CN105235306B - 一种耐磨碎牛皮汽车装饰面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种耐磨碎牛皮汽车装饰面料及其制备方法。它解决了现有沙发革的外观没有真皮感，装饰效果差，且没有制备方法等技术问题。本耐磨碎牛皮汽车装饰面料，包括基布层和装饰层，基布层和装饰层之间具有粘合层，装饰层包括以下质量份数的组份：碎牛皮30～40份、水性聚氨酯树脂20～30份、水性丙烯酸乳液15～20份、有机硅流平剂0.5～0.8份、抗静电剂3～8份、氧化镁3～5份和去离子水30～50份；及其制备方法。本发明具有装饰效果好、资源利用率高的优点。

Description

一种耐磨碎牛皮汽车装饰面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种汽车装饰面料，特别是一种耐磨碎牛皮汽车装饰面料及其制备方法。
背景技术
我国汽车业的异军突起已成为令世界关注的现象，随着家用轿车销售节节升高，家用轿车的内饰已成为吸引客户，扩大销售的重要因素。另一方面，随着国际大牌汽车制造商与中国本土企业的合作越来越深入，发达国家对轿车的现代化设计理念也影响了中国消费者。以人为本，突出乘员舒适性的原则对汽车内饰面料要求更高，汽车装饰面料在汽车内饰中发挥了越来越重要的作用。
经检索，如中国专利文献公开了一种汽车装饰沙发革【申请号：201110215737.1；公告号：CN 102899912A】。这种磨砂真皮仿革制作方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：湿法混合配料：a.将5～10kg二甲基甲酰胺和0.5～2kg色浆高速搅拌80～100分钟，然后过滤待用；b.将100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合搅拌20～30分钟，然后充分溶胀30～40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；c.将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30～40分钟、脱泡40～50分钟；步骤二：湿法贝斯生产：将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为18～22％的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯；步骤三：干法混合配料：将100kg羊巴树脂、10～20kg甲苯、0.5～1.0kg助剂和3～5kg色粉混合后高速搅拌，搅拌时间10～15分钟至搅拌均匀；步骤四：干法贴面：将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将步骤二中的湿法贝斯在温度为80～90℃的条件下粘合到干法贴面上，经过110～130℃的干燥后跟离型纸分离；步骤五：压花：先对步骤四中分离后的产品加热到170～180℃使羊巴料均匀的发泡，然后通过压花辊对加热后的产品进行压花，使其在干法贴面层表面形成压花，然后冷却定型得到一种磨砂真皮仿革。。
该专利中公开的沙发革虽然具有产品手感柔软、表面绒感细腻，酷似磨砂真皮，但是，该沙发革的外观没有真皮感，装饰效果差，且没有制备方法，因此，设计出一种耐磨碎牛皮汽车装饰面料及其制备方法是很有必要的。
发明内容
本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐磨碎牛皮汽车装饰面料,该汽车装饰面料具有装饰效果好的特点。
本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种耐磨碎牛皮汽车装饰面料，包括基布层和装饰层，基布层和装饰层之间具有粘合层，其特征在于，装饰层包括以下质量份数的组份：碎牛皮30～40份、水性聚氨酯树脂20～30份、水性丙烯酸乳液15～20份、有机硅流平剂0.5～0.8份、抗静电剂3～8份、氧化镁3～5份和去离子水30～50份。
采用以上组分，装饰层以碎牛皮为主要的成分，又在其中加入水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸乳液、有机硅流平剂、抗静电剂、氧化镁和去离子水，使汽车装饰面料具有成本低、真皮感强、防污功能好、耐磨性好等特点，装饰效果好。
所述各组分的质量份如下：碎牛皮35份、水性聚氨酯树脂25份、水性丙烯酸乳液18份、有机硅流平剂0.6份、抗静电剂5份、氧化镁4份和去离子水40份。
采用以上组分，可使装饰层达到最佳的使用性能，同时，也尽可能减少原料的损耗，组分合理。
所述粘合层包括以下质量份数的组份：水性聚氨酯树脂30～40份、润湿剂1～3份、增稠剂5～7份和有机溶剂15～20份。
采用以上组分，可使粘合层具有较好的粘性，且生产的成本比较低。
所述有机溶剂为丁酮和丙酮的混合物，丁酮和丙酮的质量份数比为2:1；所述基布层的材料为麂皮绒。
