、光亮位分别设置有两个且呈环形设置在所述输送组件上，所述塑形位上设置有塑形加压组件，所述贴花位上设置有贴花加压组件，所述光亮位上设置有光亮加压组件，所述贴花位和所述光亮位之间设置有撒粉装置，所述撒粉装置内承装有光粉，所述撒粉装置用于对经过的模具上均匀的撒上光粉；

贴花机构，包括运转组件和定位组件，所述运转组件用于输送所述定位组件转移至所述贴花位与所述贴花加压组件之间，所述定位组件用于对所述花纸进行定位。

通过采用上述技术方案，利用环形设置的上下料位、塑形位、贴花位以及光亮位与工艺相互对应。首先将承重好的密胺树脂粉放入至高周波加热机内进行预热，接着将预热好的密胺树脂粉放入密胺餐具生产机构位于上下料位上的模具内，接着利用输送组件将模具输送至塑形位，位于塑形位的模具经过塑形加压组件的加热加压，从而使得模具内的密胺树脂粉进行初步的定型。

接着再次利用输送组件将位于塑形位的模具转移至贴花位，此时花纸传送机构刚好将花纸转移至贴花位处，位于贴花位的模具经过贴花加压组件的加热加压，将花纸上的花纹印在初步的定型产品上。然后再次利用输送组件将位于贴花位的模具转移至光亮位，在转移的过程中经过撒粉装置，撒粉装置将光粉洒在位于模具的产品上，使得位于光亮位上的产品上均匀撒有光粉，再通过光亮加压组件对产品进行加热加压，使得产品具有陶瓷的色泽。

然后利用输送组件将位于光亮位的模具转移至上下料位，从而将定型、贴花以及具有色泽的产品取下，将下一份预热完毕后的密胺树脂粉放入上下料位中。

可选的，所述输送装置包括输送架，所述输送架上转动连接有驱动辊，所述驱动辊上固定连接有输送驱动件，所述输送驱动件用于驱动所述驱动辊转动，所述驱动辊上套设有输送带，所述模具与所述输送带上固定连接。

通过采用上述技术方案，利用输送驱动件的间歇驱动，从而实现驱动辊带动输送带间歇的传动，便于将模具从一个工位上转移至另一个工位上。

可选的，所述输送装置还包括定位台，所述定位台设有多个，多个所述定位台分别设置在所述塑形加压组件、所述贴花加压组件以及光亮加压组件的正下方，所述定位台对输送至所述定位台上方的模具起到支撑的作用。

通过采用上述技术方案，定位台的设置便于使得模具承受塑形加压组件、贴花加压组件以及光亮加压组件的施加的压力。

可选的，所述运转组件装置包括运转辊以及导向辊，所述运转辊与所述导向辊的轴线平行设置，所述运转辊上固定连接有运转驱动件，所述运转驱动件用于驱动所述运转辊转动，所述运转辊和所述导向辊上搭接有运转带，所述若干定位组件固定连接在所述运转带上。

通过采用上述技术方案，利用运转驱动件驱动运转辊的转动，从而带动运转带运动，使得运转带上的定位组件能不间断的移动至贴花位上，从而便于对位于贴花位的产品进行印花。

可选的，所述运转带上开设有安装腔，所述定位组件位于安装腔内，所述定位组件包括定位框，所述安装腔的侧壁与所述定位框之间连接有弹性件，所述运转带与所述定位框通过所述弹性件连接，所述定位框上设置有定位钉，花纸通过所述定位钉定位在所述定位框内。

通过采用上述技术方案，利用弹性件将定位框安装在运转带的安装腔内，使得贴花加压组件对花纸和产品进行加热加压时，花纸能与模具更加贴合。通过通过定位钉对花纸的定位，使得花纸能更加准确的定位在模具上方。

可选的，所述贴花加压组件包括贴花加压头，所述贴花加压头与所述模具相互配合，所述贴花加压头用于对所述模具内产品进行加热加压，所述模具上开设有剪切槽，所述贴花加压头上套设有贴花切除头，所述贴花切除头能插设在所述剪切槽内，所述贴花切除头对所述花纸以及产品多余的边角料进行切除。

