CN116277397B - 一种陶瓷胚料送胚机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷胚料生产设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷胚料送胚机构，用于输送陶瓷胚料，包括输送机构、推送机构、预搅拌机构和切料机构；输送机构包括支撑立架、设置于支撑立架上的输送带和卡置于输送带上的多个输送板，输送带上间隔设置有多个卡置杆，推送机构包括承载平台、设置于承载平台上方的滑动导轨和设置于滑动导轨上的推板，预搅拌机构包括搅拌筒和设置于搅拌筒内的搅拌轴，搅拌轴设置在搅拌空腔内，搅拌筒上设置有贯通至搅拌空腔的进料口，搅拌筒上设置有出料口，搅拌空腔内设置有加液头,其解决了现有陶瓷胚料送胚装置工作效率低下，并且输送过程中胚料容易粘在输送板上的技术问题。

Description

一种陶瓷胚料送胚机构

技术领域

本发明涉及陶瓷胚料生产设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷胚料送胚机构。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明、不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，扣之声脆。我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。

随着社会不断发展，虽然说还有老手艺人坚持全手工进行陶瓷制作，通过自己亲自动手去完成陶瓷作品，在制作过程中寻找乐趣及传承文化，但为了满足消费者大量的陶瓷品的需求，可以说进入大众消费市场上的陶瓷用品基本来自工业生产线，工业生产线生产陶瓷包括胚料混合-送胚-压制成型-高温烘烤以及后续的上色工艺，由于现代化程度高，能够通过同一条流水线连续完成上述的所有工序，机械流水化的生产方式产量高，精度高且节约材料成本和人工成本。

中国专利申请号为201921915119.6的实用新型公开了一种自动传送系统，包括两个以上的胚体传送机构，所述胚体传送机构的两端设有两个以上的胚体定位机械手，所述胚体定位机械手将胚体的模具推移到其相邻的所述胚体传送机构上，至少一个所述胚体定位机械手与胚体传送机构为倾斜设置，所述胚体传送机构的一端还设有转盘装置，以便将滚压成型后的模具放置在胚体传送机构上，所述转盘装置与胚体传送机构之间设有胚体定位机械手，所述胚体传送机构的数量为偶数。与现有技术相比，该实用新型通过将其中一个胚体定位机械手设置为斜推的方式，提高胚体传送机构上的模具的位置精度，便于后续自动化下料和自动化投泥，为生产线的自动化提供了保障，将上述新型的方案应用在陶瓷胚料的运输过程中，相较于传统的全程人工操作，其减少了人力成本，但整体的工作效率较为低下。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种陶瓷胚料送胚机构，其解决了现有陶瓷胚料送胚装置工作效率低下，并且输送过程中胚料容易粘在输送板上的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种陶瓷胚料送胚机构，包括输送机构、推送机构、预搅拌机构和切料机构；

输送机构，所述输送机构包括支撑立架、设置于所述支撑立架上的输送带和卡置于所述输送带上的多个输送板，所述输送带上间隔设置有多个卡置杆，所述输送板包括卡接部、侧板和承托板，所述卡接部、侧板和承托板一体成型，所述侧板连接所述卡接部和所述承托板，所述侧板和所述承托板相互垂直，所述承托板上设置有第一挡板，所述卡置杆穿设于所述卡接部，所述卡置杆与所述卡接部转动连接，所述输送带包括抬升部、翻转部和循环部，所述支撑立架为A形结构；

推送机构，所述推送机构包括承载平台、设置于所述承载平台上方的滑动导轨和设置于所述滑动导轨上的推板，所述承载平台的宽度方向两侧对称设置有第二挡板，所述推板和所述承载平台相互垂直，所述推板靠近所述承载平台的一端设置有圆弧面；

预搅拌机构，所述预搅拌机构包括搅拌筒和设置于所述搅拌筒内的搅拌轴，所述搅拌筒内设置有搅拌空腔，所述搅拌轴设置在所述搅拌空腔内，所述搅拌筒上设置有贯通至所述搅拌空腔的进料口，所述搅拌筒上设置有出料口，所述搅拌空腔内设置有加液头；