本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐磨碎牛皮汽车装饰面料的制备方法，该制备方法具有资源利用率高的特点。
本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种耐磨碎牛皮汽车装饰面料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
a、将碎牛皮通过磨碎设备进行磨碎，制成牛皮粉末；
b、将牛皮粉末、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸乳液、有机硅流平剂、抗静电剂、氧化镁和去离子水添加到搅拌机中搅拌均匀，制成涂液；
c、将水性聚氨酯树脂、润湿剂、增稠剂和有机溶剂添加到搅拌机中搅拌均匀，制成胶水；
d、将涂液通过普通的喷枪均匀地喷涂在离型纸上；
e、将喷好涂液的离型纸放入普通的烘干设备中烘干，烘干温度为120～140℃，烘干时间为5～10min，即可得到装饰层；
f、将胶水通过普通的喷枪均匀地喷涂在装饰层上，即可得到粘合层；
g、通过压合设备将基布层、粘合层和装饰层压合在一起，并将离型纸剥离，即可得到耐磨碎牛皮汽车装饰面料。
采用以上方法，可将对碎角牛皮进行研磨处理，提高了碎牛皮的利用率，改善了汽车装饰面料的性能，提高其舒适性及安全性，资源利用率高。
在步骤a中的所述磨碎设备，包括机座，机座上固定有内部为空腔的工作桶，工作桶上部具有添加原料的进料口，工作桶下部具有出料口，出料口中设置有筛网，工作桶内设置有主动齿轮磨碎辊和从动齿轮磨碎辊，主动齿轮磨碎辊和从动齿轮磨碎辊通过轴向固定且周向转动方式设置在工作桶内，主动齿轮磨碎辊和从动齿轮磨碎辊相互啮合，主动齿轮磨碎辊和从动齿轮磨碎辊处于进料口的下方，其特征在于，机座上还设置有推送机构，推送机构包括开设在工作桶下部的推送入口、开设在工作桶上部的推送出口、导向板和输送管，导向板一端固定在推送出口处，导向板另一端位于进料口的下方，输送管上端和推送出口相连，输送管下端和推送入口相连，输送管中设置有能使原料由推送入口向推送出口移动的气泵，机座上还固定收集箱，收集箱位于出料口的正下方。
本磨碎设备的工作原理如下：将碎牛皮从进料口中添加到工作桶中，通过主动齿轮磨碎辊和从动齿轮磨碎辊将碎牛皮磨碎，牛皮粉末从出料口处的筛网中输出，储存在收集箱中；开启气泵，气泵通过输送管将没有磨碎的碎牛皮重新输送到主动齿轮磨碎辊和从动齿轮磨碎辊之间，继续磨碎，从而能将碎牛皮完成磨碎，磨碎效果好。
在步骤g中的所述压合设备，包括机架，机架一端设置有用于套设基布层的第一套设轴和套设装饰层的第二套设轴，且第一套设轴处于第二套设轴上方，机架另一端设置有压合上辊筒和压合下辊筒，压合上辊筒和压合下辊筒均通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上，压合上辊筒和压合下辊筒上下设置，两者之间具有间隙，其特征在于，机架上还设置有能对装饰层进行预热的预热机构，所述预热机构包括烘箱、用于缠绕装饰层的若干上调节轴和用于缠绕装饰层的若干下调节轴，烘箱固定在机架上，烘箱两端分别开设有输入口和输出口，第二套设轴位于输入口一端，压合下辊筒位于输出口一端，上调节轴通过一能带动其上下移动的第一移动机构设置在烘箱内，下调节轴通过一能带动其上下移动的第二移动机构设置在烘箱内，上调节轴位于下调节轴上方，上调节轴和下调节轴一一对应设置，烘箱内还设置有加热机构。
本压合设备的工作原理如下：将基布层放置在第一套设轴上，将装饰层放置在第二套设轴上，将装饰层的一端从输入口输入到烘箱中，先绕在下调节轴，再绕在上调节轴上，如此循环缠绕，通过加热机构对装饰层进行预热，将预热好的装饰层从输出口，将装饰层和基布层处于压合上辊筒和压合下辊筒之间，通过压合上辊筒和压合下辊筒将其压合在一起，从而实现压合作业；上调节轴和下调节轴两者之间的距离可以调节，在不改变压合速度的情况下，可使装饰层的预热时间可以调节，通用性强。
所述第一移动机构包括安装架一、气缸一、导轨一和滑块一，导轨一竖直固定在烘箱的内壁上，滑块一设置在导轨一中，安装架一固定在滑块一上，气缸一的缸体固定在烘箱上部，气缸一的活塞杆竖直向下，气缸一的活塞杆端部穿过烘箱和滑块一相固定，安装架一固定在滑块一上，上调节轴设置在安装架一上。
当需要调节上调节轴的高度时，控制气缸一的活塞杆上下移动，气缸一的活塞杆带动滑块一上下移动，滑块一带动安装架一上下移动，安装架一带动上调节轴上下移动，从而可调节上调节轴的高度，调节快速、方便。
所述第二移动机构包括安装架二、气缸二、导轨二和滑块二，导轨二竖直固定在烘箱的内壁上，滑块二设置在导轨二中，安装架二固定在滑块二上，气缸二的缸体固定在烘箱下部，气缸二的活塞杆竖直向上，气缸二的活塞杆端部穿过烘箱和滑块二相固定，安装架二固定在滑块二，下调节轴设置在安装架二上。
当需要调节下调节轴的高度时，控制气缸二的活塞杆上下移动，气缸二的活塞杆带动滑块二上下移动，滑块二带动安装架二上下移动，安装架二带动下调节轴上下移动，从而可调节下调节轴的高度，调节快速、方便。
所述加热机构包括加热管和若干循环管，加热管固定在烘箱内，循环管竖直固定在烘箱的内壁上，循环管上端开设有进风口，循环管下端开设有出风口，循环管内还设置有能使烘箱内的空气从上至下流动的风机。