通过采用上述技术方案，利用贴花加压头对模具内的产品进行印花，同时利用贴花切除头对印花纸的边缘和产品边缘多余的边角料进行切除。

可选的，所述撒粉装置包括壳体，所述壳体内储粉腔以及撒粉腔，所述储粉腔与所述撒粉腔之间设置有隔离板，所述撒粉腔与所述撒粉腔连通，所述撒粉腔上设置有封堵板，所述封堵板与所述隔离板之间设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮驱动所述隔离板与所述封堵板进行相对运动，所述封堵板与所述隔离板在竖直方向上相互错位。

通过采用上述技术方案，在撒粉腔内储存的是定量的光粉，打开封堵板时隔离板关闭，使得每次对模具内的产品散粉时都是将撒粉腔内的光粉洒出，从而在每个产品上洒出的光粉均是适量的。同时在关闭封堵板时，隔离板打开，从而使得储粉箱内的光粉补充到撒粉腔内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过预热→上料→塑形→贴花→光粉→下料的工序实现对密胺餐具的生产加工，从而达到了便于完成密胺餐具印花和加入光粉的效果；

2.通过模具、定位台、塑形加压组件、贴花加压组件、光亮加压组件的配合，达到了便于对模具内产品进行加压的效果；

3.通过贴花加压头和贴花切除头的配合，达到了便于对花纸以及边角料进行切除的效果。

附图说明

图1是本申请实施例中密胺餐具生产设备的结构示意图。

图2是本申请实施例中模具的结构示意图。

图3是本申请实施例中塑形加压组件的结构示意图。

图4是本申请实施例中贴花加压组件和贴花机构的结构示意图。

图5是本申请实施例中贴花加压组件的结构示意图。

图6是本申请实施例中撒粉装置的俯视图。

图7是图6中A-A的结构示意图。

图8是本申请实施例中光亮加压组件的结构示意图。

图9是本申请实施例中密胺餐具生产工艺的步骤示意图。

附图标记说明：

1、密胺餐具生产机构；11、上下料位；12、塑形位；13、贴花位；14、光亮位；15、撒粉位；2、贴花机构；21、运转辊；22、导向辊；23、运转驱动件；24、运转带；241、安装腔；25、定位组件；251、定位框；252、弹性件；253、定位钉；3、输送组件；31、驱动辊；32、输送架；33、输送带；34、定位台；4、模具；41、模型腔；42、剪切槽；5、塑形加压组件；51、塑形加压头；52、塑形液压缸；53、塑形导向杆；54、塑形固定板；6、贴花加压组件；61、贴花加压头；62、贴花液压缸；63、贴花切除头；64、贴花固定板；65、切除液压缸；7、光亮加压组件；71、光亮加压头；72、光亮液压缸；73、光亮导向杆；74、光亮固定板；8、撒粉装置；81、壳体；82、储粉腔；83、撒粉腔；84、隔离板；85、筛网；86、封堵板；87、驱动齿轮；9、机架。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种密胺餐具生产设备。

参照图1，密胺餐具生产设备包括密胺餐具生产机构1和贴花机构2,密胺餐具生产机构1包括输送组件3，输送组件3上安装有模具4。沿输送组件3的路径上依次布设有塑形加压组件5、贴花加压组件6、光亮加压组件7，贴花加压组件6和光亮加压组件7之间还设置有撒粉装置8。贴花机构2用于向贴花加压组件6处输送花纸，利用输送组件3输送模具4依次穿过塑形加压组件5、贴花加压组件6、撒粉装置8以及光亮加压组件7，从而完成对模型内的密胺树脂粉的塑形、贴花以及光粉的步骤。

参照图1，密胺餐具生产机构1上设置有上下料位11、塑形位12、贴花位13、以及光亮位14，位于贴花位13和光亮位14之间还设置有撒粉位15。其中塑形加压组件5位于塑形位12上，贴花加压组件6设置在贴花位13上，光亮加压组件7设置在光亮位14上，撒粉装置8设置在撒粉位15上。

