CN110065190B - 一种贴花密胺餐具的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及密胺制品加工技术领域，公开了一种贴花密胺餐具的生产工艺，包括如下步骤：S1.原料处理；S2.初步压制；S3.贴花；S4.二次压制；S5.成品处理。本发明将带有磁粉的花纸吸附在与初制品表面匹配的电磁模上，然后利用电磁模将花纸放入下模具上，当电磁模中的电磁铁断电时，电磁模对花纸的吸附作用消失，花纸在重力作用下落在下模具表面，再进行压制即可完成贴花，由于花纸与电磁模的吸附可以在上一批花纸压制时同时进行，且电磁模的设置缩短了新花纸放置的时间，从而缩短了贴花工序耗费的时间，提高了生产效率。

Description

一种贴花密胺餐具的生产工艺

技术领域

本发明涉及密胺制品加工技术领域，特别涉及一种贴花密胺餐具的生产工艺。

背景技术

密胺餐具又称仿瓷餐具，由密胺树脂粉加热加压压制成型；密胺餐具以其轻巧、美观、能耐低温、不易碎等性能，被用于餐饮业及儿童饮食业等。国内外生产密胺餐具已经有几十年的历史，生产密胺餐具的原理基本上是通过在一定温度和压力下对密胺原料的加热，使其发生缩聚反应，在排气后通过固化使其成型。

目前，公告号为CN101670640A的中国发明专利公开了一种贴花加金密胺餐具的生产方法，通过如下步骤实现：

一、密胺初制品成型：

1)设备预热：将模具的上模预热至165℃-180℃，模具的下模预热至150℃-165℃；

2)称量密胺原料：准确称量每件制品所需100％的密胺原料的质量；

3)原料预热：将称量好的原料放入加料容器，然后放入预热机上预热30-40秒，使原料温度上升至40℃-50℃；

4)投料：将经过预热后的原料投入经步骤(1)预热好的模具内；

5)初压：对模具内的原料加压，加压压力为150-190kgf/cm2，加压时间为1-8秒；使原料在一定温度和压力下开始流动，发生缩聚反应并产生气体；

6)排气：将模具微开0.5-3秒，让初压时产生的气体排出；

7)加压固化：排气后再合模加压，加压压力为150-190kgf/cm2，加压时间为10-45秒，制品成型，开模便得到的初制品；

二、贴花加金工艺

1)贴花：将花纸根据设计要求贴在初制品的内壁或外壁；

2)初压：将贴花后的初制品放入模具内加压，加压压力为100-170kgf/cm2，加压时间为1-2秒；

3)排气：将模具微开0.3-1秒，让加压时产生的气体排出；

4)贴花固化加压：排气后再合模加压，加压压力为100-150kgf/cm2，时间为10-30秒，制成贴花产品；

5)打开模具，根据设计要求加金在贴花密胺餐具的内壁或外壁；

6)对加金后的产品再放入模具内加压，加压压力为120-180kgf/cm2，时间为1-3秒；

7)微开模具0.5-1秒，让加压时产生的气体排出；

8)排气后再合模加压，加压压力为120-180kgf/cm2，时间为30-50秒，开模后便得到贴花加金的密胺餐具。

上述技术方案通过对加工过程中产生气体的排放时间的控制使产品生产过程中产生的气体得到充分排放；避免了产品在使用过程中对使用者身体产生的损害。但存在以下缺陷：餐具上的花纸需要人工在密胺初制品成型后一个个放置在对应的位置，此时压塑机上模具悬停在压塑机顶部，耗费了较多的时间和能源，降低了生产效率。密胺单个制品的压制过程不过几分钟，若贴花效率有所提高，将大幅度提高生产效率，提高企业的竞争力。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种贴花密胺餐具的生产工艺，缩短贴花工序耗费的时间，提高生产效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种贴花密胺餐具的生产工艺，包括如下步骤：