当需要对其烘干时，接通加热管和风机的电源，风机将烘箱内的空气从进风口输送到出风口处，从而实现烘箱内空气的循环流动，加热效果好。
与现有技术相比，本耐磨碎牛皮汽车装饰面料及其制备方法具有以下优点：
1、本汽车装饰面料中装饰层以碎牛皮为主要的成分，又在其中加入水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸乳液、有机硅流平剂、抗静电剂、氧化镁和去离子水，使汽车装饰面料具有真皮感强、防污功能好、耐磨性好等特点，装饰效果好。
2、本制备方法中可将对碎角牛皮进行研磨处理，提高了碎牛皮的利用率，改善了汽车装饰面料的性能，提高其舒适性及安全性，资源利用率高。
3、本磨碎设备中通过气泵将没有磨碎的碎牛皮重新输送到主动齿轮磨碎辊和从动齿轮磨碎辊之间，继续磨碎，可将碎牛皮完成磨碎，磨碎效果好。
4、本压合设备中上调节轴和下调节轴两者之间的距离可以调节，在不改变压合速度的情况下，可使装饰层的预热时间可以调节，通用性强。
5、通过风机将烘箱内的空气从进风口输送到出风口处，可使烘箱内空气的循环流动，加热效果好。
附图说明
图1是本压合设备的立体结构示意图。
图2是本压合设备中烘箱的剖视图。
图3是本压合设备拆去部分零件的平面结构示意图。
图4是本磨碎设备的平面结构示意图。
图中，1、机架；2、加热管；3、气缸二；4、导轨二；5、滑块二；6、下调节轴；7、安装架二；8、减震套二；9、下限位块；10、第二套设轴；11、导向轴一；12、减震套一；13、上限位块；14、第一套设轴；15、安装架一；16、上调节轴；17、气缸一；18、导轨一；19、滑块一；20、导向轴三；21、烘箱；21a、输入口；21b、输出口；22、压合上辊筒；23、压合下辊筒；24、导向轴二；25、循环管；25a、出风口；25b、进风口；26、风机；27、收集箱；28、筛网；29、主动齿轮磨碎辊；30、气泵；31、导向板；32、输送管；33、从动齿轮磨碎辊；34、工作桶；34a、进料口；34b、出料口；34c、推送入口；34d、推送出口；35、机座。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本耐磨碎牛皮汽车装饰面料，包括基布层和装饰层，基布层和装饰层之间具有粘合层，装饰层包括以下质量份数的组份：碎牛皮30～40份、水性聚氨酯树脂20～30份、水性丙烯酸乳液15～20份、有机硅流平剂0.5～0.8份、抗静电剂3～8份、氧化镁3～5份和去离子水30～50份；抗静电剂采用市场上可以买到的非离子型抗静剂；采用该组分，装饰层以碎牛皮为主要的成分，又在其中加入水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸乳液、有机硅流平剂、抗静电剂、氧化镁和去离子水，使汽车装饰面料具有成本低、真皮感强、防污功能好、耐磨性好等特点，装饰效果好。
装饰层各组分的质量份如下：碎牛皮35份、水性聚氨酯树脂25份、水性丙烯酸乳液18份、有机硅流平剂0.6份、抗静电剂5份、氧化镁4份和去离子水40份，采用该组分，可使装饰层达到最佳的使用性能，同时，也尽可能减少原料的损耗，组分合理。
当然，可以采用这种实施方案，装饰层各组分的质量份如下：碎牛皮30份、水性聚氨酯树脂20份、水性丙烯酸乳液15份、有机硅流平剂0.5份、抗静电剂3份、氧化镁3份和去离子水30份。
当然，可以采用另一种实施方案，装饰层各组分的质量份如下：碎牛皮40份、水性聚氨酯树脂30份、水性丙烯酸乳液20份、有机硅流平剂0.8份、抗静电剂8份、氧化镁5份和去离子水50份。
粘合层包括以下质量份数的组份：水性聚氨酯树脂30～40份、润湿剂1～3份、增稠剂5～7份和有机溶剂15～20份，采用该组分，可使粘合层具有较好的粘性，且生产的成本比较低；当然，可以采用这种实施方案，粘合层包括以下质量份数的组份：水性聚氨酯树脂30份、润湿剂1份、增稠剂5份和有机溶剂15份；当然，可以采用另一种实施方案，水性聚氨酯树脂40份、润湿剂3份、增稠剂7份和有机溶剂20份。
有机溶剂为丁酮和丙酮的混合物，丁酮和丙酮的质量份数比为2:1；基布层的材料为麂皮绒。
制备方法的实施例一：
本耐磨碎牛皮汽车装饰面料的制备方法包含以下步骤：
a、将碎牛皮通过磨碎设备进行磨碎，制成牛皮粉末；
b、将牛皮粉末、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸乳液、有机硅流平剂、抗静电剂、氧化镁和去离子水添加到搅拌机中搅拌均匀，制成涂液；
c、将水性聚氨酯树脂、润湿剂、增稠剂和有机溶剂添加到搅拌机中搅拌均匀，制成胶水；
d、将涂液通过普通的喷枪均匀地喷涂在离型纸上；
e、将喷好涂液的离型纸放入普通的烘干设备中烘干，烘干温度为120℃，烘干时间为5min，即可得到装饰层；
f、将胶水通过普通的喷枪均匀地喷涂在装饰层上，即可得到粘合层；
g、通过压合设备将基布层、粘合层和装饰层压合在一起，并将离型纸剥离，即可得到耐磨碎牛皮汽车装饰面料。