参照图1，上下料位11、塑形位12、贴花位13、光亮位14以及撒粉位15分别设置有两个，输送组件3呈“回”型设置，上下料位11、塑形位12、贴花位13、光亮位14以及撒粉位15呈环形依次分布在输送组件3上，其中上下料位11设置在输送组件3的两端。输送组件3上设置的模具4数量为10个，10个模具4均匀的分布在“回”型的输送组件3上。输送组件3包括驱动辊31和输送架32，驱动辊31设置有两个，驱动辊31位于“回”型的输送组件3的两端上，驱动辊31上套设有输送带33，模具4的一侧固定连接在输送带33上，另一侧滑动连接在输送架32上。驱动辊31的下方安装有驱动件，驱动件为驱动电机，通过驱动件间歇带动驱动辊31转动，从而间歇驱动驱动辊31带动输送带33运动，输送带33的间歇运动带动模具4在个个工位上停留并完成相应的工序。

参照图1，输送组件3还包括定位台34，定位台34位于模具4的运动路径上，并且在塑形位12、贴花位13以及光亮位14上均有设置。定位台34的上表面的边缘设置让位斜面。利用让位斜面的设置便于模具4移动至定位台34的上表面，从而使得定位台34对模具4起到支撑的作用。利用定位台34对模具4的支撑作用，从而便于在塑形位12、贴花位13以及光亮位14上对模具4进行加压。

参照图2，模具4上设置有模型腔41，模型腔41呈扁平状，用于配合盘状的密胺餐具成型。模型腔41的外侧设置有剪切槽42，剪切槽42与成型模具4的外表面相互贴合。

参照图1和图3，塑形加压组件5包括塑形加压头51、塑形液压缸52以及塑形导向杆53，密胺餐具生产机构1还安装有机架9，塑形液压缸52的固定连接在机架9上，塑形液压缸52的活塞杆与塑形加压头51固定连接，塑形加压头51与模具4的模型腔41相互匹配。塑形加压头51上还固定连接有塑形固定板54，塑形导向杆53设置有四个，四个塑形导向杆53分别位于塑形固定板54四角上，塑形导向杆53为伸缩杆。塑形加压头51的温度为180度至220度之间，在生产的过程中塑形加压头51的温度始终保持一致。

参照图4和图5，贴花加压组件6，贴花加压组件6包括贴花加压头61、贴花液压缸62，贴花液压缸62的固定连接在机架9上，贴花液压缸62的活塞杆与贴花加压头61固定连接，贴花加压头61与模具4的模型腔41相互匹配。贴花加压头61的温度为110度至120度之间，在生产的过程中贴花加压头61的温度始终保持一致

参照图5，贴花加压头61的外侧壁上套设有贴花切除头63，贴花切除头63上固定连接有贴花固定板64，贴花固定板64的四角上定连接有切除液压缸65，切除液压缸65固定连接在机架9上。

通过驱动贴花液压缸62和切除液压缸65同步运动，贴花液压缸62使得贴花加压头61对模具4内的产品进行贴花，而切除液压缸65继续驱动贴花切除头63运动，直至贴花切除头63插设至剪切槽42，从而使得贴花切除头63对模具4内多余的边角料和花纸进行剪切。

参照图1和图4，贴花机构2包括运转组件和定位组件25，运转组件包括运转辊21、导向辊22，运动辊和导向辊22均转动连接在机架9上，运转辊21和导向辊22的轴线平行设置，运转辊21和导向辊22分别设置有两个，运转辊21位于导向辊22的下方。机架9上固定连接有运转驱动件23，运转驱动件23为电机，运转驱动件23的输出轴与运转辊21固定连接。

参照图4，运转辊21和导向辊22上绕设有运转带24，运转带24上开设有个安装腔241，定位组件25安装在安装腔241内。定位组件25包括定位框251，定位框251为皮质可进行弯折，定位框251的四角上分别固定连接有定位钉253。定位框251与安装腔241的侧壁之间固定连接有弹性件252，本申请中的弹性件252为弹簧，通过弹性件252将定位框251连接在安装腔241内，使得贴花液压缸62对花纸进行下压时，定位框251能向下进行移动，从而使得花纸与模具4内产品的表面更加贴合，从而能使得花纸更加平整，同时定位钉253与花纸上特定的位置进行定位，使得花纸的定位更加准确。