切料机构，所述切料机构设置于所述搅拌筒的出料口上方，所述切料机构包括旋转刀架和设置于所述旋转刀架上的切割线；

当输送板随着抬升部向上运输过程中，陶瓷泥土置于承托板上，当输送板运动至翻转部的时候，输送板跟随翻转部进行翻转，将承托板上的陶瓷泥土倾倒在所述承载平台上。

进一步的，所述承载平台上表面设置有条形凹槽，所述条形凹槽的竖直截面为圆弧形，所述条形凹槽贯穿所述承载平台的头尾，所述条形凹槽和所述推板相互匹配，所述条形凹槽内设置有磁吸条，所述推板上位于圆弧面的最底端设置有磁吸块，所述磁吸块和所述磁吸条相互磁吸配合。

进一步的，所述搅拌筒包括搅拌部和挤出部，所述搅拌部为圆柱形结构，所述挤出部为圆台形结构，所述承载平台上的所述条形凹槽抵靠在所述进料口的下口沿。

进一步的，所述搅拌轴上设置有绞龙叶片，所述绞龙叶片的边缘上一体成型地设置有微搅拌轴，所述微搅拌轴与所述搅拌空腔的内侧壁之间的距离为3cm-5cm。

进一步的，所述微搅拌轴的长度为5cm-8cm，所述微搅拌轴向所述搅拌轴方向倾斜。

进一步的，所述搅拌空腔的内侧面为粗糙面。

进一步的，所述旋转刀架为U形结构，所述旋转刀架包括第一连接部、半圆弧部和第二连接部，所述切割线一端连接所述第一连接部，另一端连接所述第二连接部。

进一步的，所述切割线包括第一切割面、第二切割面、第一收缩面和第二收缩面，所述第一切割面和所述第二切割面相互对称，所述第一切割面和所述第二切割面共同形成切削刃，所述第一收缩面和所述第二收缩面相互对称。

进一步的，所述第一连接部上设置有固定环，所述第二连接部上设置有至少三个活动环，所述切割线一端与所述固定环连接，另一端与一个所述活动环连接。

进一步的，各所述活动环之间间距相同。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

1、传统的陶瓷生产工艺多数还是依靠人工手工进行生产，而人工生产的效率已经难以赶上市场的需求，故陶瓷生产行业也逐步转化为机械自动化生产，但是由于陶瓷原料通常为陶土，其材质具备特殊性，具体为表面有粘性，在输送过程中容易粘附在输送装置上造成输送困难；本发明通过设置有输送机构，输送机构包括支撑立架、设置于所述支撑立架上的输送带和卡置于所述输送带上的输送板，输送板在输送带上进行陶土的输送，输送板包括卡接部、侧板和承托板，并且在承托板上设置有第一挡板，第一挡板的作用在于输送过程中对物料进行阻挡，避免输送过程中的晃动导致陶土的掉落，陶土原料在输送机构上的输送步骤为工人将陶土原料放置于输送板上的承托板上，输送板伴随输送带的输送进行移动，输送带为A形结构，其包括抬升部、翻转部和循环部，输送板从抬升部底部开始进行运输，此时陶土原料置于承托板上，随着输送板向上移动至翻转部，这个时候输送板会有一个翻转倾倒的过程，陶土原料由原本的承托板移动到侧板上并进一步掉落在承载平台上进行下一步运输作业，而输送板则继续运动至循环部而后重新进入抬升部进行循环运输作业；在这个运输过程中，当陶土原料处于抬升部时，输送板上的承托板与水平面保持一定的倾斜角度，同时侧板和承托板之间相互垂直，这样一来侧板和承托板之间就形成V形的承载结构，保证了陶土原料在输送过程中不易掉落，同时配合第一挡板形成半包围结构，当输送板处于抬升部时，第一挡板的作用在于防止陶土原料因运输晃动导致掉落，当输送板处于翻转部的时候，第一挡板的作用在于防止陶土原料因惯性作用而向上飞起，其可以对其进行遮挡从而控制其运动轨迹，使陶土原料准确掉落在承载平台上；推送机构包括承载平台、设置于所述承载平台上方的滑道导轨和设置于所述滑动导轨上的推板，其中承载平台用于承接从输送板上掉落的陶土原料，推板在导轨上往复运动用于推动陶土原料向预搅拌机构进行移动，承载平台上的第二挡板用于对陶土原料进行遮挡，陶土原料质地为粘性，当推板对其进行推动的过程中，由于其底部会跟承载平台的表面发生部分粘连，故难以沿推板的运动轨迹向前直线运动，通过设置有第二挡板能够避免其因移动轨迹发生变化而从两边掉落；预搅拌机构用于在陶土原料成型之前的添加剂添加并混合搅拌作业，常规的陶瓷制品原料单一，故质地较脆，难以满足日常的使用需求，多用于收藏，而为了满足大众消费者的日常使用，现代陶瓷制品多在生产过程中添加陶瓷添加剂进行生产，陶瓷添加剂是指在陶瓷生产过程中为了满足工艺和性能要求所添加的化学试剂的统称，通常加入量在0.5%-2.0%，一般含量不超过5%，本发明中在预搅拌过程中通过加液头进行陶瓷添加剂的添加；切料机构设置于搅拌筒的出料口的上方，其作用在于对完成陶瓷添加剂添加后的陶土原料进行分段切割，使其落入模具中进行成型。