如图4所示，在步骤a中的磨碎设备，包括机座35，机座35上固定有内部为空腔的工作桶34，机座35上通过焊接的方式固定有工作桶34；工作桶34上部具有添加原料的进料口34a，工作桶34下部具有出料口34b，出料口34b中设置有筛网28，筛网28上开设有供原料粉末通过的细孔；工作桶34内设置有主动齿轮磨碎辊29和从动齿轮磨碎辊33，主动齿轮磨碎辊29和从动齿轮磨碎辊33通过轴向固定且周向转动方式设置在工作桶34内，主动齿轮磨碎辊29和从动齿轮磨碎辊33相互啮合，主动齿轮磨碎辊29和从动齿轮磨碎辊33处于进料口34a的下方，主动齿轮磨碎辊29通过电机驱动其转动；机座35上还设置有推送机构，推送机构包括开设在工作桶34下部的推送入口34c、开设在工作桶34上部的推送出口34d、导向板31和输送管32，导向板31一端固定在推送出口34d处，导向板31另一端位于进料口34a的下方，通过导向板31的作用可使输送管32的推送出口34d处的原料顺利输送到主动齿轮磨碎辊29和从动齿轮磨碎辊33的上方；输送管32上端和推送出口34d相连，输送管32下端和推送入口34c相连，输送管32中设置有能使原料由推送入口34c向推送出口34d移动的气泵30，机座35上还固定收集箱27，机座35上通过焊接的方式还固定收集箱27；收集箱27位于出料口34b的正下方。
如图1、图3所示，在步骤g中的压合设备，包括机架1，机架1一端设置有用于套设基布层的第一套设轴14和套设装饰层的第二套设轴10，且第一套设轴14处于第二套设轴10上方，机架1另一端设置有压合上辊筒22和压合下辊筒23，压合上辊筒22和压合下辊筒23均通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架1上，压合上辊筒22和压合下辊筒23上下设置，两者之间具有间隙，机架1上还设置有能对装饰层进行预热的预热机构，预热的温度是不会使装饰层和粘合层出现溶化；预热机构包括烘箱21、用于缠绕装饰层的若干上调节轴16和用于缠绕装饰层的若干下调节轴6，在本实施例中，上调节轴16的数量为四根，下调节轴6的数量也为四根；烘箱21固定在机架1上，烘箱21通过螺栓连接的方式固定在机架1上；烘箱21两端分别开设有输入口21a和输出口21b，第二套设轴10位于输入口21a一端，压合下辊筒23位于输出口21b一端，上调节轴16通过一能带动其上下移动的第一移动机构设置在烘箱21内，下调节轴6通过一能带动其上下移动的第二移动机构设置在烘箱21内，上调节轴16位于下调节轴6上方，上调节轴16和下调节轴6一一对应设置，烘箱21内还设置有加热机构；采用该结构，上调节轴16和下调节轴6两者之间的距离可以调节，在不改变压合速度的情况下，可使装饰层的预热时间可以调节，通用性强；烘箱21内还设置有导向轴一11和导向轴二24，导向轴一11靠近输入口21a，导向轴二24靠近输出口21b；烘箱21上还设置有导向轴三20，可对基布层起到导向作用。
如图1所示，第一移动机构包括安装架一15、气缸一17、导轨一18和滑块一19，导轨一18竖直固定在烘箱21的内壁上，在本实施例中，气缸一17、导轨一18和滑块一19的数量均为两个；导轨一18竖直固定在烘箱21的内壁上，导轨一18通过焊接的方式固定在烘箱21的内壁上；滑块一19设置在导轨一18中，安装架一15固定在滑块一19上，安装架一15通过螺栓连接的方式固定在滑块一19上；气缸一17的缸体固定在烘箱21上部，气缸一17的缸体通过螺栓连接的方式固定在烘箱21上部；气缸一17的活塞杆竖直向下，气缸一17的活塞杆端部穿过烘箱21和滑块一19相固定，气缸一17的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和滑块一19相固定；安装架一15固定在滑块一19上，安装架一15通过螺栓连接的方式固定在滑块一19上；上调节轴16设置在安装架一15上，上调节轴16可相对安装架一15周向转动。
如图1所示，第二移动机构包括安装架二7、气缸二3、导轨二4和滑块二5，导轨二4竖直固定在烘箱21的内壁上，在本实施例中，气缸二3、导轨二4和滑块二5的数量均为两个；导轨二4竖直固定在烘箱21的内壁上，导轨二4通过焊接的方式固定在烘箱21的内壁上；滑块二5设置在导轨二4中，安装架二7固定在滑块二5上，安装架二7通过螺栓连接的方式固定在滑块二5上；气缸二3的缸体固定在烘箱21下部，气缸二3的缸体通过螺栓连接的方式固定在烘箱21下部；气缸二3的活塞杆竖直向下，气缸二3的活塞杆端部穿过烘箱21和滑块二5相固定，气缸二3的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和滑块二5相固定；安装架二7固定在滑块二5上，安装架二7通过螺栓连接的方式固定在滑块二5上；下调节轴6设置在安装架二7上，下调节轴6可相对安装架二7周向转动。
如图1、图2所示，加热机构包括加热管2和若干循环管25，在本实施例中，循环管25的数量为四根；加热管2固定在烘箱21内，加热管2通过焊接的方式固定在烘箱21内；循环管25竖直固定在烘箱21的内壁上，循环管25通过螺栓连接的方式固定在烘箱21的内壁上；循环管25上端开设有进风口25b，循环管25下端开设有出风口25a，循环管25内还设置有能使烘箱21内的空气从上至下流动的风机26。