将花纸上的四角分别钉在定位钉253上，利用运转驱动件23间歇的驱动运转辊21转动，使得运转辊21间歇的驱动运转带24进行移动，从而使得每次在贴花加压头61下压前将花纸转移至模具4的正上方，便于将花纸准确的定位在贴花位13。

参照图6和图7，撒粉装置8包括壳体81，所述壳体81内设置有储粉腔82和撒粉腔83，储粉腔82用于储存光粉，撒粉腔83的容积刚好是每次所需撒粉量的大小。储粉腔82和撒粉腔83之间滑动设置有隔离板84，撒粉腔83的最底端设置有筛网85，筛网85的设置使得光粉通过筛网85后更加均匀的分布在模具4上的产品上。筛网85上滑动连接有封堵板86，封堵板86对散粉腔的下端进行封堵。

参照图7，隔离板84与封堵板86均为水平设置，隔离板84与封堵板86之间设置有驱动齿轮87，驱动齿轮87与壳体81转动连接，隔离板84和封堵板86在竖直方向上相互错位。驱动齿轮87上固定连接驱动电机，驱动电机间歇交替的驱动驱动齿轮87正反转。

利用驱动电机驱动驱动齿轮87正反转从而实现将光粉从储粉腔82转移至撒粉腔83再撒至产品上。当封堵板86对撒粉腔83的底部进行封堵时，储粉腔82与撒粉腔83连通从而向撒粉腔83内补充光粉，当需要撒粉时，封堵板86打开，此时隔离板84将储粉腔82与撒粉腔83之间进行封堵，从而使得只有散粉腔内光粉洒在产品上。撒粉腔83的大小刚好是每次所需洒出光粉的量，因此每次洒出的光粉量保持一致，从而使得同一批产品的色泽保持一致。

参照图1和图8，光亮加压组件7包括光亮加压头71、光亮液压缸72以及光亮导向杆73，光亮液压缸72的固定连接在机架9上，光亮液压缸72的活塞杆与光亮加压头71固定连接，光亮加压头71与模具4的模型腔41相互匹配。光亮加压头71上还固定连接有光亮固定板74，光亮导向杆73设置有四个，四个光亮导向杆73分别位于塑形固定板54四角上，光亮导向杆73为伸缩杆。光亮加压头71的加热温度为110度至120 度，在生产的过程中光亮加压头71的温度始终保持一致。

本申请实施例一种密胺餐具生产设备的实施原理为：在输送组件3运转之前，分别将塑形加压头51、贴花加压头61以及光亮加压头71进行预热，使得塑形加压头51的温度达到200度，贴花加压头61的温度达到100度，光亮加压头71的温度达到100度。

将密胺树脂粉称重放入高周波加热机进行预热，预热完毕后将密胺树脂粉倒入至上下料位11上的模具4内。运转输送装置，使得模具4通过输送组件3依次经过塑形位12、贴花位13、撒粉位15以及光亮位14最后至另一侧的上下料位11。

当模具4位于塑形位12时，塑形加压头51对模具4内的密胺树脂粉进行定型；当模具4位于贴花位13时，贴花加压头61将花纸上花纹印在产品上并且通过贴花切除头63对花纸和产品的边角料的进行切除；当模具4位于撒粉位15时，撒粉装置8将光粉定量均匀的洒在产品上；当模具4位于光亮位14时，光亮加压头71对撒有光粉的产品进行加热加压，使得产品具有陶瓷的色泽；最后当模具4位于上下料位11时，将产品取下并向模具4内添加预热后的密胺树脂粉，使得模具4重复上述工序。

通过密胺餐具生产机构1和贴花机构2的配合，完成对密胺餐具的生产，并且能循环不停的工作，提高了产出效率。

本申请还公开一种密胺餐具生产工艺。

参照图9，密胺餐具生产工艺包括预热→上料→塑形→贴花→光粉→下料的步骤，通过密胺餐具生产机构1和贴花机构2的配合，从而便于完成对密胺餐具印花和加入光粉，并且使得工序能循环不停的工作，提高了工作效率。

参照图9，预热具体是：将密胺树脂粉称重放入高周波加热机，将高周波加热机调节至65度预热35秒、或将温度调节至70度预热33秒、或将温度调节至80度预热30秒，使得密胺树脂粉呈颗粒状；