2、通过在承载平台的上表面上设置有条形凹槽，条形凹槽的竖直截面为圆弧形，用于匹配推板的圆弧面，通过在条形凹槽内设置有磁吸条，在推板的圆弧面上设置有磁吸块，磁吸条和磁吸块相互磁吸配合，该结构的设计是由于陶土原料掉落在承载平台上时会由于自身重力原因及自身特性与承载平台上表面发生轻微的粘连现象，若是推板底部没有跟承载平台连接而直接进行推送作业，则可能造成部分残留在承载平台上，长时间陶土原料会凝固在承载平台上造成承载平台上表面不平整，而且伴随每次推送过程会有越来越多陶土原料粘附在承载平台上，层层堆积会降低工作效率并且可能损坏设备；故通过将挡板与承载平台进行磁吸配合，一方面避免了上述情况发生，另一方面也使挡板上下均有承托，避免了在推送陶土原料时受力过大发生变形。

3、通过在所述搅拌轴的绞龙叶片上设置有微搅拌轴，微搅拌轴与绞龙叶片一体成型，微搅拌轴的设置方式为四周向搅拌轴中心聚拢，微搅拌轴与搅拌轴之间的夹角为30°-45°，设置微搅拌轴的目的是在进行陶土原料的搅拌作业时，添加的陶瓷添加剂至上而下落至陶土原料的上方，仅通过绞龙叶片进行向前推送及搅拌的话难以在短距离小空间内将陶瓷添加剂完全与陶土原料进行混合，通过微搅拌轴的协同作用，由于其设置在绞龙叶片的边缘且结构倾斜向搅拌轴聚拢，伴随着绞龙叶片的旋转其可将外缘的陶瓷添加剂向中心转移，同时辅助进行搅拌作业。

4、通过将所述搅拌空腔的内侧面设置为粗糙面，目的是配合绞龙叶片和微搅拌轴进行深度搅拌，同样针对陶土原料的特性，常规搅拌筒采用光滑面进行搅拌作业，当其内部为陶土原料时，就会容易因内侧面过于光滑导致陶土原料与内侧面之间丧失摩擦力，降低了其搅拌效率，而将搅拌空腔的内侧面设置为粗糙面，粗糙面带来强大的摩擦力，与绞龙叶片和微搅拌轴相互配合，内外搭配将陶土原料和陶瓷添加剂进行混合，同时由于搅拌空腔不同于输送机构和推送机构，其内侧面上即使有陶土原料残留也不会对其工作造成影响，伴随着搅拌轴不停转动其内侧面上的陶土原料残留并不会一直增加，时间长了会形成一层陶土原料层，而粗糙面的设置能够保证陶土原料层始终粘附在搅拌空腔的内侧面，同时陶土原料自身也为粗糙性质，故不影响原本粗糙面的功能。

5、通过将旋转刀架设置为U形结构，并且将切割方式设置为线切割，线切割的切割方式保证了陶土原料不会粘附在刀具上，一方面不会造成陶土原料的损耗，另一方面能够使陶土原料掉落轨迹不受影响，能够准确落在成型模具上。

6、所述切割线包括第一切割面、第二切割面、第一收缩面和第二收缩面，其中第一切割面和第二切割面共同形成切削刃用于切割，而由于陶土原料为柔性质地，通过线切割方式切割下去其已经切割过的切削面会向内回缩，而第一收缩面和第二收缩面既能够保证陶土原料不会与切割线粘连，还能够对已经切割过的切割面进行引导避免其重新粘连在一起。