如图1所示，烘箱21内还固定有上限位块13和下限位块9，烘箱21内通过螺栓连接的方式还固定有上限位块13和下限位块9；上限位块13和烘箱21上部的距离为5-10cm，在本实施例中，上限位块13和烘箱21上部的距离为8cm；且安装架一15能和上限位块13接触，下限位块9和烘箱21下部的距离为5-10cm，在本实施例中，下限位块9和烘箱21下部的距离为8cm；且安装架二7能和下限位块9接触；采用该结构，通过上限位块13可对安装架一15进行限位，避免上调节轴16和烘箱21接触；通过下限位块9可对安装架二7进行限位，避免下调节轴6和烘箱21接触，限位方便；上限位块13上还套设有减震套一12，减震套一12采用市场上可以买到的现有产品；下限位块9上还套设有减震套二8，减震套二8采用市场上可以买到的现有产品；采用该结构，避免上限位块13和上调节轴16直接接触，也避免下限位块9和下调节轴6直接接触，防护作用好。
制备方法的实施例二：
本耐磨碎牛皮汽车装饰面料的制备方法包含以下步骤：
a、将碎牛皮通过磨碎设备进行磨碎，制成牛皮粉末；
b、将牛皮粉末、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸乳液、有机硅流平剂、抗静电剂、氧化镁和去离子水添加到搅拌机中搅拌均匀，制成涂液；
c、将水性聚氨酯树脂、润湿剂、增稠剂和有机溶剂添加到搅拌机中搅拌均匀，制成胶水；
d、将涂液通过普通的喷枪均匀地喷涂在离型纸上；
e、将喷好涂液的离型纸放入普通的烘干设备中烘干，烘干温度为130℃，烘干时间为7min，即可得到装饰层；
f、将胶水通过普通的喷枪均匀地喷涂在装饰层上，即可得到粘合层；
g、通过压合设备将基布层、粘合层和装饰层压合在一起，并将离型纸剥离，即可得到耐磨碎牛皮汽车装饰面料。
如图4所示，在步骤a中的磨碎设备，包括机座35，机座35上固定有内部为空腔的工作桶34，机座35上通过焊接的方式固定有工作桶34；工作桶34上部具有添加原料的进料口34a，工作桶34下部具有出料口34b，出料口34b中设置有筛网28，筛网28上开设有供原料粉末通过的细孔；工作桶34内设置有主动齿轮磨碎辊29和从动齿轮磨碎辊33，主动齿轮磨碎辊29和从动齿轮磨碎辊33通过轴向固定且周向转动方式设置在工作桶34内，主动齿轮磨碎辊29和从动齿轮磨碎辊33相互啮合，主动齿轮磨碎辊29和从动齿轮磨碎辊33处于进料口34a的正下方，主动齿轮磨碎辊29通过电机驱动其转动；机座35上还设置有推送机构，推送机构包括开设在工作桶34下部的推送入口34c、开设在工作桶34上部的推送出口34d、导向板31和输送管32，导向板31一端固定在推送出口34d处，导向板31另一端位于进料口34a的下方，通过导向板31的作用可使输送管32的推送出口34d处的原料顺利输送到主动齿轮磨碎辊29和从动齿轮磨碎辊33的上方；输送管32上端和推送出口34d相连，输送管32下端和推送入口34c相连，输送管32中设置有能使原料由推送入口34c向推送出口34d移动的气泵30，机座35上还固定收集箱27，机座35上通过焊接的方式还固定收集箱27；收集箱27位于出料口34b的正下方。
如图1、图3所示，在步骤g中的压合设备，包括机架1，机架1一端设置有用于套设基布层的第一套设轴14和套设装饰层的第二套设轴10，且第一套设轴14处于第二套设轴10上方，机架1另一端设置有压合上辊筒22和压合下辊筒23，压合上辊筒22和压合下辊筒23均通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架1上，压合上辊筒22和压合下辊筒23上下设置，两者之间具有间隙，机架1上还设置有能对装饰层进行预热的预热机构，预热的温度是不会使装饰层和粘合层出现溶化；预热机构包括烘箱21、用于缠绕装饰层的若干上调节轴16和用于缠绕装饰层的若干下调节轴6，在本实施例中，上调节轴16的数量为四根，下调节轴6的数量也为四根；烘箱21固定在机架1上，烘箱21通过螺栓连接的方式固定在机架1上；烘箱21两端分别开设有输入口21a和输出口21b，第二套设轴10位于输入口21a一端，压合下辊筒23位于输出口21b一端，上调节轴16通过一能带动其上下移动的第一移动机构设置在烘箱21内，下调节轴6通过一能带动其上下移动的第二移动机构设置在烘箱21内，上调节轴16位于下调节轴6上方，上调节轴16和下调节轴6一一对应设置，烘箱21内还设置有加热机构；采用该结构，上调节轴16和下调节轴6两者之间的距离可以调节，在不改变压合速度的情况下，可使装饰层的预热时间可以调节，通用性强；烘箱21内还设置有导向轴一11和导向轴二24，导向轴一11靠近输入口21a，导向轴二24靠近输出口21b；烘箱21上还设置有导向轴三20，可对基布层起到导向作用。