参照图9，上料具体是：取两份预热好的密胺树脂粉分别放入两侧位于上下料位11的模具4内；

参照图9，塑形具体是：运转密胺餐具生产机构1，输送组件3使得位于上下料位11上的模具4转移至塑形位12，此时塑形加压组件5启动，使得塑形加压头51的温度至180度，再对模具4内的密胺树脂粉进行下压，持续8秒，或将塑形加压头51的温度至200度，下压持续时间调节至7秒；或将塑形加压头51的温度至220度，下压持续时间调节至5秒；使得模具4内的密胺树脂粉定型为产品。

参照图9，贴花具体是：输送组件3将位于塑形位12的模具4通过输送组件3转移至贴花位13，此时贴花机构2上的定位框251刚好将花纸转移至模具4上方，将贴花加压头61的温度至110度再对模具4进行下压，下压持续8秒；或使贴花加压头61的温度至115度再对模具4进行下压，下压持续7秒；或使贴花加压头61的温度至120度再对模具4进行下压，下压持续5秒。贴花加压头61的下压持续时间与塑形加压头51的下压持续时间相同。此时贴花切除头63对模具4内多余的边角料以及花纸进行切除。

参照图9，光粉具体是：输送组件3将贴花位13的模具4通过输送组件3转移至散粉位，此时撒粉装置8将光粉洒在产品的表面，接着输送组件3将散粉位的模具4通过输送组件3转移至光亮位14，将光亮加压头71的温度至110度，再对模具4进行下压，下压持续8秒；或使光亮加压头71的温度至115度，再对模具4进行下压，下压持续7秒；或使光亮加压头71的温度至120度，再对模具4进行下压，下压持续5秒。光亮加压头71的下压持续时间与塑形加压头51的下压持续时间相同。使得产品表面具有陶瓷的光泽。

参照图9，下料具体是：输送组件3将光亮位14的模具4通过输送组件3转移至上下料位11，此时将产品从上下料位11的模具4上取下，并将预热好的密胺树脂粉装入模具4内。将取下的产品收集进行下一道工序，而添加的密胺树脂粉装重复上述步骤。

本申请实施例一种密胺餐具生产工艺的实施原理为：预热→上料→塑形→贴花→光粉→下料，在预热时可将承重好的多份密胺树脂粉同时放入高周波加热机内进行加热，操作工人站在上下料位11处，将预热好的密胺树脂粉添加至模具4内，密胺餐具生产机构1和贴花机构2同时运作，从而自动完成对模具4内的密胺树脂粉的塑形→贴花→光粉的步骤，直至模具4再次运转至上料位，此时操作工人将加工完毕的密胺餐具取出，并对模具4进行清理，再次在模具4内添加密胺树脂粉，重复上述步骤，操作简单，并且完成对密胺餐具的贴花和添加光粉，使得工序能循环不停的工作，提高了工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种密胺餐具生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

预热，将密胺树脂粉称重放入高周波加热机进行均匀预热；

上料，将预热好的密胺树脂粉放入的模具（4）内；

塑形，将的所述模具（4）转移至塑形位（12），使得所述模具（4）内的密胺树脂粉固化成型；

贴花，将的塑形完毕后的产品转移至贴花位（13），将花纸转移至所述贴花位（13）上方，将花纸向下贴在位于所述贴花位（13）的所述模具（4）上，再次进行加温加压；

光粉，将所述模具（4）从所述贴花位（13）转移至光亮位（14）时，向所述模具（4）内撒入光粉，当所述模具（4）转移至所述光亮位（14）时，对所述模具（4）再次进行加温加压；