S1.原料处理：准确称量原料后放入加料容器，然后放入预热机上预热，预热温度为170℃至200℃，预热时间为35s-50s；

S2.初步压制：将原料倒入压塑机的下模具中部，压制成初制品；

S3.贴花：将带有磁粉的花纸吸附在与初制品表面匹配的电磁模上，当电磁模与初制品表面贴合时，关闭电磁模中电磁铁的电源并取下电磁模；

S4.二次压制：按下压塑机下压按钮，再次压制，压制时间为10s-20s，制成半成品；

S5.成品处理：将产品打磨、抛光并封箱保存。

通过采用上述技术方案，将带有磁粉的花纸吸附在与初制品表面匹配的电磁模上，然后利用电磁模将花纸放入下模具上，当电磁模中的电磁铁断电时，电磁模对花纸的吸附作用消失，花纸在重力作用下落在下模具表面，再进行压制即可完成贴花，由于花纸与电磁模的吸附可以在上一批花纸压制时同时进行，且电磁模的设置缩短了新花纸放置的时间，从而缩短了贴花工序耗费的时间，提高了生产效率。

本发明进一步设置为，所述电磁模包括与初制品形状相配的模盘，所述模盘上可拆卸连接有电磁铁，所述电磁铁上固定有把手，所述把手上设有与电磁铁电连接的开关。

通过采用上述技术方案，将电磁模设置成模盘和电磁铁的组合，利用电磁铁实现对花纸的吸附，而把手的设置方便了操作人员取放电磁模，开关设置在把手上更是便于操作人员切断电磁铁的供电，从而提高电磁模的便捷性和实用性。

本发明进一步设置为，所述步骤S2中，压塑机的上模具的温度设定为165℃至175℃，下模具的温度设定为150℃至160℃，加压压力为13MPa至18MPa，加压时间为50s-80s，且加压压力为先递增再递减的方式施加。

通过采用上述技术方案，设定下模具的温度低于原料预热时的温度，以此吸收原料内的热量，加快原料成型速度；而上模具的温度高于下模具的温度，避免了上模具因原料温度下降而难以下压的情况发生；以先递增再递减的方式施加压力，以此避免原料因受力过大而产生裂纹，从而提高了产品的合格率。

本发明进一步设置为，所述步骤S3中，花纸的制作工艺如下：

a.将图案印刷在专用纸张上；

b.将纸张整平之后利用传输机构将纸张传输至涂覆机构进行密胺罩光树脂的涂覆；

c.将涂覆完成后的花纸用烘箱烘干；

d.利用数控切纸机将烘干后的花纸裁剪成定制的形状。

通过采用上述技术方案，利用自动化的传输机构、涂覆机构和烘箱以及数控切纸机完成花纸的制作，以此提高花纸的生产效率，从而进一步提高密胺餐具的生产效率。

本发明进一步设置为，所述传输机构包括多个转动连接在机架上的传输辊，所述传输辊上套设有用于传输纸张的传输带，所述传输带进料的一端上设有送料机构，所述送料机构包括与机架转动连接的上送料辊和下送料辊，上送料辊和下送料辊转向相反且相互抵紧以便挤压纸张。

通过采用上述技术方案，利用传输辊驱动传输带前进以此实现纸张的自动传输，而上送料辊和下送料辊既实现了将纸张送至传输带上的功能，又对纸张进行了碾压，以此消除纸张的褶皱，提高了纸张的平整度，从而避免纸张影响贴花效果。

本发明进一步设置为，所述涂覆机构包括与机架固定用于存放掺有磁粉的密胺罩光树脂的托盘，所述托盘顶部开设有进料口，底部开设有出料口，且托盘下侧设有与机架转动连接的涂布辊，机架上还转动连接有与所述涂布辊位于同一竖直平面内的弧形支撑辊，所述弧形支撑辊周侧呈椭球形且其顶部与传输带抵触，所述涂布辊周侧向内凹陷并与所述弧形支撑辊形状相配。