7、通过在第一连接部上设置有固定环，在第二连接部上设置有至少三个活动环，切割线一端与固定环连接，属于固定连接，另一端可以与不同的活动环进行连接，通过跟不同的活动环进行连接，能够改变切割线的倾斜角度，切割线的倾斜角度的变化能够改变旋转刀架的旋转角度，并且针对不同材质的陶土原料，采用不同角度的切削角度能够降低切削阻力，面对质地较硬的陶土原料，则采用自上而下使切割线平行于水平面向下旋转切割；当面对质地较软的陶土原料，由于质地较软，陶土原料在从出料口出来时便会由于自身重力稍微向下弯折，这个时候若是依旧采用自上而下使切割线平行于水平面向下旋转切割，则可能会导致切割不完整，这时候便可以调整切割线的倾斜角度，使其倾斜于水平面，这时候的切削方式便是从陶土原料的侧面进行切削，其向下弯折的状态并不会影响切削，因为向下弯折的方向与切削方向属于两个相互垂直的方向。

附图说明

图1是本发明立体结构示意图。

图2是本发明输送机构与推送机构侧视图。

图3是图2中A处放大图。

图4是本发明输送板立体结构示意图。

图5是本发明搅拌筒立体结构示意图。

图6是本发明搅拌筒内部结构示意图。

图7是本发明输送机构与推送机构与预搅拌机构俯视结构简图。

图8是本发明中切料机构立体结构示意图。

图9是本发明中切割线结构剖视图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1至图9，本实施例一提出一种陶瓷胚料送胚机构，包括输送机构、推送机构7、预搅拌机构和切料机构。

输送机构，所述输送机构包括支撑立架1、设置于所述支撑立架1上的输送带2和卡置于所述输送带2上的多个输送板3，所述输送带2上间隔设置有多个卡置杆24，所述输送板3包括卡接部31、侧板32和承托板33，所述卡接部31、侧板32和承托板33一体成型，所述侧板32连接所述卡接部31和所述承托板33，所述侧板32和所述承托板33相互垂直，所述承托板33上设置有第一挡板34，所述卡置杆24穿设于所述卡接部31，所述卡置杆24与所述卡接部31转动连接，所述输送带2包括抬升部23、翻转部22和循环部21，所述支撑立架1为A形结构。

推送机构7，所述推送机构7包括承载平台71、设置于所述承载平台71上方的滑动导轨6和设置于所述滑动导轨6上的推板74，所述承载平台71的宽度方向两侧对称设置有第二挡板72，所述推板74和所述承载平台71相互垂直，所述推板74靠近所述承载平台71的一端设置有圆弧面741，所述承载平台71上表面设置有条形凹槽711，所述条形凹槽711的竖直截面为圆弧形，所述条形凹槽711贯穿所述承载平台71的头尾，所述条形凹槽711和所述推板74相互匹配，所述条形凹槽711内设置有磁吸条73，所述推板74上位于圆弧面的最底端设置有磁吸块742，所述磁吸块742和所述磁吸条73相互磁吸配合。

预搅拌机构，所述预搅拌机构包括搅拌筒5和设置于所述搅拌筒5内的搅拌轴4，所述搅拌筒5内设置有搅拌空腔54，所述搅拌轴4设置在所述搅拌空腔54内，所述搅拌筒5上设置有贯通至所述搅拌空腔的进料口51，所述搅拌筒5上设置有出料口52，所述搅拌空腔54内设置有加液头53，所述加液头53贯通至外界，用于搅拌时的料液添加，所述搅拌筒5包括搅拌部55和挤出部56，所述搅拌部55为圆柱形结构，所述挤出部56为圆台形结构，所述承载平台71上的所述条形凹槽711抵靠在所述进料口51的下口沿，所述搅拌轴4上设置有绞龙叶片41，所述绞龙叶片41的边缘上一体成型地设置有微搅拌轴42，所述微搅拌轴42与所述搅拌空腔的内侧壁之间的距离为5cm，所述微搅拌轴42的长度为8cm，所述微搅拌轴42向所述搅拌轴4方向倾斜，所述搅拌空腔54的内侧面为粗糙面，粗糙面为将所述搅拌空腔54内侧面打磨为粗糙结构，其工艺为公知工艺，图中未进行粗糙结构的示出。

切料机构，所述切料机构设置于所述搅拌筒5的出料口52上方，所述切料机构包括旋转刀架8和设置于所述旋转刀架8上的切割线86，所述旋转刀架8为U形结构，所述旋转刀架包括第一连接部83、半圆弧部82和第二连接部81，所述切割线86一端连接所述第一连接部83，另一端连接所述第二连接部81，所述切割线86包括第一切割面863、第二切割面864、第一收缩面861和第二收缩面862，所述第一切割面863和所述第二切割面864相互对称，所述第一切割面863和所述第二切割面864共同形成切削刃，所述第一收缩面861和所述第二收缩面862相互对称，所述第一连接部83上设置有固定环85，所述第二连接部81上设置有四个活动环84，所述切割线86一端与所述固定环85连接，另一端与一个所述活动环84连接，各所述活动环84之间间距相同。