如图1所示，第一移动机构包括安装架一15、气缸一17、导轨一18和滑块一19，导轨一18竖直固定在烘箱21的内壁上，在本实施例中，气缸一17、导轨一18和滑块一19的数量均为两个；导轨一18竖直固定在烘箱21的内壁上，导轨一18通过焊接的方式固定在烘箱21的内壁上；滑块一19设置在导轨一18中，安装架一15固定在滑块一19上，安装架一15通过螺栓连接的方式固定在滑块一19上；气缸一17的缸体固定在烘箱21上部，气缸一17的缸体通过螺栓连接的方式固定在烘箱21上部；气缸一17的活塞杆竖直向下，气缸一17的活塞杆端部穿过烘箱21和滑块一19相固定，气缸一17的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和滑块一19相固定；安装架一15固定在滑块一19上，安装架一15通过螺栓连接的方式固定在滑块一19上；上调节轴16设置在安装架一15上，上调节轴16可相对安装架一15周向转动。
如图1所示，第二移动机构包括安装架二7、气缸二3、导轨二4和滑块二5，导轨二4竖直固定在烘箱21的内壁上，在本实施例中，气缸二3、导轨二4和滑块二5的数量均为两个；导轨二4竖直固定在烘箱21的内壁上，导轨二4通过焊接的方式固定在烘箱21的内壁上；滑块二5设置在导轨二4中，安装架二7固定在滑块二5上，安装架二7通过螺栓连接的方式固定在滑块二5上；气缸二3的缸体固定在烘箱21下部，气缸二3的缸体通过螺栓连接的方式固定在烘箱21下部；气缸二3的活塞杆竖直向下，气缸二3的活塞杆端部穿过烘箱21和滑块二5相固定，气缸二3的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和滑块二5相固定；安装架二7固定在滑块二5上，安装架二7通过螺栓连接的方式固定在滑块二5上；下调节轴6设置在安装架二7上，下调节轴6可相对安装架二7周向转动。
如图1、图2所示，加热机构包括加热管2和若干循环管25，在本实施例中，循环管25的数量为四根；加热管2固定在烘箱21内，加热管2通过焊接的方式固定在烘箱21内；循环管25竖直固定在烘箱21的内壁上，循环管25通过螺栓连接的方式固定在烘箱21的内壁上；循环管25上端开设有进风口25b，循环管25下端开设有出风口25a，循环管25内还设置有能使烘箱21内的空气从上至下流动的风机26。
如图1所示，烘箱21内还固定有上限位块13和下限位块9，烘箱21内通过螺栓连接的方式还固定有上限位块13和下限位块9；上限位块13和烘箱21上部的距离为5-10cm，在本实施例中，上限位块13和烘箱21上部的距离为8cm；且安装架一15能和上限位块13接触，下限位块9和烘箱21下部的距离为5-10cm，在本实施例中，下限位块9和烘箱21下部的距离为8cm；且安装架二7能和下限位块9接触；采用该结构，通过上限位块13可对安装架一15进行限位，避免上调节轴16和烘箱21接触；通过下限位块9可对安装架二7进行限位，避免下调节轴6和烘箱21接触，限位方便；上限位块13上还套设有减震套一12，减震套一12采用市场上可以买到的现有产品；下限位块9上还套设有减震套二8，减震套二8采用市场上可以买到的现有产品；采用该结构，避免上限位块13和上调节轴16直接接触，也避免下限位块9和下调节轴6直接接触，防护作用好。
制备方法的实施例三：
本耐磨碎牛皮汽车装饰面料的制备方法包含以下步骤：
a、将碎牛皮通过磨碎设备进行磨碎，制成牛皮粉末；
b、将牛皮粉末、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸乳液、有机硅流平剂、抗静电剂、氧化镁和去离子水添加到搅拌机中搅拌均匀，制成涂液；
c、将水性聚氨酯树脂、润湿剂、增稠剂和有机溶剂添加到搅拌机中搅拌均匀，制成胶水；
d、将涂液通过普通的喷枪均匀地喷涂在离型纸上；
e、将喷好涂液的离型纸放入普通的烘干设备中烘干，烘干温度为140℃，烘干时间为10min，即可得到装饰层；
f、将胶水通过普通的喷枪均匀地喷涂在装饰层上，即可得到粘合层；
g、通过压合设备将基布层、粘合层和装饰层压合在一起，并将离型纸剥离，即可得到耐磨碎牛皮汽车装饰面料。
采用该方法，可将对碎角牛皮进行研磨处理，提高了碎牛皮的利用率，改善了汽车装饰面料的性能，提高其舒适性及安全性，资源利用率高。
如图4所示，在步骤a中的磨碎设备，包括机座35，机座35上固定有内部为空腔的工作桶34，机座35上通过焊接的方式固定有工作桶34；工作桶34上部具有添加原料的进料口34a，工作桶34下部具有出料口34b，出料口34b中设置有筛网28，筛网28上开设有供原料粉末通过的细孔；工作桶34内设置有主动齿轮磨碎辊29和从动齿轮磨碎辊33，主动齿轮磨碎辊29和从动齿轮磨碎辊33通过轴向固定且周向转动方式设置在工作桶34内，主动齿轮磨碎辊29和从动齿轮磨碎辊33相互啮合，主动齿轮磨碎辊29和从动齿轮磨碎辊33处于进料口34a的正下方，主动齿轮磨碎辊29通过电机驱动其转动；机座35上还设置有推送机构，推送机构包括开设在工作桶34下部的推送入口34c、开设在工作桶34上部的推送出口34d、导向板31和输送管32，导向板31一端固定在推送出口34d处，导向板31另一端位于进料口34a的下方，通过导向板31的作用可使输送管32的推送出口34d处的原料顺利输送到主动齿轮磨碎辊29和从动齿轮磨碎辊33的上方；输送管32上端和推送出口34d相连，输送管32下端和推送入口34c相连，输送管32中设置有能使原料由推送入口34c向推送出口34d移动的气泵30，机座35上还固定收集箱27，机座35上通过焊接的方式还固定收集箱27；收集箱27位于出料口34b的正下方。