通过采用上述技术方案，将涂覆机构设置成托盘和涂布辊的组合，托盘内盛放有掺有磁粉的密胺罩光树脂，密胺罩光树脂是甲醛和三聚氰胺反应成的树脂，涂在花纸表面能够增加花纸表面的亮洁度，提高餐具的美观性；掺有磁粉的密胺罩光树脂落在涂布辊上，涂布辊将其涂覆在纸张上，而弧形支撑辊的设置将传输带弯曲，涂覆机构涂覆时，多余的密胺罩光树脂沿传输带表面向两侧流动，以此避免多余的密胺罩光树脂影响纸张的厚度以及涂料的均匀性，且流向两侧的密胺罩光树脂方便了操作人员回收利用，从而降低生产成本。

本发明进一步设置为，所述步骤S4中，半成品压制完成后用吹尘枪冲洗上模具和下模具，必要时采用塑料刷进行清理。

通过采用上述技术方案，在半成品压制完成后清理上模具和下模具，以此消除其上残留的碎屑，以此保证下一次压制时的产品质量。

本发明进一步设置为，所述步骤S5中，半成品的打磨和抛光工序为：

i.去边：人工手动将半成品周边较大的边角刮去；

j.粗磨：采用粒度为170目至180目的砂轮对半成品进行打磨，完成粗磨；

k.精磨：采用粒度为200目至230目的砂轮对半成品进行打磨，完成精磨；

l.抛光：采用由布料制成的砂轮半成品进行打磨，完成抛光。

通过采用上述技术方案，采用先粗磨后精磨再抛光的方式对半成品进行打磨和抛光，以此循序渐进地出去半成品周边的毛边，提高成品的细腻度和光洁度。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.本发明将带有磁粉的花纸吸附在与初制品表面匹配的电磁模上，然后利用电磁模将花纸放入下模具上，当电磁模中的电磁铁断电时，磁力消失，花纸在重力作用下落在下模具表面，再进行压制即可完成贴花，由于花纸与电磁模的吸附可以在上一批花纸压制时同时进行，且电磁模的设置缩短了新花纸放置的时间，从而缩短了贴花工序耗费的时间，提高了生产效率；

2.本方案以先递增再递减的方式施加压力，以此避免原料因受力过大而产生裂纹，从而提高了产品的合格率；

3.本方案用传输辊驱动传输带前进以此实现纸张的自动传输，而上送料辊和下送料辊既实现了将纸张送至传输带上的功能，又对纸张进行了碾压，以此消除纸张的褶皱，提高了纸张的平整度，从而避免纸张影响贴花效果。

附图说明

图1是实施例的流程示意图；

图2是实施例的整体结构示意图；

图3是实施例中涂覆机构的剖面结构示意图；

图4是实施例中涂布辊和弧形支撑辊的剖面结构示意图；

图5是实施例中电磁模的剖面结构示意图。

图中：1、机架；11、工作台；111、回收漏斗；112、收集箱；12、预热机；13、压塑机；2、送料机构；21、上送料辊；22、下送料辊；3、传输机构；31、传输辊；32、弧形支撑辊；33、传输带；4、涂覆机构；41、托盘；411、进料口；412、出料口；42、涂布辊；5、烘箱；6、数控切纸机；7、电磁模；71、模盘；711、卡接孔；72、电磁铁；73、把手；74、卡接柱；75、开关。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种贴花密胺餐具的生产工艺，包括如下步骤：

S1.原料处理：准确称量原料后放入加料容器，然后放入预热机12上预热，预热温度为170℃至200℃，预热时间为35s-50s；

S2.初步压制：将原料倒入压塑机13的下模具中部，压塑机13的上模具的温度设定为165℃至175℃，下模具的温度设定为150℃至160℃，加压压力为13MPa至18MPa，加压时间为50s-80s，且加压压力为先递增再递减的方式施加，以此压制成初制品；

