CN214026203U

CN214026203U - 一种砌块成型机

Info

Publication number: CN214026203U
Application number: CN202021994322.XU
Authority: CN
Inventors: 戴晓健; 胡明辉; 王远
Original assignee: Yangzhou Yuanli Machinery Co ltd
Current assignee: Yangzhou Yuanli Machinery Co ltd
Priority date: 2020-09-11
Filing date: 2020-09-11
Publication date: 2021-08-24
Anticipated expiration: 2030-09-11

Abstract

本实用新型涉及成型机技术领域，具体涉及一种砌块成型机，搅拌机构和压块成型机设置在底座上，搅拌机构将搅拌均匀的混合料，输送至压块成型机构中进行成型；压块成型机构包括移动部件和压块部件，移动部件配置在所述压块部件上方，移动部件包括转动电机、转动丝杠、转动轴承以及转动滑块；转动电机的输出轴连接于所述转动丝杠的一端，转动丝杠的另一端连接于所述转动轴承，转动滑块可移动的配置在转动丝杠上；压块部件包括压块气缸、压头以及成型槽，压块气缸安装在所述转动滑块上，压块气缸的活塞杆连接于所述压头，压头下方的底座上设有所述成型槽。本实用新型装置不需要人工进行搅匀，再输送至成型机中成型，提高了工作效率。

Description

一种砌块成型机

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，具体涉及一种砌块成型机。

背景技术

建筑建材行业中,国家实行禁用粘土砖,推行环保、节能的免烧砖，以水泥、沙石、粉煤灰、合金粉块为主要原料制成的混凝士砌砖逐渐被市场接受,得到了广泛的应用，生产制造出高性能混凝土砌块，必须依靠高性能砌块成型机械设备，目前,我国普遍应用的砌块成型机械设备存在自动化匹配程度不高，生产效率较低,振动成型能力不强,砌块质量较差,制造质量粗糙,使用寿命不长以及生产能力较低等问题。

实用新型内容

本申请中为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种砌块成型机。

本实用新型提供了如下的技术方案：一种砌块成型机，包括底座、搅拌机构和压块成型机构，所述搅拌机构和所述压块成型机设置在所述底座上，所述搅拌机构将搅拌均匀的混合料，输送至所述压块成型机构中进行成型；所述压块成型机构包括移动部件和压块部件，所述移动部件配置在所述压块部件上方，所述移动部件包括转动电机、转动丝杠、转动轴承以及转动滑块；所述转动电机的输出轴连接于所述转动丝杠的一端，所述转动丝杠的另一端连接于所述转动轴承，所述转动滑块可移动的配置在所述转动丝杠上；所述压块部件包括压块气缸、压头以及成型槽，所述压块气缸安装在所述转动滑块上，所述压块气缸的活塞杆连接于所述压头，所述压头下方的所述底座上设有所述成型槽。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌桶、升降气缸、搅拌电机、搅拌轴以及搅拌桨；所述搅拌桶安装在所述压块成型机的一侧且配置在所述底座上，所述升降气缸通过支架配置在所述搅拌桶上方，所述升降气缸的活塞杆连接于所述搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接于所述搅拌轴，所述搅拌轴延伸至所述搅拌桶底部，所述搅拌轴安装有搅拌桨。

优选的，所述搅拌桨包括第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆以及第四搅拌杆；两个所述第二搅拌杆竖直的、对应的设置在所述搅拌轴的两侧，所述第二搅拌杆的两端分别通过所述第一搅拌杆和所述第三搅拌杆连接于所述搅拌轴，至少一个所述第四搅拌杆配置在所述第二搅拌杆和所述搅拌轴之间。

优选的，所述搅拌桶通过连接管道连通于所述成型槽，所述连接管道上配置有输送泵。

优选的，所述压块上配置有下端面开口的成型腔，所述压块中设有可推出所述成型腔中成型的砌块的顶起部件，所述顶起部件包括顶起气缸和顶板，所述顶起气缸安装在所述压块上，其活塞杆连接于所述顶板，所述顶板的下端面与所述成型腔的上端面齐平。

本实用新型涉及一种砌块成型机，其有益效果在于：本实用新型装置不需要人工进行搅匀，再输送至成型机中成型，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型装置的结构示意图；

图2是本实用新型装置中搅拌桨的结构示意图；

图3是本实用新型装置中压头和成型槽的剖视结构示意图；

图中标记为：1、底座；2、搅拌机构；21、搅拌桶；22、升降气缸； 23、搅拌电机；24、搅拌轴；25、搅拌桨；251、第一搅拌杆；252、第二搅拌杆；253、第三搅拌杆；254、第四搅拌杆；3、压块成型机构；31、移动部件；311、转动电机；312、转动丝杠；313、转动轴承；314、转动滑块；32、压块部件；321、压块气缸；322、压块；3221、成型腔；323、成型槽；4、连接管道；5、输送泵；6、顶起部件；61、顶起气缸；62、顶板。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。