本磨碎设备的工作原理如下：将碎牛皮从进料口34a中添加到工作桶34中，通过主动齿轮磨碎辊29和从动齿轮磨碎辊33将碎牛皮磨碎，牛皮粉末从出料口34b处的筛网28中输出，储存在收集箱27中；开启气泵30，气泵30通过输送管32将没有磨碎的碎牛皮重新输送到主动齿轮磨碎辊29和从动齿轮磨碎辊33之间，继续磨碎，从而能将碎牛皮完成磨碎。
如图1、图3所示，在步骤g中的压合设备，包括机架1，机架1一端设置有用于套设基布层的第一套设轴14和套设装饰层的第二套设轴10，且第一套设轴14处于第二套设轴10上方，机架1另一端设置有压合上辊筒22和压合下辊筒23，压合上辊筒22和压合下辊筒23均通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架1上，压合上辊筒22和压合下辊筒23上下设置，两者之间具有间隙，机架1上还设置有能对装饰层进行预热的预热机构，预热的温度是不会使装饰层和粘合层出现溶化；预热机构包括烘箱21、用于缠绕装饰层的若干上调节轴16和用于缠绕装饰层的若干下调节轴6，在本实施例中，上调节轴16的数量为四根，下调节轴6的数量也为四根；烘箱21固定在机架1上，烘箱21通过螺栓连接的方式固定在机架1上；烘箱21两端分别开设有输入口21a和输出口21b，第二套设轴10位于输入口21a一端，压合下辊筒23位于输出口21b一端，上调节轴16通过一能带动其上下移动的第一移动机构设置在烘箱21内，下调节轴6通过一能带动其上下移动的第二移动机构设置在烘箱21内，上调节轴16位于下调节轴6上方，上调节轴16和下调节轴6一一对应设置，烘箱21内还设置有加热机构；采用该结构，上调节轴16和下调节轴6两者之间的距离可以调节，在不改变压合速度的情况下，可使装饰层的预热时间可以调节，通用性强；烘箱21内还设置有导向轴一11和导向轴二24，导向轴一11靠近输入口21a，导向轴二24靠近输出口21b；烘箱21上还设置有导向轴三20，可对基布层起到导向作用。
如图1所示，第一移动机构包括安装架一15、气缸一17、导轨一18和滑块一19，导轨一18竖直固定在烘箱21的内壁上，在本实施例中，气缸一17、导轨一18和滑块一19的数量均为两个；导轨一18竖直固定在烘箱21的内壁上，导轨一18通过焊接的方式固定在烘箱21的内壁上；滑块一19设置在导轨一18中，安装架一15固定在滑块一19上，安装架一15通过螺栓连接的方式固定在滑块一19上；气缸一17的缸体固定在烘箱21上部，气缸一17的缸体通过螺栓连接的方式固定在烘箱21上部；气缸一17的活塞杆竖直向下，气缸一17的活塞杆端部穿过烘箱21和滑块一19相固定，气缸一17的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和滑块一19相固定；安装架一15固定在滑块一19上，安装架一15通过螺栓连接的方式固定在滑块一19上；上调节轴16设置在安装架一15上，上调节轴16可相对安装架一15周向转动。
如图1所示，第二移动机构包括安装架二7、气缸二3、导轨二4和滑块二5，导轨二4竖直固定在烘箱21的内壁上，在本实施例中，气缸二3、导轨二4和滑块二5的数量均为两个；导轨二4竖直固定在烘箱21的内壁上，导轨二4通过焊接的方式固定在烘箱21的内壁上；滑块二5设置在导轨二4中，安装架二7固定在滑块二5上，安装架二7通过螺栓连接的方式固定在滑块二5上；气缸二3的缸体固定在烘箱21下部，气缸二3的缸体通过螺栓连接的方式固定在烘箱21下部；气缸二3的活塞杆竖直向下，气缸二3的活塞杆端部穿过烘箱21和滑块二5相固定，气缸二3的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和滑块二5相固定；安装架二7固定在滑块二5上，安装架二7通过螺栓连接的方式固定在滑块二5上；下调节轴6设置在安装架二7上，下调节轴6可相对安装架二7周向转动。
如图1、图2所示，加热机构包括加热管2和若干循环管25，在本实施例中，循环管25的数量为四根；加热管2固定在烘箱21内，加热管2通过焊接的方式固定在烘箱21内；循环管25竖直固定在烘箱21的内壁上，循环管25通过螺栓连接的方式固定在烘箱21的内壁上；循环管25上端开设有进风口25b，循环管25下端开设有出风口25a，循环管25内还设置有能使烘箱21内的空气从上至下流动的风机26。
如图1所示，烘箱21内还固定有上限位块13和下限位块9，烘箱21内通过螺栓连接的方式还固定有上限位块13和下限位块9；上限位块13和烘箱21上部的距离为5-10cm，在本实施例中，上限位块13和烘箱21上部的距离为8cm；且安装架一15能和上限位块13接触，下限位块9和烘箱21下部的距离为5-10cm，在本实施例中，下限位块9和烘箱21下部的距离为8cm；且安装架二7能和下限位块9接触；采用该结构，通过上限位块13可对安装架一15进行限位，避免上调节轴16和烘箱21接触；通过下限位块9可对安装架二7进行限位，避免下调节轴6和烘箱21接触，限位方便；上限位块13上还套设有减震套一12，减震套一12采用市场上可以买到的现有产品；下限位块9上还套设有减震套二8，减震套二8采用市场上可以买到的现有产品；采用该结构，避免上限位块13和上调节轴16直接接触，也避免下限位块9和下调节轴6直接接触，防护作用好。