下料，将加工好的产品转移至另一侧，从所述模具（4）内将产品取下，进行后续工序。

2.根据权利要求1所述的密胺餐具生产工艺，其特征在于：

所述预热的为65-80度预热30-35秒；

所述塑形为180度至220度加压5-8秒；

所述贴花为110度至120度加压时间与所述塑形时间相同；

所述光粉为110度至120度加压时间与所述塑形时间相同。

3.本申请还包括一种密胺餐具生产设备，应用于权利要求1-2中所述的密胺餐具生产工艺，其特征在于，包括：

密胺餐具生产机构（1），包括输送组件（3），所述输送组件（3）上设置有若干模具（4），所述输送装置设置有上下料位（11）、塑形位（12）、贴花位（13）以及光亮位（14），所述上下料位（11）、塑形加压位、贴花加压位、光亮位（14）分别设置有两个且呈环形设置在所述输送组件（3）上，所述塑形位（12）上设置有塑形加压组件（5），所述贴花位（13）上设置有贴花加压组件（6），所述光亮位（14）上设置有光亮加压组件（7），所述贴花位（13）和所述光亮位（14）之间设置有撒粉装置（8），所述撒粉装置（8）内承装有光粉，所述撒粉装置（8）用于对经过的模具（4）上均匀的撒上光粉；

贴花机构（2），包括运转组件和定位组件（25），所述运转组件用于输送所述定位组件（25）转移至所述贴花位（13）与所述贴花加压组件（6）之间，所述定位组件（25）用于对所述花纸进行定位。

4.根据权利要求3所述的密胺餐具生产设备，其特征在于：所述输送装置包括驱动辊（31）、输送架（32），所述驱动辊（31）上固定连接有输送驱动件，所述输送驱动件用于驱动所述驱动辊（31）转动，所述驱动辊（31）上套设有输送带（33），所述模具（4）与所述输送带（33）固定连接，所述模具（4）远离所述输送带（33）的一端滑动连在所述输送架（32）上。

5.根据权利要求4所述的密胺餐具生产设备，其特征在于：所述输送装置还包括定位台（34），所述定位台（34）设有多个，多个所述定位台（34）分别设置在所述塑形加压组件（5）、所述贴花加压组件（6）以及光亮加压组件（7）的正下方，所述定位台（34）对输送至所述定位台（34）上方的模具（4）起到支撑的作用。

6.根据权利要求3所述的密胺餐具生产设备，其特征在于，所述运转组件装置包括运转辊（21）以及导向辊（22），所述运转辊（21）与所述导向辊（22）的轴线平行设置，所述运转辊（21）上固定连接有运转驱动件（23），所述运转驱动件（23）用于驱动所述运转辊（21）转动，所述运转辊（21）和所述导向辊（22）上搭接有运转带（24），所述若干定位组件（25）固定连接在所述运转带（24）上。

7.根据权利要求6所述的密胺餐具生产设备，其特征在于，所述运转带（24）上开设有安装腔（241），所述定位组件（25）位于安装腔（241）内，所述定位组件（25）包括定位框（251），所述安装腔（241）的侧壁与所述定位框（251）之间连接有弹性件（252），所述运转带（24）与所述定位框（251）通过所述弹性件（252）连接，所述定位框（251）上设置有定位钉（253），花纸通过所述定位钉（253）定位在所述定位框（251）内。

8.根据权利要求3所述的密胺餐具生产设备，其特征在于，所述贴花加压组件（6）包括贴花加压头（61），所述贴花加压头（61）与所述模具（4）相互配合，所述贴花加压头（61）用于对所述模具（4）内产品进行加热加压，所述模具（4）上开设有剪切槽（42），所述贴花加压头（61）上套设有贴花切除头（63），所述贴花切除头（63）能插设在所述剪切槽（42）内，所述贴花切除头（63）对所述花纸以及产品多余的边角料进行切除。

9.根据权利要求3所述的密胺餐具生产设备，其特征在于，所述撒粉装置（8）包括壳体（81），所述壳体（81）内设置有储粉腔（82）以及撒粉腔（83），所述储粉腔（82）与所述撒粉腔（83）之间设置有隔离板（84），所述撒粉腔（83）与所述撒粉腔（83）连通，所述撒粉腔（83）上设置有封堵板（86），所述封堵板（86）用于对撒粉腔（83）进行封堵，所述封堵板（86）与所述隔离板（84）之间设置有驱动齿轮（87），所述封堵板（86）和所述隔离板（84）与所述驱动齿轮（87）啮合，所述驱动齿轮（87）驱动所述隔离板（84）与所述封堵板（86）进行相对运动，所述封堵板（86）与所述隔离板（84）在竖直方向上相互错位。

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