S3.贴花：a.将图案印刷在专用纸张上；

b.将纸张整平之后利用传输机构3将纸张传输至涂覆机构4进行密胺罩光树脂（掺有磁粉）的涂覆；

c.将涂覆完成后的花纸用烘箱5烘干；

d.利用数控切纸机6将烘干后的花纸裁剪成定制的形状；

e.将带有磁粉的花纸吸附在与初制品表面匹配的电磁模7上，当电磁模7与初制品表面贴合时，关闭电磁模7中电磁铁72（见图5）的电源并取下电磁模7；

S4.二次压制：按下压塑机13下压按钮，再次压制，压制时间为10s-20s，制成半成品，然后用吹尘枪冲洗上模具和下模具，必要时采用塑料刷进行清理；

S5.成品处理：将产品打磨、抛光并封箱保存，其中，半成品的打磨和抛光工序为：

i.去边：人工手动将半成品周边较大的边角刮去；

j.粗磨：采用粒度为170目至180目的砂轮对半成品进行打磨，完成粗磨；

k.精磨：采用粒度为200目至230目的砂轮对半成品进行打磨，完成精磨；

l.抛光：采用由布料制成的砂轮半成品进行打磨，完成抛光。

如图2所示，机架1放置在地面上，送料机构2、传输机构3和涂覆机构4依次设置在机架1上。结合图3所示，送料机构2包括上送料辊21和下送料辊22，上送料辊21和下送料辊22形状相同，均与机架1转动连接，且二者位于同一竖直平面上，上送料辊21位于下送料辊22上方。送料辊和下送料辊22转向相反，两者相互抵紧，以此传输纸张，实现送料。

如图2、图3所示，传输机构3包括传输辊31、弧形支撑辊32和传输带33。传输辊31有多个，多个传输辊31均转动连接在机架1上，其中一个传输辊31由电机驱动而转动；传输带33套设在传输辊31上，当传输辊31转动时，传输带33沿其长度方向传输。弧形支撑辊32位于涂覆机构4与送料机构2之间，其两端与机架1转动连接。结合图4所示，弧形支撑辊32周侧呈椭球形且其顶部与传输带33抵触，传输带33经过弧形支撑辊32时，其截面呈弧形向上凸出。涂覆机构4包括托盘41和涂布辊42，托盘41固定在机架1上，涂布辊42位于托盘41下侧，且涂布辊42两端与机架1转动连接。托盘41、涂布辊42和弧形支撑辊32位于同一竖直平面内，且涂布辊42周侧向内凹陷并与弧形支撑辊32形状相配。托盘41顶部开设有进料口411，底部开设有出料口412，且出料口412宽度为进料口411的八分之一。托盘41内盛放有掺有磁粉的密胺罩光树脂，磁粉为磁性材料，且其颜色与待加工的密胺粉料颜色相同。密胺罩光树脂是甲醛和三聚氰胺反应成的树脂，用于涂在花纸表面以增加花纸表面的亮洁度。当掺有磁粉的密胺罩光树脂落在涂布辊42上时，涂布辊42在电机驱动下转动并将掺有磁粉的密胺罩光树脂涂覆在其下侧的传输带33上，纸张在传输带33上得到涂覆。

如图2、图5所示，烘箱5位于涂覆机构4远离送料机构2的一侧，用于烘干传输带33上的花纸。数控切纸机6位于烘箱5远离涂覆机构4的一侧，用于将花纸切割成定制的形状。压塑机13和预热机12放置在机架1一侧，且压塑机13与机架1之间还放置有工作台11，工作台11用于便于操作人员称量原料、处理产品等。工作台11上表面呈长方形，其靠近机架1的一侧固定有一个回收漏斗111，用于回收废料。回收漏斗111下侧放置有一个收集箱112，收集箱112顶部设有开口以便废料落入，从而起到回收废料的效果。

电磁模7放置在工作台11上，其包括模盘71和电磁铁72。模盘71形状与上模具相同，与下模具相配合。电磁铁72位于模盘71上侧，用于将掺有磁粉的花纸吸附在模盘71上。电磁铁72下表面上固定有卡接柱74，模盘71上表面开设有卡接孔711，卡接柱74与卡接孔711相互卡接配合，以此实现模盘71与电磁铁72的可拆卸连接，便于操作人员根据不同的产品而更换对应的模盘71。电磁铁72上表面上固定有把手73，把手73上安装有一个开关75，开关75用于控制电磁铁72的供电状况。使用时，操作人员只需打开开关75，利用电磁铁72将掺有磁粉的花纸吸附在模盘71上，然后利用电磁模7将花纸放入下模具上，再关闭开关75，此时电磁模7对花纸的吸附作用消失，花纸在重力作用下落在下模具表面，再进行压制即可完成贴花，由于花纸与电磁模7的吸附可以在上一批花纸压制时同时进行，且电磁模7的设置缩短了新花纸放置的时间，从而缩短了贴花工序耗费的时间，提高了生产效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种贴花密胺餐具的生产工艺，其特征是：包括如下步骤：