本压合设备的工作原理如下：将基布层放置在第一套设轴14上，将装饰层放置在第二套设轴10上；控制气缸一17的活塞杆上下移动，气缸一17的活塞杆带动滑块一19上下移动，滑块一19带动安装架一15上下移动，安装架一15带动上调节轴16上下移动，调节好上调节轴16的高度，同时，控制气缸二3的活塞杆上下移动，气缸二3的活塞杆带动滑块二5上下移动，滑块二5带动安装架二7上下移动，安装架二7带动下调节轴6上下移动，调节好下调节轴6的高度；将装饰层的一端从输入口21a输入到烘箱21中，先绕在下调节轴6，再绕在上调节轴16上，如此循环缠绕；接通加热管2和风机26的电源，风机26将烘箱21内的空气从进风口25b输送到出风口25a处，对装饰层进行预热，将预热好的装饰层从输出口21b，将装饰层和基布层处于压合上辊筒22和压合下辊筒23之间，通过压合上辊筒22和压合下辊筒23将其压合在一起，从而实现压合作业。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种耐磨碎牛皮汽车装饰面料的制备方法,其特征在于,包含以下步骤：
a、将碎牛皮通过磨碎设备进行磨碎，制成牛皮粉末，在步骤a中的所述磨碎设备，包括机座，机座上固定有内部为空腔的工作桶，工作桶上部具有添加原料的进料口，工作桶下部具有出料口，出料口中设置有筛网，工作桶内设置有主动齿轮磨碎辊和从动齿轮磨碎辊，主动齿轮磨碎辊和从动齿轮磨碎辊通过轴向固定且周向转动方式设置在工作桶内，主动齿轮磨碎辊和从动齿轮磨碎辊相互啮合，主动齿轮磨碎辊和从动齿轮磨碎辊处于进料口的下方，机座上还设置有推送机构，推送机构包括开设在工作桶下部的推送入口、开设在工作桶上部的推送出口、导向板和输送管，导向板一端固定在推送出口处，导向板另一端位于进料口的下方，输送管上端和推送出口相连，输送管下端和推送入口相连，输送管中设置有能使原料由推送入口向推送出口移动的气泵，机座上还固定收集箱，收集箱位于出料口的正下方；
b、将牛皮粉末、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸乳液、有机硅流平剂、抗静电剂、氧化镁和去离子水添加到搅拌机中搅拌均匀，制成涂液；
c、将水性聚氨酯树脂、润湿剂、增稠剂和有机溶剂添加到搅拌机中搅拌均匀，制成胶水；
d、将涂液通过普通的喷枪均匀地喷涂在离型纸上；
e、将喷好涂液的离型纸放入普通的烘干设备中烘干，烘干温度为120～140℃，烘干时间为5～10min，即可得到装饰层；
f、将胶水通过普通的喷枪均匀地喷涂在装饰层上，即可得到粘合层；
g、通过压合设备将基布层、粘合层和装饰层压合在一起，并将离型纸剥离，即可得到耐磨碎牛皮汽车装饰面料，在步骤g中的所述压合设备，包括机架，机架一端设置有用于套设基布层的第一套设轴和套设装饰层的第二套设轴，且第一套设轴处于第二套设轴上方，机架另一端设置有压合上辊筒和压合下辊筒，压合上辊筒和压合下辊筒均通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上，压合上辊筒和压合下辊筒上下设置，两者之间具有间隙，机架上还设置有能对装饰层进行预热的预热机构，所述预热机构包括烘箱、用于缠绕装饰层的若干上调节轴和用于缠绕装饰层的若干下调节轴，烘箱固定在机架上，烘箱两端分别开设有输入口和输出口，第二套设轴位于输入口一端，压合下辊筒位于输出口一端，上调节轴通过一能带动其上下移动的第一移动机构设置在烘箱内，下调节轴通过一能带动其上下移动的第二移动机构设置在烘箱内，上调节轴位于下调节轴上方，上调节轴和下调节轴一一对应设置，烘箱内还设置有加热机构。
2.根据权利要求1所述的耐磨碎牛皮汽车装饰面料的制备方法，其特征在于，所述第一移动机构包括安装架一、气缸一、导轨一和滑块一，导轨一竖直固定在烘箱的内壁上，滑块一设置在导轨一中，安装架一固定在滑块一上，气缸一的缸体固定在烘箱上部，气缸一的活塞杆竖直向下，气缸一的活塞杆端部穿过烘箱和滑块一相固定，安装架一固定在滑块一上，上调节轴设置在安装架一上。
3.根据权利要求2所述的耐磨碎牛皮汽车装饰面料的制备方法，其特征在于，所述第二移动机构包括安装架二、气缸二、导轨二和滑块二，导轨二竖直固定在烘箱的内壁上，滑块二设置在导轨二中，安装架二固定在滑块二上，气缸二的缸体固定在烘箱下部，气缸二的活塞杆竖直向上，气缸二的活塞杆端部穿过烘箱和滑块二相固定，安装架二固定在滑块二，下调节轴设置在安装架二上。
4.根据权利要求1所述的耐磨碎牛皮汽车装饰面料的制备方法，其特征在于，所述加热机构包括加热管和若干循环管，加热管固定在烘箱内，循环管竖直固定在烘箱的内壁上，循环管上端开设有进风口，循环管下端开设有出风口，循环管内还设置有能使烘箱内的空气从上至下流动的风机。
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