如图1至3所示，一种砌块成型机，包括底座1、搅拌机构2和压块成型机构3，所述搅拌机构2和所述压块成型机3设置在所述底座1上，所述搅拌机构2将搅拌均匀的混合料，输送至所述压块成型机构3中进行成型；所述压块成型机构3包括移动部件31和压块部件32，所述移动部件31配置在所述压块部件32上方，所述移动部件31包括转动电机311、转动丝杠312、转动轴承313以及转动滑块314；所述转动电机311的输出轴连接于所述转动丝杠312的一端，所述转动丝杠312的另一端连接于所述转动轴承313，所述转动滑块314可移动的配置在所述转动丝杠312上；所述压块部件32包括压块气缸321、压头322以及成型槽323，所述压块气缸321 安装在所述转动滑块314上，所述压块气缸321的活塞杆连接于所述压头 322，所述压头322下方的所述底座1上设有所述成型槽323。

搅拌机构2中的混合料输送至成型槽323中，转动电机311启动，带动转动丝杠312转动，转动滑块314沿着转动丝杠312来回移动，将压头 322移动至成型槽323的正上方，压块气缸321启动，推动着压头322下降至成型槽323中，对混合料进行成型。

其中，所述搅拌机构2包括搅拌桶21、升降气缸22、搅拌电机23、搅拌轴24以及搅拌桨25；所述搅拌桶21安装在所述压块成型机3的一侧且配置在所述底座1上，所述升降气缸22通过支架配置在所述搅拌桶21上方，所述升降气缸22的活塞杆连接于所述搅拌电机23，所述搅拌电机23 的输出轴连接于所述搅拌轴24，所述搅拌轴24延伸至所述搅拌桶21底部，所述搅拌轴24安装有搅拌桨25。搅拌桨25包括第一搅拌杆251、第二搅拌杆252、第三搅拌杆253以及第四搅拌杆254；两个所述第二搅拌杆252 竖直的、对应的设置在所述搅拌轴24的两侧，所述第二搅拌杆252的两端分别通过所述第一搅拌杆251和所述第三搅拌杆253连接于所述搅拌轴24，至少一个所述第四搅拌杆254配置在所述第二搅拌杆252和所述搅拌轴24之间。搅拌之前，升降气缸22启动，将搅拌桨25升起一定的位置，便于将原料倒入搅拌桶21中，升降气缸22再次启动，将搅拌桨25升入搅拌桶 21中，启动搅拌电机23，带动搅拌桨25转动，从而混合原料。

搅拌桶21通过连接管道4连通于所述成型槽323，所述连接管道4上配置有输送泵5。输送泵5启动，通过连接管道4将原料输送至成型槽323 中。

压块322上配置有下端面开口的成型腔3221，所述压块322中设有可推出所述成型腔3221中成型的砌块顶起部件6，所述顶起部件6包括顶起气缸61和顶板62，所述顶起气缸61安装在所述压块322上，其活塞杆连接于所述顶板62，所述顶板62的下端面与所述成型腔3221的上端面齐平。压块322下降至成型槽323中，通过压块322中的成型腔3221使混合料成型，成型的砌块，通过顶起气缸61推动顶板62，使砌块从成型腔3221中脱出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种砌块成型机，其特征在于，包括底座、搅拌机构和压块成型机构，所述搅拌机构和所述压块成型机设置在所述底座上，所述搅拌机构将搅拌均匀的混合料，输送至所述压块成型机构中进行成型；所述压块成型机构包括移动部件和压块部件，所述移动部件配置在所述压块部件上方，所述移动部件包括转动电机、转动丝杠、转动轴承以及转动滑块；所述转动电机的输出轴连接于所述转动丝杠的一端，所述转动丝杠的另一端连接于所述转动轴承，所述转动滑块可移动的配置在所述转动丝杠上；所述压块部件包括压块气缸、压头以及成型槽，所述压块气缸安装在所述转动滑块上，所述压块气缸的活塞杆连接于所述压头，所述压头下方的所述底座上设有所述成型槽。

2.根据权利要求1所述砌块成型机，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌桶、升降气缸、搅拌电机、搅拌轴以及搅拌桨；所述搅拌桶安装在所述压块成型机的一侧且配置在所述底座上，所述升降气缸通过支架配置在所述搅拌桶上方，所述升降气缸的活塞杆连接于所述搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接于所述搅拌轴，所述搅拌轴延伸至所述搅拌桶底部，所述搅拌轴安装有搅拌桨。

3.根据权利要求2所述砌块成型机，其特征在于，所述搅拌桨包括第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆以及第四搅拌杆；两个所述第二搅拌杆竖直的、对应的设置在所述搅拌轴的两侧，所述第二搅拌杆的两端分别通过所述第一搅拌杆和所述第三搅拌杆连接于所述搅拌轴，至少一个所述第四搅拌杆配置在所述第二搅拌杆和所述搅拌轴之间。

4.根据权利要求2所述砌块成型机，其特征在于，所述搅拌桶通过连接管道连通于所述成型槽，所述连接管道上配置有输送泵。

5.根据权利要求1所述砌块成型机，其特征在于，所述压块上配置有下端面开口的成型腔，所述压块中设有可推出所述成型腔中成型的砌块的顶起部件，所述顶起部件包括顶起气缸和顶板，所述顶起气缸安装在所述压块上，其活塞杆连接于所述顶板，所述顶板的下端面与所述成型腔的上端面齐平。