S1.原料处理：准确称量原料后放入加料容器，然后放入预热机(12)上预热，预热温度为170℃至200℃，预热时间为35s-50s；

S2.初步压制：将原料倒入压塑机(13)的下模具中部，压制成初制品；

S3.贴花：将带有磁粉的花纸吸附在与初制品表面匹配的电磁模(7)上，当电磁模(7)与初制品表面贴合时，关闭电磁模(7)中电磁铁(72)的电源并取下电磁模(7)；

S4.二次压制：按下压塑机(13)下压按钮，再次压制，压制时间为10s-20s，制成半成品；

S5.成品处理：将产品打磨、抛光并封箱保存；

所述步骤S3中，花纸的制作工艺如下：

a.将图案印刷在专用纸张上；

b.将纸张整平之后利用传输机构(3)将纸张传输至涂覆机构(4)进行密胺罩光树脂的涂覆；

c.将涂覆完成后的花纸用烘箱(5)烘干；

d.利用数控切纸机(6)将烘干后的花纸裁剪成定制的形状；

所述传输机构(3)包括多个转动连接在机架(1)上的传输辊(31)，所述传输辊(31)上套设有用于传输纸张的传输带(33)，所述传输带(33)进料的一端上设有送料机构(2)，所述送料机构(2)包括与机架(1)转动连接的上送料辊(21)和下送料辊(22)，上送料辊(21)和下送料辊(22)转向相反且相互抵紧以便挤压纸张；

所述涂覆机构(4)包括与机架(1)固定用于存放掺有磁粉的密胺罩光树脂的托盘(41)，所述托盘(41)顶部开设有进料口(411)，底部开设有出料口(412)，且托盘(41)下侧设有与机架(1)转动连接的涂布辊(42)，机架(1)上还转动连接有与所述涂布辊(42)位于同一竖直平面内的弧形支撑辊(32)，所述弧形支撑辊(32)周侧呈椭球形且其顶部与传输带(33)抵触，所述涂布辊(42)周侧向内凹陷并与所述弧形支撑辊(32)形状相配。

2.根据权利要求1所述的一种贴花密胺餐具的生产工艺，其特征是：所述电磁模(7)包括与初制品形状相配的模盘(71)，所述模盘(71)上可拆卸连接有电磁铁(72)，所述电磁铁(72)上固定有把手(73)，所述把手(73)上设有与电磁铁(72)电连接的开关(75)。

3.根据权利要求1所述的一种贴花密胺餐具的生产工艺，其特征是：所述步骤S2中，压塑机(13)的上模具的温度设定为165℃至175℃，下模具的温度设定为150℃至160℃，加压压力为13MPa至18MPa，加压时间为50s-80s，且加压压力为先递增再递减的方式施加。

4.根据权利要求1所述的一种贴花密胺餐具的生产工艺，其特征是：所述步骤S4中，半成品压制完成后用吹尘枪冲洗上模具和下模具，采用塑料刷进行清理。

5.根据权利要求1所述的一种贴花密胺餐具的生产工艺，其特征是：所述步骤S5中，半成品的打磨和抛光工序为：

i.去边：人工手动将半成品周边较大的边角刮去；

j.粗磨：采用粒度为170目至180目的砂轮对半成品进行打磨，完成粗磨；

k.精磨：采用粒度为200目至230目的砂轮对半成品进行打磨，完成精磨；

l.抛光：采用由布料制成的砂轮半成品进行打磨，完成抛光。

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