当输送板3随着抬升部向上运输过程中，陶瓷泥土置于承托板33上，当输送板3运动至翻转部22的时候，输送板3跟随翻转部22进行翻转，将承托板33上的陶瓷泥土倾倒在所述承载平台71上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种陶瓷胚料送胚机构，其特征在于：包括输送机构、推送机构、预搅拌机构和切料机构；

输送机构，所述输送机构包括支撑立架、设置于所述支撑立架上的输送带和卡置于所述输送带上的多个输送板，所述输送带上间隔设置有多个卡置杆，所述输送板包括卡接部、侧板和承托板，所述卡接部、侧板和承托板一体成型，所述侧板连接所述卡接部和所述承托板，所述侧板和所述承托板相互垂直，所述承托板上设置有第一挡板，所述卡置杆穿设于所述卡接部，所述卡置杆与所述卡接部转动连接，所述输送带包括抬升部、翻转部和循环部，所述支撑立架为A形结构；

推送机构，所述推送机构包括承载平台、设置于所述承载平台上方的滑动导轨和设置于所述滑动导轨上的推板，所述承载平台的宽度方向两侧对称设置有第二挡板，所述推板和所述承载平台相互垂直，所述推板靠近所述承载平台的一端设置有圆弧面；

预搅拌机构，所述预搅拌机构包括搅拌筒和设置于所述搅拌筒内的搅拌轴，所述搅拌筒内设置有搅拌空腔，所述搅拌轴设置在所述搅拌空腔内，所述搅拌筒上设置有贯通至所述搅拌空腔的进料口，所述搅拌筒上设置有出料口，所述搅拌空腔内设置有加液头，所述搅拌轴上设置有蛟龙叶片，所述蛟龙叶片的边缘上一体成型地设置有微搅拌轴，所述微搅拌轴与所述搅拌空腔的内侧壁之间的距离为3cm-5cm；

切料机构，所述切料机构设置于所述搅拌筒的出料口上方，所述切料机构包括旋转刀架和设置于所述旋转刀架上的切割线；

当输送板随着抬升部向上运输过程中，陶瓷泥土置于承托板上，当输送板运动至翻转部的时候，输送板跟随翻转部进行翻转，将承托板上的陶瓷泥土倾倒在所述承载平台上。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷胚料送胚机构，其特征在于：所述承载平台上表面设置有条形凹槽，所述条形凹槽的竖直截面为圆弧形，所述条形凹槽贯穿所述承载平台的头尾，所述条形凹槽和所述推板相互匹配，所述条形凹槽内设置有磁吸条，所述推板上位于圆弧面的最底端设置有磁吸块，所述磁吸块和所述磁吸条相互磁吸配合。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷胚料送胚机构，其特征在于：所述搅拌筒包括搅拌部和挤出部，所述搅拌部为圆柱形结构，所述挤出部为圆台形结构，所述承载平台上的所述条形凹槽抵靠在所述进料口的下口沿。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷胚料送胚机构，其特征在于：所述微搅拌的长度为5cm-8cm，所述微搅拌轴向所述搅拌轴方向倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷胚料送胚机构，其特征在于：所述搅拌空腔的内侧面为粗糙面。

6.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的一种陶瓷胚料送胚机构，其特征在于：所述旋转刀架为U形结构，所述旋转刀架包括第一连接部、半圆弧部和第二连接部，所述切割线一端连接所述第一连接部，另一端连接所述第二连接部。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷胚料送胚机构，其特征在于：所述切割线包括第一切割面、第二切割面、第一收缩面和第二收缩面，所述第一切割面和所述第二切割面相互对称，所述第一切割面和所述第二切割面共同形成切削刃，所述第一收缩面和所述第二收缩面相互对称。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷胚料送胚机构，其特征在于：所述第一连接部上设置有固定环，所述第二连接部上设置有至少三个活动环，所述切割线一端与所述固定环连接，另一端与一个所述活动环连接。

9.根据权利要求8所述的一种陶瓷胚料送胚机构，其特征在于：各所述活动环之间间距相同。